光伏组件和原辅材料规格-
太阳能光伏组件的几种主要封装材料的特性
几种主要材料的特性一、钢化玻璃1. 加工原理钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
太阳能光伏组件对钢化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。
厚度在3.2mm。
1）物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。
这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
2）化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。
其效果类似于物理钢化玻璃2. 钢化玻璃的主要优点：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。
3. 钢化玻璃的缺点：第一钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢化处理。
第二钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆4.自爆现象：①玻璃质量缺陷的影响A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。
特别结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。
玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。
当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。
光伏组件关键技术参数详细解读
光伏组件关键技术参数详细解读光伏组件是光伏电站最重要的设备之一，成本占了并网系统50%以上，组件的技术参数包括两方面，一是产品的电气参数，关系到光伏系统设计。
二是产品的结构和应用参数，关系到产品的安装和运输，下面以单晶硅光伏组件为例，解释光伏组件的关键参数。
1、功率我们常说540Wp光伏组件。
下表的“p”为peak的缩写，代表其峰值功率为540W。
所有的技术规格书中都会标注STC“标准测试条件”的。
“0~+5”代表是正公差，540W的组件功率范围在540W到545W之间为合格品，下图为单晶光伏组件技术规格书一部分。
只有在标准测试条件(辐照度为1000W/m2，电池温度25℃)时，逆变器调整直流电压到达最大功率点电压，光伏组件的输出功率才是“标称功率”(540W)，并输出最大功率点工作电流，辐照度、温度变化，逆变器偏离最大功率点电压，功率就会有变化。
2、效率理论上，尺寸、标称功率相同的组件，效率肯定是相同的。
光伏组件是由电池片组成，540W光伏组件通常由72片(6×12)电池片组成，尺寸为2.279米*1.134米，面积为2.584平方米，辐照度为1000W/m2时，组件上接收的功率为540W，效率为20.89%。
3、电压与温度系数电压分开路电压和MPPT电压，温度系数分电压温度系数和功率温度系数。
在进行串并联方案设计时，要用开路电压、工作电压、温度系数、当地极端温度进行最大开路电压和MPPT电压范围的计算，与逆变器进行匹配。
4、光伏方阵的电气设计光伏电站设计时，光伏组件是一个方阵，多个组件串并联之后，总功率是各组件之和，在配置逆变器时，要注意组串的电压、电流与逆变器的匹配：(1)多个组件串联后的电压，是每块组件的的电压之和，组件串联的数量有两个原则，一是组串最高极限开路电压不超过逆变器的最高电压，如540W组件，开路电压是49.63V，开路电压温度系数是-0.27%/℃，如果在-15度，20块串联，最后的开路电压V=49.63[1+(-41-15)*(-0.0027)]*20，约为1142V，大于逆变器的最高限压，所以组件不能高于20块串联。
光伏组件技术参数资料
光伏组件产品技术参数目录前言：光伏组件介绍1.光伏组件参数表 (3)薄膜光伏组件 (3)单晶硅光伏组件 (4)多晶硅光伏组件 (8)2.光伏夹胶构件参数表 (9)薄膜光伏双夹胶玻璃 (9)薄膜光伏三夹胶玻璃 (11)单晶硅光伏双夹胶玻璃 (12)多晶硅光伏双夹胶玻璃 (14)3.光伏中空构件参数表 (15)薄膜光伏I型中空玻璃 (15)薄膜光伏III型中空玻璃 (17)薄膜光伏组合中空玻璃 (19)薄膜光伏嵌式中空玻璃 (21)前言又称太阳电池组件( Solar Cell module)，是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。
[1]光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。
由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。
并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。
1.光伏组件参数表 薄膜光伏组件参数表“*”标准测试条件下的测试值（电池温度25℃±2℃，辐照度：1000W/m2，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T 6495.3规定）。
单晶硅光伏组件参数表“*”标准测试条件下的测试值（电池温度25℃±2℃，辐照度：1000W/m2，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T 6495.3规定）。
多晶硅光伏组件参数表“*”标准测试条件下的测试值（电池温度25℃±2℃，辐照度：1000W/m2，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T 6495.3规定）。
2.光伏夹胶构件参数表薄膜光伏双夹胶玻璃产品参数表“*”标准测试条件下的测试值（电池温度25℃±2℃，辐照度：1000W/m2，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T 6495.3规定）。
光伏组件生产操作规范及操作规范 (1)
电池组件生产工艺目录精心整理太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，强度。
产品的高质量和高精心整理寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封（去边、清洗）——装边精心整理框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊精心整理2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、精心整理由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中是非常重要的。
精心整理3太阳电池组装工艺简介：件的随机性，生产出来的精心整理电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致格的电池组件。
精心整理3.1.2正面焊接：是将汇流带焊接到带的长度约为电池边长精心整理的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池上面有36个放置电池片精心整理的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置将36片串接在一起并在精心整理组件串的正负极焊接出引线。
（primer底漆）以增加精心整理玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻精心整理将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空定。
我们使用快速固化精心整理EVA时，层压循环时间约为25分钟。
固化温度为镜框；给玻璃组件装铝精心整理框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延精心整理池与其他设备或电池间的连接。
坏。
精心整理3.1.8组件测试：测试的目的是对电工序工艺规范精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片分选工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理。
光伏组件-光伏材料选择及概述
光伏组件——概述光伏组件主要由高效太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、TPT（聚氟乙烯复合膜）背板以及耐腐蚀铝合金边框等组成；可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅、铜铟镓硒（CIGS）等几种类型；是光伏发电系统中的核心部件。
特点：1. 高效率晶体硅（单晶或多晶）电池片制造：转换效率高、衰减小。
2. 技术成熟、高品质的材料和工艺：使用寿命长、性能稳定。
3. 高透光率的光伏钢化玻璃封装：太阳光的穿透性好、组件的机械强度大。
4. 优异的减反射膜：在恶劣环境下对光的吸收强。
5. 阳极氧化铝合金边框及防水接线盒：较好的机械强度和防水密封性。
6. 配备旁路二极管：避免了阴影造成的热斑损伤。
【光伏组件的原材料由八大主材和生产配套辅材组成】八大主材为：(1)电池片：太阳能电池是把光能直接转换成电能的一种器件。
它是用半导体材料制成的。
通过太阳光的照射，激发电子—空穴对，利用P—N结势垒区的静电场实现分离电子—空穴对，被分离的电子和空穴，经由电极收集输出到电池体外，形成电流。
(2)涂锡铜带：由无氧铜剪切拉直而成，所有外表面都有热镀涂层。
涂锡带用于太阳能光伏组件生产时太阳能电池片的电极引出，连接电池片。
要求具有较高的焊接操作性、牢固性及柔韧性。
(3)EVA：乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，是一种热熔胶粘剂。
用来封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强光伏组件的透光性，将电池片、钢化玻璃、背板粘接在一起，具有一定粘接强度，同时对电池光伏组件的电性能输出有增益作用。
(4)背板：用作背面保护封装材料，常用的分为T门、TPE和PET，聚乙烯结构。
用来增强光伏组件的耐老化、耐腐蚀性能，延长了光伏组件的使用寿命；白色的背板对入射到光伏组件内部的光进行散射，提高了光伏组件的吸光效率，同时因其具有较高的红外发射率，还可降低光伏组件的工作温度；同时提高了光伏组件的绝缘性能。
(5)钢化玻璃：用于支撑光伏组件结构，增强光伏组件的承重和载荷，具有透光、减反射透光、阻水、阻气和防腐蚀的作用。
光伏组件和原辅材料规格-
光伏组件和原辅材料规格1 .光伏组件一般要求(1)针对每个太阳能光伏电站，除光伏电站特殊要求外，应采用一致的规格。
(2)组件类型必须是晶硅单体电池的光伏组件。
(3)输出功率范围：270Wp(多晶)，285Wp(单晶)公差：正公差(4)组件效率(以组件外形面积计算转换效率)：＞16.5%(多晶)，＞17.4%(单晶)。
(5)填充因子：79.3%(多晶)，79.5%(单晶)。
(6)太阳能光伏电池组件所标参数均在标准条件下，其条件(光谱辐照度：1000W/m2AM1.5；温度：25℃)(3)光伏电池组件长度x宽度：，投标人应根据各光伏电站的资源状况、交通运输条件、组件规格推荐符合光伏组件质量标准的合理尺寸。
(8)光伏电池组件安装尺寸(为支架设计提供数据支持，便于组件边框与支架连接)。
(9)符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。
(10)试验报告符合IEC-61215标准。
(11)电池与边框距离11mm符合GB20047.1-2006《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求》(12)2年功率衰降2%；3年功率衰降3%；4年功率衰降4%；5年功率衰降5%；10年功率衰降10%；25年功率衰降20%(13)最大承载电流符合GB20047.1-2006《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求》(14)选用电池符合《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级品。
(15)标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合SJ/T10459-1993《太阳电池温度系数测试方法》。
(16)工作温度范围符合GB/T14007-1992《陆地用太阳电池组件总规范》。
(17)热冲击：-40±3℃到＋85±3℃。
(18)工作电压、工作电流符合IEEE1262-1995《太阳电池组件的测试认证规范》。
(19)光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致无斑点、无隐裂，无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，电池组件的I-V曲线基本相同。
(太阳能光伏)分选
产品：组件 工序名称：分选
图 3 电池包装立起,以 手指拉住热缩膜一端
图 6 按颜色堆叠
பைடு நூலகம்
图7
五． 注意事项
1. 《组件外观检验标准》PS-M-0001 如有更新，则以最新版本为准 2. 装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠 3. 不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子中,统一交物控 员处理
图 1 用美工刀沿虚线或以 45 度对角线将热缩膜十字切开
图 4 撕去热缩膜
MFG 制造 图 2 十字切开后
组件分选专业指导书
部门
ORIGINATOR 编制
TECH 技术
QC 品质
签名
日期
一． 适用范围 本作业指导书适用于电池片分选工序
二． 仪器/工具/材料
1.所需原、辅材料：1.包装完好的电池片 2.设备、工装及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放电池片的盒子
三． 准备工作
1.清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩、 手套或十个手指都戴指套
四．作业流程
1. 先由电池片辅助人员根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分 选组组员,做好记录 2.按图 1~4 拆包 3 如图 5，轻轻拿起一片电池片,在正常日光灯下,距离眼睛 30cm~40cm，按《组 件外观检验标准》PS-M-0001 的 5.1 电池片的要求目视检查电池片的正、反面 4. 如图 7，分选合格的同一功率等级、颜色的电池片每隔 11 片放一张隔垫， 每 72 片放入一个流转盒 5. 在流转单粘贴序列号,并按要求填写流转单(电池片厂商,组件额定功率,分 选人等信息)
光伏组件详细介绍
光伏组件详细介绍光伏组件是光伏发电系统中的核心部件，它将太阳能转换为直流电能，为光伏发电提供了基础。
本文将对光伏组件进行详细介绍。
光伏组件，又称为太阳能电池板，是利用光伏效应将太阳能转化为电能的半导体电子器件。
光伏组件通常由多个光伏电池单元组成，采用多晶硅或单晶硅材料制作而成。
光伏电池单元负责将太阳能转化为电能，而光伏组件则将多个光伏电池单元连接在一起，形成一个大规模的发电装置。
光伏组件的结构主要包括电池片、封装材料和框架支架。
电池片是光伏组件的核心部分，它由多个光伏电池单元组成。
光伏电池单元是由P型和N型半导体材料组成的，当太阳光照射到光伏电池单元上时，会激发电子从P型半导体材料向N型半导体材料移动，形成电荷分离，从而产生电流。
封装材料主要是为了保护电池片，防止灰尘、水汽等外界物质的侵入，同时提高光能的吸收效率。
框架支架则是为了固定和支撑整个光伏组件。
光伏组件的性能主要包括功率、效率和耐久性。
功率是指光伏组件转化太阳能为电能的能力，通常以瓦特（W）为单位进行表示。
效率是指光伏组件转换太阳能为电能的效率，即所吸收太阳能转化为电能的比例，通常以百分比进行表示。
目前，光伏组件的平均效率在15％到20％之间，但一些新型技术正在不断推进，其效率可以达到更高的水平。
耐久性是指光伏组件在长期使用过程中的稳定性和可靠性，主要指电池片和封装材料的抗老化性能。
在实际应用中，光伏组件通常以光伏阵列的形式组合在一起。
光伏阵列由多个光伏组件按照一定的连接方式并联或串联在一起，形成一个相对较大的发电系统。
光伏阵列的连接方式可以根据需求进行调整，以满足不同的发电要求。
光伏组件的应用范围非常广泛，包括住宅和商业建筑的屋顶发电系统、大型太阳能电站、太阳能灯等。
它不仅可以为个人用户提供清洁能源，减少对传统能源的依赖，还可以为国家和地区提供可再生能源供应，减少对化石能源的需求，减少温室气体的排放，实现可持续发展。
总之，光伏组件作为光伏发电系统中的核心部件，通过光伏效应将太阳能转换为电能。
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光伏组件和原辅材料规格I．光伏组件一般要求（1）针对每个太阳能光伏电站，除光伏电站特殊要求外，应采用一致的规格。
（2）组件类型必须是晶硅单体电池的光伏组件。
（3）输出功率范围：≥ 270 Wp（多晶），≥ 285 Wp (单晶) 公差：正公差（4）组件效率（以组件外形面积计算转换效率）：＞16.5%（多晶），＞17.4% （单晶）。
（5）填充因子：≥79.3%（多晶），≥79.5%（单晶）。
（6）太阳能光伏电池组件所标参数均在标准条件下，其条件（光谱辐照度：1000W/m2；AM 1.5；温度： 25℃）（7）光伏电池组件长度×宽度：，投标人应根据各光伏电站的资源状况、交通运输条件、组件规格推荐符合光伏组件质量标准的合理尺寸。
（8）光伏电池组件安装尺寸（为支架设计提供数据支持，便于组件边框与支架连接）。
（9）符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。
（10）试验报告符合IEC-61215标准。
（11）电池与边框距离≥11 mm 符合GB 20047.1-2006《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》（12）2年功率衰降≤2%；3年功率衰降≤3%；4年功率衰降≤4%；5年功率衰降≤5%；10年功率衰降≤10%；25年功率衰降≤20%（13）最大承载电流符合GB 20047.1-2006 《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》（14）选用电池符合《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级品。
（15）标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合SJ/T 10459-1993 《太阳电池温度系数测试方法》。
（16）工作温度范围符合GB/T 14007-1992 《陆地用太阳电池组件总规范》。
（17）热冲击：-40±3℃到＋85±3℃。
（18）工作电压、工作电流符合IEEE 1262-1995 《太阳电池组件的测试认证规范》。
（19）光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致无斑点、无隐裂，无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，电池组件的I-V曲线基本相同。
（20）电池电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。
II．光伏组件试验和检测报告所有的试验和调试记录和报告都应编写成试验和检测报告，并提交业主。
（不仅限于以下试验，性能不低于所列要求）依照IEC-61215标准1) 机械载荷试验1 目的：决定组件承受风、雪、静压和冰载的能力。
2 试验条件：2400Pa的均匀载荷依次加到前和后表面1h，循环两次[ 阵风安全系数为3时，2400Pa对应于130km/h 风速 (12级飓风, 压力约800P a)]。
3 5400Pa的均匀载荷依次加到前表面1h，循环两次4 性能要求：a) 在试验过程中无间歇断路或漏电现象；b) 无标准中规定的严重外观缺陷；c) 绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；d) 标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。
2) 冰雹试验1 目的：验证组件能经受住冰雹的撞击。
2 试验条件：25mm直径的冰球，质量7.53克，以23m/s 的速度撞击11个位置。
3 性能要求：a) 无外观缺陷；b) 绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；c) 标准测试条件下衰减不超过实验前的5%。
3) 绝缘测试1 目的：测定组件中的载流部分与组件边框之间的绝缘是否良好。
2 试验条件：直流1000 V 加上两倍系统在标准测试条件下开路电压，持续1 min；加直流500 V时，测绝缘电阻。
3 性能要求：a) 无绝缘击穿或表面无破裂现象；b) 绝缘电阻不小于50MΩ。
4) 湿漏电试验1 目的：评价组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能进人组件内部电路的工作部分，如果湿气进人该处可能会引起腐蚀、漏电或安全事故。
2 试验条件：加直流500 V时，水喷淋引出端和边缘浸人水中，确定绝缘电阻。
3 性能要求：a) 无绝缘击穿或表面无破裂现象；b) 绝缘电阻组件面积不小于40MΩ/m2。
5) 热循环试验1 目的：确定组件承受由于温度反复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的能力。
2 试验条件：使组件的温度在-40 ±2℃和85±2℃之间，最高和最低之间的温度变化速率不超过100 ℃/h 在每个极端温度下，应保持稳定至少10min，一次循环不超过6h，循环次数50和200次。
3 性能要求：a) 在试验过程中无间歇断路或漏电现象；b) 无外观缺陷；c) 绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；6) 湿-冻试验1目的：确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下低温影响的能力。
2 试验条件：从+85℃，85%相对湿度到-40℃, 循环10次。
3 性能要求：a) 在试验过程中无间歇断路或漏电现象；b) 无外观缺陷；c) 绝缘电阻应满足初始试验同样的要求；d) 标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%。
7) 湿-热试验1 目的：确定组件承受长期湿气渗透的能力。
2 试验条件：在+85℃，85%相对湿度下，保持1000 h。
3 性能要求：a) 无外观缺陷；b) 绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；c) 标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前的5%。
8) 室外暴露试验1目的：初步评价组件经受室外条件曝露的能力，以揭示在实验室试验中可能测不出来的综合衰减效应。
2 试验条件：太阳总辐射量60 kWh /m2。
3 性能要求：a) 无外观缺陷；b) 标准测试条件下的最大输出功率应大于制造厂规定的最小额定值；c) 绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。
9) 紫外试验1 目的：确定组件承受紫外(UV)辐照的能力。
2 试验条件：组件温度60±5℃波长为400nm的紫外照射60 kwh/m2，其中280-320nm波长的辐射至少为5kwh/m2。
3 性能要求：a) 无标准规定的严重外观缺陷；b) 标准测试条件下的最大输出功率应大于制造厂规定的最小额定值；c) 绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。
10) 热斑耐久试验1 目的：确定组件承受热斑加热效应的能力，如这种效应可能导致封装退化。
电池不匹配或裂纹、内部连接失效、局部被遮光或弄脏均会引起这种缺陷。
2 试验条件：在最坏热斑条件下，1000 W/m2辐照度照射1h，共5次。
3 性能要求：a) 无标准中规定的严重外观缺陷；b) 绝缘电阻应满足初始试验同样的要求；11) 盐雾测试1 目的：确定组件承受长期盐雾腐蚀的能力。
2 试验条件：依据IEC 61701: 2011严酷度6，组件暴露在5% 氯化钠溶液喷淋中。
一个测试周期为7天，共8个周期，56天。
每个周期包含4次盐雾喷淋与高湿度保存以及3天标准气氛储藏。
每次盐雾喷淋在温度35℃和相对湿度93%环境下进行2h，然后在40℃湿度和相对湿度93%环境下放置22h。
4次循环后组件在标准气氛保持3天。
3 性能要求：a) 无外观缺陷和影响到组件功能的零部件腐蚀；b) 绝缘、湿漏和接地满足IEC 61730-2要求；c) 旁路二级管能正常工作；c) 标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前的5%。
12) PID测试1 目的：确定组件耐电位诱发功率衰减的能力。
2 试验条件：依据IEC 62804-1: 2015，在85℃和85%相对湿度环境下，对组件施加反向1000V电压共192小时。
3 性能要求：a) 无外观缺陷；b) 绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；c) 标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前的5%。
III. 光伏组件原辅材料规格1. 焊带技术要求及检验方法表1. 焊带技术要求及检验方法太阳电池组件使用的封装胶膜 EVA应满足下表规定要求。
EVA封装胶膜应具第三方提供的测试报告，投标方应提供选用EVA封装胶膜性能和PID测试报告。
应选用以下国内外知名品牌产品：三井化学、普利斯通、福斯特、海优威和斯威克。
表2. EVA 胶膜技术要求及检验方法3. 背板技术要求及检验方法太阳电池组件使用的背板材料应满足下表规定要求。
应当采用经过户外25年实绩验证的双面氟膜材料，内外表层采用厚度38微米以上的聚氟乙烯PVF薄膜，中间采用厚度为250微米的PET；氟膜不能含有亚克力（丙烯酸酯）或弹性体添加剂，应具有良好的耐候性和力学性能（氟膜强度高于40MPa，老化后断裂伸长率保持率不低于60%，具体要求如表3-1），以保证光伏组件长期运行的可靠性和耐久性。
背板应具有第三方提供的测试报告，投标方应提供选用背板性能和老化测试报告。
应选用以下国内外知名品牌产品：依索、台虹、乐凯、中来、肯博、SFC。
表3-1. 背板用氟膜技术要求及检验方法表3-2. 背板技术要求及检验方法4. 钢化玻璃应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料。
对低铁钢化玻璃材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），提交分析结果或试验报告。
提供数据需满足或好于以下参数。
太阳电池组件使用的硅胶边框密封剂和接线盒粘接剂具有良好的电绝缘性能和耐候性能，粘结和密封性能可靠不失效，边框密封剂和接线盒粘接剂性能符合下表要求，满足25年使用寿命。
硅胶应具有第三方提供的测试报告，投标方应提供选用硅胶性能和老化测试报告。
硅胶应选用以下国内外知名品牌产品：道康宁、天山新材料和回天。
6.1边框密封剂将样品挤成细条状进行目测，样品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。
颜色一般为白色或乳白色，无刺激性气味6.1边框密封剂技术要求及检验方法*环境实验参考IEC 61215：湿热1000小时，冷热循环200次以及UL746C中第58条紫外试验。
6.2接线盒粘接剂将样品挤成细条状进行目测，产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无气泡、结块、凝胶、结皮，无析出物。
6.2产品固化后产品性能**环境实验参考IEC 61215：湿热1000小时，冷热循环200次以及UL746C中第58条紫外试验。
**测试材料为背膜和接线7. 密封胶带表7. 密封胶带技术要求及检验方法7. 接线盒表8. 接线盒要求及检验方法10. 太阳电池选用符合SJ/T 9550.29-1993 《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级电池。
应当采用保证光伏电池组件运行的高可靠性的材料，太阳电池组件使用的电池片应满足下表规定要求。
电池片应具第三方提供的测试报告，投标方应提供选用电池片性能测试报告。
应选用以下国内知名品牌产品。
多晶：晶科，晶澳，韩华，中节能，神州新能源；单晶：乐叶，晶澳，晶科，亿晶，尚德，英利，中电投。
表10. 太阳电池性能要求及检验方法11. 硅片太阳电池使用的硅片应满足下表规定要求。