品质月报模板格式
项次项目计算方式目标值实际值上月值备注1.1IQC进料批退率月度进料批退数／所有进料批数*100%5%351.2IQC进料特采率月度进料特采批数／所有进料批数*100%5%1.3供应商月评比合格率月度合格供应商数／所有考核供应商数*100%80%2.1IPQC制程检验不良率不合格数/检验总数*100%2.2PQC系统巡检不合格件数月度不符合件数30件2.3FQC检验批退率FQC检验批退数/总检验批数*100%5%2.4FQC检验不良率FQC检验不合格数/检验总数*100%2%3.1客户抱怨件数月度客户抱怨总件数（以8D报告为准）≤1件3.2顾客满意度顾客满意度调查评分85分3.3客户批退率月度客户端退货批数/总出货批*100%1%4.1人员出勤率实际上班时数/应上班的总时数*100%98%4.2人员加班时数比率人员加班时数/上班总时数*100%4.3人员离职率离职人数/总人数*100%2%5.1内部品质失败成本比率内部失败成本/营业额*100%5.2外部品质失败成本比率外部失败成本/营业额*100%6.1提案\专案改善件数月度提案/专案改善件数2件6.26.3部门项目计算方式目标值实际值上月值备注提案\专案改善件数各部门提案改善总数6件六、提案\专案改善管理七、各部门体系目标达成状况总经理室09年度品保部 9 月度品质报告
二、制程品质管控三、客户服务四、人员管理一、供应商管理
五、品质成本管控员工满意度调查实际总分/调查总分*100%80%对单项评分较低，需引起重视并改善培训达成率培训达成次数/培训总次数*100%100%7S合格状况调查合格次数/调查总数*100%100%员工离职率离职人数/总人数*100%5%招聘及时率如期报到人数/申请招聘总人数*100%70%每月送样合格率送样总退回批数/送样总批数*100%100%交样及时率交样及时数/打样总数*100%100%打样合格率（良率）打样合格总数/打样投入总数*100%75%设备稼动率正常作业时间/开机总时间*100%95%设备故障维修及时率维修及时总数/报修总数*100%100%成品检验合格率成品检验合格批/总批*100%95%排程达成率达成批数/排程总批数*100%95%生产直通率生产直通数/生产总数*100%90%工单结案良率生产合格总数/生产总数*100%95%内审改善率内审改善数/内审不符合总数*100%100%进料批退率进料不合格批/进料总批数*100%20%出货批退率出货检验不合格批/QA检验总批数*100%0.05%客户投诉小于1次/月≤1/月供应商交货及时率及时交货批/交货总批*100%80%BOM材供应商开发率现有供应商/4*100%75%非生产材料采购及时率非生产材料采购及时数/非生产材料采购总数95%营销额产品售价×产品总出货量参考交货准时率准时交货次/总交货次*100%100%送样及时率送样及时数/送样总数*100%100%送样回复率送样回复数/送样总数*100%100%客户满意度客户满意的数量/回复总数*100%97%核准：审核:制定：杨恒品保部资材部生产部工程部管理部
业务部经理室
各部门KPI改善对策追溯事项序号责任部门总责任人完成时间完成状况
KPI改善对策追溯事项
品质综合质量月报模板
(5)优日期：一、序号123456二（2）（1） 毛坯不精度差未及时发序号 设备老化 责任心123测量不及油污大光线暗45三、四、五、(3)纠正PPM####序号六、1（1）（2）顾2A车间31160100%——————B车间42220100%710100%C车间——————190100%D车间338100%900100%5七、1、质完成6典型72、质－年8－质－生产管－技l l l l l －财l l l 93、没l －生l 10l l 430.720.078E车间1102.37589.420.9261.08272.5916.37397.981.00.6580.106C车间D车间2891.714070.55812.02奖罚455.05519.301.1860.174金额(元)完成指标%A车间B车间1.0490.272单位7953.375026.408991.983206.19奖罚金额(元)(6)责任废品考核情况金额(元)计划指标%实际完成情况计划情况
0——合格率%材料进货验收返工品数量100%——100%100%月产量46178290返工率051032100%合格率%不合格批次0——018683100%100%000100%0合计纠正预防措施以及计划完成日期15裂纹审核日期00343840总批次不合格批次合格率%33119总批次不合格批次99.5合格批次A车间总批次合格率%单位产品进货验收月产量99.5零件号符合率%存在缺陷99.6纠正措施由零件库自行采取措施解决80+0.87尺寸大85+0.87尺寸大2004.2.232004.2.202004.2.17合格率%入库批次不合格数量顾客已同意接收顾客已同意接收实际完成日期
25.08序号项目现状
B车间C车间单位产品进货验收937.045.30小计3548.373299.251344.66B车间C车间89%11324.025687.88
311.10240.00266.001349.98249.12221零件号17011.9021691.9966%84%D车间
QC 月报趋势图模板格式
年 月
检验总批00000000000005000
总不良批00000000000001000
总不良率####################################################0.2############
检验批5
不良批1
不良描述
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批玲珑电子有限公
1516171112131478910日期 IQC统计日报表
123456类类别 供方 不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
检验批
不良批
核准：
判0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
总合计供方NG率
000000000000005
000000000000001
########################################################0.200
5.000
1#REF!
0#REF!
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0#REF!有限公司
3127282930232425261920212218日报表0#REF!
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审核： 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
总不良率
质量部qc月报模板
质量部qc月报模板
一、背景信息
质量部QC月报是质量控制部门定期进行的一个重要工作，旨在对公司产品或服务的质量进行监控和评估，及时发现问题并提出改进措施，保障产品质量和客户满意度。
二、主题发展
1. 月度质量数据：通过统计和分析当月产品或服务的质量数据，包括不良品率、客户投诉率、质量事故数量等，全面了解质量状况。
2. 问题分析与原因探讨：针对发现的质量问题，进行深入分析和探讨可能的原因，包括生产工艺、材料选用、人为因素等，为后续改进提供依据。
3. 改进措施和目标计划：根据问题分析结果，制定具体的改进措施和目标计划，明确责任人和时间节点，确保质量问题得到有效解决和改善。
4. 成果评估和总结反思：对改进措施和目标计划进行评估，总结经验教训，为下一个月的工作提供参考和借鉴。
三、实用指南
1. 按照模板填写数据和分析内容，确保数据的准确性和可靠性。
2. 在问题分析和改进措施部分，要提供具体的数据支持和可行性建议，避免泛泛而谈。
3. 目标计划要具体可量化，明确责任人和时间计划，便于监督和跟进。
4. 在成果评估和反思部分，要客观评价改进效果，指出不足之处，并提出进一步改进的建议。
四、结构清晰
1. 引言：介绍QC月报的背景意义和目的。
2. 月度质量数据统计表：展示当月质量数据，如图表形式呈现。
3. 问题分析与原因探讨：对质量问题进行分析和原因探讨。
4. 改进措施和目标计划：提出具体的改进措施和目标计划。
5. 成果评估和总结反思：对改进措施进行评估和总结反思。
6. 结尾：总结月报内容，展望下一步工作。
五、语言规范
确保信息传达清晰准确，避免使用生僻词和长句，简洁表达观点。
避免错别字和漏字，保证文档的专业性和可读性。
六、相关性与专业性
保持文章内容与质量部QC月报主题相关，避免出现无关内容和信息。
遵守保密规定，确保不泄露公司敏感信息。
月品质部质量月报
月品质部质量月报
1
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
1
品质部
2014 年 月 质量报表
目录
1、质量目标达成率状况
2、来料质量状况
3、车间巡检质量状况
4、成品检验质量状况
5、异常分析与改善建议
6、质量改进状况
1
质量目标达成状况
序号 目标内容 本月达成率 达成情况 上个月数据 对比结果 备注
1 进货合格率≥98% 94.2% 未达成 96.49 下降 须改善
2 成品批次合格率≥98% 92.31% 未达成 98.31 下降 需改善
综合质量月报(表格模板、XLS格式)
(5)优先减少计划 日期：2012.6.15
一、 废品统计分析序号
1
2
3
4
5
6
二、产品审核分析（2） 原因分析：（1）本月产品审核发现问题如下：
毛坯不合格精度差未及时发现黑皮序号
设备老化 责任心不强1
2
3
测量不及时油污大光线暗45
三、PPM（供货质量）四、入库产品一次交检合格率五、产品返工品率（单位：/百万）
(3) 纠正措施：要求生产科与分承包方协商,提供尺寸合格的毛坯。PPM####
序号六、进货验收合格率
1（1）采购产品/材料进货验收合格率（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率
2
A车间
31160100%——————B车间
42220100%710100%C车间
——————190100%D车间
338100%900100%
5七、质量体系运行状况
1、质量管理体系的文件修订
完成状况：质量手册已经完成初稿，部门职责没有确定，准备使用过程模式编制相关的程序文件（按照ISO9001:2000版－
6典型的乌龟图方法）
72、质量管理体系规定的各项计划的完成情况
－年度培训计划进行中，现实施培训需求调查过程，待四环总公司培训计划下达后，完成该项工作。
8－质量管理科已经完成：－生产管理科（机动部分）已经完成：－技术发展科已经完成：l 测量系统分析计划l 设备预防性保养和维护计划l 过程审核计划（产品组）
l 产品审核计划l 润滑计划－财务管理科已经完成：
l 质量体系计划l 关键设备备件采购和制造计划l 2004年质量成本计划
93、没有完成的质量体系要求的计划和体系运行工作l 个月份均完成质量成本的指标分析
－生产管理科l 供应商档案的更新（2003年度的供应商评定、2004年合格供应商名单）10l 供应商质量体系开发计划l 供应商质量能力审核计划716.32详见2004-05《纠正预防措施实施表》计划完成时间2004年3月30前废品下降60%废品下降30%详见2004-04《纠正预防措施实施表》计划完成时间2004年3月30前
柏拉图格式品质月报
部门：日期123456789101112131415161718192021222324252627282930合计检验数21851460023402320268025002240232002260180015607401580200085019401400208024402320252085023802600248022002280176056085擦花、刮伤、披铁、油印、胶丝等作业不良(作业）12110231214361920027181771224131922242723256393638414421630毛刺、夹水线、模点（印）、拉伤等模具不良120000001000000000000000000000013缩水、气纹、拉白、烧焦等调机不良291901916132013130342529143329525272341272013242930273139667粘模具、缺胶、堵孔等结构不良0000000000000000000000000000000混色、黑点、粗花等原料不良1112057142020056723789519101016517614920231产品包装不良0000000000000000000000000000000其它不良0000000000000000000000000000000合计不良数64420473541763533066495323486026535466786061248071827777601541不良率（%）2.9%2.9%0.0%2.0%1.5%1.5%3.0%1.6%1.4%#####2.9%2.7%3.4%3.1%3.0%3.0%3.1%2.7%3.9%3.2%3.2%2.6%2.4%2.8%3.4%2.7%3.3%3.5%3.4%3.4%2.7%注塑IPQC月报表年份：2011年7月
审核: 制表: 金 龙6442
047354176
3533
0664953
质量月报模板
云南正浩建设工程有限公司
项目质量管理工作月报
（编号：第 期）
年 月 日～ 年 月 日
项 目 名 称: ___________________________________________________
项 目 经 理:
专职质量员 :
日 期:
目 录
一、项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。
二、组织保证体系 ..................................................... 错误!未定义书签。
三、分包管理 ......................................................... 错误!未定义书签。
四、施工进度 ......................................................... 错误!未定义书签。
五、进场材料/设备/构配件试验检验 ..................................... 错误!未定义书签。
六、工序质量 ......................................................... 错误!未定义书签。
(一). 检验批及隐蔽工程质量验收 ................................... 错误!未定义书签。
质量月报模板 2
月度技术质量情况汇报
一、项目基本信息
二、质量管理情况
重点：质量工作计划，质量会议（只写会议时间、参加人员，主要内容概述及会议次数，具体内容作为附件附后），员工质量培训（只写会议时间、参加人员，主要内容概述及会议次数，具体内容作为附件附后），施工方案（以表格的形式统计），技术交底（以表格的形式统计），质量检查人员配置及上岗情况等
三、质量控制点及控制措施
四、质量检查及整改情况
主要内容：自检、专检、项目经理带队检查情况（只写时间，参加人员，主要情况，具体内容以附件附后），日常巡检以及实测实量检查，针对检查的问题及时下发整改通知单，制定整改措施，及时整改并进行验证
五、质量事故统计
是否发生过质量事故（质量事故单按公司质量管理制度的表格填写）/不合格品，造成损失及采取的处理措施。
六、下月工作安排及工作重点，
七、需协调解决的问题，
八、施工及质量控制照片（能够反映出质量管理活动、培训及质量检查验收）。
单位负责人: 填表 人: 填表时间：
注：1、按照开工批复的分项、分部工程划分内容及工序填报
2、此表各单位及项目部于每月25前报技术质量部，如有新增工程项目及时上报“工程项目质量信息表” 月工程质量情况报表 表格编号
制度
名称 质量管理制度 制度编号
工程
项目 检 验 批 分项工程 分部工程 单位工程 工程项目
已编方案及审批数量 不合格 是否新增 项数 合格项 一次交验合格率% 项数 合格项 一次交验合格率% 项数 合格项 一次交验合格率% 项数 合格项 一次交验合格率% 项数 合格项 一次交验合格率% 发出不合格通知单数量 不合格通知单回复数量
月度成品质量检查数据汇总表
品质月报
页1/5
SHEET NO ：Q-R84001B 有限公司
2013 年 月份品质月报
报告部门 品管部 制订人
/日期 审核人
/日期 确认人
/日期
分发部门：总经理、副总经理、各部门
一．市场品质状况
１、品质问题客户投诉情况：
本月投诉件数 目标值 今年累至本月件数
投诉具体情况：
产品名称 代号 批量 不良率 客户所在地 不良现象
２、客户返品情况：
Ａ．总体情况：
产品类别 退货总数量 质量原因退货数量 质量退货占退货比重
机械产品
电子产品（开关类）
门锁产品
对讲产品
Ｂ．电子产品质量退货原因排列图 机械产品质量退货原因排列图
3、分析说明与建议：
页2/5
SHEET NO ：Q-R84001B 二、成品、半成品质量状况
1．总体情况：
生产线 一次交验批数 一次交验合格批数 一次交验批合格率 不合格处置方式 生产
直通率 目标值 实际值
1 电子成品
2 电子半成品
3 机械成品
4 机械半成品 丝印线
半成品
5 门锁产品
6 对讲产品
2、年度批次合格率对比（折线图）：
3、工程品质不良（含慢性问题）：
4、新产品品质状况（开关/插座类、门锁、对讲）：
序号 生产场所 一次交验
批数 一次交验
合格批数 一次交验批合格率 不合格处置方式 目标值 实际值
5、较大品质问题：
序
号 发生
场所 产品名称 代号 问题简述 影响程度 改善情况
页3/5
SHEET NO ：Q-R84001B 6、分析说明与建议：
三．过程品质状况：
1、总体情况：
序号 生产线 一次交验
批数 一次交验
合格批数 一次交验批合格率 不合格
处置方式 生产直通率 目标值 实际值
1 车 制
2 机 加
3 冲 压
4 注
品质月报范例
序号
水温控制不良，水的流速加强控
制，喷模不均匀水温调控在工艺范围之内，水阀开度要适
模要仔细。4超轻对重量问题认识不够，员工称重频
次低，或者发现误差较小不能整改
。车间增加检查力度，使问题不出浇铸车间
必须了解工艺与质量要求。努力使质量问题最小
化。3断筋个别员工不能按照要求自检自查，
做事草率，不能及时发现断筋问题员工必须努力工作，认真仔细踏实。排除
题，不让断筋流入下道工序。提高产品合格率。
52脆裂操作工技能不到位，操作员喷模时
不能做到喷模均匀，画不到位，循
环水不畅，模具温度过高造成局部
脆裂现场检查巡视，根据现有机台情况排除检
体问题具体对待解决，发现脆裂问题立即排除，
重在改进操作方法。操作员不断检查，不断发现问题。发现问
立即整改。车间班组长提高检查频次，提高检测
频率，培养员工责任心，加强自检力度。毛刺9月份浇铸负板质量分析改善缺肉9月份浇铸正板质量分析改善
主要不良改善对策
1不良项目原因分析对策
不能按照要求做到自查自检，个别
操作人员只顾数量不顾质量，使一
些毛刺问题产生。3.39%4.09%4.05%3.68%4.76%
3.65%3.43%3.47%3.38%
0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%
1234567891011129月份浇铸正板质量分析改善
一季度目标值：
不良率5.0%
二季度目标值：
不良率3.8%
5230
365436%61%
02000400060008000100001200014000
毛
刺脆
裂
3.62%4.06%4.35%4.52%4.88%
3.76%3.53%3.51%3.39%4.00%5.00%6.00%9月份浇铸负板质量分析改善
一季度目标值：不
良率5.0%
二季度目标值：不
65%
80001000012000序号9月份涂片质量分析改善5超重喷模方法不正确，责任心不强增加对产品称重的频次，增强员工责任心
利用早会不断对员工进行培训，讲解喷模技巧，
竖立质量第一的思想。4气孔喷模时局部不均匀产生气孔，画不