电缆试验规定
电缆耐压试验

电缆耐压试验
耐压试验也是测试电缆绝缘性能的,主要分为耐压试验和击穿试验,主要设备是试验变压器(能调节电压逐步升高的变压器)试验时应注意以下几点:
1)试验电压应按标准规定进行,耐压试验的电压一般为额定电压的3倍左右,加压时间为15min。
2)击穿试验应逐级升压,一般为0.5、1.0、2.0、3.0、4.0倍额定电压,并保持相应的时间(2h、4h、6h、12h、24h),使其受热击穿。
3)试验完成后,应逐级降压,低于0.4U。
后才能关掉电源,级与级间应有不少于30s的间隙。
4)耐压试验使用的电压互感器、电压表的精度等级不得小于1.0。
5)试验中试品被击穿后,应将击穿部位割掉,重新进行试验。
6)耐压试验的安全性是最重要的,任何人不得掉以轻心。
因此,试验现场应有对应的防护措施及安全措施。
110kv电缆冲击试验时间和次数标准

110kv电缆冲击试验时间和次数标准一、概述冲击试验是评估110kv电缆性能的重要方法之一,通过模拟实际使用环境中可能出现的各种冲击条件,以验证电缆的抗冲击能力和稳定性。
本标准规定了110kv电缆冲击试验的时间和次数标准。
二、试验条件1.环境条件:试验应在温度为-20℃至50℃,相对湿度不超过85%的环境中进行。
2.冲击条件:冲击波形为半正弦波,波形幅度为50mm,周期为1ms,重复频率范围为24小时不少于500次,每3个月不少于50次。
3.绝缘电压:试验的绝缘电压为110kv。
三、试验时间和次数安排1.第一次冲击试验:新电缆安装前进行一次全面冲击试验。
2.后续试验:安装后每半年进行一次冲击试验,直至电缆运行满一年。
此后,每一年进行一次冲击试验。
3.试验次数:在试验期间,电缆应至少承受规定的最低次数(每3个月不少于50次)的冲击。
四、注意事项1.试验前,应确保电缆周围环境符合要求,避免任何可能影响试验结果的因素。
2.试验过程中,应严格遵守安全规程,确保操作人员和设备的安全。
3.若试验过程中出现异常情况,如绝缘层破裂、电缆发热等,应立即停止试验,并报告相关部门进行调查和处理。
五、验证和记录1.每次冲击试验后,应对试验结果进行详细记录,包括波形、电压、温度等数据。
2.试验结束后,应对所有记录进行分析和评估,以确保电缆性能符合标准。
3.试验记录应保存至少五年,以备日后查阅。
六、监督和执行1.本标准由相关电力部门负责监督执行。
2.执行本标准的人员应经过相关培训,并具备必要的专业知识和技能。
3.相关部门应定期对电缆进行冲击试验,确保其性能符合标准。
4.对于违反本标准的行为,相关部门应依法进行处理。
以上就是《110kv电缆冲击试验时间和次数标准》的全部内容。
如有任何疑问或需要更多的信息,请咨询相关电力部门或专业人士。
10kv电缆标准试验标准

10kv电缆的标准试验标准包括以下几个方面:
1.直流耐压试验:10kv电缆的直流耐压试验电压为40kv,时间是1分钟。
这个试验用于检测电缆的绝缘性能,确保在高压环境下能够正常运行。
2.交流耐压试验:10kv电缆的交流耐压试验电压为2Uo(Uo为电缆额定电压),时间也是1分钟。
这个试验用于检测电缆在交流电压下的绝缘
性能,确保在正常运行时的安全性。
3.绝缘电阻试验:在电缆温度为+20℃时,用2500V兆欧表摇测,其绝缘电阻值不应低于400MΩ。
这个试验用于检测电缆的绝缘电阻,确保绝
缘性能良好。
4.泄漏电流试验:对纸绝缘电缆而言,三相间的泄漏电流不平衡系数不应大于2,6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA,8.7/10kV电缆的
泄漏电流值小于20μA时,对不平衡系数不作规定。
这个试验用于检测电缆的泄漏电流,确保在正常运行时的安全性。
5.外护套试验:10kv电缆的外护套试验包括耐压试验和绝缘电阻试验。
耐压试验电压为2.5Uo(Uo为电缆额定电压),时间为1分钟;绝缘电
阻试验则是在电缆温度为+20℃时,用兆欧表摇测,其绝缘电阻值不应低于500MΩ。
这个试验用于检测电缆的外护套性能,确保在正常运行时的安全性。
以上是10kv电缆的标准试验标准,这些试验都是为了确保电缆的绝缘性能和安全性。
电线电缆检验试验规定

电线电缆检验试验规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行,保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品,保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验(工序检验)、最终检验(成品检验)、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
3 定义3.1 例行试验(R)routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验,以检验其是否符合规定的要求。
3.2 抽样试验(S)Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验,以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验(St)Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。
3.4 型式试验(T)type tests——按一般商业原则,规定的一种型号电缆在供货前进行的试验,以证明电缆具有良好的性能,能满足规定的使用要求。
一旦进行型式试验后,不必重复进行,除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。
3.5 过程检验(工序检验)(IPQC)In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序,而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
其作用是根据检测结果对产品做出判定,即产品质量是否符合规格标准的要求;根据检测结果对工序做出判定,即工序要素是否处于正常的稳定状态,从而决定该工序是否能继续进行生产。
3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂(交货)前进行的例行试验。
3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。
电力电缆工程试验规范

电力电缆工程试验规范1. 引言电力电缆是电力系统中不可或缺的基本设备,其质量和可靠性对电力系统的安全运行起着至关重要的作用。
为了保证电力电缆工程的质量,减少故障,确保运行安全,制定本试验规范。
2. 试验前准备2.1 设备准备•试验设备:包括绝缘测试仪、局部放电检测仪、直流电阻测试仪等。
•安全设备:包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘衣等。
2.2 试验样品准备•样品应符合国家相关标准,并经过验收合格。
•样品准备应注意保护好外皮,避免破损。
3. 试验内容和要求3.1 绝缘电阻测试•目的:检测电缆绝缘情况及其质量。
•方法:采用直流或交流方法进行测试。
•要求:绝缘电阻不得小于规定值。
3.2 交流耐压试验•目的:检测电缆绝缘是否能承受额定电压下的耐压试验。
•方法:采用交流电源进行试验,电压持续一段时间后逐渐增加,直至达到规定值。
•要求:试验过程中不得发生击穿或闪络现象。
3.3 局部放电试验•目的:检测电缆绝缘是否存在局部放电现象,评估其绝缘质量。
•方法:采用局部放电检测仪进行试验,通过监测电缆绝缘中的局部放电活动进行评估。
•要求:局部放电等级应符合相关标准。
3.4 直流电阻测量•目的:测量电缆的直流电阻,判断导体的接头是否接触良好。
•方法:采用直流电阻测试仪,按照规定的方式进行测量。
•要求:导体的接头应有稳定的接触电阻。
3.5 高压试验•目的:检测电缆绝缘是否能承受额定电压下的高压试验。
•方法:采用高压试验仪进行试验,电压持续一段时间后逐渐增加,直至达到规定值。
•要求:试验过程中不得发生击穿或闪络现象。
4. 试验记录和评定4.1 试验记录•对每项试验进行记录,包括试验日期、试验设备、试验结果等。
•试验记录应保存至少两年。
4.2 试验评定•每项试验的结果进行评定,根据标准对试验结果进行判定。
•试验合格的样品方可使用,不合格的样品应进行重新试验或更换。
5. 试验安全措施•在进行试验前,应进行必要的安全培训。
•试验过程中,操作人员应佩戴好相应的个人防护用具。
电缆质量检验标准(二)2024

电缆质量检验标准(二)引言概述:在电缆生产与使用过程中,为确保电缆质量符合要求,需要进行质量检验。
本文将介绍电缆质量检验标准的相关内容,包括外观检验、绝缘电阻测试、导体电阻测试、高压耐压试验以及绝缘强度测试等。
正文内容:一、外观检验1.外观检查电缆外皮是否有明显的裂纹、凹陷或磨损情况;2.检查电缆外径是否符合规定尺寸,是否存在变形或压扁等问题;3.检查电缆外皮颜色是否均匀,是否存在色差或划痕等问题;4.检查电缆表面是否有皮肤现象、气泡、孔洞等缺陷;5.检查电缆标志是否鲜明,是否符合要求。
二、绝缘电阻测试1.准备绝缘电阻测试仪器,确保仪器精度准确;2.测量电缆的绝缘电阻值,并记录下测试结果;3.根据测试结果判断绝缘电阻是否符合标准要求;4.若绝缘电阻不符合要求,应进行进一步检测或修复。
三、导体电阻测试1.使用导体电阻测试仪器,确保仪器准确可靠;2.测量电缆导体的电阻值,并记录测试结果;3.根据测试结果判断导体电阻是否符合要求;4.如果导体电阻超过标准限值,需要进一步检查导体质量。
四、高压耐压试验1.使用高压测试仪器进行耐压试验,确保仪器可靠准确;2.按照规定时间和电压加压,观察是否有击穿现象;3.记录击穿电压和时间,以及是否发生击穿现象;4.根据测试结果判断耐压是否符合标准,如不符合,需进一步检查问题。
五、绝缘强度测试1.准备绝缘强度测试仪器,确保仪器精度准确可靠;2.测试电缆的绝缘强度,记录测试结果;3.根据测试结果判断绝缘强度是否符合要求;4.如果绝缘强度不符合要求,则需要进行进一步的检查或处理。
总结:电缆质量检验标准(二)涉及的方面包括外观检验、绝缘电阻测试、导体电阻测试、高压耐压试验以及绝缘强度测试。
通过对这些方面的检验,可以确保电缆质量符合相关标准要求,从而提高电缆使用的可靠性和安全性。
35kv电缆交流耐压试验标准

35kv电缆交流耐压试验标准35kv电缆是电力系统中常见的一种电缆,其在输电过程中承担着重要的作用。
为了确保35kv电缆的质量和安全性能,进行交流耐压试验是非常必要的。
本文将介绍35kv电缆交流耐压试验的标准和要求,以便相关人员能够准确、规范地进行测试工作。
一、试验目的。
35kv电缆交流耐压试验的主要目的是检验电缆在额定交流电压下的绝缘性能和耐压能力,以确保其在运行过程中不会发生击穿和其他安全隐患。
二、试验条件。
1. 试验环境温度,20℃±5℃。
2. 相对湿度,≤80%。
3. 试验电压波形,正弦波。
4. 试验时间,按照标准规定的时间进行持续试验。
三、试验步骤。
1. 试验前准备工作,检查试验设备和仪器是否正常,确认试验电压和试验时间是否符合标准要求。
2. 试验样品准备,将35kv电缆样品进行必要的预处理,确保样品表面清洁干燥,去除可能影响试验结果的外部因素。
3. 试验操作,将试验电压逐渐升高到规定数值,保持一定时间后逐渐降低至零,观察试验过程中是否出现异常情况。
4. 试验结果记录,记录试验过程中的电压、时间、试验样品状态等相关数据,并进行分析和总结。
四、试验标准。
35kv电缆交流耐压试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
在进行试验时,应严格按照相关标准的要求进行操作,确保测试结果的准确性和可靠性。
五、试验结果评定。
根据35kv电缆交流耐压试验的标准要求,对试验结果进行评定。
主要包括试验样品是否发生击穿、试验过程中是否出现异常情况、试验数据是否符合标准要求等方面的评定。
六、试验注意事项。
1. 试验操作人员应具备相关的电气知识和试验操作经验,确保试验过程的安全性和准确性。
2. 试验设备和仪器应定期进行检验和校准,确保其工作状态良好。
3. 试验样品的选取和准备应符合标准要求,确保试验结果的可靠性和可重复性。
七、结论。
35kv电缆交流耐压试验是保证电缆质量和安全性能的重要手段,对于电力系统的安全运行具有重要意义。
电缆直流耐压试验标准

电缆直流耐压试验标准一、引言。
电缆是输送电能的重要设备,其性能直接关系到电力系统的安全稳定运行。
在电力系统中,直流输电已经成为一种重要的方式,因此对电缆直流耐压试验的标准化具有重要意义。
二、试验对象。
本标准规定了电缆在直流电场下的耐压试验方法和要求。
适用于额定电压高于1kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆,以及其他类型的电缆。
三、试验条件。
1. 试验环境温度为20℃±5℃;2. 试验相对湿度不大于85%。
四、试验方法。
1. 试验电压施加方式,试验电压采用直流电压,施加方式为持续施加;2. 试验电压施加时间,试验电压施加时间应符合相关标准的要求;3. 试验电压波形,试验电压波形应为平稳直流。
五、试验要求。
1. 试验电压施加后,电缆绝缘应无击穿、闪络等异常现象;2. 试验结束后,电缆绝缘应无损伤。
六、试验记录。
1. 试验前应记录电缆的型号、规格、长度等信息;2. 试验过程中应记录试验电压、试验时间等参数;3. 试验结束后应记录试验结果。
七、试验报告。
1. 试验报告应包括试验前的准备工作、试验过程、试验结果等内容;2. 试验报告应附上试验记录、试验曲线图等资料。
八、试验结果评定。
根据试验结果,对电缆的绝缘性能进行评定,并作出合格或不合格的判定。
九、试验设备。
试验设备应符合相关标准的要求,并应定期进行检定和校准。
十、试验安全。
在进行试验时,应严格遵守相关的安全操作规程,确保人员和设备的安全。
十一、结论。
本标准规定的电缆直流耐压试验标准,对于保障电缆的绝缘性能,确保电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
希望各相关单位严格执行本标准,提高电缆的质量和可靠性。
十二、附录。
1. 本标准所涉及的相关术语的定义;2. 本标准所参考的相关标准。
以上为电缆直流耐压试验标准的相关内容,希望能够对相关人员有所帮助。
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电缆的电气试验(电缆组)
一、电缆的电气试验项目、周期和标准
(一)、电缆的试验项目和周期
1、电缆在敷设前要做检查性试验,除按设计要求检查电缆的型号、规格外,还要用摇表检查一下绝缘情况,合格后才准进行施工。
电缆在现场敷设完毕,送电之前必须进行一次电气试验,以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。
如果发现问题,应及时处理,再经试验,直至合格为止,才准投入运行。
2、对于运行中的电缆,应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。
表一电气设备和电缆的检查、调整规定
3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。
表二电力电缆的试验项目和周期
表二参考《煤矿电工手册》,第二分册(下)中,电缆的电气试验有关内容
4、电力电缆一般只做直流耐压试验,而不做交流耐压试验。
因为交流试验电压一旦过高或时间过长,有可能使电缆绝缘中的气泡发生游离,使绝缘产生永久性损伤;而直流耐压试验时,绝缘中的气泡产生的容积电荷电场与外加电压相反,降低了电场梯度,不会发生长时间的气体游离,因而对绝缘的破坏性小。
绝缘良好的电缆越长,电容电流越大,这就需要有大容量的交流试验设备,既笨重又不经济。
而直流耐压试验时,通过电缆绝缘的泄流电流很小,有较小的整流试验设备即可,运搬和使用都很方便。
5、矿用橡套电缆因移动频繁,数量多,一般情况都集中在地面检修,只做交流耐压试验。
聚氯乙烯绝缘低压电缆,也是大多做交流耐压试验。
(二)、电缆的电气试验标准
1、橡套电缆的电气试验标准
1)、绝缘电阻试验
橡套电缆的绝缘电阻:1kV以下不小于50MΩ,6-10kV不小于100MΩ,(注;根据实际情况1.14kV及3.3kV按照100MΩ执行)运
行中高压应大于50MΩ(用2.5kV摇表);低压应大于2MΩ(用1kV 摇表)。
2)、交、直耐压试验
矿用橡套电缆安装前和热补后,应在水中浸1h再做耐压试验。
其试验电压值有出厂规定的按出厂规定,无出厂规定可查的,参照表三。
表三橡套电力电缆的耐压试验电压标准
表三参考《煤矿电工手册》,第二分册(下)中,电缆的电气试验有关内容
有金属屏蔽层的电缆,其线芯间及线芯于屏蔽接地间应做不浸水耐压试验。
3)载流试验
两条橡套电缆在热补之后,须做载流试验,电流为额定值的1.3倍,持续时间为30min。
2、聚氯乙烯绝缘电缆电气试验标准
1)、绝缘电阻试验(见表四)
表四聚氯乙烯绝缘电缆绝缘阻值
注:表中数值为换算到长度为1km,温度为20℃时的绝缘电阻值
表四参考《煤矿电工手册》,第二分册(下)中,电缆的电气试验有关内容
2)、交、直流耐压试验
聚氯乙烯电缆新安装后的直流耐压试验见表五。
表五新安装后聚氯乙烯电缆直流耐压试验值
电
压类别额定电压(kV)试验电压(kV)试验时间(min)直流
1
3
6
2.3
7
15.0
15
15
15
交流≤6 2.5U。
5
表五参考《煤矿电工手册》,第二分册(下)中,电缆的电气试验有关内容3、交联聚乙烯电缆电气试验项目和周期
1)绝缘电阻试验(见表六)
表六交联聚乙烯绝缘电缆绝缘阻值
电缆额定电压(kV)
电缆截面(mm2)
16~35 50~95 120~240
绝缘电阻值(MΩ)
6 10 35 1000
2000
3500
750
1500
3000
500
1000
2500
表六参考《煤矿电工手册》,第二分册(下)中,电缆的电气试验有关内容2)、直流耐压试验
交联聚乙烯电缆新安装后,应进行线芯对地直流耐压试验,试验电压和时间可参考表七。
表七新安装后聚氯乙烯电缆直流耐压试验值
电压额定电压(kV)试验电压(kV)试验时间(min)
6 10 35 15
25
85
15
15
15
表七参考《煤矿电工手册》,第二分册(下)中,电缆的电气试验有关内容二、电缆绝缘电阻的测定和找相位方法
附录一、电压等级的划分
根据《煤矿安全规程》第四百四十八条规定,井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级,应符合下列要求:
一、高压,不超过10000V。
二、低压,不超过1140V。
三、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压,不超
过127V。
四、远距离控制线路的额定电压,不超过36V。
附录二:电缆绝缘阻值摇测标准
附录三:电力电缆长时允许载流量
表一矿用橡套电缆长时允许载流量
当环境温度不等于25℃时,应乘以修正系数,才是电缆的长时允许载流量。
2、表一内容参考化学工业出版社出版的《矿井供电技术》
表二矿用聚氯乙烯绝缘电缆长时允许载流量
表三矿用交联聚氯乙烯绝缘电缆长时允许载流量。