混凝土坍落度的影响因素

混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁和基础工程等领域的材料。而混凝土坍落

度则是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标。混凝土坍落度的大小对于施工过程和混凝土性能都有重要影响。本文将探讨混凝土坍落度的影响因素，并介绍如何优化混凝土坍落度。

1. 水灰比

水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比。水灰比越大，混凝土的流动性越好，

坍落度也会增加。这是因为水灰比的升高会使混凝土内的水水化较充分，增强其流动性。然而，过高的水灰比会导致混凝土强度下降，降低其耐久性，因此需要在流动性和强度之间进行合理的权衡。

2. 砂浆粉含量

砂浆粉是混凝土中的主要成分之一，其含量的增加会导致混凝土坍落度的降低。砂浆粉的存在会使混凝土内部颗粒之间发生黏结，导致流动性减弱。因此，在施工中需要根据具体的工程需求和使用要求合理控制砂浆粉的含量。

3. 混凝土掺合料

混凝土中常常会加入掺合料，如矿粉、矿渣粉等。掺合料的使用能够改变混凝

土的物理和化学性质，对混凝土坍落度也有一定影响。一般来说，掺合料可以提高混凝土的流动性和可塑性，从而增加混凝土的坍落度。但是，不同类型的掺合料对混凝土坍落度的影响程度是不同的，需要根据具体材料的特性进行选择和控制。

4. 外加剂

外加剂是指混凝土中用于改善其性能的化学物质。根据其功能可分为增塑剂、

减水剂等。增塑剂的使用能够显著提高混凝土的流动性和可塑性，从而增加混凝土

的坍落度。减水剂则通过减少混凝土内部颗粒之间的黏结力来提高其流动性。正确选择和使用外加剂可以有效控制混凝土的坍落度，并提高施工效率。

总的来说，混凝土坍落度受多种因素的综合影响。除了上述提到的因素外，施

工过程中的温度、搅拌时间、搅拌速度等也会对混凝土坍落度产生影响。因此，在实际工程中，需要根据具体情况综合考虑各种因素，并进行合理的调整和控制。

为了优化混凝土坍落度，可以采取以下几个措施：

1. 合理设计配合比，并控制水灰比在适当范围内，以实现理想的坍落度和强度

要求。

2. 根据工程需要选择合适的砂浆粉含量，避免过多使用砂浆粉导致流动性下降。

3. 选择合适的混凝土掺合料，并控制其使用量，以实现理想的坍落度和性能。

4. 根据具体要求选择适当的外加剂，并正确使用，以改善混凝土的流动性和可

塑性。

5. 注意施工过程中的温度、搅拌时间和搅拌速度等因素，及时调整和控制，以

保证混凝土坍落度的稳定性。

总之，混凝土坍落度是一个重要的施工指标，影响着混凝土的性能和使用寿命。了解混凝土坍落度的影响因素，掌握优化混凝土坍落度的方法，对于工程质量的提升具有重要意义。通过合理的设计和科学的控制，可以生产出具有理想性能的混凝土，满足不同工程的需求。

混凝土坍落度的影响因素

混凝土坍落度的影响因素混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁和基础工程等领域的材料。而混凝土坍落度则是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标。混凝土坍落度的大小对于施工过程和混凝土性能都有重要影响。本文将探讨混凝土坍落度的影响因素，并介绍如何优化混凝土坍落度。 1. 水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比。水灰比越大，混凝土的流动性越好，坍落度也会增加。这是因为水灰比的升高会使混凝土内的水水化较充分，增强其流动性。然而，过高的水灰比会导致混凝土强度下降，降低其耐久性，因此需要在流动性和强度之间进行合理的权衡。 2. 砂浆粉含量砂浆粉是混凝土中的主要成分之一，其含量的增加会导致混凝土坍落度的降低。砂浆粉的存在会使混凝土内部颗粒之间发生黏结，导致流动性减弱。因此，在施工中需要根据具体的工程需求和使用要求合理控制砂浆粉的含量。 3. 混凝土掺合料混凝土中常常会加入掺合料，如矿粉、矿渣粉等。掺合料的使用能够改变混凝土的物理和化学性质，对混凝土坍落度也有一定影响。一般来说，掺合料可以提高混凝土的流动性和可塑性，从而增加混凝土的坍落度。但是，不同类型的掺合料对混凝土坍落度的影响程度是不同的，需要根据具体材料的特性进行选择和控制。 4. 外加剂外加剂是指混凝土中用于改善其性能的化学物质。根据其功能可分为增塑剂、减水剂等。增塑剂的使用能够显著提高混凝土的流动性和可塑性，从而增加混凝土

的坍落度。减水剂则通过减少混凝土内部颗粒之间的黏结力来提高其流动性。正确选择和使用外加剂可以有效控制混凝土的坍落度，并提高施工效率。总的来说，混凝土坍落度受多种因素的综合影响。除了上述提到的因素外，施工过程中的温度、搅拌时间、搅拌速度等也会对混凝土坍落度产生影响。因此，在实际工程中，需要根据具体情况综合考虑各种因素，并进行合理的调整和控制。为了优化混凝土坍落度，可以采取以下几个措施： 1. 合理设计配合比，并控制水灰比在适当范围内，以实现理想的坍落度和强度要求。 2. 根据工程需要选择合适的砂浆粉含量，避免过多使用砂浆粉导致流动性下降。 3. 选择合适的混凝土掺合料，并控制其使用量，以实现理想的坍落度和性能。 4. 根据具体要求选择适当的外加剂，并正确使用，以改善混凝土的流动性和可塑性。 5. 注意施工过程中的温度、搅拌时间和搅拌速度等因素，及时调整和控制，以保证混凝土坍落度的稳定性。总之，混凝土坍落度是一个重要的施工指标，影响着混凝土的性能和使用寿命。了解混凝土坍落度的影响因素，掌握优化混凝土坍落度的方法，对于工程质量的提升具有重要意义。通过合理的设计和科学的控制，可以生产出具有理想性能的混凝土，满足不同工程的需求。

浅谈混凝土坍落度的影响因素以及控制措施

浅谈混凝土坍落度的影响因素以及控制措施混凝土坍落度有时偏小，有时偏大，前一种情形可以用后掺外加剂调整坍落度使其满足工地要求，后一种情况只能退货处理，给混凝土搅拌站造成极大的经济损失。另一方面，混凝土坍落度与水灰比有关系，而水灰比又是影响混凝土强度的主要因素。一、影响混凝土坍落度的因素影响混凝土坍落度损失的原因是多方面的，且这些因素相互关联。（一）水泥中矿物成分的种类及其含量的影响水泥中的主要矿物成分是C3A，C4AF，C3S，C2S。不同矿物成分对减水剂的吸附作用大小不同。减水剂的主要作用是吸附在水泥矿物的表面，降低分散体系中两相问的界面自由能，提高分散体系的稳定性。在相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。若水泥中C3A，C4AF含量较大，则大量减水剂被其吸附，占水泥成分较多的C3S和C2s就显得吸附量不足，动电电位显下降，导致混凝土坍落度损失。这是造成掺减水剂的混凝土坍损的根本原因。所以水泥中C3A，C4AF 含量较高的混凝土坍落度损失较大，反之较小。（二）水泥中调凝剂的形态及掺加量的影响水泥生产中，石膏的掺量与C3A含量比和表面积有关，为了使石膏与C3A反应生成足够的钙矾石，沉淀在C3A土延缓C3A的水化。石膏加入硅酸盐水泥，不仅是为了调凝，更重要的还是加速阿里特的水化。其加量影响强度发展的速率和体积稳定性，因此许多国家的水泥标准中介绍了“最佳石膏量”，并且用三氧化硫(SO3)含量表示。水泥中最佳石膏量是在水灰比0.50时通过胶砂强度试验确定的。正常的凝结是由于C3S的水化形

成C-S-H的结果。这时液相中铝酸盐、硫酸盐、Ca2+离子比例适宜，可能形成细粒的钙矾石而且它能使系统在整个诱导期保持流动性，随着C3S的水化和C-S-H的形成，系统将逐渐失去流动性。当C3O不足时，C3A水化较快，会产生异常凝结，因此流动度损失很快，直接表现为坍落度损失过快，所以应寻求最佳的石膏掺量。水泥中C3A含量越大碱含量越大，水泥颗粒越细石膏的最佳掺量越大。石膏的最佳掺量还和水泥的早期水化温度有关。掺入不同形态的石膏对水泥水化过程的影响也是不同的。选择最佳的石膏掺量，且掺入的石膏形态搭配合理，可有效地避免坍损，从而配制出流动性好、坍落度损失小的混凝土。 (三)水泥的细度大小，颗粒级配的影响在水泥水化过程中，3～30mm的熟料颗粒主要起强度增长作用，而大于60um的颗粒则对强度不起作用，小于10um的颗粒主要起早强作用， 3um以下的颗粒只起早强作用。小于10um的颗粒需水量大。流变性好的水泥10um以下颗粒应少于10％。颗粒越细，细颗粒越多，增大早期水化放热，这必将加剧坍损。 (四)环境条件及化学外加剂和掺和料的影响一般来讲，环境温度越高，水泥水化速度越快，导致混凝土的坍落度损失越大。湿度越大，混凝土对外失水相对较少，有利于抑制坍落度损失。相同条件下，强度越高、水灰比越小的混凝土坍落度损失越大。同时，掺加适量需水量小的优质粉煤灰或微细矿粉对于提高混凝土的和易性及抑制坍落度损失有利。不同种类的化学外加剂对混凝土的坍损有着不同的影响。在拌制混凝土时，加入外加剂的时间选择也影响混。二、抑制混凝土坍落度损失的措施

引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法

引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法 1、砼外加剂对水泥的适应性 (1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态、石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (3) 水泥中吸附外加剂能力： C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。 (4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo 下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼坍落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。 (5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般坍落度损失也较快。 (6) C3A含量较高的水泥，坍落度损失快，保水性好。 (7) 水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。 (8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 (9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。 2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 2. 1 原因 (1) 水泥细度大时易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺Ⅰ级粉煤灰易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水 (2) 水泥用量小易泌水。 (3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。 (4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 (5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 (6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般)。 (7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 (8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 (9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 (10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 2. 2 解决途径 (1) 根本途径是减少单位用水量。 (2) 增大砂率，选择合理的砂率。 (3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 (4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。 (5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼坍落度损失快的新问题。 3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 3. 1 原因 (1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。 (2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 (3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。

【揭秘混凝土】第5篇：影响坍落度损失的五大因素

【揭秘混凝土】第5篇：影响坍落度损失的五大因素从机理上讲，新拌混凝土坍落度损失的主要原因是水泥颗粒的物理凝聚。水泥加水拌合后，产生絮凝结构，其结构内部束缚大量的自由水，使新拌混凝土变得比较干燥，坍落度降低。此外，新拌混凝土本身水化消耗的水、水分蒸发损失的水也是造成坍落度损失的重要原因。

影响坍落度损失的五大因素包括：一、水泥因素 1、水泥的细度：水泥中3—32um的颗粒含量决定了28天的强度，这部分颗粒的含量应该越多越好。但10um以下水泥颗粒主要起早强作用，这部分颗粒含量过多，需水量将增加，水化热将增大，会加剧坍落度损失。因此，流变性好的水泥，10um以下的颗粒含量应少于10%。 2、水泥的粒型：水泥的粒型越接近球形，混凝土的和易性越好，坍落度损失也越小。 3、水泥的矿物组成：水泥的矿物组成不同会影响减水剂的效果，因此也会影响混凝土的坍落度损失。水泥中不同的矿物组成成分对减水剂的吸附能力有大有小，对表面活性剂类减水剂的吸附能力顺序如下：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。在水泥加水搅拌后，减水剂随之被吸附到水泥颗粒表面。按上述顺序减水剂很快被吸附到C3A及C4AF等表面，而水泥水化的顺序也是C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。C3A、C4AF水化很快，等到C3S、C4S开始水化时，液相中减水剂的浓度已变得很低。随着水化时间的延续，混凝土和易性变差，坍落度下降。 4、水泥的含碱量：水泥中的含碱量越高，早期水化速度越快，浆体流动度经时损失越大，坍落度损失越大。二、矿物外掺料因素 1、粉煤灰：粉煤灰具有球形颗粒形态，有所谓的滚珠效应，能减少颗粒间的摩擦。且球形颗粒的表面积与体积比值最小，使湿润颗粒表面的需水量最低，导致浆体中自由水较多，坍落度增大。 2、矿渣：矿渣微粉的球形度不如粉煤灰，但优于水泥。同时，矿渣微粉颗粒表面致密光滑，极不容易吸附水分子，改善水泥浆体的流动性。矿渣微粉填充于水泥颗粒间，改善了微观级配，减少颗粒空隙用水量，增加了浆体的和易性。三、骨料因素 1、粗骨料的吸水率：粗骨料的吸水率直接影响混凝土的用水量，吸水率大的粗骨料可以直接吸走部分拌合水，从而使混凝土坍落度减小。特别是在高温季节，经暴晒后，一旦投入使用会在短时间吸收大量的拌合水，造成混凝土短时间坍落度损失加大。 2、粗骨料的孔隙率：粗骨料的孔隙率越小，混凝土的和易性越好，坍落度损失也越小。

影响混凝土坍落度

影响混凝土坍落度的因素影响混凝土坍落度的因素坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能。影响混凝土坍落度主要有：级配变化、含水量、横器的称量偏差，外加剂的用量。容易被忽视的还有水泥的温度。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能。其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。如果差值为10mm，则塌落度为10。混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。混凝土原材料影响沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化。拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。机械和搅拌时间影响混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。混凝土运输机械的影响混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串 1/3

坍落度

坍落度科技名词定义中文名称：坍落度英文名称： slump 定义1：测定混凝土拌和物和易性的一种指标，用拌和物在自重作用下向下坍落的高度表示。其单位为cm。应用学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）定义2：测定混凝土拌合物和易性(流动性)的一种指标，用拌合物在自重作用下向下坍落的高度，以厘米数表示。应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）

坍落度坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。目录一、基本概念二、影响混凝土坍落度的因素三、坍落度与坍落扩展度法一、基本概念坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。二、影响混凝土坍落度的因素混凝土原材料影响：沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。机械和搅拌时间影响：混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。混凝土运输机械的影响：混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。

混凝土塌落度不符合标准的原因及解决方法

混凝土塌落度不符合标准的原因及解决方法一、前言混凝土塌落度是工程建设中非常重要的一个指标，它直接关系到混凝土的使用性能和施工质量。如果混凝土的塌落度不符合标准，就会影响整个工程的进度和质量，甚至会造成重大的安全事故。因此，深入了解混凝土塌落度不符合标准的原因及解决方法，对于保证工程建设的顺利进行具有非常重要的意义。二、混凝土塌落度不符合标准的原因 1. 水灰比不合理混凝土塌落度的大小与混凝土中水灰比的大小有很大的关系。如果水灰比过大，则混凝土的流动性会过于强，导致混凝土的塌落度过高；如果水灰比过小，则混凝土的流动性会过于差，导致混凝土的塌落度过低。因此，在施工前必须对混凝土的水灰比进行合理的设计和调整。 2. 混凝土配合比不合理混凝土配合比的合理性也是影响混凝土塌落度的重要因素。如果配合比中水泥、水、砂、石的比例不合理，就会导致混凝土的流动性和稳定性受到影响，从而引起混凝土塌落度不符合标准。 3. 搅拌不充分

在混凝土搅拌的过程中，如果搅拌时间不够充分或者搅拌强度不够，就会导致混凝土中的气泡没有被完全排除，从而影响混凝土的流动性和稳定性，引起混凝土塌落度不符合标准。 4. 环境温度过高或过低在高温或低温环境下进行混凝土施工，也会对混凝土的塌落度产生影响。如果环境温度过高，混凝土的水分会过快地蒸发，从而导致混凝土的流动性变差；如果环境温度过低，混凝土的凝固速度会减慢，从而影响混凝土的流动性和稳定性。 5. 施工技术不当混凝土施工技术的不当也会导致混凝土塌落度不符合标准。例如，混凝土的浇筑方式不正确、振捣时间不够充分等，都会影响混凝土的流动性和稳定性，导致混凝土的塌落度不符合标准。三、混凝土塌落度不符合标准的解决方法 1. 合理设计和调整水灰比在混凝土施工前，必须对混凝土的水灰比进行合理的设计和调整，以保证混凝土的流动性和稳定性达到标准要求。根据混凝土的使用要求和环境条件，合理地调整水灰比，可以有效地控制混凝土的塌落度。 2. 合理设计混凝土配合比混凝土配合比的合理性也是保证混凝土塌落度达到标准要求的关键。

影响混凝土坍落度的因素

水灰比拌制水泥浆、砂浆、混凝土时所用的水和水泥的重量之比。水灰比影响混凝土的流变性能、水泥浆凝聚结构以及其硬化后的密实度，因而在组成材料给定的情况下，水灰比是决定混凝土强度、耐久性和其他一系列物理力学性能的主要参数。对某种水泥就有一个最适宜的比值，过大或过小都会使强度等性能受到影响。水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为0.44 ；火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.46 。离析混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚的现象。其相反的意思是混合。在极端情况下，物料质点可以达到以分子规模相互混合的程度，称为最大混合度。相反，两种黏度相差很大的液体搅在一起，即使采用搅拌等措施，也无法达到分子级均匀分散，而是同种分子成团成块地存在。至于极端情况，比如油滴悬浮在水中，两者互不混溶，以完全的离析状态存在，称为离析流。混凝土离析是指混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。离析后会影响混凝土的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积，形象的说就是骨肉分离。混凝土搅拌时配合比计量要准确，保证搅拌时间一般为90s，控制好坍落度，混凝土自由下落高度不能超过2m如果浇筑超过2m的可以用溜槽，溜筒等辅助工具。和易性和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇灌、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能。和易性是一项综合的技术性质，它与施工工艺密切相关，通常，包括有流动性、保水性和粘聚性三方面的含义。流动性是指新拌混凝土在自重或机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。粘聚性是指新拌混凝土的组成材料之间有一定的粘聚力，在施工过程中，不致发生分层和离析现象的性能。保水性是指在新拌混凝土具有一定的保水能力，在施工过程中，不致产生严重泌水现象的性能。新拌混凝土的和易性是流动性、粘聚性和保水性的综合体现，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性之间既互相联系，又常存在矛盾。因此，在一定施工工艺的条件下，新拌混凝土的和易性是以上三方面性质的矛盾统一。预测和影响因素（二）和易性的测定及指标目前，还没有能够全面反映混凝土拌和物和易性的简单测定方法。通常，通过实验测定流动性，以目测和经验评定粘聚度和保水度。混凝土的流动性用稠度表示，其测定方法有坍落度与坍落扩展法和维勃稠度法两种。（三）影响和易性的主要因素 1. 水泥浆的数量与稠度 2. 砂率 3. 水泥品种和骨料性质

混凝土坍落度的控制方法

混凝土坍落度的控制方法一、引言混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可泵性的重要指标，也是混凝土工程施工中的关键参数之一。混凝土坍落度的控制对于保证混凝土的强度和耐久性、提高工程质量、保障工期进度有重要意义。本文将从混凝土坍落度的概念、影响因素和控制方法三个方面进行详细介绍和分析。二、混凝土坍落度的概念混凝土坍落度是指混凝土在充填模具后，不经震动或轻震动时，混凝土塌落的高度。混凝土坍落度的单位是毫米，通常用坍落度试验来测定。混凝土坍落度不仅直接影响混凝土的流动性和可泵性，而且还对混凝土的强度和耐久性有显著的影响。因此，控制混凝土坍落度是保证混凝土工程质量的重要手段。三、混凝土坍落度的影响因素 1.水灰比：水灰比是混凝土坍落度的最主要影响因素。水灰比越大，混凝土坍落度越大。但是，水灰比过大会导致混凝土的强度和耐久性下

降，因此需要根据具体情况进行控制。 2.骨料的形状、大小和含水率：骨料的形状、大小和含水率均会影响混凝土的坍落度。通常情况下，含水率较高的骨料会使得混凝土坍落度增大。 3.混凝土的粘度：混凝土的粘度受到水泥的类型和掺合料的使用量等因素的影响。粘度越大，混凝土坍落度越小。 4.混凝土的温度：混凝土的温度会影响水泥的水化反应速度，从而影响混凝土的坍落度。通常情况下，混凝土的温度越高，混凝土坍落度越大。 5.混凝土的含气量：混凝土中的气泡会影响混凝土的坍落度。混凝土中的含气量越大，混凝土坍落度越大。四、混凝土坍落度的控制方法 1.控制水灰比：合理控制水灰比是控制混凝土坍落度的关键。应根据混凝土的设计强度和使用要求确定适当的水灰比。通常情况下，水灰比在0.4-0.6之间。 2.控制骨料的含水率：在混凝土施工过程中，应注意控制骨料的含水率。

混凝土坍落度及其控制措施

1什么是混凝土坍落度混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 2坍落度的重要性坍落度是混凝土工作性的重要指标，所谓工作性，简单形象的来讲，就是指新拌混凝土是否方便施工。为什么在施工中控制坍落度？第一，方便简洁，操作简单，便于施工企业推广使用，没有其他仪器比坍落度实验更简单的测定混凝土的工作性了。第二，坍落度从另一角度也是控制混凝土质量。混凝土施工必定会有配合比，在配合比设计时，也会有一个配合比设计的坍落度值，那么施工时就要参考配比设计时的坍落度值进行控制。 3测量混凝土坍落度合格不合格用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。如果差值为10mm，则塌落度为10mm。按坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为大流动性混凝土（坍落度>150mm）、流动性混凝土（坍落度100~150mm）、塑性混凝土（坍落度50~90mm）、低塑性混凝土（坍落度10~40mm）。 4影响混凝土坍落度的因素

（1）混凝土的骨料级配。由于水和水泥对等体积的粗集料和细集料的包裹率有着很大的差别，在同等含水量的情况下，细集料混凝土坍落度远远小于粗集料混凝土坍落度。（2）混凝土的含水量。混凝土含水量的变化对混凝土坍落度的影响是显而易见的。由于砂中含水量变化大，混凝土搅拌时如果不考虑砂中含水量的变化，则会影响混凝土的坍落度。（3）水泥的温度。水泥温度对混凝土坍落度的影响往往被施工人员所忽视。水泥温度高，不仅会使混凝土温度升高，而且坍落度会因水泥温度高，吸水较大而变小。（4）计量秤的误差。水秤和水泥秤的称量偏差对混凝土坍落度的影响很大，如果水秤和水泥秤的称量偏差不稳定，坍落度则不易控制。（5）外加剂的用量。外加剂用量的多少直接对混凝土坍落度起作用。在生产过程中，外加剂的用量应相对稳定才会起到较好的作用。（6）水泥中石膏的脱水。水泥在粉磨过程中，由于温度升高，容易造成水泥中的二水石膏脱水变成半水石膏。半水石膏在水泥混凝土加水后，很快与水反应重新形成二水石膏，从而使混凝土的流动性下降，影响混凝土的坍落度。（7）外加剂与水泥的适应性。混凝土外加剂的种类与水泥品种之间存在适应性问题，如果混凝土外加剂与水泥的适应性不好，会严重影响混凝土的流动性，造成混凝土的坍落度损失。（8）水泥的粉磨细度。水泥的细度会影响水泥的标准稠度需水量。通常，水泥的比表面积越大，需水量越大。特别是掺有火山灰类混合材的水泥，往往比表面积很大，水泥标准稠度需水量很高，在混凝土水灰比相同的条件下，会使混凝土的坍落度降低。如果水泥的细度波动大，就会造成混凝土坍落度的波动。（9）水泥凝结时间异常。在水泥熟料煅烧过程中，由于某些原因，往往会造成水泥熟料中的某些快凝矿物含量的变化，使水泥的凝结时间不正常，或波动很大（时快时慢），从而导致混凝土的坍落度变化很大 5混凝土坍落度损失的原因

混凝土搅拌坍落度调整方法

混凝土搅拌坍落度调整方法混凝土搅拌坍落度调整方法混凝土是建筑工程中常见的材料之一，其强度、耐久性和稳定性等特性对建筑工程的质量和安全有着重要影响。在混凝土制作过程中，搅拌坍落度是一个非常重要的参数。搅拌坍落度是指混凝土在搅拌后，自由落体流动到水平面上所达到的高度，也是衡量混凝土流动性能的重要指标。合理调整搅拌坍落度，可以有效控制混凝土成型质量，提高工程的整体性能和可靠性。本文将介绍混凝土搅拌坍落度调整的方法。一、混凝土搅拌坍落度的影响因素混凝土搅拌坍落度受多种因素影响，主要包括以下几个方面： 1.水灰比：水灰比是混凝土中水和水泥的质量比。水灰比的增加会导致混凝土搅拌坍落度的降低。 2.粘聚剂：粘聚剂是一种常用的混凝土添加剂，可以改善混凝土的流动性能和坍落度。添加适量的粘聚剂可以提高混凝土的坍落度。

3.矿物掺合料：矿物掺合料可以替代部分水泥，减少混凝土中水泥的用量，从而减少水灰比。适量的矿物掺合料可以提高混凝土的坍落度。 4.骨料：骨料的形状、大小和表面状态等对混凝土的坍落度有较大影响。粗骨料会降低混凝土的坍落度，而细骨料则会提高混凝土的坍落度。 5.搅拌时间和速度：搅拌时间和速度对混凝土的坍落度有一定的影响。较长的搅拌时间和较快的搅拌速度会使混凝土坍落度降低。二、混凝土搅拌坍落度的调整方法混凝土搅拌坍落度的调整方法有多种，下面介绍几种常见的方法： 1.调整水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比。水灰比的增加会导致混凝土搅拌坍落度的降低。因此，可以通过调整水灰比来调整混凝土的坍落度。一般来说，水灰比越小，混凝土的坍落度越高。但是，水灰比过小会影响混凝土的强度和耐久性，因此需要在保证强度和耐久性的前提下选择合适的水灰比。 2.添加粘聚剂

混凝土塌落度的结论

混凝土塌落度的结论混凝土坍落度主要反应混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要因素有原材料、搅拌时间、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等，另外加剂的用量以及容易被忽视的水泥温度也会影响指标。混凝土坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 1概述坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量还有容易被忽视的水泥的温度等几个方面。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水胶比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 2.混凝土坍落度影响因素混凝土原材料影响沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的

偏差。机械和搅拌时间影响混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。混凝土运输机械的影响混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。混凝土浇筑速度的影响混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。混凝土浇筑时间的影响混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原

控制混凝土坍落度的几种方法你知道吗？

控制混凝土坍落度的几种方法你知道吗？混凝土是现在施工中的常用物，而混凝土坍落度损失是影响混凝土性能的主要因素。今天tmgcw总结了控制混凝土坍落度的几种方法，一起来看吧。影响因素1.外加剂与水泥的适应性拌和预制混凝土时加入适量的减水剂，可使水泥颗粒分散均匀，同时将水泥颗粒包裹的水份释放出来，从而能明显减少预制混凝土用水量，使预制混凝土具有一定的保水性能和保塑性能。2.气泡外溢和水分蒸发由于预制混凝土的气泡在运输、浇筑、振捣过程中可能不断外溢，在预制混凝土中起“滚珠轴承”作用的气泡减少，随着水分蒸发，坍落度经时下降。3.水泥的碱含量碱含量对水泥与减水剂的适应性会产生很大的影响。碱含量高将导致预制混凝土的凝结时间缩短和坍落度损失增大。4.水泥的温度和鲜新度水泥温度越高，需水量越大，坍落度难以控制。水泥越新鲜，减水剂对其塑化效果相应要差一些，因为它的正电性较强，对水泥的吸附能力较大。5.砂石含泥量砂石含泥量不小于1.0%时，预制混凝土初始坍落度相同时，坍落度经时损失随含泥量的增加而增加。当含泥量超过4%时，坍落度1h损失超出含泥量不大于1%时坍落度2h损失量。控制措施1.水的计量控制（1）定重量法。定重量法是直接计量水的重量。用这种方法控制水的计量，优点是操作方便，计量准确，与自动控制系统相连可实现自动操作，计量误差非常小；缺点是结构复杂、造价高，适用于对混凝土质量要求较高的大型混凝土拌合站。（2）定容积法。定容积法是通过控制水的容积来实现水的计量。这种供水方法优点是结构简单、造价较低，缺点是计

量精度不高；适用于对混凝土质量要求不高的拌合站。（3）定时法。在小型水泥混凝土拌合站，水的计量一般采用定时法，这种方法适用于对混凝土质量要求不高的拌合站。2.测定骨料含水率及修订配合比在施工中，砂、石含水率增加或减少一个百分点，都会增加或减少很大重量的水，因此，砂、石含水率的测定准确与否，将直接影响到混凝土的质量。在常规操作中，事先测定出砂、石的含水率(特别是砂的含水率)，然后对理论配合比进行修订，得出实际配合比，这样可以部分地解决这一问题，但不能完全解决。目前，砂、石的含水率的连续测定常见的方法有电阻式、中子式及微波测湿式等3种。3.水泥混凝土坍落度的控制水泥混凝土的坍落度值与搅拌机搅拌混凝土时所消耗的功率存在一定的联系，对于某一配合比的混凝土，相同的投料量，混凝上的坍落度值越小，混凝土越干稠，其和易性越差，对搅拌机搅拌的阻力越大，搅拌机消耗的功率越大；相反，混凝土的坍落度值越大，混凝土的和易性越好，对搅拌机搅拌的阻力越小，搅拌机消耗的功率越小。

混凝土坍落度控制原理

混凝土坍落度控制原理混凝土坍落度是指混凝土在浇注时的流动性，也称为混凝土的流动性或塑性。混凝土坍落度的控制是混凝土浇筑过程中的一个重要环节，能够保证混凝土的质量和性能。本文将介绍混凝土坍落度控制的原理。一、混凝土坍落度的定义及影响因素混凝土坍落度是指混凝土在浇注时的流动性，也称为混凝土的流动性或塑性。混凝土坍落度的大小决定了混凝土的流动性、可塑性和变形能力。混凝土坍落度的大小受到以下因素的影响： 1. 水灰比：水灰比越大，混凝土坍落度越大。 2. 砂率：砂率越大，混凝土坍落度越大。 3. 石子粒径：石子粒径越小，混凝土坍落度越大。 4. 石子含量：石子含量越多，混凝土坍落度越小。 5. 石子形状：球形石子的混凝土坍落度比棱形石子的混凝土坍落度大。

二、混凝土坍落度的重要性混凝土坍落度是混凝土工程中的一个重要指标。混凝土坍落度的大小直接影响混凝土的质量和性能，对工程的安全、经济和施工进度都有着重要的影响。如果混凝土坍落度过小，会导致混凝土的流动性不足，施工难度加大，混凝土密实度低，强度不足；如果混凝土坍落度过大，会导致混凝土的流动性过大，易发生分层和泌水，从而影响混凝土的强度和耐久性。三、混凝土坍落度的控制原理混凝土坍落度的控制是混凝土浇筑过程中的一个重要环节，能够保证混凝土的质量和性能。混凝土坍落度的控制原理如下： 1. 混凝土配合比的控制混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石子等各组成部分的比例。混凝土配合比的控制是混凝土坍落度控制的基础。混凝土配合比应根据混凝土工程的要求进行设计，包括水灰比、砂率、石子粒径、石子含量等指标，以达到所需的混凝土坍落度。混凝土配合比的设计应根据混凝土的强度等级、粘度和流动性等要素进行调整和优化。 2. 混凝土搅拌时间的控制

有关坍落度损失的原因

有关坍落度损失的原因随着建设工程技术的不断提高现代混凝土工艺对混凝土工作性能要求越来越高。目前商品混凝土已广泛应用于各类土木建筑工程及水利建设中为满足运输等条件的限制故商品混凝土比自拌混凝土坍落度要大。但在施工过程中常常因坍落度损失过大从而影响到施工进度及工程质量。特别是泵送混凝土在高温炎热天气条件下混凝土坍落度损失更加突出。坍落度损失的定义混凝土拌和物经过一定时间后逐渐变稠而黏聚性增大流动度逐渐降低的现象。影响混凝土坍落度损失主要有水泥矿物组成、矿物掺合料、集料、外加剂、环境温度等几个方面。一、外加剂与水泥适应性引起的坍落度损失 1. 1 矿物成分和石膏掺量水泥的主要成分为C3S、C2S、C3A及C4AF这些矿化成分其吸附活性顺序通常认为应该是C3A>C4AF>C3S>C2S一般来说水泥C3A和C4AF的比例越大,则减水剂的分散效果越差。水泥中硫酸根离子比磺化的超塑化剂更容易与铝酸盐作用。所以硫酸根离子与C3A的浓度平衡与否和高效减水剂浆体中高效减水剂浓度急速降低的现象有一定关系。水泥中C3A含量过高水泥应在高效减水剂中加入适量的阳离子羧甲基或选择合适的缓凝组分。应注意当高效减水剂用木钙或糖钙调凝时出现异常凝结水泥中有无水石膏存在或半水石膏存在。 1. 2 石膏形态和掺量石膏是作为水泥的调凝剂使用的以二水

石膏( CaSO4

·H2O) 水溶性最好。在水泥生产时温度过高会使大量二水石膏转变成半水石膏( CaSO4·12H2O)或无水石膏( CaSO4) 即硬石膏。水泥一开始接触水液相中硫酸根离子与C3 A之间的平衡不仅取决于石膏掺量还取决于石膏的品种和形态尤其是以无水石膏作为调凝剂的水泥碰到木钙、糖钙减水剂时则会产生更严重的不相适应性, 不仅得不到预期的减水效果而且往往会引起流动性损失过快, 甚至出现异常凝结( 假凝) 现象。水泥C3A 含量较高或石膏和C3A 比例太小由混凝土制备单位采用减水剂后掺法适当在混凝土中补充硫酸根离子或提高减水剂掺量。 1. 3 水泥的碱含量水泥中可溶性碱最佳含量一般认为是0.4% 0.6%。适量的可溶性碱有利于促进水泥水化更有利于混凝土早期强度发展。水泥的碱含量过大会使减水剂塑化效果变差水泥的碱含量大还将导致混凝土坍落度损失加快和凝结时间缩短。通过试验在与碱含量高的水泥的适应性方面低浓型萘系高效减水剂优于高浓型萘系高效减水剂。其原因在于低浓型萘系减水剂中残留的硫酸钠为浆体液相及时提供了一定的硫酸根离子。水泥含碱量过高由水泥生产厂尽量降低水泥碱含量或适当补充硫酸根离子。 1. 4 水泥的细度水泥颗粒对减水剂分子具有较强的吸附性在掺加减水剂的水泥浆体中水泥颗粒越细则对减水剂分子的吸附量越大随着水泥细度的增大在相同的水灰比和减水剂掺量相同的状况下外加剂的效果呈线性下降趋势。对于水泥比表面积较大应提高减水剂掺量。

混凝土坍落度损失的原因及解决方案

混凝土坍落度损失的原因及解决方案混凝土坍落度损失的缘由及解决方案 1、影响混凝土坍落度损失的缘由影响混凝土坍落度损失的缘由有许多层面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人为操作失误，未有根据正常混凝土泵送施工操作进展，以及施工现场的温度湿度等环境因素的影响。对此，我们将在接下来整理出比拟常见的影响混凝土泵送过程中坍落度损失过大的局部缘由。 1.1 水泥对混凝土泵送过程中坍落度的影响建筑施工中，最常见的建筑材料是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。水泥其中所含的主要矿物成分有C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）、C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）及少量的有害成分，如游离氧化钙等。不同的矿物成分对减水剂的吸附作用的大小程度不同。而减水剂在水泥中的作用则起到了降低分散体系中两相间的界面自由能提高分散体系的稳定性等作用。一样条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为 C3AC4AFC3SC2S。假如其中所含有较大的C4AF、C3A，那么大量的减水剂就会起到被吸附的作用。而C3S、C2S是占水泥成分比拟多的两种矿物成分，如此就使得水泥形成了动电电位显下降和吸附量缺乏直接导致了混凝土坍落度的损失，这就是其造成掺减水剂的混凝土坍落度损失的根本缘由。

如此看来。在水泥矿物成分C3A、C4AF含量较高的状况下，混凝土坍落度损失较大，假如含量较少，那么混凝土坍落度损失则较小。水泥水化过程中，3mm～30mm的熟料颗粒可以起到强度增长的作用，然而颗粒大于60m 的则对强度起不到作用，假如颗粒小于10m～m的，只能起到早强作用。颗粒假如小于10m，那么在施工中的需水量则较大。流变性较好的水泥，10m以下的颗粒应当少于10%。颗粒越细颗粒数量则越多，同时会增大早期的水化发热，最终加剧了混凝土的土坍落度损失。 1.2 外加剂和掺和料对混凝土坍落度的影响。在混凝土泵送过程中掺入适量的、需水量小的优质粉煤灰，或者采纳微小的矿粉，其可以提高混凝土的和易性，同时抑制混凝土的坍落度损失。采纳不同种类的化学外加剂，可以对混凝土的坍落度损失起到不同的影响。在混凝土的拌制过程中，什么时间段参加外加剂也对混凝土坍落度的损失影响有所不同。减水剂的加人，也对混凝土的坍落度有所影响，详细表达在对于水量的敏感性增加强度，大幅度的使用减水剂会使得其水灰比有较为大的降低作用，蒸发量也会使得坍落度降低比基准混凝土的坍落度降低较大。所以，不同的外加剂和外加剂掺入时间都对混凝土的坍落度有所影响。 1.3 环境温度湿度对于混凝土坍落度的影响。在施工过程中，环境的影响也对混凝土坍落度损失有所影响，而且有些影响是不行抗的。环境因素主要有时间、温度、湿度和风速等，对于给