质量经济性分析管理制度
质量经济性分析
随着预防成本、鉴定成本的增加，每
件
故障成本随之下降。考虑信誉、安全 合
性问题，应适当增加预防成本；通过
格 产
质量改进为企业增加效益，应
品 的
适当增加鉴定成本。
成 本
0
故障成本
总质量成本
鉴定成本 预防成本
符合性质量（%） 100
质量经济性分析
（四）质量成本管理 1.确定过程，开展成本评估，分析故障原因，确定研究重点。 2.确定步骤，列出步骤流程图，确定改进目标和时间进度。 3.确定质量成本项目并分类定性。 4.核算质量成本。 5.编制质量成本报告，测量质量成本及其构成比例以及与销售 额及利润之间的关系，以此作出判断，有效地确定过程改进区域。
质量经济性分析
（三）内部故障（损失）成本：产品在交付前因不满足要求 而发生费用支出。
1.报废损失费用 2.返工或返修损失费用 3.降级损失费用 4.停工损失费用 5.产品质量事故处置费用 6.内审、外审等纠正费用 7.其他内部故障费用
质量经济性分析
（四）外部故析
（五）质量成本分析 1.结构比：质量成本的构成比例指标。
预防成本 预防成本率 =
质量成本
鉴定成本 鉴定本率 =
质量成本
故障（损失）成本（内部+外部） 故障（损失）成本率 =
质量成本
2.相关比：质量成本占销售额的比例。
质量成本
质量成本占销售额的比例 =
销售额
质量经济性分析
三、质量成本构成 （一）预防成本：与事先预防故障发生有关的费用支出。 1.质量策划费用 2.过程控制费用 3.顾客调查费用 4.质量培训费以及提高工作能力的费用 5.产品设计鉴定/生产前预评审费用 6.质量体系的研究和管理费用 7.供应商评价费用 8.其他预防费用
GJB《质量经济性分析控制程序》
质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性，识别改进机会，促进改善工作效果和提高效率、降低损失。
2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。
3 定义质量损失：包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。
4 职责4.1 财务部是财务责任部门，负责制订产品质量成本目标，组织编制质量成本计划，实施费用控制，负责设置质量成本核算项目，组织收集、整理、核算、分析质量成本数据，编制质量经济性分析报告。
27737 6C59 汙23188 5A94 媔22741 58D5 壕"a36221 8D7D 赽21486 53EE 叮4。
2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析，提出改进计划并验证改进结果。
4。
3 总经理负责改进计划批准。
4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。
4。
5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本，负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。
5 内容和要求5。
1 质量成本预算5。
1.1 每年12月上旬，财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况,制定质量成本预算编制工作计划，说明预算编制方法与要求,明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。
5.1。
2 各部门根据质量工作计划，编制『质量成本(预防成本）预算/核算表』、『质量成本（鉴定成本）预算/核算表』、『质量成本（内部故障成本）预算/核算表』、『质量成本（外部故障成本）预算/核算表』,报财务部门。
5.1。
2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡，制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』,经财务负责人审批后下发执行。
5。
1。
3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化，影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时，质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』，经财务负责人审批后执行。
5.2 质量成本数据收集5。
2。
1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大科目，各科目明细成本项目、各项目核算内容、费用开支范围及数据来源见附录1《质量成本构成》。
质量经济性分析报告
引言概述：本文是关于质量经济性分析报告的续篇，旨在深入探讨质量经济性对企业发展的重要性。
质量经济性是指在保证质量的前提下，最大限度地提高效益和降低成本。
通过对质量管理、采购成本、运营效率、市场竞争力和客户满意度等方面的分析，可以帮助企业更好地制定质量经济性战略，提升竞争力和盈利能力。
正文内容：一、质量管理1.1. 引入质量管理体系：建立和执行质量管理体系是提高产品质量和企业竞争力的关键。
如ISO9001质量管理体系能够帮助企业建立科学的质量管理体系，通过优化流程和规范操作提高产品质量。
1.2. 不良品率分析：通过对不良品率的分析，可以找出不良品的根本原因，并制定相应的改进措施，降低不良品率，提高产品质量。
1.3. 质量控制举措：引入质量控制举措，如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与影响分析)等，可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品的一致性和可靠性。
二、采购成本2.1. 供应商评估和选择：建立供应商评估体系，根据供应商的质量和经济性指标进行评估，选择质量好且价格合理的供应商，从根本上降低采购成本。
2.2. 合理采购策略：根据市场情况和产品需求，合理制定采购策略，避免库存积压和过度采购，减少资金占用和库存成本。
2.3. 供应链优化：通过与供应商的紧密合作和信息共享，优化供应链，减少物流成本和运输时间，提高采购效率和供应能力。
三、运营效率3.1. 流程优化：通过对企业内部流程的优化，消除冗余和低效环节，提高运作效率，降低生产成本。
3.2. 技术创新：引入先进的生产技术和设备，自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低人力成本。
3.3. 人才培训与激励：加强员工培训，提高员工技能和素质，激励员工积极参与质量经济性管理，增强运营效率。
四、市场竞争力4.1. 品牌建设：通过品牌建设，提高产品的知名度和声誉，增加品牌溢价，扩大市场份额。
4.2. 产品差异化：通过不断创新和研发，打造独特的产品特点和优势，满足市场的差异化需求，提高产品竞争力。
质量的经济性与质量成本管理
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•有时也用质量成本占销售额的比例来反映质量成本水平。最优比例为： •质量成本占销售额的1%，理想的为5%-15%。
质量的经济性与质量成本管理
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•Cost per good unit of product
最适宜的质量成本
•Internal and external failure costs
•如找不出更有利 •质量过剩，应减
的改进项，将重点 少检验，重新审
转
查标准或放宽检
质量的经济性与质量成本管理
第二节 质量成本（续二）
•
3.质量成本构成
•内部运行质量成 本 质 量 成 本
•投 入
•损 失
•①预防成本
•控
制
成
•②鉴定成本
本
•③内部故障成本 •故 障
成 •④外部故障成本 本
•外部活动质量成 本
3.社会损失
由于产品缺陷对社会造成的公害和污 染，对环境和社会资源的破坏和浪费以及 对社会秩序、社会安定的不良影响等。
质量的经济性与质量成本管理
例：A、B两家轮胎厂具有相同的生产计划，年产200万个 轮胎。实际生产情况如下表所示。
厂家
A轮胎厂 B轮胎厂
年产量 （万个）
210
200
年计划完成量
• 经整理得： k = 600/(x – m)2=24
•
L(x) = 24 ( x – m)2
• 例2：设计一个电源装置，规定输出电压的目标值为m=200V，当实际输出
电压超出m ±15V时，电源则不能使用，会造成用户损失3200元，求质量 损失函数L（X）
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质量的经济性与质量成本管理
质量经济性分析管理办法
质量经济性分析管理办法质量经济性是指在确保产品或服务质量的前提下，寻找成本最低的生产方法和活动的管理方法。
对于企业来说，能够高质量地生产产品或提供服务，并同时保持成本的有效控制，是获取竞争优势的重要途径之一。
为了实现质量经济性的目标，需要通过一套科学的管理办法来进行分析与决策。
本文将介绍质量经济性分析的基本原则和具体管理办法。
一、质量经济性分析的基本原则1. 重视顾客需求：以顾客的需求为主导，将顾客的满意度作为评价质量的重要指标。
只有满足了顾客的需求，企业才能获取更多的市场份额和回报。
2. 强调质量成本：质量成本是实现质量经济性的重要因素。
要以成本效益为导向，合理控制质量成本，将质量成本与产品或服务的质量特征进行对应，确保质量成本的最小化。
3. 技术与管理相结合：技术支撑是提高质量经济性的基础，但单纯提升技术水平并不能实现质量经济性的目标。
需要将技术与管理相结合，通过科学的管理办法来合理配置资源，实现质量经济性的优化。
二、质量经济性分析的具体管理办法1. 质量成本分析质量成本分析是衡量质量经济性的重要工具。
它将质量成本划分为三个部分：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了阻止质量问题的发生而支付的费用，包括培训、质量规划等。
评估成本是为了保证产品符合质量标准而进行的测试和检查所需的费用。
失败成本是由于质量问题而引起的费用，包括返工、售后服务等。
通过对这三类成本的分析，可以找出成本过高或者效益不高的环节，采取相应的措施进行改进。
2. 品质信用保证管理品质信用保证是指通过建立和完善质量管理体系，提高产品或服务的可靠性和信用度。
企业可以通过质量认证、质量标准的制定和内部质量审核等方式，增强产品的市场竞争力和信誉度。
品质信用保证管理还包括对供应商进行质量评估和选择，确保供应链的可靠性和稳定性，减少质量风险。
3. 过程控制与改进企业需要建立并执行严格的质量控制和改进机制。
通过对生产过程的全面控制和监督，及时发现并解决质量问题。
GJB质量经济性分析控制程序
GJB质量经济性分析控制程序该程序主要包括质量经济性分析、质量控制和经济控制三个主要部分。
通过对产品制造过程进行全面的分析和控制，可以帮助企业降低成本、提高产品质量、提高经济效益。
一、质量经济性分析质量经济性分析是该程序的核心部分。
它通过对产品制造过程中各个环节进行数据收集和分析，评估不同环节对产品质量和经济性的影响，并找出可能存在的问题和改进的空间。
该分析主要包括以下几个方面：1.成本分析：对产品制造过程中的各个环节进行成本分析，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以确定各个环节的经济性。
2.质量分析：对产品制造过程中各个环节的质量进行评估，包括产品的外观质量、尺寸精度、性能稳定性等，以确定各个环节的质量控制要求。
3.风险分析：对产品制造过程中可能出现的各种风险进行分析，包括生产线故障、原材料供应不足等，以确定对策和应对措施。
通过以上分析，可以得出产品制造过程中不同环节的经济性和质量情况，并确定优化措施和改进方向。
二、质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。
在该程序中，质量控制主要包括以下几个方面：1.质量标准制定：根据质量经济性分析的结果，确定产品各个环节的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、性能要求等，以保证产品质量。
2.工艺控制：对产品制造过程中的各个环节进行工艺控制，包括材料的选择和加工、工艺参数的设定、设备状态的监控等，以确保产品质量。
3.过程控制：对产品制造过程中的各个环节进行过程控制，包括设备的维护和保养、作业人员的培训和管理等，以防止存在的问题对产品质量的影响。
通过以上控制措施，可以有效地控制产品质量，提高制造过程的稳定性和一致性。
三、经济控制经济控制是保证产品制造过程经济性的关键环节。
在该程序中，经济控制主要包括以下几个方面：1.成本控制：通过控制产品制造过程中的各个环节的成本，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以降低产品生产的总成本。
2.效率控制：通过提高产品制造过程中的各个环节的效率，包括设备利用率、生产周期、工艺流程等，以提高生产效率和经济效益。
质量经济性分析
4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性是以货币形式反映的质量水平，它是一个市场经济下的质量概念,属质量经营的范畴.质量经济性分析和管理,是一个组织质量经营追求成功的重要环节,也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志.理解了质量对组织经营业绩的影响，掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理，可以提高组织满足要求的能力，促进组织的持续改进。
4.1 质量经济性及相关概念一、质量经济性的含义质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。
质量经济性的概念可以分为两种:狭义的质量经济性和广义的质量经济性，前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量,主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量.这样,我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映组织某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本，来反映广义的质量经济性。
质量对组织和顾客都有经济性问题。
生产、销售或购买质量低劣的产品和服务，给组织和顾客都将带来损失，造成顾客抱怨，责任风险，以及人力和财力的浪费.因此，组织提高质量经济性包括两个途径：一是增强顾客满意,二是降低经营所需资源的成本。
质量经济性如从利益和成本两个方面考虑,则：在利益方面，对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度;对组织而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面，对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用;对组织而言,必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用,以及承担产品责任和索赔风险等.这些都是围绕质量经济性的有关问题.质量经济性管理的核心是综合考虑顾客满意和组织的过程成本、综合考虑顾客和组织的利益，从中寻找最佳结合点。
GJB9001C质量经济性分析控制程序
文件制修订记录1.0 目的对产品质量成本、总成本、利润等有关数据进行统计、核算和分析，从质量经济性角度来评价质量管理体系运行的有效性，以便采取相应措施，应对相关风险并完善质量管理体系。
2.0 范围适用于军用产品研制、生产和管理过程中的质量经济性分析。
3.0 引用文件和标准3.1记录控制程序4.0 职责3.1 质量管理部是质量经济性分析的主管部门，负责质量成本、总成本、利润等数据统计核算工作，编写质量经济性分析报告。
3.2 各部门、各单位负责收集上报质量成本数据，并保证数据资料的准确、及时、完整。
5.0 定义5.1 质量经济性分析——质量经济性分析过程的输入是质量成本、总成本、利润等有关数据的确定，确定需要收集的质量成本等数据的范围、内容和要求；其输出是质量经济性分析报告，对质量经济性分析报告的具体应用使质量管理体系得到改进；其活动是质量成本、总成本、利润等数据收集的策划，确定收集范围，确定项目和要求，进行收集、传递、分析归纳、编写分析报告，反映产品质量与投入与产出之间的关系，揭示和披露质量管理中存在的问题，识别、分析以及评价质量管理中存在的相关财务风险，反馈给相关业务部门，报告单位财务负责人与公司领导。
6.0质量经济性分析控制流程6.1过程流程图省略6.2 过程内容6.2.1 质量成本开支范围质量成本开支范围包括：为了预防产生不合格品与质量故障而发生的各项费用；检查和评定产品是否达到规定的质量标准所发生的费用；产品出厂前，因未满足规定的质量要求所支付的费用；产品出厂后，因未达到规定的质量要求，导致顾客索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6.2.2 质量成本的填报要求6.2.2.1 质量成本支出按照谁支出谁填报的原则上报。
6.2.2.2 根据军品科研生产的特点，有些难以计算的费用可通过合理的估算填写。
6.2.2.3 质量成本支出填报实行“零申报”制度，即当季未发生也应填报。
6.2.2.4质量成本支出表由各单位统计员负责收集汇总，单位负责人批准后方能上报。
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1.目的
为加强对企业质量成本的管理，不断降低企业的质量成本，提高经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。
2.适用范围
适用于本公司各项质量成本的控制工作。
3.职责
3.1财务部负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制《质量成本月报表》，每月
会同质量管理部对质量成本进行分析，及时向领导和相关部门提供分析报告和相关资料。
3.2质量管理部每月根据要求提供本部门的相关质量成本数据，定期上报财务部。
负责对质量
成本进行综合分析，根据质量成本综合分析的结果，制定相应的质量成本改进措施，要求相关责任部门实施。
3.3其他相关部门每月根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报财务部。
4.工作流程
5.工作内容
5.1质量经济成本数据的收集
5.1.1各有关职能部门每月前5日内按《质量经济成本细目分工表》见附录B，填写《质量经
济成本统计表》向财务部报送上月质量经济成本统计。
5.1.2质量经济性按产品所花费的质量投入和质量损失成本划分，应分为预防成本、鉴定成本、
内部损失成本、外部损失成本四大类24项，包括：
5.1.2.1预防成本，为提高产品质量和预防故障的需要而投入的费用：
1)质量管理人员的工资及福利费，包括质量保证部和其他职能部门兼职从事质量管理
工作人员的工资及提取的职工福利费。
2)质量计划工作费，包括编制质量管理文件及制订质量计划所支付的办公费、文件资
料费、会议费和差旅费以及兼职质量管理工作人员的工时费。
3)质量评审和审核费，包括用于新产品投产前的质量评审及评价公司质量保证能力、
工序能力、产品质量水平所支付的资料费、差旅费、会议费、产品测试费和办公费，
以及参加上述活动相关职能部门人员的工时费（产品的设计评审、工艺评审及合同
评审费用不计入）。
4)质量情报费，包括收集、分析、研究、处理及保存质量情报所支付的资料费、差旅
费和信息设备的购置费。
5)质量改进措施费，包括经质量保证部部批准纳入质量经济性的、为保证产品质量采
取的质量改进措施所支付的材料费、资料费和属于成本开支范围的设备购置费。
6)质量教育与培训费，包括对员工进行质量意识教育和质量管理知识培训所支付的资
料费、教员津贴、场地设施费、办公费和公司外学习费。
7)质量奖励费，指本公司用于质量奖励所支付的费用。
8)评价合格供应方单位费，包括为采购产品、外包产品而开展的调查、评价合格供方
质量保证能力等所支付的差旅费、文件资料费、信息费。
5.1.2.2鉴定成本，为评定产品是否达到质量要求而进行的试验、检验和检查所投入的费用：
1)检验人员工资及福利费，指专职从事质量检验、试验工作人员的工资及提取的职工
福利费。
2)质量检验部门的办公费，指质量保证部为开展日常试验、检验工作而发生的办公费
用。
3)检验试验费，包括为保证产品质量，对进厂采购产品、外包产品、外购半成品和产
品出厂而进行的检验、试验所支付的一切费用。
4)检验设备维护校准费，包括对检验产品质量的检测设备、量具进行维护、计量、检
修所支付的材料费、维修费和校验费。
5)检验设备折旧费，按照规定对质量检测设备提取的折旧费（本公司为设备使用费）。
5.1.2.3内部损失成本，在生产过程中至产品交货前，因产品的局部或整体未能满足规定的
质量要求所造成的损失：
1)废品损失，包括因零部件、半成品和成品存在无法修复或在经济上不值得修复造成
报废而重复投入的材料费及工时费。
2)返工、返修损失，包括为处理或修复不合格品所支付的材料费及工时费。
3)复验费，包括对返工、返修产品或校正后的产品进行重复检验和试验所支付的材料
费及工时费。
4)采购、外包产品损失，包括因采购产品、外包产品、外购半成品进厂验收后不能满
足生产要求所造成的净损失和补充加工增加的材料费和工时费。
5)事故损失及处理费，指由于质量事故所造成的直接损失和由于分析、处理质量事故
所支付的各种费用。
6)产品降级损失，指产品低于质量标准所造成的降级损失。
5.1.2.4外部损失成本，交货后因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失：
1)索赔费，指由于产品质量问题，使用单位提出申请而进行赔偿处理所支付的费用。
2)退货损失，指因产品质量问题而造成使用单位退货、换货所造成的损失。
3)保修费，包括在保修期、技术保证期内或根据合同规定因产品本身质量问题和可能发
生的质量问题所支付的维修服务费。
4)降价损失，指因产品低于质量标准所造成的降价销售损失。
5)诉讼费，指由于产品质量缺陷而引起使用单位申诉所支付的费用。
5.1.3质量经济性统计资料的来源
5.1.3.1属于现行成本开支范围的质量经济成本，按报销单据进行统计；
5.1.3.2不属于现行成本开支范围的质量经济成本（即不可计成本）如产品降级损失、降价
损失、售后服务费及质量奖励费等，在业务发生时进行统计。
5.1.4质量经济成本的收集应从统计核算逐步过渡到会计核算。
5.2质量经济成本的审核
5.2.1质量管理部协助总经理做好质量经济成本的审核；检查各有关职能部门的质量经济成本
统计表，保证质量经济成本的数据真实性、完整性。
5.2.2质量管理部对各有关职能部门的质量经济成本统计表进行审签，审核发现的问题由质量
保证部负责督促整改。
5.3质量经济成本的汇总统计
5.3.1财务部根据有关职能部门填报的《质量经济成本统计表》，按《质量经济成本汇总表》、
每月进行全公司质量经济成本汇总统计工作，建立质量经济成本台帐。
5.3.2由财务部统计销售收入、成本、利润等数据。
5.4质量经济成本分析
5.4.1质量经济成本分析构成：
5.4.1.1分析预防成本占质量经济成本总额的比率；
5.4.1.2分析鉴定成本占质量经济成本总额的比率；
5.4.1.3分析内部损失成本占质量经济成本总额的比率；
5.4.1.4分析外部损失成本占质量经济成本总额的比率。
5.4.2质量经济性效益分析：
5.4.2.1质量总成本与销售收入总额比较分析，计算出销售收入质量经济成本率：
销售收入质量经济成本率 = 质量经济成本总额
销售收入总额
×100%
5.4.2.2质量总成本与产品总成本比较分析，计算出产品质量经济成本率：
产品质量经济成本率= 质量经济成本总额
产品总成本
×100%
5.4.2.3质量总成本与销售利润总额比较分析，计算出销售利润质量经济成本率：
销售利润质量经济成本率= 质量经济成本总额
销售利润总额
×100%
5.4.3财务部应当进行以下质量经济成本分析：
5.4.3.1质量经济成本水平分析。
在一个固定周期内对不同类别如质量经济成本构成、产品
或部门的质量经济成本进行分析。
找出影响质量经济成本水平的关键因素；
5.4.3.2质量经济成本对比分析。
选取若干周期，根据不同类别的质量经济成本水平，分析
其变化的情况，以确定质量经济成本计划目标的完成情况及采取降低质量经济成本
措施后所取得的效果；
5.4.3.3质量经济成本分析比例计算。
分析比例为质量经济成本与某一比较基数之比。
比较
基数可选择为总产值、总成品销售收入、产品销售利润等。
因此，质量经济成本分
析比例有产值质量经济成本率、总成本质量经济成本率、销售收入质量经济成本率
和利润质量经济成本率等。
5.4.4质量经济成本分析的实施
5.4.4.1财务部每季度要分析质量经济成本各项目的比例关系、比较基数及它们的比例关系，
填写《质量经济成本分析表》，报公司质量副总经理批准，并交质量管理部。
5.4.4.2根据收集的质量经济成本数据，由财务部作出初步的质量经济成本分析，采用传签
或召开分析会议的办法进行分析、评审，然后形成半年质量经济成本分析报告。
5.4.4.3质量经济成本分析报告
质量经济成本分析报告可采取图形式、表格式、叙述式或其组合形式，其内容应包
括：
a) 质量经济成本分析的对象、范围；
b) 质量经济成本分析方法的描述与说明；
c) 分析结果、结论意见；
d) 提出影响质量经济成本的关键因素及改进措施。
5.4.4.4财务部应每年提出年度质量经济性综合分析报告，并在每一年的管理评审会前提供。
5.5持续改进
5.5.1年度质量经济性综合分析报告应送质量副总经理审核、总经理批准后发质量副总经理、
管理者代表、质量管理部和相关职能部门。
相关职能部门应按总经理的批示和该报告提出的影响质量经济性的关键因素及改进措施进行质量改进。
5.5.2质量保证部对质量经济性分析报告提出的改进措施进行跟踪管理。
6.相关记录
7.绩效考核
（规范性附录）
质量经济性管理工作流程
（资料性附录）。