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GJB质量经济性分析报告

为70.64%;最低的是外部损失成本,为0.31%。
各项质量成本的组成如下:
2
1、预防成本费用34.46万元,占质量总成本的20.93%
其中:
质量培训费24,530.00
质量改进措施费86,219.81
质量管理活动费55,773.80
质量评审费15,000.00
67%
质量成本合计664,897.00407,172.11305,983.02273,295.61
1,651,347.
74
100.1
0%
产值18,419,300.008,681,600.00
20,002,000.0022,713,000.00
69,815,900
.00
NA
百元产值质量
3.614.691.531.202.37NA成本
质量处理费6,500.00
4、外部损失成本费用0.52万元,占质量总成本的0.31%
其中:
售后服务费5,200.00
(二)、质量成本分析
1、总质量成本呈下降变化趋势。
3
2、百元产值质量成本平均为2.37元,最大值为2011年4季度
的4.69元/百元产值,最小值为2012年2季度的1.20元/百元产值。
%
内部损失成本13,917.946,388.0541,552.6272,146.41134,005.028.11%
外部损失成本5,200.000.000.000.005,200.000.31%
1,166,539.70.64
鉴定成本503,229.06296,764.06190,142.16176,404.39
了质量成本的变动状况,对质量管理体系的财务支出有效性进行了评
质量经济性分析报告模板

质量经济性分析报告一、概述为了加强工厂质量经济性管理,通过对工厂产品的质量、成本、利润之间关系的分析,研究工厂不同质量经济指标基期变化情况,为工厂质量管理及经营决策提供依据,以满足工厂在不同经营条件下经济的质量,以求得企业和社会最佳经济效益的方法,现将工厂本报告期( 2020年 1月—2021 年3 月)的有关情况汇报如下:二、质量成本分析1、报告期内工厂质量总成本完成情况:质量总成本(**万元)=预防成本(**万元)+鉴定成本(**万元)+内部损失(**万元)+外部损失(**万元)。
质量总成本为工厂所有产品生产的总成本,不分产品,反映的是工厂总体质量成本状况,数据来源根据财务科目的费用明细细分。
2、质量成本的变化和与其它经济指标的对比分析:a) 和去年同期相比工厂质量成本下降了***万元。
这是基于工厂产品质量的提高,内部损失下降了***万元,外部损失下降了***万元所致。
b) 质量成本和产品销售收入的对比和变化情况分析质量成本占销售收入比例=工厂质量总成本/同期工厂销售收入。
由占比**%,下降到占比**%。
这是由于工厂在质量成本下降的同时,产品质量的提高,提高了用户满意度,使今年的销售额有了进一步的提高。
3、预防成本和鉴定成本分析如前所述,工厂2020年 1月—2021年3 月的预防成本成本为**万元,鉴定成本为**万元,比上年有所增加。
这是因为工厂效益提高,检验试验人员工资收入有所增长,并且今年下半年因为开发了*种新产品使得鉴定试验费用有所增加,这些增长都在合理的增长范围内,是工厂发展的结果。
4、质量损失分析工厂报告期的质量损失情况:质量损失(**万元)=内部损失(**万元)+外部损失(**万元)。
本期数据和去年同期相比内部损失下降了***万元,外部损失下降了***万元。
这是由于工厂质量管理体系的运行,加强了员工的质量意识,提高了质量部门的质量控制水平,加强了产品的过程控制,使得产品合格率有所上升,返工损失,报废损失有所下降,且因产品质量问题造成的售后服务也有所减少所致。
质量经济性分析报告

引言概述:本文是关于质量经济性分析报告的续篇,旨在深入探讨质量经济性对企业发展的重要性。
质量经济性是指在保证质量的前提下,最大限度地提高效益和降低成本。
通过对质量管理、采购成本、运营效率、市场竞争力和客户满意度等方面的分析,可以帮助企业更好地制定质量经济性战略,提升竞争力和盈利能力。
正文内容:一、质量管理1.1. 引入质量管理体系:建立和执行质量管理体系是提高产品质量和企业竞争力的关键。
如ISO9001质量管理体系能够帮助企业建立科学的质量管理体系,通过优化流程和规范操作提高产品质量。
1.2. 不良品率分析:通过对不良品率的分析,可以找出不良品的根本原因,并制定相应的改进措施,降低不良品率,提高产品质量。
1.3. 质量控制举措:引入质量控制举措,如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与影响分析)等,可以及时发现和解决潜在的质量问题,提高产品的一致性和可靠性。
二、采购成本2.1. 供应商评估和选择:建立供应商评估体系,根据供应商的质量和经济性指标进行评估,选择质量好且价格合理的供应商,从根本上降低采购成本。
2.2. 合理采购策略:根据市场情况和产品需求,合理制定采购策略,避免库存积压和过度采购,减少资金占用和库存成本。
2.3. 供应链优化:通过与供应商的紧密合作和信息共享,优化供应链,减少物流成本和运输时间,提高采购效率和供应能力。
三、运营效率3.1. 流程优化:通过对企业内部流程的优化,消除冗余和低效环节,提高运作效率,降低生产成本。
3.2. 技术创新:引入先进的生产技术和设备,自动化生产线,提高生产效率和产品质量,降低人力成本。
3.3. 人才培训与激励:加强员工培训,提高员工技能和素质,激励员工积极参与质量经济性管理,增强运营效率。
四、市场竞争力4.1. 品牌建设:通过品牌建设,提高产品的知名度和声誉,增加品牌溢价,扩大市场份额。
4.2. 产品差异化:通过不断创新和研发,打造独特的产品特点和优势,满足市场的差异化需求,提高产品竞争力。
GJB质量经济性分析报告

质量经济性分析报告一、基本情况根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。
”和“8.4.2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析(按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》)”的要求,财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。
为此,财务部采用了“质量成本法”,根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据,结合本部门形成的生产经营财务数据,按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析,同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况,对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价,并针对一些问题提出了相应的改进方向,以便综合实施质量改进,不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况,财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据,从财务会计账簿中收集了有关财务信息,按照质量成本核算办法,进行了统计、核算、分析、汇总、报告,并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动,从提出完善质量体系的方向,提高质量管理体系的经济性。
二、综合分析现将2011.7~2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下:(一)质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。
2011年7月至2012年6月质量总成本汇总表质量成本项目2011年3季度2011年4季度2012年1季度2012年2季度合计(元)占比(%)实际发生费用(元)实际发生费用(元)实际发生费用(元)实际发生费用(元)预防成本142,550.00 104,020.00 74,288.24 24,744.81 345,603.05 20.93%内部损失成本13,917.94 6,388.05 41,552.62 72,146.41 134,005.02 8.11% 外部损失成本5,200.00 0.00 0.00 0.00 5,200.00 0.31%鉴定成本503,229.06 296,764.06 190,142.16 176,404.39 1,166,539.6770.64%质量成本合计664,897.00 407,172.11 305,983.02 273,295.61 1,651,347.74100.00%产值18,419,300.00 8,681,600.0020,002,000.00 22,713,000.00 69,815,900.00NA百元产值质量成本3.614.69 1.53 1.20 2.37 NA质量成本构成关系如下图所示。
GJB质量经济性分析报告

G J B质量经济性分析报告集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#一、基本情况根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析(按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》)”的要求,财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。
为此,财务部采用了“质量成本法”,根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据,结合本部门形成的生产经营财务数据,按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析,同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况,对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价,并针对一些问题提出了相应的改进方向,以便综合实施质量改进,不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况,财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据,从财务会计账簿中收集了有关财务信息,按照质量成本核算办法,进行了统计、核算、分析、汇总、报告,并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动,从提出完善质量体系的方向,提高质量管理体系的经济性。
二、综合分析现将~期间的质量经济性分析结果汇报如下:(一)质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为万元(详见下表)。
质量成本构成关系如下图所示。
其中比例最高的是鉴定成本,为%;最低的是外部损失成本,为%。
各项质量成本的组成如下:1、预防成本费用万元,占质量总成本的%其中:2、鉴定成本费用万元,占质量总成本的%其中:3、内部损失成本费用万元,占质量总成本的%其中:4、外部损失成本费用万元,占质量总成本的%其中:(二)、质量成本分析1、总质量成本呈下降变化趋势。
2、百元产值质量成本平均为元,最大值为2011年4季度的元/百元产值,最小值为2012年2季度的元/百元产值。
质量经济性分析报告

质量经济性分析报告
质量经济性分析报告是指对产品或服务的质量和经济性进行评估和分析的报告。
该报告通过对产品的质量特征、性能指标、成本、使用寿命、维护保养等多个方面进行权衡和比较,从而评估产品的质量和经济性。
质量经济性分析报告通常包括以下内容:
1. 产品特征和规格:对产品的基本特征和规格进行描述,包括外观、尺寸、材质等。
2. 性能指标评估:对产品的关键性能指标进行评估和测试,如承载能力、耐用性、能效等。
3. 成本分析:对产品的生产成本、使用成本和维护成本进行估算和比较,包括原材料成本、人力成本、能源成本和维修保养成本等。
4. 使用寿命评估:对产品的使用寿命进行评估,从而计算出每年使用成本和总体经济性。
5. 市场竞争力分析:对产品的质量和经济性与竞争对手进行比较分析,评估产品的市场竞争力和定价策略。
6. 结论和建议:根据质量经济性分析的结果,给出关于产品质量和经济性的结论和建议,包括优化设计、降低成本、提高性能等方面的建议。
通过质量经济性分析报告,企业可以全面了解产品的质量和经济性,从而指导产品的设计、生产和市场推广。
同时,消费者也可以通过质量经济性分析报告,选择符合自身需求的产品。
GJB质量经济性分析报告

GJB质量经济性分析报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 质量经济性分析的重要性 (3)二、质量成本概述 (4)2.1 质量成本的分类 (5)2.2 质量成本间的关系 (6)三、质量经济性分析方法 (7)3.1 经济分析法 (9)3.2 数据分析法 (9)3.3 模型分析法 (11)四、质量成本数据收集与处理 (12)4.1 数据来源 (13)4.2 数据处理方法 (14)五、质量经济性分析 (15)5.1 不同质量特性下的质量成本分析 (16)5.2 产品生命周期的质量成本分析 (17)5.3 过程质量成本分析 (19)六、质量经济性改进策略 (20)6.1 提高质量水平 (22)6.2 优化资源配置 (23)6.3 创新质量管理方法 (24)七、案例分析 (25)7.1 企业质量经济性分析实践 (26)7.2 改进策略实施效果 (27)八、结论与建议 (29)8.1 结论总结 (30)8.2 建议与展望 (31)一、前言随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量要求的不断提高,我们公司对产品质量经济性进行了深入研究和分析。
本次GJB质量经济性分析报告旨在全面阐述公司产品质量经济性的现状、发展趋势以及改进措施。
报告以数据为依据,对公司产品的质量、成本、市场竞争力等关键因素进行了全面剖析,并提出了切实可行的改进策略和建议。
通过本次报告,旨在提高公司的质量管理水平,增强产品竞争力,以实现可持续发展。
我们也期望借此机会加强与同行的交流和学习,共同推动行业质量经济性的提升。
1.1 编制目的随着军用产品市场竞争的日益激烈,提高产品质量已成为企业赢得市场、提升竞争力的关键因素之一。
质量与成本之间往往存在一定的矛盾,如何在保证质量的前提下,有效降低生产成本,实现质量与成本的平衡,已成为企业亟待解决的问题。
本质量经济性分析报告旨在通过对企业产品或服务质量的全面剖析,结合具体的成本数据和市场环境,深入分析质量与成本之间的内在联系,帮助企业明确质量改进的方向和重点,从而制定出既符合市场需求又具有良好经济效益的质量管理策略。
财务部质量经济性分析报告(3篇)

第1篇一、引言随着市场竞争的日益激烈,企业对于产品质量的追求越来越高。
财务部门作为企业内部的核心部门之一,不仅要负责企业的财务管理和决策,还要关注企业的质量经济性。
本报告旨在通过对财务部质量经济性的分析,找出影响财务部工作效率和成本的因素,为财务部门提供改进措施和建议,以提高财务部的整体质量经济性。
二、财务部质量经济性概述1. 质量经济性定义质量经济性是指在保证产品或服务质量的前提下,以最小的成本实现最大的经济效益。
在财务部门,质量经济性体现在提高工作效率、降低成本、优化资源配置等方面。
2. 财务部质量经济性重要性(1)提高工作效率:通过优化工作流程、提高员工素质等手段,缩短财务工作周期,提高工作效率。
(2)降低成本:通过精细化管理、降低资源浪费等手段,降低财务成本。
(3)优化资源配置:合理配置财务资源,提高资源利用率。
三、财务部质量经济性分析1. 工作效率分析(1)工作流程分析通过对财务部门工作流程的梳理,发现以下问题:a. 部分流程存在重复操作,增加工作量。
b. 部分流程审批环节过多,影响工作效率。
(2)员工素质分析a. 部分员工对财务软件操作不熟练,影响工作效率。
b. 部分员工缺乏专业知识和技能培训,导致工作效率低下。
2. 成本分析(1)人力成本分析a. 部分员工工作量不均衡,导致人力成本浪费。
b. 部分员工绩效与薪酬不匹配,影响员工积极性。
(2)办公成本分析a. 办公设备利用率不高,存在浪费现象。
b. 办公耗材消耗量大,存在浪费现象。
3. 资源配置分析(1)财务资源分析a. 部分财务资源分配不合理,导致资源浪费。
b. 部分财务资源闲置,未能充分利用。
(2)信息资源分析a. 信息共享程度低,影响工作效率。
b. 信息安全风险较大,存在数据泄露风险。
四、改进措施及建议1. 优化工作流程(1)简化审批环节,提高工作效率。
(2)梳理工作流程,消除重复操作。
2. 提高员工素质(1)加强员工培训,提高员工操作技能。
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质量经济性分析报告
一、成本统计表
公司三季度收入97.9万元,不良质量成本发生额11646.24元;
项目7-9月份成本金额比例%
1、报废损失1050.24 90.17
2、因质量问题导致停损失735 6.31
3、质量事故处理费410 3.52 合计11646.24 100
二、排列图:
三、因果分析原因:
1、加工者质量意识不够强烈。
对所有加工的零件,特别是关键部件熟练程度掌握不够,可以避免的损失没有得到有效的控制;
2、图纸消化不够透彻,加工时所用的工装夹具量具没有仔细校对,如:“靠山定位基准错,夹套没锁紧”;
3、加工后的零件应保持一定的整洁度,使用的工夹量具同样如此,以避免检验时引起的误差。
如:丝攻卡屑等,刀柄夹屑跳动等。
4、鱼骨分析法分析原因:
四、纠正措施:
1、应对关键加工程序严格控制,加强工作责任心,提高质量防范意识;
2、对所有一线员工进行全面质量意识培训。
重视首件、互检、终检的重要性;
3、完善质量管理制度,保证生产过程中产品的质量,实现生产价值最大化。
降低不良质量成本的消耗;
编制:综合管理部:
日期:。