光伏组件常见质量问题与安装要点
光伏组件质量问题及安装质量控制策略
光伏组件质量问题及安装质量控制策略摘要：就在我国经济水平不断提升的同时，科技发展对于清洁、环保、高效性能源开发的需求也在不断提升，之后，太阳能发电便成了各界人士重点关注的一大产业，而光伏组件就是其一大核心设备。
利用光伏组件能把太阳能转化为电能同时又可输出直流电。
光伏组件质量会直接影响到太阳能发电站的电能输出及使用寿命，而光伏组件安装则对组件功率输出影响较大。
比较常见的质量问题有：组件隐裂、热斑、功率衰减等。
介绍了什么是光伏组件，后分析了光伏组件应用安装过程中存在的主要质量问题，并提出了几个控制策略，以供参考。
关键词：光伏组件；太阳能发电；质量控制；安装质量光伏组件的多数质量问题均藏于电池板内部，又或者发生在光伏电站运营一段时间后才，电池板进场验收辨识度较低，需使用专门的设备完成检测。
我国太阳能光伏产品质检中心（CPVT）在2007年经国家质检总局批准，设立了一支以硕博高端人才为主的由高素质光伏检测研发团队，此在设备固定资产的投资金额超一亿元，可深入投身于光伏部件、光伏电站等光伏全产业链产品、光伏原辅材料、光伏组件的检测研究中去，为光伏生产商提供一站式认证服务。
1光伏组件所谓光伏组件也就是太阳能电池板，属太阳能发电站的一大核心设备，该装置能将太阳能（光能）转化为电能同时输出直流电流。
我国的太阳能产业随着国家经济和科技水平的进步，也得到了大幅度提升。
在此期间，不少企业投入大量资金用于规模化生产光伏组件，如此进一步助推着我国新能源事业的进步和发展，然而同时又生出了许多问题，最常见的问题即光伏组件质量问题。
太阳电池组件构成部分包括超白布纹钢化玻璃、高效晶体硅太阳能电池片、透明TPT背板、EVA、铝合金边框。
组件不仅寿命长，且机械抗压外力强。
太阳电池常见的组件结构形式包括底盒式组件、玻璃壳体式结构、底盒式组件、平板式组件。
鉴于单片太阳电池输出电压低的缘故，且尚未封装的电池会容易受环境影响导致电极脱落，所以要把特定数量的单片电池以串、并联的方式密封成为太阳电池组件，防止腐蚀电池电极与互连线，此外还能防止封装时电池碎裂，便于户外安装，封装质量往往决定了太阳电池组件最终的使用寿命和应用可靠性[1]。
光伏发电厂质量问题及措施分析
光伏发电厂质量问题及措施分析摘要：在电能产生的过程中, 光伏发电厂数量在逐渐增加, 其建设也成井喷式发展, 建设过程中的施工质量直接影响光伏发电厂的发电效率。
文章针对光伏发电厂在建设过程中的一些质量通病进行了探索并提出了控制措施。
与普通民用建筑不同, 电力工程的质量控制相对困难, 因为该项目具有一定的社会功能。
从中国光伏电站建设管理的现状来看, 仍然存在一些问题, 这些问题比较严重。
运用科学的手段来控制成本是十分必要的。
关键词：光伏发电;质量;原因;控制;1 光伏电厂建设中常见的质量问题1.1 支架、组件安装存在的质量问题同一单列的光伏支架标高不统一;支架安装过程中螺丝不紧固、缺少垫片或弹簧垫;支架底座与基础连接不牢固, 拉筋受力不均匀。
组件运输过程中, 造成组件损坏;组件开箱后, 现场摆放时, 背板朝上, 摆放层数较高;组件安装时, 边压块、中压块与光伏组件未水平压接, 连接螺丝未垂直于横梁且连接紧固, 未加装专用不锈钢垫片;同一组串出现了不同档位的组件;组件安装结束后, 组件表面有异物;同一单列的组件出现波浪形。
1.2 汇流箱、小线槽盒安装、电缆敷设及接线存在的质量问题汇流箱安装位置, 未按照图纸坐标安装;汇流箱安装高度不够;汇流箱安装完成后, 汇流箱内保险的丢失;高度不同的相邻两单列的小线槽盒在安装时, 未做水平弯。
光伏组件专用电缆敷设未在线槽中或未穿管敷设;光伏组件专用连接头制作不符合要求, 插接时未插接到位;光伏组件接线时, 同一块组件或同一组串的正负极插头有插接现象;光伏组件MC4防水接头, 摆放位置不合理, 不满足防水需要;汇流箱内光伏组串电缆接线时, 组件侧和逆变器侧未有明显断开点。
汇流箱接线正负反接, 防水端子未紧固, 存在漏水风险;汇流箱通讯网线屏蔽层未两端接地;光纤熔接时未请专业人员操作;电缆敷设时, 通讯电缆与动力电缆间隔距离不满足要求;直埋电缆敷设完毕后, 回填之前未铺砂盖砖。
光伏组件的安装质量该如何控制
光伏组件的安装质量该如何控制在光伏组件的安装过程中，控制安装质量是十分关键的。
具体而言，可以从以下几个方面来控制光伏组件的安装质量：1.选购优质组件：首先，选择优质的光伏组件是确保安装质量的基础。
可以选择具备良好声誉和专业认证的厂家提供的产品，以确保光伏组件的质量和性能达到国际标准。
2.合理设计布局：根据不同的场地和需求，进行合理的光伏组件布局设计。
对于屋顶安装，要考虑光伏组件的朝向、倾角、阴影遮挡等因素，以最大限度地提高发电效率。
3.扎实的基础工程：光伏组件的安装需要坚实的基础工程作为支撑。
选择合适的安装材料和工艺，确保基础深度、强度和稳定性，以承受风力、雨雪等自然环境造成的冲击。
4.安全可靠的电气连接：对于电气部分的安装，必须严格按照相关电气标准进行连接和布线，确保安全可靠。
包括使用合适规格的电缆、连接器等，严禁出现电缆过长、连接不牢等问题。
5.严谨的安装工艺：安装过程中，要遵守相关的安装技术规范和标准操作规程。
确保组件安装平整、正确，紧固件牢固可靠，防止组件松动、破裂、损坏等情况。
6.专业的质量监控：安装完成后，需要进行专业的质量监控。
包括使用合适的检测仪器，检查组件的输出功率、电压、电流等参数是否符合设计要求。
同时，要对电气连接进行检测，确保无误。
7.定期维护及清洁：安装后的光伏组件需要进行定期的维护和清洁，保持其良好的工作状态。
定期清洗组件表面的污垢和灰尘，定期检查紧固件是否松动等，以提高发电效率和延长组件使用寿命。
总之，光伏组件的安装质量是影响发电效率和组件使用寿命的重要因素。
通过选择优质组件、合理设计布局、扎实的基础工程、安全可靠的电气连接、严谨的安装工艺、专业的质量监控以及定期维护和清洁，可以有效控制光伏组件的安装质量，提高其发电效率，并确保组件的长期可靠运行。
光伏组件安装过程质量管理规定施
光伏组件安装过程中质量管理规定前言光伏组件在整体的电站建设成本中约占据57。
14%的比列（甚至更高），并且安装工作量大,因此光伏组件安装过程中的质量控制与预防显得尤为重要，为了预防和控制施工过程中将会出现的组件相关问题,编制本套规定，以加强施工管理意识和文明施工行为。
一、光伏组件常见的质量问题光伏组件常见的问题有热斑、隐裂、功率衰减。
对于以上常见问题，项目现场应配备相应的专业检测设备，如红外检测仪(检测组件的热斑问题)、EL检测仪（检测组件隐裂、内部碎片、虚焊、断栅）等，以具备基本的检测手段和条件，针对光伏组件在安装过程中将会出现的问题，可控的具体措施如下：1、光伏组件的接收组件出厂运输责任在生产厂商,需要明确界定好责任划分，同时专业的组件生产商会有严格的运输标准要求,我方项目现场接收时要特别细致，确保接收的组件完好无损,对于有问题的组件不予接收,并要求生产厂家及时进行处理，以便影响项目进度；（详见项目物资管理规定中开箱验收单)2、组件抵达现场后，在卸车接收之前，项目部应做好安全教育工作，旨在安全卸车接收，确保组件的“安全”，需要项目部提前组织项目管理团队、监理方、施工方的三方会议,做好技术交底工作，明确组件卸车过程中的各项要求；卸车时应特别注意“慢”、“稳”，首先检查吊装、装卸设备是否良好运转；现场人员佩戴安全施工防护用品，确保人员安全；吊装时，吊带应加装支撑架，防止吊带对组件的挤压、用力不均匀造成的组件损坏；上升及下降过程应平稳缓慢，不应产生较大晃动，防止造成组件破损.叉卸时,应对准箱装组件上标记的叉卸位置进行叉卸作业，不得随意叉卸，卸车相关人员精神状态是否饱满，并要求组件厂商、项目管理团队、监理方、施工单位四方到场，确认组件数量、规格型号是否与货单一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，检查并保管好相关组件产品合格证、出厂检验报告,并做好相关记录。
组件卸车后应摆放在平坦、坚实的地面，严禁倾斜、防止倾倒，并且光伏组件防止区域不应影响交通道路.二、光伏组件的现场保管工作1、组件的现场保管工作应由项目部设备管理专员负责，监理方指派专人监管协调，施工单位全员参与保管与安全预防工作；2、组件保管区域做好安全监控,最好安装安防视频装置，设备管理专员、监理专人进行每日巡检，施工单位配合，将日常管理状况以日报的形式汇报项目管理组,以确保组件不产生丢失、人为损坏；3、对于已经开箱的组件的保管需要保证组件正面朝上平放,底部垫有木质托盘或者电池组件包装物，严禁斜放或者悬空,严禁将电池板引出线及接插头覆压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在阳光下。
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析PPT课件
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预防措施： 1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受 外力碰撞. 2.加强玻璃原材检验测试, 3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零 散在组件上
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硅胶气泡和缝隙
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硅胶气泡和缝隙原因
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有 气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准 造成
组件影响：
1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接 导致组件烧毁报废. 2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组 件寿命使组件报废. 预防措施：
1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返 修后检查注意5s. 2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要 符合标准, 3.定时检查层压机参数是否符合工艺要 求.同时要按时做交联度实验确保交联 度符合要求85%±5%.
报废 预防措施：
1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接 时间的参数设定. 并要定期检查, 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间 和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂. 3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一9/12/30
电池助焊剂用量过多原因
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成 2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致
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引线虚焊
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引线虚焊原因：
1.人员作业手法不规范或不认真,造成 漏焊, 2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过 短造成虚焊,.
组件影响：
1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大，打火造成 组件烧毁.
预防措施：
1.严格要求操作人员执行SOP操作， 规范作用手法. 2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间.
光伏项目中的主要质量问题及改进的措施;
光伏项目中的主要质量问题及改进的措施;光伏项目中的主要质量问题包括以下几个方面：1. 组件质量问题：光伏组件的质量直接影响光伏系统的性能和寿命。
常见问题包括组件产能不达标、功率衰减率高、焊接不良等。
这些问题会降低光伏系统的发电效率和稳定性。
2. 逆变器质量问题：逆变器是光伏系统的核心设备，其质量问题对光伏项目的运行影响很大。
常见问题包括逆变器输出电流波动大、传感器失准、散热不良等。
这些问题会导致逆变器的寿命缩短，影响系统的电能转换效率。
3. 施工质量问题：光伏系统的施工质量直接关系到系统的安全性和运行效果。
常见问题包括施工不规范、接线不牢固、地基承载能力不足等。
这些问题会导致光伏系统的稳定性降低，存在安全隐患。
针对以上质量问题，可以采取以下改进措施来提高光伏项目的质量：1. 选择优质组件供应商：与信誉良好、产品质量可靠的光伏组件供应商合作，确保组件产能达标、功率衰减率低等指标符合要求。
2. 严格逆变器质量控制：选择经过认证的逆变器生产厂家，确保逆变器性能稳定、散热良好，并进行有效的温度管理和质量检测。
3. 加强施工监管：严格按照光伏系统施工规范进行施工，加强对施工过程的监管与验收，确保接线牢固可靠、地基承载能力足够等，提高光伏系统的安全性。
4. 强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备和质量培训等，确保项目各环节的质量得到有效的监控和管理。
5. 定期维护检修：定期对光伏系统进行维护检修，包括清洁组件表面、检查和更换老化部件等，提高光伏系统的稳定性和寿命。
总之，通过加强供应链管理、优化施工流程、强化质量监管和定期维护，可以有效改进光伏项目的质量，提高光伏系统的性能和寿命。
光伏质量通病防治手册
光伏质量通病防治手册
光伏质量通病是指在光伏系统运行过程中常见的质量问题，可能导致系统效率降低，安全隐患增加或者系统寿命缩短。
为了解决这些问题，以下是一份光伏质量通病防治手册：
1. 温度过高：光伏电池在高温下工作，效率会降低，甚至导致热失效。
为了解决这个问题，可以采用良好的散热设计和降低光伏组件的使用温度。
2. 湿度过高：湿度过高会导致电池背面的电气接触不良，进而影响电池的发电效率和寿命。
应采取防湿措施，如在安装位置周围安装防水层、增加通风设备等。
3. 腐蚀：光伏组件长期暴露在恶劣环境中容易受到腐蚀，导致颜色变化、表面破损等问题。
可以使用抗腐蚀材料，并定期进行清洗和维护。
4. 电缆接头故障：电缆接头的故障会导致组件之间的电能传输不稳定，甚至断开，影响整个系统的发电效率。
应该使用优质的电缆和接头，并定期检查和维护。
5. 逆变器故障：逆变器是将直流电转化为交流电的设备，如果逆变器故障，会导致系统无法正常运行。
应选用可靠的逆变器，并定期进行巡检和维护。
6. 破损和污秽：光伏组件表面的破损和积尘会导致光的散射和吸收减少，影响系统的发电效率。
应定期清洁和维护光伏组件。
7. 绝缘故障：系统中的绝缘故障会导致电路短路和火灾等安全隐患。
应定期检查电缆和连接器的绝缘情况，并及时处理故障。
8. 雪灾：在雪灾天气中，光伏组件可能被大量积雪覆盖，影响发电效率。
应及时清除积雪，并采取防雪措施，如安装雪防设备。
以上是一些常见的光伏质量通病和防治方法，通过定期检查、维护和使用优质设备，可以提高光伏系统的发电效率和寿命，降低故障风险。
光伏组件常见问题汇总 原因分析 影响及预防措施
未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象.
1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁. 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露 在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象.
1.外观不良客户不接受. 2.可能会造成脱层现象
1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施： 1.对层叠和玻璃上料工序做好 5S 清洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记，直接在流程卡上记录 不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原则标识摆放 1.影响组件整体外观.造成投诉
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光伏组件常见质量问题与安装要点
光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。
由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
热斑形成原因及检测方法
光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。
热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。
通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。
热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
隐裂形成原因及检测方法
隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行EL 成像检测，所使用的仪器为EL 检测仪。
该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
功率衰减分类及检测方法
光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。
光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。
其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。
第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。
光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V 特性曲线测试仪完成。
光伏组件安装质量控制
光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。
光伏组件卸车
组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。
卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常；
检查吊带、钢丝绳有无损伤，并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。
光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”，组件宜放置在平坦、坚实的地面上，严禁歪斜，防止倾倒，且光伏组件放置区域不影响道路交通。
光伏组件倒运
光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。
光伏组件倒运需将车速控制在5km/h 之内，防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。
组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上，并方便道路畅通、车辆通行。
施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁斜放或悬空，严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。
光伏组件安装
光伏组件安装环节是工程量最大、出现问题最多的环节，也是光伏组件卸车、倒运、安装全过程质量控制的核心环节。
光伏组件开箱验收工作是组件安装前必不可少的作业工序，通过对光伏组件标识检查确定产品型号及参数是否满足合同要求；通过对光伏组件外观检查确认组件外观良好，无明显损坏和划伤；通过对光伏组件开路电压、短路电流等性能测试明确组件常规性能是否正常，可以确保组件安装前产品质量的合格。
另外，为验证光伏组件产品质量，光伏组件运抵施工现场后抽检不同批次若干片电池板送至专业检测机构进行检验也是组件质量控制的重要环节。
光伏组件常见的安装方式有两种，即螺栓安装和压块安装。
无论哪种安装形式，都需保证组件固定螺栓的力矩值满足产品或设计文件的规定。
另外，压块安装方式还需特别注意边压块和中压块虚压问题。
光伏组件安装时宜按照组件的电压、电流参数进行分类和组串，光伏组件安装允许偏差应符合下表规定。
光伏组件间接插件应连接牢固，外接电缆同插接件连接处应搪锡；光伏组件组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试；对于带边框的光伏组件，需按照图纸及规范要求可靠接地。
在光伏组件安装过程中，需对下述注意事项格外关注：
1）同尺寸、同规格型号的光伏组件才可以串联在一起；
2）严禁在下雨、下雪或大风的天气条件下安装光伏组件；
3）严禁将同一片光伏组件连接线的正、负极快速插头对接；
4）光伏组件背板（EV A）出现破损后将禁止使用；
5）严禁踩踏电池板，以免造成组件损坏或人身伤害；
6）严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃；
7）施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下；
8）组件在搬运过程中由两人同时搬运，且要轻拿轻放，避免受到大的震动，以免造成光伏组件隐裂；
9）严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起；
10）安装上部电池板时要注意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板；
11）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕；
12）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位；
13）开路电压超过50V 的组件，和/ 或系统最大额定电压超过50V 的组件，在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。