生物质气主要成分及比例
常见生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标
常见生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标根据外形尺寸，致密生物质颗粒可分成颗粒与压块两类。
颗粒是指压缩而成的圆柱状生物质小段，其最大直径一般是25mm。
压块可以是圆柱形的，也可以是方形的或者其他形状的，其直径应大于25mm，长度不能超过直径的5倍。
根据瑞典的标准，生物质颗粒被分成3级，其中第1级最好。
生物质颗粒燃料的介绍生物质能源指由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，通过生物链转化为地球生物物质形态，经过加工为社会生活提供原料的能源。
生物质颗粒燃料是以木屑、竹屑、树枝等为原料，经过专业机械、特殊工艺，无任何化学添加剂，高压低温压缩成型的颗粒状燃料。
生物质颗粒燃料发热量高，清洁无污染，是替代化石能源的高科技环保产品。
生物质颗粒燃料在燃烧时所释放出的CO2大体上相当于其生长时通过光合作用所吸收的CO2，所以生物质颗粒的温室气体CO2为零排放。
生物质燃料属于可再生能源。
只要有阳光存在，绿色植物的光合作用就不会停止，生物质能源就不会枯竭，温室气体保持动态平衡。
没有任何的环境污染问题。
生物质颗粒燃料的加工程序如下：原料粉碎–原料筛选–烘干–高温压制成型–冷却–包装。
生物质颗粒燃料结合我公司研发的生物锅炉或燃烧器可替代现有煤、油、气、电等化石能源和二次能源，为工业蒸汽锅炉、热水锅炉、室内取暖壁炉等提供系统改造工程。
在现有最节能的前提下，为使用单位节约能源消耗成本30%以上。
服务对象有：有供热需求的工厂企业（电镀、五金、喷涂、陶瓷、制衣印染、铝型材加工、制鞋底厂等）、星级酒店宾馆、大型综合性医院、高档写字楼、大学等的锅炉改造。
根据原材料不同，目前颗粒产品分为：杉木颗粒、松颗粒和秸杆颗粒。
经过国际权威检测机构SGS公司专业检测，木质颗粒燃料全部产品所有指标均达到欧洲生物质颗粒燃料行业最高标准。
DIN检测结果见表1：深圳市奥格林节能环保技术有限公司2014年7月1日。
生物质气化气的化学反应机理
生物质气化气的化学反应机理生物质气化技术是一种能够将生物质转化为燃气的技术，常见的生物质包括木材、秸秆等。
通过气化反应，生物质中的碳、氢、氧等元素可以与气体反应，形成一种高效的燃料——生物质气。
生物质气化气的化学反应机理十分复杂，本文将从生物质的组成、气化反应的基本原理、燃气的成分和生物质气化过程的优化方面进行讲解。
一、生物质的组成生物质是一种天然的可再生资源，它由各种不同种类的有机物质组成。
其中最主要的成分是纤维素、半纤维素和木质素。
纤维素占生物质的总质量的40-50%，是生物质的主要结构成分，它由大量的葡萄糖分子组成。
半纤维素占生物质总质量的20-30%，它是由木聚糖、木寡糖和其他糖类组成的。
木质素占生物质总质量的15-25%，是一种高度聚合的芳香族化合物。
二、气化反应的基本原理生物质气化技术可以将生物质转化为燃气，其基本原理是将生物质加热至高温状态下，使得生物质中的有机物分解成气体，即生物质气。
在生物质气化反应中，生物质的主要成分纤维素、半纤维素和木质素分解成气态产物，同时释放出大量的能量。
三、燃气的成分生物质气化所产生的燃气主要由碳氧化物、一氧化碳、氢气和甲烷等组成。
其中，一氧化碳是生物质气化的主要产物，其含量可达到20-30%。
氢气是生物质气化反应中的重要产物，其含量可达到10-15%。
同时还包括少量的甲烷和二氧化碳等气体。
四、生物质气化过程的优化方案对于生物质气化气的化学反应机理，优化生物质气化过程是非常必要的。
以下是几种优化方案：1. 温度控制生物质加热至高温状态，是气化反应能够进行的前提。
但是，在气化反应过程中，温度过高或过低都会影响生物质气产率。
在实际生产中，控制好反应中的温度是非常关键的。
2. 添加催化剂添加适当量的催化剂是提高生物质气化效率的一种有效方法。
催化剂可以在反应过程中有效地降低反应温度，促进生物质分解，增加生物质气成分中氢气和甲烷的含量。
3. 氧气含量的控制生物质气化反应需要一定的氧气参与才能保证反应的进行，但是含氧量过高会导致生物质中的一氧化碳无法转化，导致产生大量的废气。
常见生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标
常见生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标根据外形尺寸，致密生物质颗粒可分成颗粒与压块两类。
颗粒是指压缩而成的圆柱状生物质小段，其最大直径一般是25mm。
压块可以是圆柱形的，也可以是方形的或者其他形状的，其直径应大于25mm，长度不能超过直径的5倍。
根据瑞典的标准，生物质颗粒被分成3级，其中第1级最好。
生物质颗粒燃料的介绍生物质能源指由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，通过生物链转化为地球生物物质形态，经过加工为社会生活提供原料的能源。
生物质颗粒燃料是以木屑、竹屑、树枝等为原料，经过专业机械、特殊工艺，无任何化学添加剂，高压低温压缩成型的颗粒状燃料。
生物质颗粒燃料发热量高，清洁无污染，是替代化石能源的高科技环保产品。
生物质颗粒燃料在燃烧时所释放出的CO2大体上相当于其生长时通过光合作用所吸收的CO2，所以生物质颗粒的温室气体CO2为零排放。
生物质燃料属于可再生能源。
只要有阳光存在，绿色植物的光合作用就不会停止，生物质能源就不会枯竭，温室气体保持动态平衡。
没有任何的环境污染问题。
生物质颗粒燃料的加工程序如下：原料粉碎–原料筛选–烘干–高温压制成型–冷却–包装。
生物质颗粒燃料结合我公司研发的生物锅炉或燃烧器可替代现有煤、油、气、电等化石能源和二次能源，为工业蒸汽锅炉、热水锅炉、室内取暖壁炉等提供系统改造工程。
在现有最节能的前提下，为使用单位节约能源消耗成本30%以上。
服务对象有：有供热需求的工厂企业（电镀、五金、喷涂、陶瓷、制衣印染、铝型材加工、制鞋底厂等）、星级酒店宾馆、大型综合性医院、高档写字楼、大学等的锅炉改造。
根据原材料不同，目前颗粒产品分为：杉木颗粒、松颗粒和秸杆颗粒。
经过国际权威检测机构SGS公司专业检测，木质颗粒燃料全部产品所有指标均达到欧洲生物质颗粒燃料行业最高标准。
常见生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标
生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标根据外形尺寸，致密生物质颗粒可分成颗粒与压块两类。
颗粒是指压缩而成的圆柱状生物质小段，其最大直径一般是25mm。
压块可以是圆柱形的，也可以是方形的或者其他形状的，其直径应大于25mm，长度不能超过直径的5倍。
生物质颗粒燃料的介绍生物质能源指由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，通过生物链转化为地球生物物质形态，经过加工为社会生活提供原料的能源。
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DIN检测结果见表1：深圳市奥格林节能环保技术有限公司2014年7月1日如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
常见生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标
生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标根据外形尺寸,致密生物质颗粒可分成颗粒与压块两类。
颗粒就是指压缩而成的圆柱状生物质小段,其最大直径一般就是25mm。
压块可以就是圆柱形的,也可以就是方形的或者其她形状的,其直径应大于25mm,长度不能超过直径的5倍。
生物质颗粒燃料的介绍生物质能源指由植物的光合作用固定于地球上的太阳能,通过生物链转化为地球生物物质形态,经过加工为社会生活提供原料的能源。
生物质颗粒燃料就是以木屑、竹屑、树枝等为原料,经过专业机械、特殊工艺,无任何化学添加剂,高压低温压缩成型的颗粒状燃料。
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生物质颗粒燃料的加工程序如下:原料粉碎–原料筛选–烘干–高温压制成型–冷却–包装。
生物质颗粒燃料结合我公司研发的生物锅炉或燃烧器可替代现有煤、油、气、电等化石能源与二次能源,为工业蒸汽锅炉、热水锅炉、室内取暖壁炉等提供系统改造工程。
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服务对象有:有供热需求的工厂企业(电镀、五金、喷涂、陶瓷、制衣印染、铝型材加工、制鞋底厂等)、星级酒店宾馆、大型综合性医院、高档写字楼、大学等的锅炉改造。
根据原材料不同,目前颗粒产品分为:杉木颗粒、松颗粒与秸杆颗粒。
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生物质气化技术生物质气化原理生物质气化是指将生物质原料(柴薪
生物质气化技术生物质气化原理生物质气化是指将生物质原料（柴薪、锯末、麦秆、稻草等）压制成型或简单破碎加工处理后，送入气化炉中，在欠氧的条件下进行气化裂解，从而得到的可燃气体，根据应用需要有时还要对产出气经行净化处理从而得到优质的产品气。
生物质气化原理是在一定的热力学条件下，借助于气化介质（空气、氧气或水蒸气等）的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，热解伴生的焦油进一步热裂化或催化裂化成为小分子碳氢化合物，获得CO、H2和CH4等气体。
由于生物质由纤维素、半纤维素、木质素、惰性灰等组成，含氧量和挥发份高，焦炭的活化性强，因此生物质与煤相比，具有更高的气化活性，更适合气化。
生物质气化主要包括气化反应、合成气催化变换和气体分离净化过程（直接燃用的不用分离净化）。
生物质气化反应原理如图2-1所示：生物质气化化学反应式（以空气为气化介质）：CH1.4O0.6+0.4O2+1.5N2=0.7CO+0.3CO2+0.6H2+0.1H2O+(1.5N2)生物质可燃气的优点1）生物质可燃气除具有生物质燃料的一般特点外，还具有以下优点：2）环保清洁型气体燃料；3）燃烧特性好，燃尽率高；4）含硫量极低，仅为燃料油的1/20左右，不用采取任何脱硫措施即可达到环保要求；5）含氮量极低，燃烧时不用采取任何脱硝措施即可达到环保要求；6）燃气含灰量低；7）“0”排放：生物质燃烧排放的CO2与其在生长过程中吸收的CO2相同，且替代了化石能源，减少了净排放，根据《京都议定书》机制，生物质燃料CO2为生态“0”排放。
生物质可燃气的热值、主要成分、燃烧产物1）生物质气体燃料的热值：一般为5～8MJ/m3；2）生物质气体燃料的成分：其主要可燃成份为CO、H2和CH4和一些C2H4高分子碳氢化合物及少量焦油；3）生物质气体燃料的燃烧产物：生物质气体燃料是一种可再生的环保清洁型能源，硫含量很低，主要燃烧产物为CO2、H2O、N2。
生物质燃气的利用效率和能源回收技术
生物质燃气的利用效率和能源回收技术1. 前言生物质燃气是一种可再生能源，其主要来源于农业废弃物、林业废弃物和城市有机垃圾等。
生物质燃气的利用不仅可以减少对化石燃料的依赖，还可以减少温室气体排放，对我国能源结构和环境保护具有重要的意义。
然而，生物质燃气的利用效率和能源回收技术一直是限制其广泛应用的关键问题。
2. 生物质燃气的特点生物质燃气是一种混合气体，其主要成分包括甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氮气和氢气等。
其热值一般为5-15MJ/Nm³，与天然气相当。
生物质燃气的特点是可再生、清洁、低碳、高效，是一种具有广泛应用前景的能源。
3. 生物质燃气的利用效率生物质燃气的利用效率受多种因素影响，包括燃气燃烧设备、燃气供应系统、燃气利用设备等。
燃气燃烧设备主要包括燃烧器、锅炉、炉灶等，其效率高低直接影响生物质燃气的利用效率。
燃气供应系统主要包括输配管网、调压站等，其稳定性和安全性对生物质燃气的利用效率也有重要影响。
燃气利用设备主要包括热水器、空调、燃气灶等，其能效比越高，生物质燃气的利用效率也越高。
4. 能源回收技术能源回收技术是指将生物质燃气燃烧产生的废热进行回收利用的技术。
能源回收技术主要包括废热回收利用和余热回收利用两种。
废热回收利用主要包括热交换器、热泵等设备，可以将废热转化为电能或热能，提高生物质燃气的利用效率。
余热回收利用主要包括余热锅炉、余热发电等设备，可以将生物质燃气燃烧产生的余热转化为电能或热能，提高生物质燃气的利用效率。
5. 结论提高生物质燃气的利用效率和能源回收技术是促进生物质燃气广泛应用的关键。
因此，我们需要加强燃气燃烧设备、燃气供应系统、燃气利用设备的研究和开发，提高其效率和安全性。
同时，我们还需要加强能源回收技术的研究和应用，提高生物质燃气的利用效率。
6. 生物质燃气利用效率的提高策略为了提高生物质燃气的利用效率，可以采取以下策略：•优化燃烧设备：通过改进燃烧器的设计，提高燃烧设备的燃烧效率。
常见生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标
生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标之阿布丰王创作根据外形尺寸，致密生物质颗粒可分成颗粒与压块两类。
颗粒是指压缩而成的圆柱状生物质小段，其最大直径一般是25mm。
压块可以是圆柱形的，也可以是方形的或者其他形状的，其直径应大于25mm，长度不克不及超出直径的5倍。
根据瑞典的尺度，生物质颗粒被分成3级，其中第1级最好。
生物质颗粒燃料的介绍生物质能源指由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，通过生物链转化为地球生物物质形态，经过加工为社会生活提供原料的能源。
生物质颗粒燃料是以木屑、竹屑、树枝等为原料，经过专业机械、特殊工艺，无任何化学添加剂，高压低温压缩成型的颗粒状燃料。
生物质颗粒燃料发热量高，清洁无污染，是替代化石能源的高科技环保产品。
生物质颗粒燃料在燃烧时所释放出的CO2大体上相当于其生长时通过光合作用所吸收的CO2，所以生物质颗粒的温室气体CO2为零排放。
生物质燃料属于可再生能源。
只要有阳光存在，绿色植物的光合作用就不会停止，生物质能源就不会枯竭，温室气体坚持动态平衡。
没有任何的环境污染问题。
生物质颗粒燃料的加工程序如下：原料粉碎–原料筛选–烘干–高温压制成型–冷却–包装。
生物质颗粒燃料结合我公司研发的生物锅炉或燃烧器可替代现有煤、油、气、电等化石能源和二次能源，为工业蒸汽锅炉、热水锅炉、室内取暖壁炉等提供系统改造工程。
在现有最节能的前提下，为使用单位节约能源消耗成本30%以上。
服务对象有：有供热需求的工厂企业（电镀、五金、喷涂、陶瓷、制衣印染、铝型材加工、制鞋底厂等）、星级酒店宾馆、大型综合性医院、高档写字楼、大学等的锅炉改造。
根据原资料分歧，目前颗粒产品分为：杉木颗粒、松颗粒和秸杆颗粒。
经过国际权威检测机构SGS公司专业检测，木质颗粒燃料全部产品所有指标均达到欧洲生物质颗粒燃料行业最高尺深圳市奥格林节能环保技术有限公司2014年7月1日。
生物质燃气的概况分析及前景展望
生物质燃气的概况分析及前景展望摘要：生物质燃气(biogas)就是利用农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、禽畜粪便及一切可燃性物质做为原料转换为可燃性能源。
本文介绍了生物质燃气的几种开发方法及其存在问题和对生物质燃气的前景展望。
关键词：生物质 燃气 沼气发酵 生物质气化 新能源 燃料 生物气 生物能源 生物燃料 燃气系统 城镇燃气 Biogas Bioresource Technology Marsh gas Swap gas Gas system1.生物质燃气概况分析 生物质燃气的开发利用早已引起世界各国政府和科学家的关注，许多国家都制定了相应的开发研究计划。
美国已做出到2010年生物基产品要由2001年占总产品量的5%增加到12%，燃料乙醇由占运输燃料总量的0.5%提高到4%的规划；日本和印度分别制订了“阳光计划”及“绿色能源工程计划”；中国已连续在三个国家五年计划中将生物质能技术的研究与应用列为重点研究项目，如户用沼气池、禽畜粪便沼气技术、生物质气化发电和集中供气、生物压块燃料等。
国内外对生物质燃气的开发主要有沼气技术、生物质热裂解气化技术等。
1.1生物质发酵生产沼气1.1.1沼气发酵的基本原理沼气（marsh gas ,swamp gas )又称生物气（biogas)，是一种混合可燃气体，主要成分为甲烷，另有少量H 2 、N 2和CO 2。
沼气发酵又称甲烷形成。
其生物化学本质是：产甲烷菌在厌氧条件下，利用H 2还原 CO 2等碳源营养物以产生细胞物质、能量和代谢废物——CH 4的过程。
CH 4是其厌氧呼吸链的还原产物。
CH 4形成可分3个阶段（图1）： 1、发酵性细菌 2、产甲烷细菌 （厌氧，兼性厌氧） （厌氧）1 2产氢产乙酸 生物质： 多糖蛋白质脂肪 H 2 CO 2 乙酸 CH 4 CO 2 丙酸丁酸琥珀酸乙醇细菌（厌氧）1）水解阶段由多种厌氧或兼性厌氧的水解性或发酵性细菌把纤维素、淀粉等糖类水解成单糖，并进而形成丙酮酸；把蛋白质水解成氨基酸，并进而形成有机酸和氨；把脂类水解成甘油和脂肪酸，并进而形成丙酸、乙酸、丁酸、琥珀酸、乙醇、H2和CO2。
生物质燃气在城市供热中的应用实践
生物质燃气在城市供热中的应用实践生物质燃气是一种可再生能源，由生物质经过厌氧消化或其他化学反应转化而来。
生物质燃气在城市供热中的应用，不仅可以减少化石能源的使用，降低温室气体排放，还可以提高能源利用效率，减少环境污染。
生物质燃气的特性生物质燃气的主要成分是甲烷，同时还含有少量的二氧化碳、氢气、一氧化碳等气体。
由于其组成和燃烧特性，生物质燃气具有以下优点：1.清洁环保：生物质燃气的燃烧过程中，产生的有害物质较少，对环境污染小。
2.热值较高：生物质燃气的热值接近天然气，可以有效满足供热需求。
3.可再生：生物质燃气来源于生物质，可以通过种植植物、农业废弃物等方式不断更新。
生物质燃气在城市供热中的应用生物质燃气在城市供热中的应用，主要包括直接燃烧和气体重整两种方式。
直接燃烧直接燃烧是将生物质燃气直接投入锅炉、炉灶等设备中进行燃烧，产生热量用于供热。
这种方式简单易行，适用于中小规模的供热系统。
气体重整气体重整是将生物质燃气通过化学反应，转化为可燃气体或electricity，再用于供热。
这种方式可以提高能源利用效率，适用于大规模供热系统。
应用实践中的挑战与对策尽管生物质燃气在城市供热中具有明显优势，但在实际应用中，也面临着一些挑战。
1.生物质燃气的生产规模较小，供应不稳定。
2.生物质燃气的储存、运输和燃烧设备投资较高。
3.生物质燃气的生产过程中，可能产生恶臭、噪音等污染。
4.政府应加大对生物质燃气产业的支持力度，鼓励企业扩大生产规模。
5.采用先进的储存、运输和燃烧技术，降低投资成本。
6.完善法律法规，加强对生物质燃气生产过程中的环境监管。
生物质燃气在城市供热中的应用具有广阔的前景。
只有克服重重挑战，不断优化应用实践，才能充分发挥其优势，为我国城市供热事业作出贡献。
后续内容将详细介绍生物质燃气的生产技术、设备选型、经济效益等方面的内容。
生物质燃气的生产技术生物质燃气的生产主要通过厌氧消化技术实现。
该技术是将生物质在无氧环境下，通过微生物的作用，转化为可燃气体。
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生物质气主要成分及比例
生物质气化装置技术方案
1）技术方案
采用中科院广州能源所上吸式固定床气化炉，气化效率75%，燃气热值5MJ/Nm3。
2）工艺流程简述
原料通过斗式提升机和螺旋给料机从上部送入气化炉，气化介质空气通过鼓风机送入气化炉风室，原料在气化炉炉排上方进行部分燃烧，在炉排上方自上而下形成干燥层、热解层、还原层和氧化层，依靠氧化层燃烧所产生热量为还原层、热解层及干燥层提供能量。
通过空气的合理匹配，尽量将能量转化和保留到可燃气体中。
可燃气体在引风机作用下，经旋风分离器净化除尘后，一部分直接用于燃气蒸汽锅炉，产生的蒸汽用于对外供热及企业自身生产和采暖；另一部分经过高温除尘器与喷淋水洗塔净化与降温后送入气柜，用于供应独贵塔拉新镇区生产及生活燃气。
水洗后含焦油的污水区污水处理站对污水进行处理，通过过滤吸附、曝气、沉淀、生化处理步骤，处理后回用水返回循环水池用于净化与降温。
根据中国质量监督检验站对生物质燃气的检测得知：可燃气体中含氢
15.27%、氧3.12%、氮56.22%、甲烷1.57%、一氧化碳9.76%、二氧化碳13.75%、乙烯0.10%、乙烷0.13%、丙烷0.03%、丙烯0.05%，合计100%。