石油裂解
smith裂解法的名词解释
smith裂解法的名词解释Smith裂解法，即Smith pyrolysis method，是一种石油化工领域常用的裂解工艺，旨在通过高温、缺氧条件下将重质石油馏分裂解为较轻质的石油产品和石油化工原料，如汽油、柴油、液化石油气等。
该方法以其高效、灵活的特点，在石油行业中得到广泛应用。
首先，我们需要了解裂解的含义。
裂解是指在一定的温度、压力和反应条件下，将长链烃化合物分解为短链烃化合物的过程。
石油中的长链烃化合物在裂解过程中被打破，转化为较轻质的石油产品和原料。
Smith裂解法与其他裂解方法相比，其关键在于是通过高温和缺氧条件下进行的。
Smith裂解法的基本过程是将重质石油馏分（也称作馏分）送入裂解器，通过加热到高温（通常为500°C至650°C）并控制缺氧造气（通常为氮气或干燥的空气），使馏分中的长链烃化合物分解为较轻的烃化合物。
在这个过程中，不同的长链烃化合物会以不同的速度裂解，从而得到不同碳数的烃化合物。
裂解产物主要包括气态产品（如液化石油气、石脑油等）和液态产品（如汽油、柴油等）。
其中，气态产品在裂解过程中会通过裂解气分离装置分离出来，而液态产品则在裂解过程中保持液态状态，并进一步经过精馏、加工等环节得到成品油（如汽油和柴油）。
Smith裂解法的具体实施操作非常复杂，需要考虑多种参数和因素。
首先是温度的控制，裂解温度可以影响裂解效果和产物分布。
过高的温度可能导致烷烃和芳烃的裂解产物过多，而过低的温度则可能导致不充分的裂解。
其次是不同种类的重质馏分的裂解反应速度和产物分布也有所不同。
另外，缺氧造气的选择和控制也是影响裂解效果的重要因素之一。
Smith裂解法的应用非常广泛，可以用于重油、焦油和催化裂化高温阻点渣等各种石油馏分的裂解。
它在石油化工生产中具有重要地位，不仅可以提高石油产品的产率，还可以改善产品质量，增加石油加工的灵活性。
此外，Smith裂解法也可以与催化裂化等工艺相结合，进一步提高石油产品的产率和质量。
石油的分馏,裂化,裂解分别是什么变化
石油的分馏，裂化，裂解分别是什么变化
石油是一种重要的化石能源资源，它经过一系列的加工过程才能被利用。
其中，分馏、裂化和裂解是三种重要的石油加工方法，它们在石油产业中扮演着不同的角色。
分馏
石油的分馏是指将原油按照沸点逐渐升高的顺序进行加热，然后在不同温度范
围内提取出不同沸点的石油馏分。
这种方法是通过利用原油中各种成分之间沸点的差异来实现的。
在分馏过程中，石油被分为不同的组分，如汽油、柴油、煤油等，每种组分具有不同的用途和性质。
分馏是石油精炼过程中最基本的步骤，也是得到各种石油产品的基础。
裂化
裂化是一种重要的炼油技术，它通过在高温和催化剂作用下将长链烃分子断裂
成较短链烃和芳烃。
裂化可以将低附加值的重油转化为高附加值的轻质产品，如汽油和液化石油气。
裂化可以提高石油产品的收益，增加炼油厂的经济效益，同时也可以提升石油生产的经济效率。
裂解
裂解是指在高温和催化剂的作用下，使长链烃分子发生裂解，产生较短链烃、
芳烃和气体等。
裂解是一种重要的石油加工技术，可以将重油转化为更有价值的产品，如汽油、柴油等。
裂解还可以提高原油的利用率，减少石油资源的浪费，对保障国家能源安全具有重要意义。
总的来说，石油的分馏、裂化和裂解是三种重要的加工技术，它们可以将原油
转化为各种有用的石油产品，提高石油资源的利用率，同时也可以提升炼油产业的经济效益和技术水平。
通过不同的加工方法，石油可以得以更好地开发利用，满足人们对能源的需求。
石油裂化和裂解的原理
石油裂化和裂解的原理一、石油的基本组成和性质石油是一种复杂的混合物，主要由碳、氢、硫、氧和少量氮等元素组成，其分子量范围从数十到数百万不等。
石油的物理性质包括密度、黏度、比重等，而化学性质则表现为可燃性、易氧化性等。
二、石油裂化和裂解的定义石油裂化是指在高温高压条件下，将较重的原油分子通过碳-碳键的断裂而转变为轻质烃类物质的过程。
而石油裂解则是指在较低温度下，通过加入催化剂或在缺氧条件下进行反应，使得长链分子断裂并转变为较小分子量的产品。
三、石油裂化和裂解的原理1. 石油裂化原理当原油被加热至一定温度时，其中较重的分子会开始发生碳-碳键断裂反应。
这些反应通常发生在400℃以上，但也可以在较低温度下进行。
这些反应产生了大量轻质烷类和芳香族化合物，包括乙烷、丙烷、异丁烷、苯等。
这些轻质化合物可以通过减压蒸馏或其他分离技术来分离出来，从而得到高品质的汽油和其他石油产品。
2. 石油裂解原理与石油裂化不同，石油裂解需要加入催化剂或在缺氧条件下进行。
这些反应会使长链分子断裂为较小的分子量，并产生大量的氢气和碳黑。
这些反应通常在300℃至500℃之间进行，但也可以在更低温度下进行。
其中最常用的催化剂是硅铝酸盐类催化剂，它们可以在较低温度下促进反应，并提高产率和选择性。
四、石油裂化和裂解的应用1. 石油裂化石油裂化技术被广泛应用于制造汽油和其他轻质产品。
通过将重质原油加热至高温高压条件下进行反应，可以得到大量轻质产品。
这些产品具有较高的辛烷值和清洁度，是现代交通工具所需的理想燃料。
2. 石油裂解石油裂解技术被广泛应用于制造乙烯、丙烯等重要的化工原料。
这些化合物是制造塑料、合成橡胶和其他重要化学品的基础。
通过将长链分子断裂为较小的分子量，可以大大提高产率和选择性，从而降低生产成本并提高产品质量。
五、总结石油裂化和裂解是现代石油工业中最重要的技术之一。
它们可以将重质原油转变为轻质产品，并为制造化学品提供了重要的原材料。
石油的分馏,裂化,裂解
石油的分馏、裂化与裂解
石油是一种重要的化石能源资源，经过加工处理可以得到各种石油制品，其中
包括燃料油、润滑油、化工原料等。
在石油加工过程中，分馏、裂化和裂解是常见的工艺过程，通过这些过程可以将石油原料转化为更具经济价值和多样化用途的产品。
分馏
石油分馏是指将原油经过加热后在塔式设备中进行分离，根据不同组分的沸点
差异将原油分解为不同沸点范围的燃料和润滑油。
具体过程是在分馏塔中，原油被加热至一定温度，通过分馏塔内的不同级别分馏部分进行升温、冷却、液化等处理，最终得到多种不同沸点范围的产品。
通过分馏，可以方便地得到不同品位的产品，满足不同用途的需求。
裂化
石油裂化是指一种通过加热和催化将较长链烃分子裂解成较短链烃的过程。
裂
化可以分为热裂化和催化裂化两种方式，通过这两种方式可以获得更多的汽油和其他有用的裂解产品。
热裂化是利用高温作用下，长链烃分子发生裂解；而催化裂化则利用催化剂的作用，通过减少裂解温度和提高产物分布选择性，实现更高效的裂化过程。
裂解
石油裂解是将原油或重整油等原料在裂解炉内通过加热和分解转变为低碳烃的
过程。
裂解的目的是制备较短链烃或芳烃，以用于石化工业中的各种加工和生产。
裂解过程中，可选择合适的温度和压力条件，通过裂解炉中的反应催化剂实现原料的分解和转化，得到所需的产品。
石油的分馏、裂化与裂解是石油加工中重要的工艺过程，通过这些过程可以获
得丰富的石油产品，并满足不同行业和领域的需求。
这些技术的应用不仅提高了石油资源的利用效率，也促进了石化工业的发展和创新。
石油的分馏,裂化,裂解产物
石油的分馏、裂化与裂解产物
石油是一种重要的化石能源资源，其提炼过程中涉及多种物理和化学过程，其
中包括分馏、裂化和裂解。
这些过程不仅可以将原油分解成多种有用的产品，还有助于提高石油的利用率和降低生产成本。
石油的分馏
石油的分馏是指根据不同组分的沸点将原油分解成不同馏分的过程。
在炼油厂中，石油经过加热后，会进入蒸馏塔，在蒸馏塔中，原油中不同组分的沸点在不同高度达到，从而可以通过温度控制将原油分解成汽油、柴油、煤油等不同产品。
这些产品在燃料、润滑油和化工等领域有着广泛的应用。
石油的裂化
石油的裂化是一种加热和催化作用下，将大分子烃类裂解成小分子烃类的反应。
裂化可以提高汽油产量，增加高辛烷值馏分的比例，改善燃油的性能。
在裂化过程中，常用的催化剂包括固体酸、催化剂和氢气等。
裂化产物包括乙烯、丙烯、丁烯等烯烃，这些产物也有着广泛的应用。
石油的裂解产物
石油的裂解是一种热分解过程，将高分子量烃类裂解成低分子量烃类。
裂解产
物主要包括乙烯、丙烯、丁烯等烯烃，以及苯、甲苯、乙苯等芳烃。
这些产物在化工、医药、塑料等行业有着广泛的应用，是重要的基础化工原料。
裂解过程也可以产生氢气、石油焦等副产物，这些副产物也可以得到充分利用。
综上所述，石油的分馏、裂化和裂解是炼油过程中重要的工艺，不仅可以提高
石油的利用率，还可以生产出多种有用的产品，为工业生产和生活带来便利。
随着科技的不断进步，石油炼制技术也在不断完善，将进一步提高石油资源的利用效率和减少环境污染。
石油的分馏,裂化,裂解,煤的干馏
石油的分馏，裂化，裂解和煤的干馏石油是一种重要的化石能源资源，在工业生产和日常生活中发挥着重要作用。
为了利用石油中的各种组分，需要进行分馏、裂化和裂解等工艺，而煤的干馏则是另一种能源资源的转化方式。
本文将针对石油的分馏、裂化、裂解以及煤的干馏进行深入探讨。
石油的分馏石油的分馏是指将原油加热至不同温度，使其不同沸点的组分分离出来的过程。
在储油罐中石油是混合油，需要通过分馏的方式将其分解成不同用途的产品。
分馏过程通常在蒸馏塔中进行，高沸点的组分在底部凝结，低沸点的组分在顶部凝结，通过不同层的出口进行采集。
根据沸点的不同，可以分离出天然气、汽油、煤油、柴油、重油等不同用途的产品。
石油的裂化石油的裂化是一种催化裂化反应，通过加热和催化剂的作用将较重质的烃类分子裂解成较轻质的烃类。
裂化可以将原有的石油储量进行有效转化，生产更多高价值的产品。
裂化过程中主要生成汽油和烷烃等轻质烃类。
石油的裂解石油的裂解是一种烃类分子发生断裂并重新组合的过程，主要是将较重的烃类分子切割成较轻的烃类。
裂解的目的是提高石油的油品质量，增加轻质的产品产量。
裂解过程中可以生成乙烯、丙烯、丁烯、苯乙烯等重要烃类。
煤的干馏煤的干馏是一种将煤炭在无氧或缺氧条件下加热的过程，使其挥发分分解和生成新的产物的方法。
煤的干馏可以将煤中的挥发分提取出来，用于化工和能源生产。
通过煤的干馏还可以提取出焦油、焦炭和煤气等副产品，实现资源的综合利用。
在石油和煤资源有限的情况下，合理利用分馏、裂化、裂解和干馏等技术，可以提高资源利用效率，减少能源浪费，保护环境，推动可持续能源发展。
石油裂解
石油裂化和裂解在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品（包括石油气）作原料，采用比裂化更高的温度（700～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料。
工业上把这种方法叫做石油的裂解。
所以说裂解就是深度裂化，以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程。
石油裂解的化学过程是比较复杂的，生成的裂解气是一种复杂的混合气体，它除了主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不饱和烃外，还含有甲烷、乙烷、氢气、硫化氢等。
裂解气里烯烃含量比较高。
因此，常把乙烯的产量作为衡量石油化工发展水平的标志。
把裂解产物进行分离，就可以得到所需的多种原料。
这些原料在合成纤维工业、塑料工业、橡胶工业等方面得到广泛应用。
定义：裂化（cracking）就是在一定的条件下，将相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。
单靠热的作用发生的裂化反应称为热裂化，在催化作用下进行的裂化，叫做催化裂化。
裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700℃～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。
裂解（pyrolysis）是一种更深度的裂化。
石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。
裂解气经净化和分离，就可以得到所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。
目前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。
裂化分类：（1）热裂化：热裂化是在热的作用下(不用催化剂)使重质油发生裂化反应，转变为裂化气(炼厂气的一种)、汽油、柴油的过程。
热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油[1]。
在400～600℃，大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃；环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃，其侧链较易断裂；芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。
石油裂化和裂解的原理
石油裂化和裂解的原理介绍石油裂化和裂解是石油加工过程中重要的工艺，可以将重质石油原料转化为高附加值的轻质石油产品。
本文将详细介绍石油裂化和裂解的原理及其应用。
一、石油裂化的原理1.1 石油裂化定义石油裂化是一种化学反应过程，通过在高温和催化剂存在下将重质石油原料分解成轻质石油产品。
1.2 石油裂化的分类石油裂化可分为热裂化和催化裂化两种方式。
1.2.1 热裂化热裂化是在高温条件下进行的，常见的方法是热裂化炉。
在高温下，重质石油原料会发生裂化反应，分解成较轻的石油产品。
1.2.2 催化裂化催化裂化是在催化剂存在下进行的，常见的催化裂化装置是催化裂化装置。
催化剂可以加速裂化反应，提高反应效率和产物选择性。
1.3 石油裂化的原理石油裂化是通过将长碳链烃分子在高温和催化剂作用下断裂，产生短碳链烃分子的过程。
石油裂化反应是一个热力学和动力学控制的过程。
1.3.1 热力学控制热力学控制主要是指反应物和产物之间的能量差。
在高温条件下，长碳链烃分子由于内部的键能较高，会更倾向于裂解为能量更低的短碳链烃分子。
1.3.2 动力学控制动力学控制主要是指反应速率的控制。
在裂化过程中，催化剂起到了重要的作用。
催化剂能够提供活化能，加速反应速率，同时还可以调控反应的产物选择性。
二、石油裂解的原理2.1 石油裂解定义石油裂解是一种将重质石油分子通过化学反应分解为较小分子的过程。
与石油裂化不同，石油裂解不需要高温和催化剂。
石油裂解主要应用于原油炼制和石化工业中。
2.2 石油裂解的分类石油裂解可根据反应条件的不同分为热裂解、催化裂解和微波裂解等方式。
石油裂解反应以及反应条件的选择都会影响产品的质量和产率。
2.3 石油裂解的原理石油裂解是通过热能、压力和反应时间等工艺条件作用下，将石油分子断裂为较小的碳氢化合物。
石油裂解的原理主要包括热裂解和热力学控制。
2.3.1 热裂解热裂解是利用高温条件，将重质石油分子分解为较轻的石油产品。
高温条件下，长链烃分子的键能会被破坏，从而产生短链烃分子。
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石油裂化和裂解在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品（包括石油气）作原料，采用比裂化更高的温度（700〜800C，有时甚至高达1000C以上），使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料。
工业上把这种方法叫做石油的裂解。
所以说裂解就是深度裂化，以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程。
石油裂解的化学过程是比较复杂的，生成的裂解气是一种复杂的混合气体，它除了主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不饱和烃外，还含有甲烷、乙烷、氢气、硫化氢等。
裂解气里烯烃含量比较高。
因此，常把乙烯的产量作为衡量石油化工发展水平的标志。
把裂解产物进行分离，就可以得到所需的多种原料。
这些原料在合成纤维工业、塑料工业、橡胶工业等方面得到广泛应用。
定义：裂化（cracking ）就是在一定的条件下，将相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。
单靠热的作用发生的裂化反应称为热裂化，在催化作用下进行的裂化，叫做催化裂化。
裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700r〜800r,有时甚至高达i000r以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。
裂解（pyrolysis ）是一种更深度的裂化。
石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。
裂解气经净化和分离，就可以得到所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。
目前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。
裂化分类：（1）热裂化：热裂化是在热的作用下（不用催化剂）使重质油发生裂化反应，转变为裂化气（炼厂气的一种）、汽油、柴油的过程。
热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油[1]。
在400〜600C,大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃；环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃，其侧链较易断裂；芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。
热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多。
（2）催化裂化：催化裂化是是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。
原料采用原油蒸馏（或其他石油炼制过程）所得的重质馏分油或重质馏分油中混入少量渣油, 经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。
在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去，以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。
催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。
所产汽油辛烷值高（马达法80 左右），安定性好，裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。
催化裂化大体经历了固定床、移动床和流化床三个阶段，现在炼油厂中普遍采用的是提升管式反应装置，与此同时，催化剂也经历了活性白土、硅藻铝和分子筛三个阶段，现在普遍使用的是分子筛催化剂。
石油的裂化是指在一定条件下, 将相对分子质量大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程，裂化分为热裂化和催化裂化。
石油裂化的目的是为了提高轻质油的产量，特别是提高汽油的产量。
裂解是一种深度裂化，它以比裂化更高的温度使石油分馏产物中的长链烃断裂为乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。
裂解的目的主要就是为了获得短链不饱和烃。
目前石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。
石油的裂解是深度的裂化。
裂化C4H1X C2H4+C2H6裂解C8HH C4H10+C4H8C4H10 f C2H4+C2H6C4H10 f CH4+C3H6 石油的催化裂化就是将石油在一定温度和压强下，经催化剂的作用，使石油中分子量大、沸点高、具有较长碳链的烃转变为分子量小、沸点低、碳链较短的烃，从而得到质量较高的汽油和其他低碳氢化合物。
石油加热裂解一般按照自由基机理进行，催化裂化的机理比较复杂。
裂化就是在一定的条件下，将相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。
在催化作用下进行的裂化，又叫做催化裂化。
裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度(700C〜800C，有时甚至高达1000C以上)，使石油分馏产物(包括石油气)中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。
裂解是一种更深度的裂化。
石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。
裂解气经净化和分离，就可以得到所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。
目前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。
催化裂解是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程。
由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。
(1) 催化裂解的一般特点①催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例②在一定程度上，催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。
③催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。
(2) 催化裂解的反应机理一般来说，催化裂解过程既发生催化裂化反应，也发生热裂化反应，是碳正离子和自由基两种反应机理共同作用的结果，但是具体的裂解反应机理随催化剂的不同和裂解工艺的不同而有所差别。
在Ca-Al 系列催化剂上的高温裂解过程中，自由基反应机理占主导地位；在酸性沸石分子筛裂解催化剂上的低温裂解过程中，碳正离子反应机理占主导地位；而在具有双酸性中心的沸石催化剂上的中温裂解过程中，碳正离子机理和自由基机理均发挥着重要的作用。
(3) 催化裂解的影响因素同催化裂化类似，影响催化裂解的因素也主要包括以下四个方面：原料组成、催化剂性质、操作条件和反应装置。
①原料油性质的影响。
一般来说，原料油的H/C 比和特性因数K 越大，饱和分含量越高，BMCI 值越低，则裂化得到的低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯等）产率越高；原料的残炭值越大，硫、氮以及重金属含量越高，则低碳烯烃产率越低。
各族烃类作裂解原料时，低碳烯烃产率的大小次序一般是：烷烃＞环烷烃＞异构烷烃＞芳香烃。
②催化剂的性质。
催化裂解催化剂分为金属氧化物型裂解催化剂和沸石分子筛型裂解催化剂两种。
催化剂是影响催化裂解工艺中产品分布的重要因素。
裂解催化剂应具有高的活性和选择性，既要保证裂解过程中生成较多的低碳烯烃，又要使氢气和甲烷以及液体产物的收率尽可能低，同时还应具有高的稳定性和机械强度。
对于沸石分子筛型裂解催化剂，分子筛的孔结构、酸性及晶粒大小是影响催化作用的三个最重要因素；而对于金属氧化物型裂解催化剂，催化剂的活性组分、载体和助剂是影响催化作用的最重要因素。
③操作条件的影响。
操作条件对催化裂解的影响与其对催化裂化的影响类似。
原料的雾化效果和气化效果越好，原料油的转化率越高，低碳烯烃产率也越高；反应温度越高，剂油比越大，则原料油转化率和低碳烯烃产率越高，但是焦炭的产率也变大；由于催化裂解的反应温度较高，为防止过度的二次反应，因此油气停留时间不宜过长；而反应压力的影响相对较小。
从理论上分析，催化裂解应尽量采用高温、短停留时间、大蒸汽量和大剂油比的操作方式，才能达到最大的低碳烯烃产率。
④反应器是催化裂解产品分布的重要影响因素。
反应器型式主要有固定床、移动床、流化床、提升管和下行输送床反应器等。
针对CPP工艺，采用纯提升管反应器有利于多产乙烯，采用提升管加流化床反应器有利于多产丙烯。
（4）催化裂解工艺介绍烃类催化裂解的研究已有半个世纪的历史了，其研究范围包括轻烃、馏分油和重油，并开发出了多种裂解工艺，下面对其进行简要的介绍。
①催化裂解工艺（DCC工艺）。
该工艺是由中国石化石油化工科学研究院开发的，以重质油为原料，使用固体酸择形分子筛催化剂，在较缓和的反应条件下供参考进行裂解反应，生产低碳烯烃或异构烯烃和高辛烷值汽油的工艺技术。
该工艺借鉴流化催化裂化技术，采用催化剂的流化、连续反应和再生技术，已经实现了工业化。
DCC工艺具有两种操作方式一一DCC-I和DCC召°DCC-I选用较为苛刻的操作条件，在提升管加密相流化床反应器内进行反应，最大量生产以丙烯为主的气体烯烃；DCC-H选用较缓和的操作条件，在提升管反应器内进行反应，最大量地生产丙烯、异丁烯和异戊烯等小分子烯烃，并同时兼产高辛烷值优质汽油。
②催化热裂解工艺（CPP工艺）。
该工艺是中国石化石油化工科学研究院开发的制取乙烯和丙烯的专利技术，在传统的催化裂化技术的基础上，以蜡油、蜡油掺渣油或常压渣油等重油为原料，采用提升管反应器和专门研制的催化剂以及催化剂流化输送的连续反应－再生循环操作方式，在比蒸汽裂解缓和的操作条件下生产乙烯和丙烯。
CPP工艺是在催化裂解DCC工艺的基础上开发的，其关键技术是通过对工艺和催化剂的进一步改进，使其目的产品由丙烯转变为乙烯和丙烯。
③重油直接裂解制乙烯工艺（HCC X艺）。
该工艺是由洛阳石化工程公司炼制研究所开发的，以重油直接裂解制乙烯并兼产丙烯、丁烯和轻芳烃的催化裂解工艺。
它借鉴成熟的重油催化裂化工艺，采用流态化“反应－再生”技术，利用提升管反应器或下行式反应器来实现高温短接触的工艺要求。
④其它催化裂解工艺。
如催化－蒸汽热裂解工艺（反应温度一般都很高，在800C左右）、THR X艺（日本东洋工程公司开发的重质油催化转化和催化裂解工艺）、快速裂解技术（Stone ＆Webster 公司和Chevron 公司联合开发的一套催化裂解制烯烃工艺）等。
⑤石蜡基原料的裂解效果优于环烷基原料。
因此，绝大多数催化裂解工艺都采用石蜡基的馏分油或者重油作为裂解原料。
对于环烷基的原料，特别针对加拿大油砂沥青得到的馏分油和加氢馏分油，重质油国家重点实验室的申宝剑教授开发了专门的裂解催化剂，初步评价结果表明，乙烯和丙烯总产率接近30 wt%。
（5）工艺路线 1. 催化裂化：催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350〜540C馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
其工艺流程图如下：图3-5催化裂化装置工艺流程示意图I—再生器沉降器洛一提升管反应器;4一主凤机、烟气轮机机组;5—加热炉；6-回炼油耀;7—分憎塔；8—汽提塔9一气压机；1—吸收解吸塔；1L—再吸收塔订2—稳定塔订重沸器*14一三级旋凤分离器讥5—废热锅炉2. 加氢裂化：是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。