如何识别光伏组件优劣
光伏组件检测及标准有哪些
光伏组件检测及标准有哪些
光伏组件是由电池片串并联并封装而成的太阳能发电装置，它是光伏发电系统的核心部件。
光伏组件的检测是保证其质量和安全的重要手段，主要包括以下几个方面：
-外观检查：检查光伏组件的外观是否有破损、划伤、污垢等缺陷。
-电性能测试：测试光伏组件的最大输出功率、最大输出电流、最大输出电压、开路电压、短路电流等电性能参数。
-绝缘性能测试：测试光伏组件的绝缘电阻、漏电流、耐压等绝缘性能参数。
-温度系数测试：测试光伏组件的温度系数，以确定其在不同温度下的发电性能。
-光照稳定性测试：测试光伏组件在不同光照强度下的发电性能，以确定其光照稳定性。
-机械强度测试：测试光伏组件的机械强度，以确定其在使用过程中的可靠性。
光伏组件的检测标准主要包括以下几个方面：
-国家标准：GB/T9535地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型、GB/T18911地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型。
-国际标准：IEC61215地面用晶体硅光伏组件、IEC61646地面用薄膜光伏组件。
-其他标准：UL1703光伏组件安全鉴定。
不同国家和地区对光伏组件的检测标准可能会有所不同，具体的检测标准应根据实际情况确定。
太阳能光伏板的好坏如何辨别？
太阳能光伏板的好坏如何辨别？随着太阳能光伏技术的不断发展，越来越多的人开始采用太阳能光伏板发电。
然而，市场上的光伏板品牌和质量层次参差不齐，该如何辨别太阳能光伏板的好坏呢？接下来，将从以下几个方面来介绍如何辨别太阳能光伏板的好坏。
1. 效率太阳能光伏板的效率指的是将阳光转化成电能的比率。
一般来说，效率越高的光伏板发电能力就越强。
目前市面上的光伏板效率普遍在15%~25%，而高效率的光伏板则能达到30%以上。
因此，在选购时应尽量选取效率更高的光伏板，以实现更高效的发电能力。
2. 品牌信誉好的品牌往往意味着高品质、高性能和更好的售后服务。
因此，在选购光伏板时，除了关注光伏板的性能指标，还要考虑选购的品牌是否有较好的信誉度。
选择信誉度较高的品牌能够增加光伏板的使用寿命，避免使用过程中出现各类问题。
3. 材质和制造工艺光伏板的材质和制造工艺同样重要。
常见的光伏板材质包括单晶硅、多晶硅和非晶硅，而制造工艺也有不同的生产工艺流程。
在这些方面的差距，会导致光伏板的性能和寿命出现较大的差异。
因此，选购时需要关注光伏板的材质和制造工艺，选取更为优质的光伏板。
4. 安全性太阳能光伏板的安全性同样是需要考虑的一个因素。
在光伏板的制造和使用过程中，可能会出现各类安全问题，例如火灾、电击等等。
因此，选购的光伏板要符合相关的安全标准，并且在使用过程中注意安全使用，以避免产生安全隐患。
5. 保修太阳能光伏板具有较长的使用寿命，然而，其长期使用过程中难免会出现某些损耗和损坏。
因此，在选购光伏板时，需要了解光伏板的保修期、保修内容以及保修细则等，以保障在使用时的维修和售后服务。
综上所述，从效率、品牌信誉、材质和制造工艺、安全性和保修等多个方面去考虑，才能够较好地辨别太阳能光伏板的好坏。
在选购时需要全面考量各个方面，做到综合比较，以选取更为优质的光伏板。
光伏组件评估标准
光伏组件的评估标准主要包括以下几个方面：
1. 效率：光伏组件的效率是指将太阳辐射能转换为电能的能力，是评估太阳能电池板整体质量的主要指标之一。
2. 输入功率和输出功率：输入功率是光伏组件的一个重要性能指标，表示单位面积上能够转化为电能的光能量。
输出功率是光伏组件向外输出的电能，也是评估组件性能的重要指标之一。
3. 耐久性：光伏组件在使用过程中需要经受各种环境条件和温度变化，因此耐久性是评估组件质量的重要因素之一。
4. 绝缘电阻：绝缘电阻是评估光伏组件绝缘性能的指标。
5. 反射率：反射率是光伏组件吸收和反射光能的能力指标之一。
6. 外观检查：外观检查是验证光伏组件结构和制造质量的一个重要步骤，包括检查光伏组件表面是否有划痕、气泡、裂纹等缺陷，以及组件边框的固定状态和密封性。
7. 标称标牌验证：标称标牌验证是核实光伏组件规格和性能参数的一个测试环节，需要查看标牌上的参数是否与组件实际性能相符，包括峰值功率、开路电压、短路电流等。
总之，评估光伏组件时需要考虑其性能、耐久性、安全性等多个方面，以确保其能够长期稳定地运行并发挥出最大的效益。
光伏组件选型与性能评估指南
光伏组件选型与性能评估指南随着可再生能源的应用越来越普及，光伏电池板作为一种令人印象深刻的技术得到了广泛的关注。
然而，这一技术的不断进步也带来了越来越多的选择和挑战。
本文将讨论如何选择和评估最佳光伏组件，以提高您的光伏系统性能和效率。
一、光伏组件选型在选择光伏组件之前，首先要考虑的是需求和预算。
您需要决定您想要的细节方面内容，如电压、功率、成本和物品耐用性等。
这些需求应该考虑到您希望的整个系统的大小和类型。
以下是几个选择光伏组件的步骤：1. 规格表每个光伏设备都配备了规格表，可以探究组件的优缺点。
规格表提供的信息包括电压、电流、功率、开路电压和短路电流等特性。
您可以通过阅读规格表来了解组件的性能情况，并进行比较。
2. 功率功率是衡量光伏设备性能的关键指标。
然而，不同类型的组件在相同的光照情况下产生的功率可能会有所不同。
在选择组件时，需要根据计划使用的场景对功率进行量化，以确定您需要多少功率。
3. 成本当然，与光伏组件有关的成本也是一个关键问题。
价格在相同类型的组件中可能差异很大。
请注意，较低的成本也可能意味着较低的质量和性能。
选择高性价比的组件是您必须考虑的问题之一，并且需要进一步衡量成本与性能的平衡。
4. 物品耐用性光伏设备通常需要在室外工作，并且需要长期使用。
因此，您必须确保所选组件的持久性能和耐用性能，以确保设备在条件恶劣的环境中可以正常工作。
二、光伏组件性能评估在确定所需性能之后，需要对所选光伏组件的性能进行评估。
以下是评估组件性能的一些关键因素：1. 质量和认证在选择光伏设备时，确保它们通过了全球性的认证。
认证表明组件满足所述标准，并具有长期性和稳定性等优良特性。
如光伏组件需求测试标准IEC-61215和IEC-61646。
2. 偏离值组件性能的一项关键指标是它的偏离值。
偏移量是实际功率和额定功率之间的差异。
在评估组件性能时，要注意其偏离值，因为它将直接影响电力系统的质量。
3. 故障率故障率是一种您需要关注的指标，因为故障率高的组件可能会导致设备损坏。
光伏组件质量判断标准及规则
光伏组件质量判断标准及规则质量判定标准及规则—过程控制一、分选：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、具体分档标准按照作业指导书要求2、确保电池片清洁无指纹、无损伤。
3、所分组件的电池片无严重色差二、单焊：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、互联条选用符合设计文件2、保持烙铁温度在320-350℃之间，每日对烙铁温度抽检三次3、当把已焊上的互联条焊接取下时，主栅线上应留下均匀的银锡合金4、互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠堆锡5、焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提焊带不脱落6、焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线错位不能大于0.5mm，最好在0.2mm 以内。
7、电池表面保持清洁，完整，无损伤三、串焊：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、焊带均匀得焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于0.5mm2、每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1mm3、互联带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠4、电池片表面保持清洁5、单片完整，无损伤四、自动焊接：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、严禁任何人在机器自动运行时进入焊接区、排版区。
2、焊带均匀得焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于0.5mm3、每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1mm4、互联带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠5、电池片表面保持清洁6、单片完整，无损伤7、焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提焊带不脱落8、定时对机器进行清洁。
应及时添加电池片，钢化玻璃，助焊剂，在焊带快用完时及时更换五、叠层：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、叠层好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5mm2、串接条正、负极摆放正确3、汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直，无折痕划伤及其他缺陷4、EV A、TPT要盖满玻璃（背板、玻璃无划伤现象）5、拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分6、玻璃、TPT、EV A的“毛面”向着电池片7、序列号好吗正确，与隔离TPT上边缘平行，隔离TPT上边缘与玻璃平行8、组件内部单片无破裂9、涂锡带多余部分要全部剪掉10、电流电压要达到设计要求11、所有焊点不能存在虚焊12、不同厂家的EV A不能混用六、层压：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移，串与串之间距离不能小于1mm2、焊带及电池片上面不允许有气泡，其余部分0.5-1mm的气泡不能超过3个，1-1.5mm气泡不能超过1个3、组件的内部无杂质和污物4、EV A的凝胶率不能低于75%，每批EV A测量二次5、层压工艺参数严格按照内部设定参数6、背面平整，凸点不能超过1mm，不能存在鼓泡现象7、组件内部不应该存在真空泡8、玻璃及背板无划伤现象9、修边时，TPT与玻璃边缘齐平，允许偏差-0.5mm七、装框：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、外框安装平整、挺直、无划伤及其他不良、无硅胶2、铝合金边框对角线小于1米的误差小于2mm，大于等于1米的误差小于3mm3、铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm4、接线盒无破裂、隐裂，配件齐全；5、旁路二极管的极性正确，标识清晰；6、接线盒底部硅胶厚度1-2㎜；7、接线盒位置准确，与四边平行，接线盒四周硅胶密封；8、组件于铝边框之间不能有缝隙；9、拼角边框四角毛刺要去除干净；10、铝边框拼角美观，接缝处缝隙小于0.5mm，高度落差小于0.5mm；八、清洗：由品管员每个工作日进行均衡抽检1、玻璃表面无残留EV A、硅胶及其他灰尘赃物；2、铝边框干净无污物；3、背板无残留EV A及其他污物；4、玻璃、背板及铝边框无划伤及其他不良；九、组件测试：电性能全检按照仪器操作的作业指导书进行测试，每四小时对测试仪进行校正一次，允许偏差为设定值的±3%；十、耐压测试：抽检将组件引出线短路后接到测试仪的正极，将组件暴露的金属部分接到测试仪的负极，以不大于500v/s的速率加压，直到1000v+2倍的系统最大电压，维持1min，如果开路电压小于50v，则所加电压为500v，无绝缘击穿（小于50μA），或表面无破裂现象。
光伏组件el检测标准
光伏组件EL检测的标准主要有以下方面：
1.EL图像分析：通过EL测试设备获取图像，通过对图像的分析可以判断组件内部存在的缺陷类型和位置。
国家判定标准对于不同类型和位置的缺
陷设定了评估指标，从而实现对缺陷进行定量化评估。
2.EL亮度均匀性：EL亮度均匀性是评估组件发光均匀性的重要参数。
国家判定标准规定了光伏组件EL亮度均匀性的要求，以确保组件光伏转化
效率的稳定性和一致性。
3.EL亮点和暗点评估：EL亮点和暗点是EL图像中明显的亮度异常点，它们通常是组件内部缺陷的表现。
国家判定标准对于EL亮点和暗点的评
估设定了明确的标准和指标，以判断组件是否符合质量要求。
4.其他参数评估：国家判定标准还包括对其他重要参数的要求，如EL分辨率、分辨率误差等。
这些参数可以全面评估光伏组件的质量，为投资者
和光伏电站建设者提供可靠的参考。
请注意，以上回答仅供参考，对于光伏EL测试的具体标准，您应该咨询相关的专业机构或组织以获取最准确的信息。
如何鉴别光伏组件质量好坏
如何鉴别光伏组件质量好坏太阳能板的等级可以分为A级、B级、C级和D级，而A 级组件又可以分为A+、A-两个等级，B类也是一样的，不同等级的太阳能板，成本差距也非常大。
那什么样的太阳能板被称为A级，什么样的太阳能板被称为D级呢？下面雅楠就给大家简单的介绍下：A级组件：A 级电池片是最高品质等级，组件可使用的电池片；B级组件：B 级电池片稍低于 A 级，组件可降级使用的完整电池片；C级组件：C 级电池片为严重外观不良、缺角片，仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客；D级组件：D 级电池片为破片，供应给有特殊需要的顾客或者特殊处理。
那我们该怎么判断呢？从以下两点来进行判断太阳能板的等级：一、外观判断仔细查看钢化玻璃表面，小厂家的产品相对粗糙，表面残留的硅胶会降低电池板的发电效率。
2、看电池片检查电池片是否有崩边和隐裂。
有很多不正规的厂家用破碎的电池片拼接，这种方式存在很大风险隐患，将影响整块电池板的安全使用。
3、看背面看背面承压的质量。
承压后若有不平整的情况出现，如气泡、褶皱之类，则视为质量相对低劣产品。
4、看边框是否平直。
由于太阳能电池板行业进入门槛低，很多小厂家采用人工打框的方式，造型不成严格的矩形，牢固程度也大打折扣。
5、看硅胶看背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。
仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。
同时也要看下电池片排列是否规整。
7、看接线盒最后看接线盒是否牢固，接线盒盖是否能牢靠、紧密地贴在接线盒上，以及出线电线锁头是否旋转自如，能否收紧。
二、购买渠道是否从正规大品牌厂家的授权经销商代理商处购买，并核对检查质保合同、发票等，这些决定了你是否能够购买到A级组件的同时更能享受到售后服务和后续25年的质保服务。
随着光伏发电的兴起，市场上也增加了许多组件厂。
有些组件厂在光伏组件生产的过程中都会有严格的出厂检验，将组件按照性能和外观分为A、B、C、D等级。
而有些小型的组件厂仅仅是跟随潮流，收购旧的电池片，然后进行加工转手卖出。
光伏组件检测及标准
光伏组件检测及标准光伏组件是太阳能发电系统中核心的部分，其质量和性能直接影响着太阳能发电系统的效率和可靠性。
为了保证光伏组件的质量和安全可靠性，光伏组件的检测和标准是非常重要的。
光伏组件的检测是指通过一系列的测试和评估来验证其质量和性能是否符合相关的标准和要求。
针对光伏组件的检测可以分为外观检查、电性能检测和可靠性测试等环节。
首先，外观检查是对光伏组件表面的外观缺陷进行检测，如裂纹、划痕、污染、灰尘等。
这些外观缺陷可能会导致光伏组件在运行过程中的光损失，降低发电效率。
因此，及时发现和修复这些缺陷对于确保光伏组件的正常运行至关重要。
其次，电性能检测是通过测量光伏组件的电压、电流和功率等参数来评估其电性能。
一般来说，光伏组件的电性能主要包括输出效率、最大功率点、开路电压、短路电流等。
通过对这些电性能参数的检测，可以判断光伏组件的发电效率和质量是否达到标准要求。
最后，可靠性测试是对光伏组件在不同环境条件下的性能进行评估。
通过暴露在高温、低温、湿度、盐雾和机械应力等恶劣环境条件下的测试，可以验证光伏组件在实际应用中是否具有足够的耐久性和可靠性。
这些可靠性测试可以模拟光伏组件在运行过程中可能遇到的各种环境和应力，对于提高其在实际环境中的可靠性和寿命至关重要。
此外，光伏组件的检测还需要依赖于一系列的标准和规范。
目前，国际上主要有IEC (国际电工委员会) 和UL (美国安全实验室) 等机构发布的光伏组件检测标准。
这些标准包括了光伏组件的外观、电性能、可靠性等方面的测试方法和要求，为保证光伏组件的质量和性能提供了指导和依据。
在中国，国家标准化管理委员会也发布了一系列的光伏组件检测标准，如GB/T 9535-2018《太阳能电池组件检验规范》、GB/T 34537-2017《太阳能电池片质量分级》等。
这些标准具有权威性和可操作性，对于规范光伏组件的质量和性能有着重要的作用。
综上所述，光伏组件的检测和标准对于保证光伏发电系统的质量和性能至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何快速识别光伏组件优劣?一、电池片1. 检验内容及方式：1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。
（电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2. 检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。
3. 所需材料：xx 带，助焊剂。
4.检验方法：1）包装：良好，目检。
2）外观：符合购买合同要求。
3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4）电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。
5）可焊性：用320-350C的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。
（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）6）栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20 次，不脱落为合格。
7）主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于 2.5N。
8）切割后电性能xx：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在± 0.15w。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。
如仍不符合4）。
5）。
7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。
二、xx 带1. 检验内容及方式：1）厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。
2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。
2. 检验所需工具：钢尺，XX,烙铁，XX,拉力计。
3. 所需材料：电池片,助焊剂。
4. 检验方法：1）外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。
2）外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。
3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度士0.12mm厚度士0.02mm视为合格。
4）可焊性：同电池片检验方法5）折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7 次。
6）蛇形弯度：将涂锡带拉出 1 米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值<3.5mm。
5. 检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合2）。
4）。
5）项内容则判定该批来料为不合格。
三、EVA胶膜1. 检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。
2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。
2. 检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120 目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。
3. 所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。
4. 检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2）目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度士2mm厚度士0.02mm4）厚度均匀性：取相同尺寸的10 张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过 1.5%。
5）剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。
（冷却后）a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为25px，然后用拉力计拉开TPT与eval,拉力大于35N为合格。
b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。
6）交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。
5. 检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合2）。
5）。
6）项内容则判定该批来料为不合格四、背板1. 检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期（一年），外观，与EVA的粘接强度，背板层次的粘接强度。
2）来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。
2. 检验所需工具：卷尺，XX，壁纸刀，拉力计。
3. 所需材料：EVA,小玻璃4. 检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2）目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度士2mm厚度士0.02mm 4）与EVA的粘接强度：方法同EVA与TPT的剥离强度。
5）背板层次的粘接强度：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于20N。
5. 检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合2）。
4）。
5）项内容则判定该批来料为不合格五、钢化玻璃1. 检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与EVA的剥离强度。
2）来料抽检，外观再生产过程全检。
2. 检验工具：卷尺，xx，1040g 钢球。
3. 材料：EVA,背板。
4. 检验方法：1）包装目视良好,确认厂家,规格型号。
2）尺寸（长*宽*厚）：1.钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm。
2•长宽允许偏差0.5mm，对角允许偏差0.7mm3）目视外观：a.钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm 的集中的气泡。
对于长度大于1mm 不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。
d.钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。
每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1 条。
e.钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过边长的取样放置平台上，测量与台面距离最大的数值）4）与EVA的剥离强度：同EVA剥离强度的检验方法相同。
5）钢化强度：去来料六块样品试验，将玻璃放置测试架上，用钢球从据玻璃使钢球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂为合格。
5. 检验规则：以上内容全检，有一项不符合检验要求则重检。
如仍有不符合4）5）项检验内容，则判定该批为不合格来料。
六、铝型材1. 检验内容及方式：1）包装，规格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材弯曲度，外型材与角码的匹配性。
2）来料抽检，外观再生产过程全检。
2. 检验工具：卷尺，XX,平台。
3. 检验方法：1）包装目视良好,确认厂家,规格型号。
2）尺寸：根据供方提供的几何尺寸测量宽度+1m m，长度+1mm壁厚允许偏差W0mm3）外观：0.2%。
（将来料1-1.2 米处，2）。
3）。
，材质，表面无氧化斑，整根0-12.5px划痕不得超过2个;0.5-25px划痕的数量不超过1个，不允许出现大于25px的划痕。
4）型材弯曲度：将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的0.2%为合格。
5）型材与角码的匹配性：取一套型材组装好，缝隙＜1mm为合格。
6）由供方提供表面硬度（＞12），氧化膜（＞10um）,材质。
4. 检验规则：以上内容全检，有一项不符合检验要求，对该批号产品重检，如果仍有不符合2）。
3）。
5）项检验要求的，判定该批次为不合格来料。
七、硅胶1. 检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期限，外观，表干时间，延伸率，与背板的的粘结试验。
2）来料抽检，生产过程跟踪检验。
2. 检验工具：胶枪，秒表，直尺，拉力计。
3. 材料：各种背板4. 检验方法：1）确认来料生产厂家，规格型号，外包装情况，保质期限。
2）外观在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无结块、凝胶、气泡。
颜色一般为白色或乳白色，无刺激性气味。
3）表干时间将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min新用时间< 30min）4） xx：在实验板上均匀打出一条硅胶，待完全固化后（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后的长度）进行拉伸测试结果>300%5）粘接试验：在不同的背板上各打出三条硅胶，固化后观察粘结情况用拉力计检测，记录数值。
（结果大于10N）5. 检验规则：以上内容全检，有一项不符合检验要求则重检。
如果仍有不符合2）。
3）。
4）。
5）检验要求的，判定该批次为不合格来料。
八、接线盒1. 检验内容及方式：1 ）厂家，规格型号，外观，连接器抗拉力，引线卡口咬合力，二极管管教咬合力，盒盖咬合力，二极管耐压测试。
2）来料抽检，生产过程跟踪检验。
2. 检验工具：拉力计，耐压测试3. 材料：xx 带4. 检验方法：1）确认接线盒厂家，规格型号2）外观：检查外观有无缺陷，标识（应是不可擦拭的），及二极管数量和接线盒内部的缺陷。
3）连接器抗拉力：将连接器接到接线盒上，然后夹住接线盒，用拉力器测试（拉力>10N）为合格。
4）引线xx 咬合力：将汇流带装进卡口，用拉力计夹住施加拉力>40N为合格。
5）盒盖咬合力：连续开播三次，仍需专用工具才能打开为合格。
6）二极管耐压：用耐压测试仪测试（1000VDC）5. 检验规则：以上内容全检，有一项不符合检验要求则重检。
如果仍有不符合2）。
3）。
4）。
5）。
6）检验要求的，判定该批次为不合格来料。