浓缩机说明书
中心传动高效浓缩机使用说明书
中心传动高效浓缩机使用说明书GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书淮北市华亚工矿机电设备有限公司目录一、机器的用途及使用范围二、形式、规格、基本参数三、机构说明、工作原理及特点四、机器的安装五、机器的试车六、机器的操作七、机器的维护及保养八、液压站使用说明一、机器的用途使用说明中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。
一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。
同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。
二、型式、规格、基本参数型式中心传动式规格φ20m基本参数见下表参数名称单位参数容池直径 m 202沉降面积 m 314池深 m 5.926池底倾角 ? 12耙架每转时间 r/min 0.11-0.243/矿浆通过量 mh 1500-2000 提耙高度 mm 450提耙速度 mm/min 31油泵电机组 25SCY-132M-4 7.5KW 传动装置减速机 OILP10-NHM2-100 油缸HGS-140/50-450 三、机构说明、工作原理与特点,、(,)机器的组成:提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。
(,)池体:,,,,型的池体分水泥池体及钢构池体两种。
水泥池体由用户自备。
用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。
排矿用泵制造厂不供。
(,)结构关系:桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。
,、工作原理及结构特点(,)悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。
(,)浓缩过程:进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。
,澄清带,自由沉降带,沉淀带，,浓缩带,矿泥带。
浓密机说明书
NXZ-60高效浓缩机（四缸提耙、四驱动）目录一、用途二、技术特征三、结构特点及工作原理四、安装与调试五、机器的润滑六、操作规程及维护保养七、电气参数八、液压系统一、用途本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。
二、技术特征1.浓缩池直径：60000mm2.浓缩池深度：8806mm3.入料方式：中部4.耙架每转时间：0.06～0.12/min（可调）5.提耙行程：450mm6.额定工作扭矩：210KN*m7.额定工作压力： 6.3MPa8.液压马达减速器：型号：P3NB10-140 NHM2-250排油量：113ml/r传动比：140台数：49.总传动比：682.310.油泵电机组：型号：100SCY-14-1B功率：22Kw台数：111.型号:10MCY14-1B功率：5.5Kw台数：112.提耙油缸：型号：HSG-110/65-450行程：450mm台数：4三、结构特点及工作原理浓缩机结构详见随机总图。
主要有：1传动装置2桥架3栏杆4提耙装置5转笼6稳流筒7长、短耙8刮板9副耙10电控及液压装置等组成。
各部件安装位置见随机总图。
传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙。
桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道。
稳流筒吊挂在维护平台上，入料管将稳流筒与浓缩池外部相连，物料进入入料管流进稳流筒，通过稳流筒进入浓缩池内部。
传动装置、转笼、传动转架与耙架及副耙组装在一起，当液压马达减速机带动转笼转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙进一步搅动，由底流泵排出。
当提耙油缸带动提耙装置上升或下降时，耙架也随之上升或下降。
液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
周边传动浓缩机使用说明书
一、机器用途及使用范围周边传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿选、精选的脱水处理，系作脱水第一阶段一一浓缩之用。
一般设置于精选与过滤设备之间，有时也用做精选前的脱水，同时在化学工业和选煤厂亦可用来进行脱水作业。
二、型式，规格，基本参数型式：周边齿条式规格：、NT15NT18NT24NT30基本参数见下表：三、机构说明及工作原理1.机器的组成，一个完整的浓缩设备应包括下列主要部分（见随图）耙架1,耙齿2,浓缩池3,支柱4,传动装置5,轨道6,梢架7,泵8,支架9,溢溜梢10。
制造厂家只供应1,2,5,6,7,9部分，其余用户自备。
支架9固定在位于浓缩池3中央的钢筋混泥土支柱4上，带有耙齿2的耙架1一端悬挂在支架9上，另一端与传动装置5的架子相连，通过传动装置的辐轮支承在位于浓缩池3周边的轨道上。
2.机器的工作原理31)悬浮液中的固体颗粒在重力作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。
42)浓缩过程：进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带，自由沉降带B,沉淀带C,浓缩带D,矿号^带E,以及71清带A,矿浆的浓缩是从自由沉降带B开始的。
但主要浓缩过程是在浓缩带D进行的。
3.机器传动和工作过程电动机的动力经减速机中介齿轮传至滚轮上，使滚轮沿着轨道滚动带动耙架转动，矿浆沿着梢架上的溜梢通过支架流入浓缩池内，矿浆中的固体细粒借本身的重力沉入池内，被转着的刮板刮到池中心，经排矿口由泵抽出，已澄清的液体从溢流梢流出。
4.支架和集电装置(1)固定支架用地脚螺栓固定在浓缩池中央的混泥土支柱上，支撑套环、轨道用螺栓定在固定支架上，交换套环套在支撑套环内，它们在工作时均固定不动。
支撑架、承重轮、导向轮组装在一起成整体，轴装在支撑架上并悬挂耙架上的吊板，它们在工作时随耙架的旋转，承重轮在轨道圈的工作面上转动。
(2)集电装置，采用导管式安全滑触线，由导电圆环，电刷小车，拨叉三部分组成。
导电圆环通过角钢支架固定在支撑套环的外圆上固定不动。
(完整版)45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)资料
GZN－45T高效浓缩机安装使用维护（中心水泥支柱型）说明书1、概述本浓缩机是我公司在中国煤炭科学总院的指导下，综合采用国外先进技术，与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备，该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。
主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工料浆、冶金废水等。
本机既可适用于新建项目，也适用于NT、NG型浓缩机更新改造，而不需变动原池形。
2、结构原理2．1浓缩机构成①副耙②中央回转机构③稳流装置④桥架⑤周边驱动装置⑥刮泥及提耙装置⑦液压及电控系统⑧轨道、齿条2．2结构关系中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。
桥架的一端固定在周边驱动装置上，另一端与中央回转机构采用铰销联接，这样桥架在作园周运动时可上下摆动，弥补了轨道平面度误差。
刮泥装置安装在桥架下面，随桥架作园周刮泥行走，提耙装置及液压电控系统则安装于桥架上面。
2．3工作原理物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心进料筒，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高。
处理量可达2～2.5 t/hm2（传统浓缩机为1.5t/hm2）随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被副耙缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。
3、主要部件结构及特点3．1副耙为焊接结构，连接在稳流装置下端，工作时连续运转，不因提耙而停止，保证集料坑内物料不固结。
3．2中央回转机构及集电装置中央回转机构装有回转支承，既能承受轴向力，又能承受倾覆力矩。
回转支承分别与固定支座及旋转支架联接。
集电装置为全密封结构，能防止雨水进入，性能可靠安全，导电环固定在中心进料筒上，导电环采用进口柔性滑触线组成，具有防触电，防极间短路功能。
碳刷及碳刷架固定在外罩上，随桥架一起旋转。
外部电源沿进料管，中心入料管连接在集电装置上，输至桥架上的电控系统及行走机构。
盘式浓缩机使用说明书
螺栓固定在主轴上，更换方便 3、洗网装置：
喷水管上的喷嘴喷出 0.3~0.4MPa 的高压水将滤网面上粘附的浆料冲洗掉，并对 滤网进行冲洗，使扇形筛板获得循环连续的过滤能力 4、槽体：
槽体支承着传动装置及所有部件，由钢板焊接而成。包括进料箱、出料箱、中间 槽体三部分。 5、主传动装置：
于传统真空盘式过滤机，不需装在较高楼层而装设水腿管，可替代传统的重力式圆
网浓缩机；本机结构紧凑、筛选面积大、生产能量强；扇形板是由不锈钢焊接制造，
具有耐腐蚀的特性；由于扇形板的特殊设计，运转时可过滤大量的白水，是纸厂浆
料洗涤、浓缩和白水回收系统的首选设备
二、主要技术参数：
型号
ZNP2516 进浆浓度 0.8-1.2%
盘式浓缩机
使用说明书
目录
一、 概述 二、 技术参数 三、 工作原理与设备结构 四、 设备安装与调试 五、 注意事项 六、 设备维护与保养 七、 润滑
郑州运达造纸设备有限公司
1
一、概述：
ZNH2516 盘式浓缩机主要用于低浓度的浆料浓缩和白水回收系统。本机区别
郑州运达造纸设备有限公司
4
高压清洗盘片
◆
◆
检查入口浓度是否正常 ◆ ◆
主电机风扇是否损坏 ◆ ◆ ◆表示检查动作
停车时间 避免进浆浓度变化过大，入口 0.8-1.2％ 避免主电机过热烧坏
七、润滑 减速机内齿轮润滑采用 L-CKD220 重负荷工业齿轮油，要求满足 GB5903 标准
郑州运达造纸设备有限公司
3
用户可参阅系统工艺流程设置，安装各浆料池、泵、阀、自控仪表及其他辅助 设备，并在过滤机周围建造平台，以便操作维护。 五、注意事项： 1、随时检查密封带是否过紧，若太紧会缩短密封带的寿命；太松会使白水浓度提 高，可用扳手调整上方固定螺栓来控制松紧度。 2、当盘片开始有糊网时，可适当增加洗网水压。 3、 若密封带漏水时，可调整螺母，注意螺母锁的不能太紧并均匀调整。 4、更换盘片时要小心，不要伤到其它盘片。先将要更换的盘片转到合适位置，再 松开连接板的螺栓，将盘片与连接板分离，然后松开盘片固定螺栓，取出盘片。 六、维修与保养
微型多功能提取浓缩机组使用说明书
微型多功能提取浓缩机组使用说明书一、小型提取浓缩机组主要部件示意图0锅炉压力表提取罐急停按钮加热\热水泵\真空泵启动按钮温控仪冷凝器消泡器回收罐二、主要用途主要适用于科研院所、药厂、食品等行业对中草药液、果汁等物质的提取、浓缩以及有机溶媒的回收。
三、工作原理本机组集多能提取、真空浓缩、溶剂回收为一体。
由于整个提取浓缩、回收在封闭的流路中进行，因而避免了“跑”“冒”“漏”等现象。
提取罐采用夹套加热。
热源采用高温热水循环电加热方式。
四、结构及操作本机组组成：微型提取罐、回流冷凝器、消泡器、回收冷凝器、回收罐、电控箱、水环真空泵以及以上各部件的连接管阀件、仪表等部分组成。
操作规程：一、开机前准备，检查设备各密封处及阀门是否完好无泄露，真空泵转动是否灵活完好，自控箱内电器、电压是否正常，锅炉水是否加满，冷却循环水是否正常。
二、打开提取罐上盖，按工艺要求将物料称重后投入提取罐，加入相应的水或溶剂，开启总电源，开启加热自动按钮，打开冷凝器上冷却水，在温控仪上设定所需温度值，启动热水泵热水循环，待达到目标温度时可打开真空泵，注意：真空泵启动前必须先打开进水阀，严禁无水空转，打开提取罐真空阀门，保持提取罐内真空度-0.03Mpa至-0.04MPa，以增加罐内沸点与物料动态，如出现真空泵尖叫声，可把真空泵头上的渗气阀向逆时针微调。
提取结束后，关闭热水泵循环泵电源，打开放空口。
三、水环式真空泵长期停用后，必须拆下电机风叶罩、用手转动风叶数转，方可启动。
五、维护及保养1、严禁在无负荷下运转真空泵，开启真空泵前应先开启真空泵进水阀（进水阀开度要适中控制好进水流量），在过载的情况下会发出爆鸣声可松开泄爆调节螺丝。
2、设备每班应作各密封部件的检查，发现泄露应及时排除。
3、每月对各种仪表进行一次校验。
六、清洗1、设备开机前应处于清洁状态，一般采用在线清洗。
2、设备停产清洗应抽入适量清水蒸煮半小时，在设备运行情况下再循环半小时，然后排除污水，放入清水冲洗后排出，待下次生产用机。
叠螺式污泥浓缩机操作说明书
目录1、安全须知 (2)2、结构特征与工作原理 (6)2.1结构示意图 (6)2.2 工作原理 (6)3、设备布置与安装调试 (8)3.1 警告和注意事项 (8)3.1.1 设备搬运和吊装注意事项 (8)3.1.2 设备安装注意事项 (9)3.2 管道配置 (9)3.3 电气安装 (11)3.4 配套设备安装 (11)3.4.1 絮凝剂制备装置 (11)3.4.2 注药泵 (11)3.4.3 污泥泵 (11)3.5 设备使用方法 (12)3.5.1 叠螺过滤本体 (12)3.5.2 螺旋轴 (12)3.5.3 驱动装置 (13)3.5.4 泥药混合系统 (13)3.5.5机架部分 (13)3.5.6 喷淋装置 (13)3.5.7 电控柜 (14)3.5.8 背压板 (22)3.5.9 液位调节管 (23)3.5.10 紧急停止 (25)4、运行与操作 (26)4.1整机运行操作 (26)4.1.1 启动准备和联动运行前操作 (26)4.1.2 联动运行操作 (27)4.1.3 机器的停止 (28)4.2 整机运行操作要求 (28)5、日常维护及故障排除 (30)5.1 维护、检查项目 (30)5.2 驱动减速电机的故障原因及应对方法 (30)5.3发生故障时的对策 (32)提供给有需要的人 (32)1、安全须知为了您能正确安全的使用叠螺式污泥浓缩机机，在使用本设备前请先阅读以下安全须知，请将这些安全须知放在操作人员便于查阅的位置。
不遵循本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！1）操作人员须经培训方可上岗；现场操作人员必须了解浓缩机的操作规程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2）严格按照电气设备技术操作标准进行电气工程的接线等操作，防止触电和起火等事故的发生；警告！！①在电气工程接线中，应按照电气设备技术操作规程标准及室内接线规定的操作规程进行。
②在电气工程接线中，应注意电线损伤、破损、硬性扭曲、拉伸等，避免造成火灾、触电等事故。
15m液压浓密机说明书
图 4-12 工作压力输入结束 根据工艺的控制要求，依次设置 P02-P06 的控制参数，如下图 4-12 P02-P06 控制 参数设置。
图 4-13 P02-P06 控制参数设置
此时，耙架刮泥的阻力增大，运行压力升高，当压力升高至设定压力时（使用环境不
同，压力也不同），电磁阀动作，切断供给液压马达的油路，液压马达停止运行，即耙
架停止转动，提耙油缸将耙架提升，此时电磁阀动作，恢复向液压马达供油，耙架即
在此高度上运转，随着工作阻力的减小，耙架靠自身的重量逐步下降至正常工作位置。
2、浓缩池深度：4740 mm
3、入料方式：中部
4、耙架每转时间：5-10min(可调)
5、提耙行程：450 mm
6、额定工作扭矩：90KN.m
7、额定工作压力：4Mpa
8、液压马达减速器：
型号：
OILP010*A
排油量：
0.113L/r
传动比：
100
台数：
2
9、总传动比：612
10、 油泵电机组：
覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距浓缩池内壁约 100-150 mm，调整合适 后，将耙齿与耙架焊接。 10、 组装进料管，一端与稳流筒配开孔，另一端与消泡桶连接。 11、 组装吊杆与桥架焊接，再调整吊杆的长度。 12、 组装加药管道，各螺纹接头，可用生胶带密封，组装合适后，配焊三个小 法兰。 13、 机械部分安装完后，应校正传动轴的垂直度，若传动轴不垂直，将会影响 到整机的运行性能，可在传动装置的减速箱底脚面加调整垫进行调整，使传动 轴下端的偏摆小于 4 mm 左右。 14、 安装副耙到位。 15、 桥架两端与预埋板焊接。 16、 组装液压站及电控装置。
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浓缩机说明书
N X Z-30S高效浓缩机
（中心传动自动提耙）
使
用
说
明
书
淮北大金矿山机器有限公司
电话：
传真：邮编：235052
地址：安徽淮北市杜集经济开发区腾飞西路
一、用途：
本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，已达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。
二、技术特征：
三、结构特点及工作原理：
浓缩机结构详见随机总图
主要由桥架（1）、驱动提耙机构（2）、长耙（3）、短耙（4）、稳流筒（5）、液压站（6）、电控装置（7）等部件组成。
各部件安装位置见随机总图。
桥架安装在钢筋混凝土的立柱上，桥架是操作人员进入浓缩机的通道，也是机器承受全部重量的部件。
稳流筒安装在桥架下面，入料管与稳流筒相连，物料经过入料管流入稳流筒后，进入浓缩池内部。
驱动提耙机构安装在桥架上，其下端四方台侧面安装耙架，当驱动装置的主轴转动时，带动耙架回转，耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。
液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变量泵，经过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增达到 5.5Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压
马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3~5秒钟后，电磁阀再次动作。
恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4MPa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。
此时，应排除故障后，再手动恢复开机。
四、安装与试车
1.制造厂按部件发货至用户，因此安装前应按随机发货清单清点所有
零部件，若有丢失或损坏，则必须补齐或修复。
2.将桥架两端的地脚板与浓缩池的立柱安装，埋入地角螺栓，浇灌水
泥，应使四块地脚板上平面处于同一水平面上，最好用经纬仪进行校正。
待灌注的水泥凝固后即可安装主机。
3.将分段的桥架用螺栓紧固成一体，焊接补强板。
4.将桥架吊装到浓缩池立柱上，校正传动装置的主轴中心线对正浓缩
池的中心。
5.稳流筒上的吊挂角钢用螺栓与桥架连接，在将稳流筒与吊挂角钢焊
接，焊前应调整固定筒的上端面高出浓缩池溢流堰面170mm，同时保证筒体处于垂直位置。
6.将解体的驱动提耙装置用螺栓连接成一体。
7.安装耙架，用螺栓将四个耙架装在驱动装置下端的四方台侧面，再
用拉板、拉杆将四个耙架焊接成整体。
8.安装耙齿，要求耙齿的底边与浓缩池的底部距离80~100mm，而且所
有耙齿覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距离浓缩池内壁约100~150mm。
9.组装入料管，在稳流筒外园上配开孔，再焊接。
10.机械部分全部安装完后，校正传动轴的垂直度，若不垂直，将会影
响到整机的运行性能。
将水平仪放置在传动装置上部的油缸支座上，进行校正，可在传动装置的减速箱地脚面上加调整垫进行调整，当水平仪处于水平位置时，传动轴也就处于垂直位置。
11.桥架两端与地脚板焊接。
12.安装液压站油管，各接头处连接可靠，不得有渗油现象。
13.电器部分接电源线。
14.全部组装完毕后进行试车，试车前在液压马达减速器、减速箱、液
压站油箱内加油至油标位置，试车时调试过程详见后面液压系统的调试说明。
空运转试车时间不少于2小时，此时应观察耙架回转方向是否正确（逆时针），运转是否平稳，又无不正常噪音，液压管路有无渗油以及其它不正常现象。
然后进行提耙试验，观察提耙、降耙是否正常，当提耙至极限位置时，行程开关是否起作用。
若有不正常现象，则必须排除故障。
清水试车和负荷试车的要求与空运转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小时。
五、机器的润滑
1.液压马达减速器用N220工业齿轮油（大约60Kg）。
2.减速箱内用N460工业齿轮油（大约120Kg）。
3.液压站内，夏季用N46抗磨液压油，冬季用N32抗磨液压油（大约
220Kg）。
4.第一次加油运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时
应加油补充。
5.提升轴段内，每周加注润滑脂（ZGN-2）一次。
6.每班开机后，用机油枪在主轴及导向键上喷注稀油润滑一次。
六、操作规程及维护保养
1.每班开机运转正常后才能供料。
2.维护人员随身所带工具、器械以及其它物品不得掉入池内。
3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良
好。
4.各润滑点定时加油。
5.经常保持机器的整洁。
七、电器参数
1.工作电压：订货时用户提供
2.油泵电机： Y132M-4 7.5 Kw
八、液压系统
1.技术参数：
额定工作压力： 6.3 MPa 油泵排量： 25 L/min
液压油：冬季 N32，夏季 N46 油液工作温度：－10℃~65℃
油箱有效容积： 0.3m³
2.工作原理
起动电机后，油泵开始工作,驱动液压马达减速器，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始投入运行。
当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时地将物料排出，此时，耙架刮泥的阻力增大，运行压力升高，当压力升高至4Mpa时，压力继电器、电磁阀、延时继电器动作，切断供给液压马达的油路，液压马达停止运行，即耙架停止转动，提耙油缸将耙架提升，延时5~6秒钟，此时电磁阀动作，恢复向液压马达供油，耙架即在此高度上运转，随着工作阻力的减小，耙架靠自身的重量逐步下降至正常工作位置。
当工作压力再次提高到允许值时，耙架会再次提升，重复以上动作，达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力继续增大，耙架上升接近极限位置时，行程开关动作，切断电源，浓缩机停止运行，此时，应排除故障，再手动开机。
油泵为变量泵，调节油泵的流量，可调节耙架的转速，一般情况下，控制在每转一圈5~15分钟。
3.液压系统的调试步骤（注：首次调试应在浓缩机制造厂家派出的技
术人员指导下进行。
）
（1）打开提耙油缸支座的有机玻璃盖板，拆下行程开关，但不要拆掉电源线。
（2）堵死液压马达的进油口，可在进油口的胶管接头内放置一个一角硬币，在将接头拧紧。
（3）关闭提耙油缸上的节流阀。