质量经济性分析
质量经济性分析报告
XXXX年质量经济性分析报告共4页拟制：........................审核：_______________________批准：_______________________一、基本情况依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》和GJB9001C-2007《质量管理体系要求》质量管理体系过程的要求，综合部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。
为此，综合部采用了“质量成本法”，根据从质量部、市场部、产品部、生产部等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，综合部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计帐薄中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无数的管理活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。
二、质量经济性分析情况现将2020年期间质量经济性分析情况如下：（一）质量经济性构成关系分析2020年质量总成本为576673.11元,详见表1。
表1 2020年质量经济性分析总表质量成本构成关系如下所示。
其中比例最高的是鉴定成本。
鉴定成本为61%；最低为外部损失成本，外部损失成本为1%O各项质量成本的组成如下：1 预防成本费用xxxxx元，占质量总成本的24%,分类明细见表2。
表2预防成本分类明细表2 鉴定成本费用xxxxxx元，占质量总成本的61%,分类明细见表3。
表3鉴定成本分类明细表3 内部损失成本费用xxxx元，占质量总成本的14%,分类明细见表4。
第9章 质量经济性分析
第9章 质量经济性分析 质量成本模型
第9章 质量经济性分析
9.3 质量经济分析方法 9.3.1 产品质量经济分析的原则
(1)正确处理企业、消费者和社会经济效益的 关系，将三者有机地结合起来。如发生矛 盾，则应该使企业的利益服从消费者和社 会的利益。
(2)正确处理当前经济效益与长远经济效益的 关系，若两者发生矛盾，应更注重长远的 经济效益。
第9章 质量经济性分析
综合最佳质量水平
金 额
用户费用曲线
金 额
用户费用曲线
金 额
用户费用曲线
制造者 利润曲线
制造者 利润曲线
制造者 利润曲线
0
最佳质量 质量水平 0
最佳质
质量水平 0
最佳质量
质量水平
水平区间
量水平
水平区间
（a）
a
（bb）
c（c）
第9章 质量经济性分析
5）质量改进分析 • 质量改进分析包括质量等级水平的提高和
质量经济效益是质量经济效果与质量成 本的比值，它反映质量方面产出与投入之 间的关系，表现质量工作和质量管理的效 率。其计算公式为：
第9章 质量经济性分析
质量经济效益
质量经济效果 质量成本
• 当这个比值大于1时，说明投入的为改 善质量而发生的费用能产生经济效益， 反之，则没有经济效益。
第9章 质量经济性分析
第9章 质量经济性分析
第9章 质量经济性分析
9.1 质量经济性 质量经济性是指质量与经济的关系，以
及质量因素对经济产生影响和影响结果的 特性。质量与经济的关系是商品经济社会 内固有的特性。质量对经济的影响及其结 果则不是固有的特性。
第9章 质量经济性分析 9.1.1 质量效益与质量损失
质量经济性分析
质量经济性分析提高经济效益是企业经营管理中的一个重要目标。
企业的经济效益同许多因素有关，但最重要的是产品质量和质量管理，高的产品质量是企业取得经济效益的基石。
9.6.1 质量的经济性及整个社会带来的总损失最小。
质量波动有其内在的原因和规律，制造过程的质量波动会带来质量损失。
质量损失函数对质量的技术经济分析提供了方便且易于操作的工具，具有良好的实用价值。
前面已经提到，如果工序或生产系统处于控制状态，即消除了异常因素的影响，而只受随机因素的作用，则质量特征值（主要指计量值）大多数服从正态分布。
当质量服从正态分布时，能使产品质量具有最好的经济性。
可用下面的例子加以说明。
图9.8 不同分布的经济性如图9.8所示，设有A 、B 两个工厂，按同一标准设计、制造同种产品，由于生产条件及控制程序不同，所以A 厂和B 厂生产出来的产品，质量特性值的分布不同。
图中实线表示A 厂的质量特性值的分布，其形状基本上是服从以目标值0m 为中心的正态分布，其标准差为A σ=10/6。
由“3σ”原则可知，A 厂产品的质量特性值落在50±m 范围内的概率为99.73%。
虚线表示B 厂的产品质量特性值的分布，可以看出，此分布呈均匀分布形状，根据数理统计学原理，其分布的标准差约为如果将A 厂和B 厂的产品作一比较，尽管A 、B 两厂都满足公差要求，甚至B 厂的不合格率比A 厂要小，但从质量水平来看，A 厂却优于B 厂。
一个内行的购买者，如果想购买一批产品（而不是一个产品），一定会购买A 厂的产品，因为A 厂的产品小误差比例比B 厂高，其原因在于A 、B 两厂的质量特性值分布性质有着本质的不同。
A 厂的产品测量值是正态分布，因此有更大比例的产品接近理想的目标值0m ，在使用中其损失较小。
经过计算和对比后，可明显看出A 、B 两厂的产品质量水平，就其接近理想目标值来说，差距极其明显。
同理，如果B 厂不是正态分布，也不是均匀分布 ，而是其他分布，也可得到同样结论。
质量经济性分析报告
引言概述：本文是关于质量经济性分析报告的续篇，旨在深入探讨质量经济性对企业发展的重要性。
质量经济性是指在保证质量的前提下，最大限度地提高效益和降低成本。
通过对质量管理、采购成本、运营效率、市场竞争力和客户满意度等方面的分析，可以帮助企业更好地制定质量经济性战略，提升竞争力和盈利能力。
正文内容：一、质量管理1.1. 引入质量管理体系：建立和执行质量管理体系是提高产品质量和企业竞争力的关键。
如ISO9001质量管理体系能够帮助企业建立科学的质量管理体系，通过优化流程和规范操作提高产品质量。
1.2. 不良品率分析：通过对不良品率的分析，可以找出不良品的根本原因，并制定相应的改进措施，降低不良品率，提高产品质量。
1.3. 质量控制举措：引入质量控制举措，如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与影响分析)等，可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品的一致性和可靠性。
二、采购成本2.1. 供应商评估和选择：建立供应商评估体系，根据供应商的质量和经济性指标进行评估，选择质量好且价格合理的供应商，从根本上降低采购成本。
2.2. 合理采购策略：根据市场情况和产品需求，合理制定采购策略，避免库存积压和过度采购，减少资金占用和库存成本。
2.3. 供应链优化：通过与供应商的紧密合作和信息共享，优化供应链，减少物流成本和运输时间，提高采购效率和供应能力。
三、运营效率3.1. 流程优化：通过对企业内部流程的优化，消除冗余和低效环节，提高运作效率，降低生产成本。
3.2. 技术创新：引入先进的生产技术和设备，自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低人力成本。
3.3. 人才培训与激励：加强员工培训，提高员工技能和素质，激励员工积极参与质量经济性管理，增强运营效率。
四、市场竞争力4.1. 品牌建设：通过品牌建设，提高产品的知名度和声誉，增加品牌溢价，扩大市场份额。
4.2. 产品差异化：通过不断创新和研发，打造独特的产品特点和优势，满足市场的差异化需求，提高产品竞争力。
质量经济性分析
（7）内部损失占质量总成本的比例
（8）外部损失占质量总成本的比例
三、质量成本的核算与分析
2．趋势分析法
趋势分析法是把现有成本水平与过去成本水平进行对 比，从总体上了解质量成本管理的效果。
3．排列图分析法
排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使 用的图。运用排列图，可以对质量成本的构成进行有效的 分析，并且比较直观。
5．质量成本特性曲线 质量成本特性曲线是用来描述质量成本变化趋势的一条曲线。
合格产品单位成本
质量总成本
内部故障成本+ 外部故障成本
A处 最适宜的质量 水平；最佳质 量成本。
预防成本+ 鉴定成本
A p*
O 100%不合格
适宜质量水平 100%合格
质量成本特性曲线
质量总成本曲线
100%不合格品
最低点 A
质量成本
预防成本
运行质量成本
鉴定成本 内部故障成本
外部故障成本
外部质量保证成本
二、质量成本的构成
1、预防成本
预防成本是指为防止废品、次品及质量事故的 发生，保证和提高符合性质量水平而投入的质量控 制措施费用。
特点：发生在生产之前，这一类成本的支出往往使 故障成本降低。
二、质量成本的构成
内容：
（1）质量策划费用 （2）过程控制费用 （3）顾客调查费用 （4）质量培训费以及提高工作能力的费用 （5）产品设计鉴定/生产前预评审费用 （6）质量体系的研究和管理费用 （7）供应商评价费用 （8）其他预防费用
质量经济性分析
2021/5/24
本章内容
1 质量经济性分析概述 2 质量成本与劣质成本 3 提高质量经济性的途径
第一节 质量经济性分析概述
第13章 质量经济性分析
(2) 降低过程成本 降低成本也包括两个方面：一是降低符合 性成本，二是降低非符合性成本。符合性成本指现有的过程 不出现缺陷(故障)而满足顾客所有明示的和稳含的需求所花 的成本。非符合性成本是指由现有过程的缺陷(故障)而造成 的成本。 降低符合性成本 降低符合性成本可以通过以下途径： a) 提高现有的过程能 力。应从提高人员素质、改进设备性能、采用新材料、改进 加工工艺方法和改善环境条件等各方面出发提高过程能力， 从而提高产品的合格率、降低损失。 b) 提高技能。人员的 操作(服务)技能，通过掌握成熟、先进的操作(服务)技能， 保证和提高加工或服务质量，减少损失。 c) 过程再设计， 即重新对过程进行设计，如采用新的加工工艺流程和方法， 设计全新的服务过程，从而提高产品(服务)质量、降低损失。
的费用)。
外部活动成本(外部质量保证成本)
外部质量保证成本是指在合同环境条件下，根据
用户提出的要求而提供客观证据的演示和证明所 支付的费用，包括：
为提供特殊的和附加的质量保证措施、程序、 数据
等支付的费用；
产品的证实试验和评定的费用；
为满足用户要求，进行质量管理体系认证所支付的费
用。
显见质量成本和隐含活动成本
第二节 质量成本的基本概念
质量成本 20世纪50年代初，美国质量管理专家费根
堡姆(A.V.Feigenbaum)把产品质量预防和鉴定活动的费 用同产品不合格要求所造成的损失一起加以考虑，首次 提出了质量成本的概念。继费根堡姆之后，朱兰等质量 管理专家又相继提出“矿中黄金”和“水中冰山”等有
关质量成本的理念。此后，很快在发达国家开始了质量
改进现有产品(服务)的市场营销 在改进现有产品(服务)的市场营销方面应重点做好： a) 增强信誉。组织(尤其是营销部门)在与顾客的交往中应 讲求信誉。无论是对于产品质量、交货期、售后服务还 是处理顾客的申诉，都应讲求“诚信”，说到的要做到， 及时和顾客进行沟通，认真听取顾客的意见，从而取得 顾客的信任，提高顾客满意度指数。 b) 增强顾客忠诚 度。反映顾客忠诚有三个标志，即顾客自己是回头客， 说服亲属、朋友购买以及能自觉地将对生产者及其产品 的意见向生产者反映和交流。要做到这一点，除增强信 誉之外，还应认真考虑顾客的利益，做顾客的“知心 人”。 c) 扩大市场份额。加强营销策略的研究，加强 营销网络的建设，采用先进的营销手段，努力扩大市场 占有量，为更多的顾客服务。
质量经济性分析管理办法
质量经济性分析管理办法质量经济性是指在确保产品或服务质量的前提下，寻找成本最低的生产方法和活动的管理方法。
对于企业来说，能够高质量地生产产品或提供服务，并同时保持成本的有效控制，是获取竞争优势的重要途径之一。
为了实现质量经济性的目标，需要通过一套科学的管理办法来进行分析与决策。
本文将介绍质量经济性分析的基本原则和具体管理办法。
一、质量经济性分析的基本原则1. 重视顾客需求：以顾客的需求为主导，将顾客的满意度作为评价质量的重要指标。
只有满足了顾客的需求，企业才能获取更多的市场份额和回报。
2. 强调质量成本：质量成本是实现质量经济性的重要因素。
要以成本效益为导向，合理控制质量成本，将质量成本与产品或服务的质量特征进行对应，确保质量成本的最小化。
3. 技术与管理相结合：技术支撑是提高质量经济性的基础，但单纯提升技术水平并不能实现质量经济性的目标。
需要将技术与管理相结合，通过科学的管理办法来合理配置资源，实现质量经济性的优化。
二、质量经济性分析的具体管理办法1. 质量成本分析质量成本分析是衡量质量经济性的重要工具。
它将质量成本划分为三个部分：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了阻止质量问题的发生而支付的费用，包括培训、质量规划等。
评估成本是为了保证产品符合质量标准而进行的测试和检查所需的费用。
失败成本是由于质量问题而引起的费用，包括返工、售后服务等。
通过对这三类成本的分析，可以找出成本过高或者效益不高的环节，采取相应的措施进行改进。
2. 品质信用保证管理品质信用保证是指通过建立和完善质量管理体系，提高产品或服务的可靠性和信用度。
企业可以通过质量认证、质量标准的制定和内部质量审核等方式，增强产品的市场竞争力和信誉度。
品质信用保证管理还包括对供应商进行质量评估和选择，确保供应链的可靠性和稳定性，减少质量风险。
3. 过程控制与改进企业需要建立并执行严格的质量控制和改进机制。
通过对生产过程的全面控制和监督，及时发现并解决质量问题。
GJB质量经济性分析控制程序
GJB质量经济性分析控制程序该程序主要包括质量经济性分析、质量控制和经济控制三个主要部分。
通过对产品制造过程进行全面的分析和控制，可以帮助企业降低成本、提高产品质量、提高经济效益。
一、质量经济性分析质量经济性分析是该程序的核心部分。
它通过对产品制造过程中各个环节进行数据收集和分析，评估不同环节对产品质量和经济性的影响，并找出可能存在的问题和改进的空间。
该分析主要包括以下几个方面：1.成本分析：对产品制造过程中的各个环节进行成本分析，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以确定各个环节的经济性。
2.质量分析：对产品制造过程中各个环节的质量进行评估，包括产品的外观质量、尺寸精度、性能稳定性等，以确定各个环节的质量控制要求。
3.风险分析：对产品制造过程中可能出现的各种风险进行分析，包括生产线故障、原材料供应不足等，以确定对策和应对措施。
通过以上分析，可以得出产品制造过程中不同环节的经济性和质量情况，并确定优化措施和改进方向。
二、质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。
在该程序中，质量控制主要包括以下几个方面：1.质量标准制定：根据质量经济性分析的结果，确定产品各个环节的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、性能要求等，以保证产品质量。
2.工艺控制：对产品制造过程中的各个环节进行工艺控制，包括材料的选择和加工、工艺参数的设定、设备状态的监控等，以确保产品质量。
3.过程控制：对产品制造过程中的各个环节进行过程控制，包括设备的维护和保养、作业人员的培训和管理等，以防止存在的问题对产品质量的影响。
通过以上控制措施，可以有效地控制产品质量，提高制造过程的稳定性和一致性。
三、经济控制经济控制是保证产品制造过程经济性的关键环节。
在该程序中，经济控制主要包括以下几个方面：1.成本控制：通过控制产品制造过程中的各个环节的成本，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以降低产品生产的总成本。
2.效率控制：通过提高产品制造过程中的各个环节的效率，包括设备利用率、生产周期、工艺流程等，以提高生产效率和经济效益。
质量经济性分析
4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性是以货币形式反映的质量水平，它是一个市场经济下的质量概念,属质量经营的范畴.质量经济性分析和管理,是一个组织质量经营追求成功的重要环节,也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志.理解了质量对组织经营业绩的影响，掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理，可以提高组织满足要求的能力，促进组织的持续改进。
4.1 质量经济性及相关概念一、质量经济性的含义质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。
质量经济性的概念可以分为两种:狭义的质量经济性和广义的质量经济性，前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量,主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量.这样,我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映组织某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本，来反映广义的质量经济性。
质量对组织和顾客都有经济性问题。
生产、销售或购买质量低劣的产品和服务，给组织和顾客都将带来损失，造成顾客抱怨，责任风险，以及人力和财力的浪费.因此，组织提高质量经济性包括两个途径：一是增强顾客满意,二是降低经营所需资源的成本。
质量经济性如从利益和成本两个方面考虑,则：在利益方面，对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度;对组织而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面，对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用;对组织而言,必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用,以及承担产品责任和索赔风险等.这些都是围绕质量经济性的有关问题.质量经济性管理的核心是综合考虑顾客满意和组织的过程成本、综合考虑顾客和组织的利益，从中寻找最佳结合点。
质量经济性分析报告
质量经济性分析报告
质量经济性分析报告是指对产品或服务的质量和经济性进行评估和分析的报告。
该报告通过对产品的质量特征、性能指标、成本、使用寿命、维护保养等多个方面进行权衡和比较，从而评估产品的质量和经济性。
质量经济性分析报告通常包括以下内容：
1. 产品特征和规格：对产品的基本特征和规格进行描述，包括外观、尺寸、材质等。
2. 性能指标评估：对产品的关键性能指标进行评估和测试，如承载能力、耐用性、能效等。
3. 成本分析：对产品的生产成本、使用成本和维护成本进行估算和比较，包括原材料成本、人力成本、能源成本和维修保养成本等。
4. 使用寿命评估：对产品的使用寿命进行评估，从而计算出每年使用成本和总体经济性。
5. 市场竞争力分析：对产品的质量和经济性与竞争对手进行比较分析，评估产品的市场竞争力和定价策略。
6. 结论和建议：根据质量经济性分析的结果，给出关于产品质量和经济性的结论和建议，包括优化设计、降低成本、提高性能等方面的建议。
通过质量经济性分析报告，企业可以全面了解产品的质量和经济性，从而指导产品的设计、生产和市场推广。
同时，消费者也可以通过质量经济性分析报告，选择符合自身需求的产品。
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随着预防成本、鉴定成本的增加，每
件
故障成本随之下降。考虑信誉、安全 合
性问题，应适当增加预防成本；通过
格 产
质量改进为企业增加效益，应
品 的
适当增加鉴定成本。
成 本
0
故障成本
总质量成本
鉴定成本 预防成本
符合性质量（%） 100
质量经济性分析
（四）质量成本管理 1.确定过程，开展成本评估，分析故障原因，确定研究重点。 2.确定步骤，列出步骤流程图，确定改进目标和时间进度。 3.确定质量成本项目并分类定性。 4.核算质量成本。 5.编制质量成本报告，测量质量成本及其构成比例以及与销售 额及利润之间的关系，以此作出判断，有效地确定过程改进区域。
质量经济性分析
（三）内部故障（损失）成本：产品在交付前因不满足要求 而发生费用支出。
1.报废损失费用 2.返工或返修损失费用 3.降级损失费用 4.停工损失费用 5.产品质量事故处置费用 6.内审、外审等纠正费用 7.其他内部故障费用
质量经济性分析
（四）外部故析
（五）质量成本分析 1.结构比：质量成本的构成比例指标。
预防成本 预防成本率 =
质量成本
鉴定成本 鉴定本率 =
质量成本
故障（损失）成本（内部+外部） 故障（损失）成本率 =
质量成本
2.相关比：质量成本占销售额的比例。
质量成本
质量成本占销售额的比例 =
销售额
质量经济性分析
三、质量成本构成 （一）预防成本：与事先预防故障发生有关的费用支出。 1.质量策划费用 2.过程控制费用 3.顾客调查费用 4.质量培训费以及提高工作能力的费用 5.产品设计鉴定/生产前预评审费用 6.质量体系的研究和管理费用 7.供应商评价费用 8.其他预防费用
质量经济性分析
一、质量的经济性 （一）质量与经济
质量与经济
顾客
组织
利益方面 减少费用、改进适用性 提高利润、增加市场占有率
成本方面
产品的安全性、可靠性 保障以及保证顾客需求 的其它处置费用。
返工返修、退货、生产损 失、质量担保以及产品责 任和索赔风险等。
质量经济性分析
（二）质量的经济性管理——ISO/TR 10014《质量经济性管理指南》 1.质量经济性管理的基本原则
人员流动过于频繁 报价或结帐错误
赔偿金
2.劣质成本的分析步骤
对组织来说
对过程来说
劣质成本的识别
1.识别劣质成本的工作 2.收集劣质成本数据 3.分析劣质成本信息
4.利用劣质成本数据作为输入 来建立 /增强质量改进计划
确定改进过程的需要 选择改进过程
识别和优化所选过程 的改进机会
质量经济性分析
二、质量成本——（菲根堡姆首次提出的概念） （一）质量成本的基本概念 质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没 有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。
符合性成本——为确保和保证满意的质量而导致的费用。 非符合性成本——没有获得满意的质量而导致的有形和无形 的损失。
第四节 质量经济性分析
质量经济性分析
2.符合性分类：
质量成本 质量成本
符合性成本:在现行过程无故障情况下完成所有明确的和 隐含的顾客要求所支付的费用。
非符合性成本:由于现行过程的故障造成的损失。
符合性 非符合性
预防成本 鉴定成本（预先审查） 鉴定成本（查明故障） 故障（损失）成本（内部+外部）
质量经济性分析
（三）质量成本模型 质量成本模型反映预防成本、鉴定成本和故障成本的关系。
从顾客方面考虑： 提高顾客满意度
质量经济 增强市场竞争能力 性管理的 基本原则 从组织方面考虑：
降低经营资源成本 实施质量成本管理
开发新产品（服务） 改进现有产品（服务） 降低合格（符合性）成本 降低不合格（非符合性）成本
质量经济性分析
提高 企业 经济 效益
增加收入
降低成本
开发新产 品或服务
开拓现有 产品或服 务的市场
（二）质量成本分类 1.PAF分类：按预防成本、鉴定成本和故障（损失）成本分类。
投入 质量成本
故障
预防成本:为预防故障所支付的费用。
鉴定成本:为评定质量要求是否满足而进行的 检验、检验和检查所支付的费用。
内部故障（损失）成本:产品在交付前不能满 足质量要求所造成的损失。
外部故障（损失）成本:产品在交付后不能满 足质量要求所造成的损失。
1.投诉处置费用 2.产品售后服务及保修费用 3.产品责任费用费用 4.其他外部故障费用
质量经济性分析
四、劣质成本
1.劣质成本的组成
劣质成本
停工、废品 返工、返修
预防成本 鉴定成本
预 鉴内
防 定外
成 成部
本( 不 增 值 部 分)
本故 障 损 失 成 本
上门服务支出过多
文件延迟
未完成销售定单 失去商机
开发产品或服务的技术革新、改进产 品或服务、减少进入市场的时间、开发特 有的产品或服务、……...。
提高顾客满意和忠诚度、增强信誉、 扩大市场份额、……...。
降低符合 性成本
提高现行过程能力、提高技能、过程 再设计、……...。
降低非符 合性成本
减少浪费、减少废品和返修、减少停
工损失、降低超支、减少污染、减少顾客 退货、……...。
（二）鉴定成本：为评定质量满足要求进行检验、试验、检查、核对、质 量审核、外部担保、顾客满意调查所发生的人工、材料、设备等费用。
1.外购材料的试验和检验费用 2.实验室或其他计量服务费用 3.检验费用 4.试验费用 5.核对工作费用 6.试验、检验装置的调整费用 7.试验、检验的材料与小型质量设备的费用 8.质量审核费用 9.外部担保费用 10.顾客满意度调查费用 11.产品工程审查和装运发货的费用 12.现场试验费用 13.其他鉴定费用（供应商认证费用等）