混凝土坍落度变化原因分析及处理方法

混凝土坍落度变化原因分析及处理方法

混凝土坍落度是指混凝土在振捣后放置在模板上,形成的塔形状的混

凝土锥体的高度与直径之比。坍落度是衡量混凝土流动性及干湿程度

的重要指标。在混凝土施工中,坍落度的变化会对混凝土的强度、密

实度、耐久性等性能产生重大影响。因此,合理控制混凝土坍落度变化,是保证混凝土质量的重要措施之一。

一、混凝土坍落度变化的原因

1.水灰比变化:水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比,水灰比越大,混凝土坍落度越大。因此,水灰比的变化是导致混凝土坍落度变化的

主要原因之一。在混凝土施工中,由于水灰比的误差、配合比的不合

理等因素,常常导致混凝土坍落度变化。

2.混凝土配合比不合理:混凝土配合比是指混凝土中各组分的质量比例。如果配合比不合理,混凝土坍落度会受到影响。例如,骨料过多、水

泥过少,混凝土坍落度会变小;相反,骨料过少、水泥过多,混凝土

坍落度会变大。

3.混凝土拌制不均匀:混凝土拌制不均匀,会导致混凝土中各组分的分布不均匀,从而影响混凝土的坍落度。

4.混凝土搅拌时间过长或过短:混凝土搅拌时间是指混凝土在混凝土搅拌机中搅拌的时间。如果搅拌时间过长,混凝土中的水分会被过度消耗,从而导致混凝土坍落度变小;相反,搅拌时间过短,混凝土中的组分混合不充分,从而导致混凝土坍落度变大。

5.混凝土的温度、湿度变化:混凝土的温度和湿度变化也会影响混凝土的坍落度。如果混凝土温度过高或湿度过低,混凝土中的水分会过度消耗,从而导致混凝土坍落度变小;相反,温度过低或湿度过高,混凝土中的水分会过度积聚,从而导致混凝土坍落度变大。

二、混凝土坍落度变化的处理方法

1.合理控制水灰比:水灰比是导致混凝土坍落度变化的主要原因之一,因此,需要合理控制水灰比。在混凝土施工中,应该根据施工需要,采取合理的水灰比,并且保证水泥的品质,避免水泥过期或者受潮。

2.优化混凝土配合比:混凝土配合比不合理也是导致混凝土坍落度变化的原因之一,因此,需要优化混凝土配合比。在混凝土施工中,要根据实际情况,制定合理的配合比,并且保证各组分的质量,避免骨料中含有过多的粉尘或泥块等杂质。

3.加强混凝土拌制质量控制:混凝土拌制不均匀也会导致混凝土坍落度

变化,因此,需要加强混凝土拌制质量控制。在混凝土拌制过程中,

要保证各组分的充分混合,避免出现不均匀分布的情况。

4.控制混凝土搅拌时间:混凝土搅拌时间也会影响混凝土的坍落度,因此,需要控制混凝土搅拌时间。在混凝土施工中,应该根据混凝土的

配合比和搅拌机性能,制定合理的搅拌时间,避免过长或者过短的搅

拌时间。

5.控制混凝土温度、湿度:混凝土的温度和湿度变化也会影响混凝土的坍落度,因此,需要控制混凝土的温度和湿度。在混凝土施工中,应

该根据气温和湿度,采取合理的保护措施,避免混凝土受到温度和湿

度的影响而导致坍落度的变化。

三、混凝土坍落度变化的检测方法

在混凝土施工中,为了及时发现混凝土坍落度的变化,需要采用科学

合理的检测方法。

1.坍落度检测:坍落度检测是指利用坍落度试验仪对混凝土坍落度进行测量的方法。在混凝土施工中,可以在现场对混凝土进行坍落度检测,及时发现混凝土坍落度的变化情况。

2.试块强度检测:试块强度检测是指利用试块对混凝土强度进行测量的

方法。在混凝土施工中,可以在现场制取试块,并且在规定时间内对试块进行强度检测,以判断混凝土的强度是否符合要求。

3.现场观察检测:现场观察检测是指利用肉眼对混凝土的外观进行检测的方法。在混凝土施工中,可以通过观察混凝土的外观,判断混凝土坍落度是否正常,及时发现混凝土坍落度的变化情况。

四、混凝土坍落度变化的注意事项

在混凝土施工中,为了保证混凝土坍落度的稳定性,需要注意以下事项:

1.严格控制水灰比,避免水泥过期或受潮。

2.制定合理的配合比,保证各组分的质量。

3.加强混凝土拌制质量控制,保证各组分的充分混合。

4.控制混凝土搅拌时间,避免过长或过短的搅拌时间。

5.控制混凝土温度、湿度,采取合理的保护措施,避免混凝土受到温度和湿度的影响。

6.采用科学合理的检测方法,及时发现混凝土坍落度的变化情况。

总之,混凝土坍落度的变化会直接影响混凝土的质量和性能,因此,在混凝土施工中,需要采取科学合理的措施,保证混凝土坍落度的稳定性,从而保证混凝土的质量和性能。

混凝土坍落度变化原因分析及处理方法

混凝土坍落度变化原因分析及处理方法 混凝土坍落度是指混凝土在振捣后放置在模板上,形成的塔形状的混 凝土锥体的高度与直径之比。坍落度是衡量混凝土流动性及干湿程度 的重要指标。在混凝土施工中,坍落度的变化会对混凝土的强度、密 实度、耐久性等性能产生重大影响。因此,合理控制混凝土坍落度变化,是保证混凝土质量的重要措施之一。 一、混凝土坍落度变化的原因 1.水灰比变化:水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比,水灰比越大,混凝土坍落度越大。因此,水灰比的变化是导致混凝土坍落度变化的 主要原因之一。在混凝土施工中,由于水灰比的误差、配合比的不合 理等因素,常常导致混凝土坍落度变化。 2.混凝土配合比不合理:混凝土配合比是指混凝土中各组分的质量比例。如果配合比不合理,混凝土坍落度会受到影响。例如,骨料过多、水 泥过少,混凝土坍落度会变小;相反,骨料过少、水泥过多,混凝土 坍落度会变大。 3.混凝土拌制不均匀:混凝土拌制不均匀,会导致混凝土中各组分的分布不均匀,从而影响混凝土的坍落度。

4.混凝土搅拌时间过长或过短:混凝土搅拌时间是指混凝土在混凝土搅拌机中搅拌的时间。如果搅拌时间过长,混凝土中的水分会被过度消耗,从而导致混凝土坍落度变小;相反,搅拌时间过短,混凝土中的组分混合不充分,从而导致混凝土坍落度变大。 5.混凝土的温度、湿度变化:混凝土的温度和湿度变化也会影响混凝土的坍落度。如果混凝土温度过高或湿度过低,混凝土中的水分会过度消耗,从而导致混凝土坍落度变小;相反,温度过低或湿度过高,混凝土中的水分会过度积聚,从而导致混凝土坍落度变大。 二、混凝土坍落度变化的处理方法 1.合理控制水灰比:水灰比是导致混凝土坍落度变化的主要原因之一,因此,需要合理控制水灰比。在混凝土施工中,应该根据施工需要,采取合理的水灰比,并且保证水泥的品质,避免水泥过期或者受潮。 2.优化混凝土配合比:混凝土配合比不合理也是导致混凝土坍落度变化的原因之一,因此,需要优化混凝土配合比。在混凝土施工中,要根据实际情况,制定合理的配合比,并且保证各组分的质量,避免骨料中含有过多的粉尘或泥块等杂质。 3.加强混凝土拌制质量控制:混凝土拌制不均匀也会导致混凝土坍落度

浅谈混凝土坍落度的影响因素以及控制措施

浅谈混凝土坍落度的影响因素以及控制措施混凝土坍落度有时偏小,有时偏大,前一种情形可以用后掺外加剂调整坍落度使其满足工地要求,后一种情况只能退货处理,给混凝土搅拌站造成极大的经济损失。另一方面,混凝土坍落度与水灰比有关系,而水灰比又是影响混凝土强度的主要因素。 一、影响混凝土坍落度的因素 影响混凝土坍落度损失的原因是多方面的,且这些因素相互关联。 (一)水泥中矿物成分的种类及其含量的影响 水泥中的主要矿物成分是C3A,C4AF,C3S,C2S。不同矿物成分对减水剂的吸附作用大小不同。减水剂的主要作用是吸附在水泥矿物的表面,降低分散体系中两相问的界面自由能,提高分散体系的稳定性。在相同条件下,水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为C3A>C4AF>C3S>C2S。若水泥中C3A,C4AF含量较大,则大量减水剂被其吸附,占水泥成分较多的C3S和C2s就显得吸附量不足,动电电位显下降,导致混凝土坍落度损失。这是造成掺减水剂的混凝土坍损的根本原因。所以水泥中C3A,C4AF 含量较高的混凝土坍落度损失较大,反之较小。 (二)水泥中调凝剂的形态及掺加量的影响 水泥生产中,石膏的掺量与C3A含量比和表面积有关,为了使石膏与C3A反应生成足够的钙矾石,沉淀在C3A土延缓C3A的水化。石膏加入硅酸盐水泥,不仅是为了调凝,更重要的还是加速阿里特的水化。其加量影响强度发展的速率和体积稳定性,因此许多国家的水泥标准中介绍了“最佳石膏量”,并且用三氧化硫(SO3)含量表示。水泥中最佳石膏量是在水灰比0.50时通过胶砂强度试验确定的。正常的凝结是由于C3S的水化形

成C-S-H的结果。这时液相中铝酸盐、硫酸盐、Ca2+离子比例适宜,可能 形成细粒的钙矾石而且它能使系统在整个诱导期保持流动性,随着C3S的 水化和C-S-H的形成,系统将逐渐失去流动性。当C3O不足时,C3A水化 较快,会产生异常凝结,因此流动度损失很快,直接表现为坍落度损失过快,所以应寻求最佳的石膏掺量。水泥中C3A含量越大碱含量越大,水泥 颗粒越细石膏的最佳掺量越大。石膏的最佳掺量还和水泥的早期水化温度 有关。掺入不同形态的石膏对水泥水化过程的影响也是不同的。选择最佳 的石膏掺量,且掺入的石膏形态搭配合理,可有效地避免坍损,从而配制 出流动性好、坍落度损失小的混凝土。 (三)水泥的细度大小,颗粒级配的影响 在水泥水化过程中,3~30mm的熟料颗粒主要起强度增长作用,而大 于60um的颗粒则对强度不起作用,小于10um的颗粒主要起早强作用, 3um以下的颗粒只起早强作用。小于10um的颗粒需水量大。流变性好的 水泥10um以下颗粒应少于10%。颗粒越细,细颗粒越多,增大早期水化 放热,这必将加剧坍损。 (四)环境条件及化学外加剂和掺和料的影响 一般来讲,环境温度越高,水泥水化速度越快,导致混凝土的坍落度 损失越大。湿度越大,混凝土对外失水相对较少,有利于抑制坍落度损失。相同条件下,强度越高、水灰比越小的混凝土坍落度损失越大。同时,掺 加适量需水量小的优质粉煤灰或微细矿粉对于提高混凝土的和易性及抑制 坍落度损失有利。不同种类的化学外加剂对混凝土的坍损有着不同的影响。在拌制混凝土时,加入外加剂的时间选择也影响混。 二、抑制混凝土坍落度损失的措施

泵送混凝土坍落度损失、不稳定问题的原因及解决办法

泵送混凝土坍落度损失、不稳定问题的原因及解决办法 1.1 产生原因 (1)混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。 (2)混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。(3)天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。 (4)初始混凝土塌落度太小,单位用水量太少。 (5)工地现场与搅拌站协调不好,使罐车压车、塞车时间太长,导致混凝土塌落度损失过大。 (6)混凝土搅拌称量系统计量误差大,不稳定。 (7)粗、细骨料含水率变化。 (8)水泥混仓存放,混合使用。 1.2 解决途径 (1)调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

(2)调整砼配合比,提高或降低砂率、用水量,将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。 (3)掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。 (4)适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。 (5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 (6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 (7)改善混凝土运输车的保水、降温装置。 (8)计量设备的精度应满足有关规定,并具有法定计量部门签发的有效合格证,加强自检,确保计量准确。 (9)加强骨料含水率的检测,变化时,及时调整配合比。(10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。 1.3 总结经验 针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝 土坍落度损失的问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土的施工时间,尽量避免不在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外

混凝土塌落度不符合标准的原因及解决方法

混凝土塌落度不符合标准的原因及解决方法 一、前言 混凝土塌落度是工程建设中非常重要的一个指标,它直接关系到混凝 土的使用性能和施工质量。如果混凝土的塌落度不符合标准,就会影 响整个工程的进度和质量,甚至会造成重大的安全事故。因此,深入 了解混凝土塌落度不符合标准的原因及解决方法,对于保证工程建设 的顺利进行具有非常重要的意义。 二、混凝土塌落度不符合标准的原因 1. 水灰比不合理 混凝土塌落度的大小与混凝土中水灰比的大小有很大的关系。如果水 灰比过大,则混凝土的流动性会过于强,导致混凝土的塌落度过高; 如果水灰比过小,则混凝土的流动性会过于差,导致混凝土的塌落度 过低。因此,在施工前必须对混凝土的水灰比进行合理的设计和调整。 2. 混凝土配合比不合理 混凝土配合比的合理性也是影响混凝土塌落度的重要因素。如果配合 比中水泥、水、砂、石的比例不合理,就会导致混凝土的流动性和稳 定性受到影响,从而引起混凝土塌落度不符合标准。 3. 搅拌不充分

在混凝土搅拌的过程中,如果搅拌时间不够充分或者搅拌强度不够,就会导致混凝土中的气泡没有被完全排除,从而影响混凝土的流动性和稳定性,引起混凝土塌落度不符合标准。 4. 环境温度过高或过低 在高温或低温环境下进行混凝土施工,也会对混凝土的塌落度产生影响。如果环境温度过高,混凝土的水分会过快地蒸发,从而导致混凝土的流动性变差;如果环境温度过低,混凝土的凝固速度会减慢,从而影响混凝土的流动性和稳定性。 5. 施工技术不当 混凝土施工技术的不当也会导致混凝土塌落度不符合标准。例如,混凝土的浇筑方式不正确、振捣时间不够充分等,都会影响混凝土的流动性和稳定性,导致混凝土的塌落度不符合标准。 三、混凝土塌落度不符合标准的解决方法 1. 合理设计和调整水灰比 在混凝土施工前,必须对混凝土的水灰比进行合理的设计和调整,以保证混凝土的流动性和稳定性达到标准要求。根据混凝土的使用要求和环境条件,合理地调整水灰比,可以有效地控制混凝土的塌落度。 2. 合理设计混凝土配合比 混凝土配合比的合理性也是保证混凝土塌落度达到标准要求的关键。

混凝土坍落度变化原因分析及处理方法

混凝土坍落度变化原因分析及处理方法 一、前言 混凝土坍落度是混凝土的一个重要指标,通俗的讲就是混凝土的流动性。在混凝土施工过程中,混凝土坍落度的变化会直接影响混凝土的品质和施工效率。因此,混凝土坍落度的变化原因分析及处理方法是非常重要的。 本文将从混凝土坍落度的基本概念讲起,然后结合混凝土坍落度变化的原因分析及处理方法,为大家提供一个全面的具体的详细的方法。 二、混凝土坍落度的基本概念 混凝土坍落度是指混凝土在振动后,塔型锥形模具从混凝土表面抽出时,混凝土在模具内坍落的高度,用毫米表示。混凝土坍落度是混凝土的一个重要指标,通俗的讲就是混凝土的流动性。混凝土坍落度的高低直接影响混凝土的品质和施工效率。 三、混凝土坍落度变化原因分析 1. 混凝土水灰比过高或过低

混凝土水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。混凝土水灰比过高会导致混凝土坍落度过大,而过低则会导致混凝土坍落度过小。因此,在施工前应根据混凝土强度等级和环境条件合理确定水灰比。 2. 混凝土配合比不合理 混凝土配合比是指混凝土中各种材料的重量比。混凝土配合比不合理会导致混凝土坍落度不稳定,难以控制。因此,在施工前应根据混凝土强度等级和环境条件合理确定配合比。 3. 混凝土搅拌时间过长或过短 混凝土搅拌时间过长会导致混凝土坍落度降低,而过短则会导致混凝土坍落度升高。因此,在施工中应根据混凝土的特点和环境条件适当控制搅拌时间。 4. 混凝土掺入过多的外加剂 外加剂是指在混凝土中添加的一些化学药剂,如减水剂、缓凝剂等。如果混凝土掺入过多的外加剂,会导致混凝土坍落度不稳定,难以控制。

5. 混凝土施工环境温度过高或过低 混凝土施工环境温度过高或过低会影响混凝土的流动性,导致混凝土坍落度变化。因此,在施工前应根据环境温度合理控制混凝土的施工时间和搅拌时间。 6. 混凝土施工方法不当 混凝土施工方法不当也会导致混凝土坍落度变化。例如,在施工过程中未进行适当的振捣和均匀浇注等。 四、混凝土坍落度变化处理方法 1. 调整混凝土配合比 如果混凝土坍落度过大,可以适当减少水的用量或增加水泥的用量,从而调整混凝土的水灰比。如果混凝土坍落度过小,可以适当增加水的用量或减少水泥的用量,从而调整混凝土的水灰比。 2. 调整混凝土搅拌时间 如果混凝土坍落度不稳定,可以适当调整搅拌时间,使混凝土的流动性得到改善。

混凝土坍落度及其控制措施

1什么是混凝土坍落度 混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能,影响混凝土坍落 度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量, 容易被忽视的还有水泥的温度等。坍落度是指混凝土的和易性,具体来 说就是保证施工的正常进行,其中包括混凝土的保水性,流动性和粘聚性。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能,是一个很综合 的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几 个方面。 2坍落度的重要性 坍落度是混凝土工作性的重要指标,所谓工作性,简单形象的来讲,就 是指新拌混凝土是否方便施工。为什么在施工中控制坍落度? 第一,方便简洁,操作简单,便于施工企业推广使用,没有其他仪器比 坍落度实验更简单的测定混凝土的工作性了。 第二,坍落度从另一角度也是控制混凝土质量。混凝土施工必定会有配 合比,在配合比设计时,也会有一个配合比设计的坍落度值,那么施工 时就要参考配比设计时的坍落度值进行控制。 3测量混凝土坍落度合格不合格 用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象,用 桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度,称为塌落度。如果差值 为10mm,则塌落度为10mm。 按坍落度的不同,可将混凝土拌合物分为大流动性混凝土 (坍落度>150mm)、流动性混凝土(坍落度100~150mm)、塑性混凝土(坍落度50~90mm)、低塑性混凝土(坍落度10~40mm)。 4影响混凝土坍落度的因素

(1)混凝土的骨料级配。由于水和水泥对等体积的粗集料和细集料的 包裹率有着很大的差别,在同等含水量的情况下,细集料混凝土坍落度 远远小于粗集料混凝土坍落度。 (2)混凝土的含水量。混凝土含水量的变化对混凝土坍落度的影响是 显而易见的。由于砂中含水量变化大,混凝土搅拌时如果不考虑砂中含 水量的变化,则会影响混凝土的坍落度。 (3)水泥的温度。水泥温度对混凝土坍落度的影响往往被施工人员所 忽视。水泥温度高,不仅会使混凝土温度升高,而且坍落度会因水泥温 度高,吸水较大而变小。 (4)计量秤的误差。水秤和水泥秤的称量偏差对混凝土坍落度的影响 很大,如果水秤和水泥秤的称量偏差不稳定,坍落度则不易控制。 (5)外加剂的用量。外加剂用量的多少直接对混凝土坍落度起作用。 在生产过程中,外加剂的用量应相对稳定才会起到较好的作用。 (6)水泥中石膏的脱水。水泥在粉磨过程中,由于温度升高,容易造 成水泥中的二水石膏脱水变成半水石膏。半水石膏在水泥混凝土加水后,很快与水反应重新形成二水石膏,从而使混凝土的流动性下降,影响混 凝土的坍落度。 (7)外加剂与水泥的适应性。混凝土外加剂的种类与水泥品种之间存 在适应性问题,如果混凝土外加剂与水泥的适应性不好,会严重影响混 凝土的流动性,造成混凝土的坍落度损失。 (8)水泥的粉磨细度。水泥的细度会影响水泥的标准稠度需水量。通常,水泥的比表面积越大,需水量越大。特别是掺有火山灰类混合材的 水泥,往往比表面积很大,水泥标准稠度需水量很高,在混凝土水灰比 相同的条件下,会使混凝土的坍落度降低。如果水泥的细度波动大,就 会造成混凝土坍落度的波动。 (9)水泥凝结时间异常。在水泥熟料煅烧过程中,由于某些原因,往 往会造成水泥熟料中的某些快凝矿物含量的变化,使水泥的凝结时间不 正常,或波动很大(时快时慢),从而导致混凝土的坍落度变化很大 5混凝土坍落度损失的原因

混凝土坍落度损失的原因及解决方案

混凝土坍落度损失的原因及解决方案 混凝土坍落度损失的缘由及解决方案 1、影响混凝土坍落度损失的缘由 影响混凝土坍落度损失的缘由有许多层面,有材料自身的缺陷因素,有施工中人为操作失误,未有根据正常混凝土泵送施工操作进展,以及施工现场的温度湿度等环境因素的影响。对此,我们将在接下来整理出比拟常见的影响混凝土泵送过程中坍落度损失过大的局部缘由。 1.1 水泥对混凝土泵送过程中坍落度的影响 建筑施工中,最常见的建筑材料是水泥,水泥是建筑施工的重要材料。水泥其中所含的主要矿物成分有C3A(铝酸三钙)、C4AF(铁铝酸四钙)、C3S(硅酸三钙)、C2S(硅酸二钙)及少量的有害成分,如游离氧化钙等。不同的矿物成分对减水剂的吸附作用的大小程度不同。而减水剂在水泥中的作用则起到了降低分散体系中两相间的界面自由能提高分散体系的稳定性等作用。 一样条件下,水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为 C3AC4AFC3SC2S。假如其中所含有较大的C4AF、C3A,那么大量的减水剂就会起到被吸附的作用。而C3S、C2S是占水泥成分比拟多的两种矿物成分,如此就使得水泥形成了动电电位显下降和吸附量缺乏直接导致了混凝土坍落度的损失,这就是其造成掺减水剂的混凝土坍落度损失的根本缘由。

如此看来。在水泥矿物成分C3A、C4AF含量较高的状况下,混凝土坍落度损失较大,假如含量较少,那么混凝土坍落度损失则较小。水泥水化过程中,3mm~30mm的熟料颗粒可以起到强度增长的作用,然而颗粒大于60m 的则对强度起不到作用,假如颗粒小于10m~m的,只能起到早强作用。颗粒假如小于10m,那么在施工中的需水量则较大。流变性较好的水泥,10m以下的颗粒应当少于10%。颗粒越细颗粒数量则越多,同时会增大早期的水化发热,最终加剧了混凝土的土坍落度损失。 1.2 外加剂和掺和料对混凝土坍落度的影响。 在混凝土泵送过程中掺入适量的、需水量小的优质粉煤灰,或者采纳微小的矿粉,其可以提高混凝土的和易性,同时抑制混凝土的坍落度损失。采纳不同种类的化学外加剂,可以对混凝土的坍落度损失起到不同的影响。在混凝土的拌制过程中,什么时间段参加外加剂也对混凝土坍落度的损失影响有所不同。减水剂的加人,也对混凝土的坍落度有所影响,详细表达在对于水量的敏感性增加强度,大幅度的使用减水剂会使得其水灰比有较为大的降低作用,蒸发量也会使得坍落度降低比基准混凝土的坍落度降低较大。所以,不同的外加剂和外加剂掺入时间都对混凝土的坍落度有所影响。 1.3 环境温度湿度对于混凝土坍落度的影响。 在施工过程中,环境的影响也对混凝土坍落度损失有所影响,而且有些影响是不行抗的。环境因素主要有时间、温度、湿度和风速等,对于给

混凝土坍落度试验的误差分析与解决方法

混凝土坍落度试验的误差分析与解决方法 一、引言 混凝土坍落度试验是评价混凝土流动性和可加工性的重要手段,广泛 应用于混凝土工程领域。然而,在试验过程中,由于试验人员操作不当、试验设备不精确等因素的影响,试验结果可能会出现误差。因此,对混凝土坍落度试验误差的分析及解决方法的研究具有重要意义。 二、混凝土坍落度试验误差的来源 混凝土坍落度试验误差的来源主要包括以下几个方面: 1.试验人员操作不当:试验人员操作不当是造成混凝土坍落度试验误差的主要原因之一。例如,在试验过程中,试验人员可能会在混凝土中 加入过多或过少的水,或者在振捣时过于用力,从而导致试验结果出 现误差。 2.试验设备不精确:试验设备不精确也是造成混凝土坍落度试验误差的一个重要因素。例如,混凝土坍落度锥的形状和尺寸可能会存在一定 的误差,从而影响试验结果的准确性。

3.混凝土配合比的不确定性:混凝土配合比的不确定性也是造成混凝土坍落度试验误差的一个重要因素。例如,混凝土配合比中的水灰比、 水胶比等参数的变化会影响混凝土的流动性和可加工性,从而影响试 验结果的准确性。 三、混凝土坍落度试验误差的分析方法 混凝土坍落度试验误差的分析方法主要包括以下几个方面: 1.误差分析法:误差分析法是一种常用的误差分析方法,可以通过对试验参数进行统计分析,确定试验误差的大小和来源。例如,可以通过 对试验数据进行方差分析,确定试验误差的来源和大小。 2.敏感性分析法:敏感性分析法是一种通过对试验参数进行敏感性分析,确定试验误差的大小和来源的方法。例如,可以通过对混凝土配合比 的敏感性分析,确定混凝土配合比对试验结果的影响。 3.模拟试验法:模拟试验法是一种通过对试验过程进行模拟,确定试验误差的大小和来源的方法。例如,可以通过对混凝土坍落度试验过程 的模拟,确定试验误差的来源和大小。 四、混凝土坍落度试验误差的解决方法

混凝土坍落度损失原因分析及其控制技术

混凝土坍落度损失原因分析及其控制技术 (中铁八局建筑公司重庆市渝铁家苑西区项目部) 在大体积混凝土施工过程中,混凝土坍落度损失是最常见的问题。由于施工环境、原材料、搅拌站计量和搅拌过程控制及运输方式等因素影响,混凝土坍落度是最难控制的。但是仔细分析这些因素,采取严格的控制技术,可以收到非常好的效果。 混凝土施工中,混凝土坍落度是混凝土拌合物工作性的一个重要指标。保持和减小混凝土坍落度损失是所搅拌混凝土的质量的重要保证。本文结合工程实践,对混凝土施工环境天气及运输方式、骨料含水率的测定及配合比修订、搅拌中原材料的计量、搅拌时间的控制,出机坍落度的测定等几个方面进行论述,为类似工程借鉴。 1、原材料计量 为消除机械计量误差,定期请国家计量单位对机械计量系统进行标定,及时消除计量误差,每次开盘前由试验室人员用标准计量块对计量系统再次进行归零处理,特别是外加剂、水计量系统,只有这样才能有效避免由计量误差引起的混凝土坍落度损失,保证混凝土拌制质量。 混凝土拌合站所拌出的混凝土坍落度值不稳定,水的计量不准是重要原因。提高水的计量精度,可很好地控制混凝土的坍落度。下面分别介绍定重量法、定容积法和定时法三种方法来解决水的计量问题。 1、定重量法是直接计量水的重量。其原理:在搅拌机的上部安装一只水箱,水箱通过称重传感器悬挂在固定支架上,通过与传感器相连的显示器。可以渎出水箱中水的重量,在水箱的上水管、放水管分别装有由电磁阀控制的上水阀和放水阀(常闭阀)。上水阀的控制开关与水泵的开关并联在一起,上水时,上水阀打开,放水阀关闭。通过显示器观察上水的重量,当上水重量接近设计值时.停止上水:放水时,放水阀打开。用这种方法控制水的计量,优点是操作方便,计量准确,与自动控制系统相连可实现自动操作,计量误差<±1 ;缺点是结构复杂、造价高,适用于对混凝土质量要求较高的大型砼拌合站。我们的搅拌站就是采用这种计量方式。 2、定容积法是通过控制水的容积来实现水的计量。其原理:用钢板焊成一截面积相同的水箱容器,水箱内装有微型接近开关及排、供水电磁阀;当系统发出供水信号时,排水电磁阀工作,开始排水,当水位降到下限位处,微型接近开关工作,关闭排水电磁阀,停止排水;延迟一段时间后,供水电磁阀工作,开始供水。这种供水方法优点是结构简单、造价较低,缺点是计量精度不高;适用于对混凝土质量要求不高的拌合站。 3、在小型水泥混凝土拌合站,水的计量一般采用定时法。由于上水水泵采用离心泵,水泵的吸程较高(一般为4m左右),不仅在搅拌机工作之前要引水,

引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法

引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法 1、砼外加剂对水泥的适应性 (1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (2) 水泥生产工艺,如立窑与回转窑,冷却制度中的急冷措施控制得怎样,石膏粉磨时的 温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态、石膏形态发生改变,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (3) 水泥中吸附外加剂能力: C3A>C4AF>C3S>C2S,水泥水化速率与矿物组分直接相关。 (4) 水泥存放一段时间后,温度下降,使砼外加剂高温适应性得到改善,而且f-CaO吸收 空气中的水后转变成Ca(OH)2,吸收空气中的CO2后转变成CaCO3,从而使Mwo 下降,也使砼和易性得到改善,使新拌砼坍落度损失减缓,砼的凝结时间稍延长。 (5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥,其保水性好,但一般坍落度损失也较快。 (6) C3A含量较高的水泥,坍落度损失快,保水性好。 (7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差,易泌水。 (8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 (9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。 2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 2. 1 原因 (1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水; 矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水 (2) 水泥用量小易泌水。 (3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。 (4) 配同等级砼,高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 (5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 (6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般)。 (7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 (8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 (9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 (10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 2. 2 解决途径 (1) 根本途径是减少单位用水量。 (2) 增大砂率,选择合理的砂率。 (3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 (4) 采用连续级配的碎石,且针片状含量小。 (5) 改善砼外加剂性能,使其具有更好的保水、增稠性,或适量降低砼外加剂掺量(仅限现 场),搅拌站若降低砼外加剂掺量,又可能出现砼坍落度损失快的新问题。 3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 3. 1 原因 (1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。 (2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 (3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。

混凝土塌落度及了泌水离析问题的原因及解决方法

混凝土塌落度及了泌水离析问题的原因及解决方法一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法 1产生原因(1)混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。 (2)混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。 (3)天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。 (4)初始混凝土塌落度太小,单位用水量太少。 (5)工地现场与搅拌站协调不好,使罐车压车、塞车时间太长, 导致混凝土塌落度损失过大。 (6)混凝土搅拌称量系统计量误差大,不稳定。 (7)粗、细骨料含水率变化。 (8)水泥混仓存放,混合使用。 2解决途径 (1)调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。 (2)调整硅配合比,提高或降低砂率、用水量,将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。 (3)掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。

(4)适量加大混凝土外加剂掺量,外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)O(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 (6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 (7)改善混凝土运输车的保水、(8)计量设备的精度应满足有关规定, 并具有法定计量部门签发的有效合格证,加强自检,确保计量准确。 (9)加强骨料含水率的检测,变化时,及时调整配合比。 (10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。 3总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍 落度损失的问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土的施工时间,尽量避免不在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料;使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。使混凝土坍落度损失这一棘手问题彳导到较大缓解。无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度, 杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!二、混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法1产生原因 (1)水泥细度大时易泌水,水泥中C3A含量低易泌水,水泥标准稠度用水量小易泌水。 (2)水泥用量小易泌水。

泵送混凝土塌落度不稳定问题的原因及解决方法

泵送混凝土塌落度不稳定问题的原因及解决方法 一、产生原因 (1) 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。 (2) 混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。 (3) 天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。 (4) 初始混凝土塌落度太小,单位用水量太少。 (5) 工地现场与搅拌站协调不好,使罐车压车、塞车时间太长,导致混凝土塌落度损失过大。 (6)混凝土搅拌称量系统计量误差大,不稳定。 (7)粗、细骨料含水率变化。 (8)水泥混仓存放,混合使用。 二、解决途径 (1) 调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。 (2) 调整砼配合比,提高或降低砂率、用水量,将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。 (3) 掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。 (4) 适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。 (5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 (6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

(7) 改善混凝土运输车的保水、降温装置。 (8) 计量设备的精度应满足有关规定,并具有法定计量部门签发的有效合格证,加强自检,确保计量准确。 (9) 加强骨料含水率的检测,变化时,及时调整配合比。 (10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。 三、总结经验 针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土的施工时间,尽量避免不在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料;使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。使混凝土坍落度损失这一棘手问题,得到较大缓解。无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度,杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!

混凝土坍落度损失过快的7大原因和8大妙招

混凝土坍落度损失过快的7大原因和8大妙招 坍落度损失原因较多,主要有以下几个方面: 1 原材料影响 所用水泥和泵送剂是否匹配、适应,必须通过适应性检测得出,泵送剂掺量要通过与水泥胶凝材料的适应性检测,确定最佳掺量。泵送剂中的引气、缓凝成分的多少,对混凝土坍落度损失影响较大,引气、缓凝成分多,混凝土坍落度损失慢,否则损失快。萘系高效减水剂配制的混凝土坍落度损失快,在低正温+5℃以下时,损失较慢。 水泥中的调凝剂如果用的是硬石膏,就会造成混凝土坍落度损失加快,水泥中成分C3A含量多,使用“R”型水泥,水泥细度很细,水泥凝结时间快等都会造成混凝土坍落度损失加快,混凝土坍落度损失快慢与水泥中混合材料的质量和掺量多少均有关联。水泥中的C3A含量宜在4%~6%内,含量低于4%时,应减少引气、缓凝剂成分,否则会造成混凝土长时间不凝固,C3A含量高于7%时,应增加引气缓凝成分,否则会造成混凝土坍落度很快损失或假凝现象出现。 混凝土所用粗细骨料的含泥量和泥块含量超标,碎石针片状颗粒含量超标等都会造成混凝土坍落度损失加快。如果粗骨料吸水率大,尤其是所用碎石,在夏季高温季节经高温暴晒后,一旦投入到搅拌机内它会在短时间内大量吸水,造成混凝土短时间内(30min)坍落度损失加快。

2 搅拌工艺影响 混凝土搅拌工艺对混凝土坍落度损失亦有影响,搅拌机的机型和搅拌效率都有关,因此,要求搅拌机要定期检修,搅拌叶片要定期更换。混凝土搅拌时间不能少于30s,如低于30s混凝土坍落度不稳定,造成坍落度损失相对加快。 3 温度影响 温度对混凝土坍落度损失的影响要特别关注。炎热的夏季气温大于25℃或30℃以上时,相对于20℃时的混凝土坍落度损失要加快50%以上,当气温低于+5℃时,混凝土坍落度损失又很小或不损失。因此,泵送混凝土生产和施工时,要密切关注气温对混凝土坍落度的影响。 原材料的使用温度高,会造成混凝土出现温度提高和坍落度损失加快。一般要求混凝土出机温度应在5~35℃内,超出此温度范围,就要采取相应的技术措施,如加冷水、冰水、地下水以降温和加热水和原材料使用温度等等。 一般要求水泥、掺合料的使用温度最高不能高于50℃,冬期泵送混凝土加热水的使用温度不宜高于40℃,否则,不但造成混凝土坍落度损失加快,甚至会造成混凝土速凝,在搅拌机内出现假凝状态,出不了机或运到现场卸料困难。

混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案

混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案随着混凝土工艺和性能的发展,高性能混凝土、自密实混凝土等相继得到广泛应用。这些混凝土施工不再单纯考虑混凝土的强度,还要考虑混凝土的耐久性和施工性。混凝土在拌合站开始搅拌至运到现场进行浇筑,中间需要运输、停放的时间,这期间会使混凝土的和易性变差,混凝土的这种现象又称为坍落度经时损失。混凝土的坍落度损失直接影响了混凝土的施工性,给施工带来困难,可能造成施工事故,而且影响硬化混凝土的质量。因此,分析引起混凝土坍落度过快的原因,对于预防混凝土坍落度损失具有指导意义,从而提高混凝土的施工性。 影响混凝土坍落度损失的因素十分复杂,如水泥水化放热及矿物组成、外加剂及掺加方式、环境条件、混凝土搅拌及运输方式、施工配合比、水泥用量和矿物掺合料用量等。本论文主要从以下几个方面探讨引起混凝土坍落度损失的原因。 1. 混凝土坍落度损失影响因素-水泥 水泥熟料的矿物组成和其矿物形态,直接影响到水泥水化硬化的进程以及对外加剂的吸附,因此对混凝土的施工性能有很大的影响。水泥水化消耗自由水,并产生水化产物,使新拌混凝土的黏度增大是导致坍落度损失的主要原因。水泥熟料四大矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。其中铝酸三钙水化最快,如果没有合适的调凝组分,铝酸三钙很快水化生成片状的水化铝酸四钙,这些水化产物相互搭接,致使新拌混凝土很快

丧失流动性。硅酸三钙水化反应也很快,并且由于硅酸三钙是水泥熟料中含量高的矿物,其水化程度直接影响浆体的凝结硬化。因此,熟料中铝酸三钙和硅酸三钙含量的水泥,特别是铝酸三钙含量高的水泥,初期水化快,易造成混凝土坍落度损失。 水泥组分中的石膏也会对混凝土的坍落度产生很大影响。在水泥粉磨过程中,由于熟料温度很高,会使水泥所用的二水石膏发生脱水形成半水石膏、无水石膏,使硫酸盐的活性增加。因二水石膏的溶解度和溶解速率小于半水石膏,但大于无水石膏,故石膏能调节水泥硬化凝结时间。掺入一定量石膏后,会使水泥水化速度变慢,但掺入石膏量不足或过多时,反而会使水泥的水化速度增快,导致浆体丧失流动性。石膏存在时,C3A与石膏反应生成钙矾石。如石膏的活性与C3A匹配,则生成凝胶状钙矾石,覆盖在C3A表面,抑制其水化,这时混凝土工作性良好。如果石膏活性不足,则生成针棒状钙矾石及水化铝酸钙,造成水泥浆体流动性丧失。如果石膏含量过大,则会生成条状次生石膏导致流动性丧失。 水泥生产厂家为了提高水泥的标号,最简单的方法就是添加适量的助磨剂以提高水泥的比表面积,改变水泥颗粒级配,使水泥颗粒堆积体重空隙率增大,需水量增大,导致水泥水化反应加快,坍落度损失增大,施工性不好。 水泥熟料在生产过程中由原材料带入少量的碱,部分碱固熔到熟料矿物中,部分以可溶性碱的形式存在。可溶性碱对水泥的

混凝土坍落度损失的产生原因及解决措施

混凝土坍落度损失的产生原因及解决措施 混凝土坍落度损失是影响混凝土性能的主要因素。经过大量试验和查阅相关资料,笔者对造成坍落度损失的主要原因大致归纳为以下几点:减水剂的化学性能,水泥、砂石原材料的质量,环境温湿度等,以上各因素是互相影响的,因此坍落度损失是一个综合问题,解决此问题需综合考虑。水泥厂、外加剂厂、搅拌站要共同配合。对搅拌站,单纯从一方面很难改变外加剂与水泥的相容性问题,因此搅拌站要根据原材料品质,对混凝土性能进行全面了解以便对其进行有效调控。 1减水剂对坍落度损失的影响 所有外加剂与水泥都存在相容性问题,减水剂尤为明显。因此减水剂的选择要考虑水泥的化学成分和烧成工艺以及季节等影响。本站经过多次试验发现,使用萘系减水剂配制的泵送剂损失较大。萘系减水剂在磺化过程中若温度、时间、水解过程控制不好,磺化产物中8 -萘磺酸所占比例小,则高效减水剂的效果就差,如分子量低即聚合度低则损失大。 2水泥对坍落度损失的影响 水泥的细度、熟料矿物组成、石膏含量、碱含量、原材料、掺合料以及水泥匀质性都影响混凝土的坍落度损失。水泥厂生产水泥,由于生产需要对强度要求越来越高,为了提高早期强度,最简单的办法是增大细度,提高水泥比表面积,也因此水泥颗粒吸附外加剂能力强,水化速度快,坍落度损失也快。 A吸附外加剂量最大。但在水泥生产过程中, qA含量水泥矿物组成中,C 3 往往难以降低。基于这一原因,高C.A含量水泥对外加剂吸附量大,比较“吃” S含外加剂,掺量相同时,坍落度损失快。此外水泥厂为了提高早期强度,C 3 量也相对偏高,该组分对外加剂的吸附量也较大。

水泥中的含碱量影响混凝土坍落度损失及其和易性。含碱量高时,影响 外加剂与水泥颗粒的吸附,影响水泥分散性和混凝土流动性,使混凝土坍落度损失增大。 另外水泥匀质性和新鲜程度对坍落度损失也有影响。在施工旺季时,水泥库存时间就会较短,水泥均化时间短,水泥越新鲜,温度越高,用水量越大,外加剂对其塑化效果差,坍落度损失变大。 3骨料对坍落度损失的影响 随着搅拌站数量增多,砂石等原材料品质逐渐下滑,颗粒粒形差、针片状多、含泥量大,尤其是河砂,货源越来越紧张,甚至出现几家搅拌站争抢的局面,这很难保证河砂的品质和稳定性;含泥量超标,混凝土用水量增大,若不及时调整用水量,就会造成损失增加。 砂石的含水率也是造成坍落度损失的因素之一,砂石干燥、湿润与否,坍落度损失可相差50〜60mm。炎热夏季,石子或是砂子过于干燥,达到相同坍落度,搅拌用水可能相差无几,但经过一段时间后,砂石吸收的水分不容忽视,造成经时损失增大。 4环境温湿度对坍落度损失的影响 温度高低对坍落度的损失有较大影响,气温高水分蒸发快、水化反应程度快,散失和吸收水分增多;如果路程较远或压车等诸多因素造成混凝土拌合物长时存放,水分散失多、骨料吸收多、水化程度不断加大,水化热热量积聚,混凝土温度升高,必然造成坍落度损失,和易性能变差。因此坍落度 损失问题在每年的春夏季节受于水泥生产、气温等综合影响,表现尤为突出。5解决坍落度损失问题的措施 5.1继续加强与水泥厂沟通 水泥厂不仅要考虑水泥的活性,在满足规范指标的前提下还要根据用户

混凝土常见质量通病的原因和处治

混凝土常见质量通病的原因和处治 混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节,搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题,给施工进度及施工质量带来麻烦。现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析,并给出一系列解决途径。 一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法 1 产生原因 (1) 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。 (2) 混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。 (3) 天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。 (4) 初始混凝土塌落度太小,单位用水量太少。 (5) 工地现场与搅拌站协调不好,使罐车压车、塞车时间太长,导致混凝土塌落度损失过大。 (6)混凝土搅拌称量系统计量误差大,不稳定。 (7)粗、细骨料含水率变化。 (8)水泥混仓存放,混合使用。 2 解决途径 (1) 调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。 (2) 调整砼配合比,提高或降低砂率、用水量,将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。

(3) 掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。 (4) 适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。 (5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 (6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 (7) 改善混凝土运输车的保水、降温装置。 (8) 计量设备的精度应满足有关规定,并具有法定计量部门签发的有效合格证,加强自检,确保计量准确。 (9) 加强骨料含水率的检测,变化时,及时调整配合比。 (10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。 3 总结经验 针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土的施工时间,尽量避免不在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料;使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。使混凝土坍落度损失这一棘手问题,得到较大缓解。无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度,杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量! 二、混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 1 产生原因

混凝土坍落度问题解决方案

混凝土坍落度解决方案 混凝土坍落度是指提起坍落度桶后,混凝土拌合物在自重作用下自由坍落的高度,通常与扩展度共同判定混凝土拌合物的流动性大小,是反映混凝土施工性能好坏的指标之一。混凝土坍落度常常是混凝土公司、施工单位以及监理公司争议焦点之一,施工单位和监理方心中都有自己心中的一个坍落度指标,施工方施工人员通常希望坍落度尽可能大,能自流平最好,而监理方则根据国家相关规范标准要求坍落度值。两方对混凝土拌合物坍落度要求的差异,或者说是难以调和的矛盾点,把混凝土企业夹杂在中间,两方都惹不起,甚至有些有经验的技术人员能够把同一混凝土拌合物根据各方要求做出不同坍落度值。注重混凝土坍落度值的有时并不但仅是施工方,监理方和混凝土企业,有时质监站、质量监督局也检查混凝土坍落度,甚至认为混凝土坍落度不合格混凝土就不合格。 (一)关于混凝土坍落度值的规定 GB/T14902—2012《预拌混凝土》将混凝土拌合物的坍落度等级划分为:10~40mm、50~90mm、100~150mm、160~ 210mm、≥220mm,五个等级。国标中对预拌混凝土的坍落度取值并未作出明确的限定值,仅对常规品的泵送混凝土坍落度控制目标值作出“不宜大于180mm,并应满足施工要求”的规定。换句话说,对于非常规品能够突破不宜大于180mm的限制,例如,JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》规定:“水下灌注混凝土

必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;坍落度宜为180~220mm”。同时,GB/T14902-2012《预拌混凝土》中规定,当坍落度控制目标值≥100mm时,允许偏差为±30mm,也就是说当坍落度控制值为180时,允许误差±30mm,则实际控制范围能够为150~210mm”。但无奈的是,监理方、质监站和质量监督局只看到标准的坍落度不宜大180,而无视允许误差±30mm,有时不管什么常规品不常规品统一要求。 (二)混凝土坍落度检测应以交货检验为准 GB/T14902—2012《预拌混凝土》规定混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验,出厂检验的取样和试验工作由供方承担,也就是俗称的混凝土公司自检,而交货检验的取样工作和试验工作应由需方承担,当需方不具备试验和人员的技术资质时,供需双方可协调确定并委托有检验资质的单位承担,并应在合同中予以明确。同时也规定,预拌混凝土质量验收应以交货检验结果为依据,即混凝土拌合物的坍落度值不是出厂坍落度值而是交货地点的坍落度值。混凝土公司取样试验是自检为了有效控制混凝土状态的变化,工地检测为验收检测。生产中,混凝土公司充分考虑运输距离情况,设计配合比时适当增加坍落度以满足运送到现场混凝土拌合物满足要求也是可行的、允许的。坍落度大小是保证混凝土质量的一种手段或方式之一,不是唯一,在满足施工条件下尽量采用较小的坍落度为宜。 (三)混凝土坍落度经时损失

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