水泥土换填技术交底
技术交底2换填施工技术交底记录
技术交底2换填施工技术交底记录日期：xxxx年xx月xx日地点：工地现场参与人员：施工队负责人、技术员、施工人员一、项目概况根据本次工程要求，我方施工队负责XX工程的施工任务。
XX工程是一个涉及XX方面的工程，工期为XX个月，要求完成后能够达到XX标准。
二、技术要求1.施工方法：本次工程采用XX工艺进行施工，具体施工流程为XX。
2.质量要求：施工过程中要严格按照相关标准进行施工，保证施工质量符合要求。
3.安全要求：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工现场安全，合理设置安全防护措施。
4.进度要求：根据工程进度计划，合理安排施工任务，保证按时完成工程。
三、施工流程1.工程准备：整理现场，清理杂物，确保施工区域干净整洁。
2.基础施工：按照相关设计图纸，进行基础的施工工作，包括地基处理、基础浇筑等。
3.主体结构施工：按照结构施工图纸，进行主体结构的施工，包括梁、柱、墙体等的搭建。
4.安装施工：按照安装图纸，进行相关设备的安装，包括管道、电线等。
5.装饰施工：进行室内装饰工作，包括涂料、地板、吊顶等的施工。
6.收尾工作：清理施工现场，整理材料设备，做好工程验收准备。
四、质量控制1.施工过程中，必须符合相关标准要求，确保施工质量。
2.对关键部位的施工，要进行检测和验收，确保达到要求。
3.严格按照施工流程进行施工，不得擅自修改设计图纸。
4.定期进行工程检查，及时发现和解决问题。
五、安全控制1.施工过程中，要严格遵守相关安全规定，做好个人防护。
2.设立安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
3.合理设置施工防护措施，防止事故的发生。
4.施工现场要保持干净整洁，避免材料和设备的乱放乱堆。
六、进度控制1.按照工程进度计划，合理安排施工任务。
2.根据实际情况，及时调整进度计划，保证按时完成工程。
3.监控施工进展情况，及时发现并解决进度延误的问题。
七、如遇问题和变更1.如果遇到施工过程中的问题，及时汇报给技术员和负责人，并参与讨论解决方案。
水泥土换填技术交底
水泥土换填技术交底1、施工工艺水泥土换填施工包括水泥土拌制及填筑，施工工艺如下：水泥土拌制场地清理→水泥土拌制→水泥土填筑。
其中：水泥土拌制：场地平整→土料运输（含水量检测）→土料摊铺→水泥摊铺→水泥土拌制；水泥土填筑：水泥土运输→铺料整形→水泥土压实→取样检测。
2.施工方法（1）水泥土拌制场地清理采用推土机、液压反铲进行试验场地地表清理，清理范围为设计基面边线外50cm，所有腐殖土、废渣等清除。
场地清理完毕后，用白灰线放出试验场地，并布置测量网格点，测量基准值。
经测量检查基础面符合设计要求后，报请监理工程师检查验收合格后，进行水泥土拌制。
（2）水泥土拌制①水泥土拌制场地平整水泥土拌制前，将水泥土拌制场地使用振动碾碾压2遍进行压实刨光，作为水泥土拌制场地。
用灰线画出标记，采用水准仪测定场地范围内标高（摊铺过程中要求观测仪器不能移动），并做记录。
②土料摊铺土料摊铺前进行含水率检测，当土料含水量过小或过大时，将土料适当进行洒水或翻晒，符合要求后再进行摊铺。
采用推土机进行摊铺摊铺过后，再次用水准仪测量相应位置标高，确保松铺厚度满足要求。
③水泥摊铺根据每四袋水泥（200kg）换算出可掺配控制面积，划灰线标识出每四袋水泥的掺配范围，人工将每四袋水泥摊铺在规定的区域内，用铁锨、刮板将水泥摊铺整平。
水泥摊铺过程中控制好摊铺范围，随时检测其厚度，修整边界，以保证水泥摊铺均匀，厚度一致。
④水泥土拌制：水泥土摊铺后进行拌制，采用旋耕机搅拌至少3遍，使集料混合均匀。
土料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。
水泥土料拌合均匀，检测其含水量，水泥土含水率控制在最优含水率+1％～+3%范围内。
（3）水泥土填筑水泥土含水量满足水泥土填筑要求后，进行水泥土填筑。
施工方法如下：铺料整形：人工配合均匀布料摊铺整平，现场施工人员根据采用绷线方式控制摊铺厚度和表面平整度，表面平整度偏差控制在0～-50mm内。
水泥土施工技术交底
6水泥土施工技术交底一、工程概述本工程为6水泥土施工工程，工程主要涉及水泥土的搅拌、运输、铺设和养护等环节。
施工区域已经进行过土地平整和基础准备工作，具备了施工条件。
本交底主要目的是让所有参与施工的人员了解施工方案和工艺要求，确保工程质量和安全。
二、施工流程1、施工前准备：包括现场勘查、材料采购、设备检查等。
2、土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作。
3、水泥土搅拌：采用水泥、水、土壤进行搅拌，形成具有一定强度和稳定性的水泥土。
4、水泥土运输：将搅拌好的水泥土运输到施工区域。
5、水泥土铺设：将运输到位的的水泥土进行铺设。
6、养护：对铺设好的水泥土进行养护，保证其达到设计强度。
三、施工工艺要求1、水泥土搅拌：按照设计比例进行水泥、水、土壤的搅拌，保证混合均匀，无团块。
2、水泥土运输：运输过程中要保证水泥土的稳定性，避免离析现象。
3、水泥土铺设：铺设时要保证平整，厚度符合设计要求。
4、养护：养护时间不得少于设计要求，以保证水泥土达到设计强度。
四、安全要求1、施工前进行安全培训，确保每位工人都了解安全操作规程。
2、施工过程中，现场要有专人负责安全监督。
3、高空作业时，要佩戴好安全带，做好防护措施。
4、使用机械设备时，要遵守操作规程，避免事故发生。
5、在施工现场设置明显的安全标识和警示牌。
五、质量保证措施1、选用合格的材料，保证材料质量。
2、严格按照设计要求进行施工。
3、加强施工过程中的质量检查，发现问题及时处理。
4、养护过程中进行定期的质量检测，确保水泥土达到设计要求。
六、总结本交底对6水泥土施工技术进行了详细的介绍和要求，希望所有参与施工人员认真阅读并按照要求进行施工。
在施工过程中如遇到问题，应及时向管理人员报告，以便问题得到及时解决。
同时希望大家能够严格按照安全要求进行施工，保证工程的安全和质量。
在共同的努力下，我们一定能够完成一个高质量的6水泥土施工工程！止水帷幕施工技术交底一、工程概述本工程为某市地铁建设项目，其中止水帷幕施工是重要的环节之一。
混凝土换填施工技术交底
基坑处支设吊模：用C15砼进行换填至垫层下口标高，工程中标高变化大（如电梯井、积水坑、标高变化剖面等），在标高变化处用钢管、方钢、模板等进行支模。在模板支撑好后，模板底脚用砼封脚缝。
养护：浇筑完成后，不间断进行浇水养护、保证混凝土有适宜的硬化条件、使其强度不断增加。
一、施工准备
（1）材料准备
C15混凝土、小砖（200×100×50mm）、模板（1830×915×15mm）、钢木龙骨（50×50mm）、φ48钢管、砂浆等
（2）施工机具
挖掘机、铁抹子、木抹子、水平尺、手推车、磨光机等
（3）技术准备
3.1、施工用电严格按三级配电三级保护,一机一闸一漏一箱安装后方可工作。
斜砌小砖、抹灰施工：基坑底部边缘处直接支设竖向模板，斜边采用砌砖法进行收边。待拆模后，基坑侧壁斜坡按照图纸要求用小砖进行砌筑找坡，最后用砂浆找平。
具体分层浇筑及模板支设施工详见以下附图：
三、质量标准
3.1、混凝土浇筑：C15砼浇筑到最低标高处，每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:6~1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300~500mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h内。
3.2、混凝土严禁现场加水,如遇到进场混凝土塌落度不够的情况下,只能加减水剂进行混凝土塌落度调整。
3.3、浇筑混凝土时,要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,防止施工冷缝的产生。
四、安全文明施工
4.1、所有现场作业人员和管理人员必须佩带安全帽，严禁酒后作业；
4.2、严禁酒后安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。
水泥土换填安全交底
单 位
工程、设施 （工种）名称
填写日期
交底地点
交底日期
交 底 人
交 底
监督人
接受交底人员姓名人数
交 底 内 容
交底内容：
1、所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽，根据作业种类和特点按照国家劳动保护法配备相应的劳保用具，并配戴专门的防护用品。
2、作业人员经过项目部的三级安全文明施工意识教育，作业人员要熟悉现场作业条件。
3、严禁酒后操作，严禁超劳，严禁在患病和精神失常时作机械。
4、设置好交通标志，路口及沟槽边设置红灯红旗，并做好围护工作
5、施工现场的配电箱、开关箱等要保持外壳完整并通过接线端子板连接的保护接零，配电箱、开关箱等装设漏电保护器，开关箱高度大于1.0m。
6、大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前要先打信号。
7、挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
8、所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。
9、定期对机械设备进行保养检修，如有损坏，及时进行修理。
10、夜间作业时，机械上要装有足够的照明设施，作业场地应有辅助照明设备、工作视线不清时不得作业。
水泥土基础换填技术交底
一、施工放样施工前，测量队放出换填段的边线，控制点每2.5米设置一道。
现场打2.5m×2.5m的石灰方格网线，在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记，松铺厚度由试验确定。
二、材料选择1）水泥水泥进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
2）土料选择设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择。
土料首选土方开挖料，当本标段开挖料不能满足施工要求时，在弃土区进行取土。
三、土料稳压1）当土料局部含水量较大时，用路拌机将土料反复翻起晾晒至规定含水量。
当含水量较小时，则进行洒水并用路拌机翻拌。
路拌机翻拌遍数视现场情况确定。
2）土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压1～2遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。
四、水泥摊铺按照放好的石灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量。
水泥用自卸汽车直接送到摊铺段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。
水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。
五、拌和1）拌和采用路拌机“干拌”法施工。
2）拌和时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
3）严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1～2cm）下层的表面，以利上下层粘结。
注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。
4）拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。
如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。
洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。
禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和段上“调头”和停留，以防局部水量过大。
六、压实1）水泥土拌和均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平。
用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
然后再用人工整平一次。
每次整平都按照精平要求进行。
02水泥土换填安全技术交底记录
5.在压实检测过程中,发现存在夹层、板结不好、弹簧现象时，应予以返工处理。
6.经过拌和整形的水泥土，在水泥初凝前完成碾压。
7.拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量18%～20%为宜，含水量宜略大于最佳含水量，如果混合料的含水量不足应及时洒水。
CB15附件1施工安全交底记录
（xx[2015 ]安交xx号）
合同名称：x'x合同编号：x'x
单位工程名称
闸站工程
承包人
xx
分部工程名称
地基基础与防渗工程
施工内容
水泥土换填
主持人/交底人
xx
时间/地点
工地会议室
1.施工安全交底依据文件清单：
法律、法规、规章、工程建设标准强制性条文、合同文件、施工组织设计及施工措施计划中的安全技术措施、水泥土换填施工方案等。
2.施工安全交底内容：
水泥土换填时安全注意事项
施工安全交底记录：
1.入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗；
2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带，放水泥时要戴好口罩；
3.现场禁止吸烟；
4.严禁酒后作业；
5.禁止穿拖鞋、赤脚、光背；
6.禁止追逐打闹；
7.指挥人员必须站在挖机及压路机的两侧指挥；
工艺流程：确定回填范围→回填区杂质清理→水泥土拌制及转运至回填部位→铺料→夯实→现场取样试验并做好质量检查记录→压实度合格后进行上一层水泥土填筑。
质量控制：
1.加强换填水泥土作业前质量检查和验收
2.对水泥、土料的原材料质量进行检查，按照配比进行水泥土的生产。
3.填筑每完成一层，应进行压实度检验（每100m2不应少于3组），经检验合格后进行上一层的填筑。
换填技术交底
单位：中铁一局集团南广铁路NGZQ-6项目三分部编号：
工程名称
突村路基
交底日期
交底项目
换填处理
交底号
技术要求：
1、挖除需换填的土层（含淤泥层），并将底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。
2、根据换填部位所处的路基部位，采用级配碎石分层填筑、碾压。每层的压实厚度不应大于30cm，最小压实厚度不应小于15cm。碾压后压实标准达到：动态模量Evd不小于50Mpa，地基系数K30不小于150 Mpa/m，孔隙率小于28%。
交底人
பைடு நூலகம்复核人
接收人
日期
施工控制：
1、换填范围及深度应符合设计要求，施工中应对需换填土层范围及深度进行核实。
2、当采用机械挖除需换填土时，应预留厚度30～50cm的土层由人工清理。
3、级配碎石应选用硬质岩石及不易风化的软质岩。其中颗粒中针状、片状碎石含量不应大于20%，质软、易破碎的碎石含量不应超过10%，黏土团及有机物含量不应超过2%。级配标准应符合项目部试验室规定标准。
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5.1 灰土铺设、过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。 5.2 碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。 5.3 在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必 要措施。 5.4 用电设备必须做到一机一闸一保护。 5.5 所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。 5.6 施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。 5.7 所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。 5.8 施工人员严禁在基坑边坡底部长时间逗留，施工时应有专人负责查看边坡情况，如与特殊情况，及时通知施 工人员撤离。 5.9 基坑四周及时搭设高 1.2m 的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，立杆间距不大于 2 米，上下两道水平杆间距为 0.6 米，并挂安全网和安全标志。 5.10 基坑开挖和基础施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的 准备工作。 5.11 基坑边 2m 范围内严禁堆载，2m 外的堆放（包括土方、施工机械等）高度不应超过 1.5 米；基坑周边严禁行 走汽车。 5.12 夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。 5.13 基坑应设置安全梯，供施工人员上下基坑使用。 5.14 机械作业半径内严禁站人。 5.15 施工人员上下基坑应走安全梯，严禁攀爬边坡上下基坑。 5.16 作业期间严禁酗酒，喝酒人员严禁进入施工现场。 5.17 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具操作人员需执证上岗，操作者须经培训后，执有 效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训。
3、施工方法
水泥土换填前先根据现场实际情况、采用的机械以及设计配合比做试验，试验结果：每层虚铺 330mm 厚，采用 22 吨压路机机械压实 6 边，压实厚度 250mm，压实后采用环刀取样，将试样送检测机构检测，检测压实系数达到设 计要求，计算得松铺系数 K=330/250=1.32。
水泥土施工工艺流程图
4、质量保证措施
4.1 水泥土回填质量要求 4.1.1 回填必须分层碾压密实，每层虚铺厚度不得大于 330mm，压实系数不小于 0.95，换填压实后承载力特征值 不小于 200kpa。 4.1.2 基本项目：级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严 整。 4.1.3 检验数量，每单位工程不应少于 3 点，1000m2 以上工程，每 100m2 至少 1 点，3000 m2 以上工程，每 300 m2 至少 1 点。每一独立基础下至少应有 1 点，基槽每 20 延米应有 1 点。 4.1.4 允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为 15mm。 4.2 技术要求及质量保证措施 4.2.1 技术要求 4.2.1.1 基底土质必须符合设计要求。
技术交底记录
工程名称
分部工程
土石方工程
分项工程名称
水泥土换填
1、工程简况
独立基础素混凝土垫层下部换填 1 米厚 1：9 水泥土，四周宽出基础 0.85 米。分四层换填，每层虚铺厚度 330mm， 压实后厚度为 250mm，采用 22 吨压路机进行碾压，压实系数不小于 0.97。
2、施工准备
2.1 技术准备 2.1.1 认真学习基础图纸及有关规范、标准、技术操作规程。 2.1.2 用白水泥撒出换填范围，并在换填范围内每隔 10 米打入木桩，在木桩上抄测分层控制标高。 2.1.3 水泥土配合比为 1:9(体积比)。水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级 42.5 级。土料选用基坑下层挖出纯 净土，土料过筛，粒径不得大于 15mm。 2.2 施工任务 2.2.1 基础验槽合格后，用压路机对基地进行碾压 4 遍（先静压两遍，再震动碾压两遍）。 2.2.2 基础边线 0.85 米范围内回填水泥土，其余范围内回填素土，每层回填完成后进行环刀取样后再进行下一层 回填。每层回填碾压 6 遍，先静压 2 边，再震动碾压 2 遍，最后在静压 2 遍。 2.2.3 灰土碾压完成后及时进行洒水养护，并覆盖塑料薄膜防止水分过块蒸发。 2.2.4 控制好分层厚度（允许偏差±50mm），最后一层回填必须控制好上平面标高及表面平整度（允许偏差±15mm）。 2.2.5 严格按照 1:9 配合比拌置水泥土，采用同样型号装载机端运水泥和土，九铲土一铲水泥进行均匀翻拌后再向 拌和机里倾倒。 2.3 人员机具准备 2.3.1 作业队必须配备两名现场管理人员，用于作业工程中机械调配、现场管理及施工作业安全管理。 2.3.2 配备一台反铲大挖机，两台装载机，一台压路机，一台平地机，1 台灰土拌和机，20 把铁锨，10 把羊镐，5 辆手推车，2 台蛙式打夯机，防尘网足量，移动式雾炮机 2 台，环刀、防护栏杆足量。 2.4 作业条件 2.4.1 地基验槽合格，底层碾压完成，土料及水泥准备完毕，现场施工道路畅通，水电引致作业区，人员机械就位。
4.2.1.2 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压密实，表面无松散、翘皮。 4.2.1.3 分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。 4.2.2 质量保证措施 4.2.2.1 按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格 后，方可进行灰土换填施工。 4.2.2.2 配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。 4.2.2.3 由现场施工员和质检员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后再进行填筑。碾压成型 后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后方可进行下道工序的施工。 4.2.2.4 摊铺灰土和碾压时派专人旁站，随时检查摊铺厚度、平整度以及碾压边数。 4.3 施工注意事项 4.3.1 找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。 4.3.2 雨天和大风天气不允许施工。 4.3.3 灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。 4.3.4 分段铺设灰土时，不得在基础下接缝，上下两层的接缝距离不得小于 500mm，接缝处应夯压密实，并做成 直槎。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于 500mm。要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂 直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于 0.3m，宽度不大于 1.0m。 4.3.5 水泥的运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。
3.3.3 土体应过筛，过筛后的土体粒径不得大于 15mm。 3.4 土料和水泥的拌和 将过筛后的土壤和水泥进行体积比为 1:9 的比例用拌和机现场拌合均匀。土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不 得大于 15mm。水泥和土拌合采用稳定土拌合机拌合均匀，各种用料计量准确，严格按照配合比拌料，拌好的灰土应 色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高处自由落下后散落为宜。 土中不得含有有机物或建筑垃圾。 3.5 摊铺灰土 3.5.1 换填水泥土施工时每层虚铺厚度不大于 330mm，层层辗压密实，本工程换填厚度为 1 米，换填范围宽出基 础 0.85 米。 3.5.2 根据每天摊铺面积及每小时的摊铺速率确定拌合水泥土量，做到随拌随用，已拌成水泥土不得超过 3 小时或 隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。必须保证水泥土在拌合后 3 小时内完成摊铺和碾压工作。 3.5.3 将灰土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应平整。 3.5.4 摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。 3.6 整平、整修 3.6.1 水泥土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度 不大于 330mm。 3.6.2 在整平过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 3.7 碾压 3.7.1 换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在 2km/h 以内，碾 压分初压、复压和终压。 3.7.2 初压（即静压）采用 22t 压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。 3.7.3 复压时打开振动装置，弱振一遍，强振一遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。 3.7.4 终压时压路机静压 2 遍。 3.7.5 碾压时，区段交接处应重叠压实，轮迹重叠压实不小于 0.3m。 3.7.6 大面积采用压路机碾压，局部边角压路机不能碾压的部位，采用蛙式打夯机人工打夯。 3.7.7 压实后应采用环刀取样，并送实验室检测压实系数，到达设计要求后方可进行下一层施工。 3.8 接缝和调头处的处理 同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留 50~80cm 不进行碾压，后一段施工时，前段 留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。 3.9 养护 水泥土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护 3 天，期间注意防止灰土水分流失。
Байду номын сангаас
技术 负责人
交底人
接收人
下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平、整修→辗压→接缝处和调头处的处理→养护 3.1 下承层施工 铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，若含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含 水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒 1～2 天或挖出换填。 3.2 施工放样 在施工现场附近引临时水准点，每隔 20m 钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准 线，控制填筑高程。 3.3 备料 3.3.1 采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。 3.3.2 土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。