太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析
太阳能光伏系统质量问题整改记录
太阳能光伏系统质量问题整改记录一、引言太阳能光伏系统作为一种新兴的可再生能源发电技术，具有清洁、可持续和环保的优势，被广泛应用。
然而，在实际运营中，我们发现太阳能光伏系统存在一些质量问题，为了保证系统的正常运行和发电效率，我们制定了整改方案并进行了相应的改进措施。
二、质量问题分析1.组件效率下降在日常运行中，我们发现部分太阳能光伏组件的发电效率存在明显下降的问题。
经过调查和测试，我们发现主要原因是组件表面被积尘和污垢覆盖，影响了太阳辐射的吸收和转换效率。
2.电缆接头故障另外，一些太阳能光伏系统出现了电缆接头接触不良的问题，导致电流传输不畅，影响了整个发电系统的正常运行。
三、整改方案为了解决上述质量问题，我们制定了以下整改方案：1.定期清洗组件我们将建立定期清洗组件的制度，确保组件表面的积尘和污垢得到有效清除。
清洗操作将在清晨或傍晚进行，避免高温时对组件造成损害。
2.强化检查和维护我们将加强对电缆接头的检查和维护工作，确保接触性能良好。
定期对接头进行紧固、清洁和检测，发现问题及时修复，避免故障发生。
3.加强培训和管理为了提高系统运维人员的技能水平，我们将加强培训，并建立健全的管理制度。
确保系统管理人员具备必要的专业知识和技能，能够及时发现和解决系统运行中的质量问题。
四、改进措施除了整改方案外，我们还采取了以下改进措施：1.优化系统设计在新项目的设计阶段，我们将根据实际情况进行系统设计优化，考虑光照条件、安装角度等因素，以提高系统的光电转换效率和整体发电性能。
2.加强供应商管理我们将加强对太阳能光伏系统供应商的管理，对产品质量和服务水平进行评估，确保所采购的设备符合标准要求，并能提供长期的售后支持。
3.建立完善的监测系统为了及时发现系统运行中的问题，我们将建立完善的监测系统，对关键参数进行实时监测和数据分析，以便及时采取相应的措施，保障系统的正常运行。
五、总结通过以上的整改措施和改进方案，我们相信太阳能光伏系统的质量问题将得到有效的解决。
光伏组件故障分析
光伏组件故障分析光伏组件是太阳能发电系统的核心部件，它负责将太阳光能转化为电能。
然而，在使用过程中，光伏组件可能会出现各种故障，例如温度过高、光照不均匀、灰尘积累等。
这些故障都会导致光伏组件的发电效率降低，甚至影响到整个发电系统的正常运行。
因此，对光伏组件的故障进行及时分析和处理至关重要。
首先，温度过高是光伏组件故障的常见原因之一、高温会导致光伏组件的屏幕温度升高，进而降低组件的发电效率。
导致高温的原因可能有很多，包括高环境温度、组件正常工作时的热量、组件间隙不足以散热等。
针对这个问题，可以采取增加散热装置、增加组件间隙、降低组件温度等措施来解决。
其次，光照不均匀也是光伏组件故障的常见原因。
光伏组件只有在有足够的太阳光照下才能正常发电，如果光照不均匀，部分组件的发电效率会受到影响。
导致光照不均匀的原因可能有树木遮挡、建筑物阻挡等。
解决这个问题的方法可以是优化组件布局，避免遮挡物对组件的影响。
另外，灰尘积累也是光伏组件故障的常见原因之一、随着时间的推移，光伏组件表面会积累一层灰尘。
这些灰尘会遮挡太阳光的入射，导致组件的发电效率降低。
解决这个问题的方法可以是定期清洁组件表面，保持其干净。
此外，光伏组件还可能存在接触不良、连接器松动、线路断开等故障。
这些故障会导致光伏组件无法正常工作，影响发电效率。
解决这些问题的方法可以是定期检查组件的连接线路，确保其牢固可靠。
另外，有条件的话，可以使用红外热像仪来检测组件的故障。
总之，光伏组件故障分析对于太阳能发电系统的正常运行至关重要。
在分析故障时，我们需要找出故障的原因，并采取相应的措施来解决。
对于温度过高的问题，我们可以增加散热装置和组件间隙，降低组件的温度。
对于光照不均匀的问题，我们可以优化组件布局，避免遮挡物对组件的影响。
对于灰尘积累的问题，我们可以定期清洁组件表面，保持其干净。
对于接触不良、连接器松动、线路断开等问题，我们可以定期检查组件的连接线路，并使用红外热像仪来检测故障。
光伏组件常见的故障
光伏组件常见的故障
1. 热斑：热斑是指在光伏组件中由于部分电池片受到遮挡或损坏，导致该部分电池片产生过热现象。
热斑会降低光伏组件的输出功率，并可能引起电池片的老化和损坏。
2. 隐裂：隐裂是指在电池片内部出现的细微裂纹，通常无法直接观察到。
隐裂会降低电池片的转换效率，并可能导致电池片的开路或短路。
3. 功率衰减：随着时间的推移，光伏组件的输出功率可能会逐渐下降，这称为功率衰减。
功率衰减的原因可能包括电池片的老化、灰尘和污垢的积累、以及温度和湿度等环境因素的影响。
4. 旁路二极管失效：旁路二极管用于保护光伏组件免受反向电流的损害。
如果旁路二极管失效，可能会导致光伏组件在反向电流时受到损坏。
5. 连接失效：光伏组件之间的连接可能会出现松动、腐蚀或断开等问题，导致组件之间的电流传输受阻或中断。
6. 玻璃破裂：光伏组件的玻璃表面可能会因为受到冲击、温度变化或其他原因而破裂。
玻璃破裂会影响组件的绝缘性能和机械强度。
7. 接线盒故障：接线盒是光伏组件的电气连接部分，如果接线盒出现故障，如密封不良、接线松动或腐蚀等，可能会导致电气连接失效。
为了确保光伏组件的正常运行，需要定期进行检查和维护，及时发现和处理潜在的故障。
此外，在安装和使用光伏组件时，应遵循相关的安装和操作规范，以减少故障的发生。
光伏组件短路的原因
光伏组件短路的原因
光伏组件是一种将太阳能转化为电能的装置，具有环保、可再生等优点，在如今的能源转型中发挥着重要作用。
然而，就像其他电子设备一样，光伏组件也会出现故障。
其中，短路是一种常见的故障现象。
下面将从不同角度解析光伏组件短路的原因。
一、材料质量问题
光伏组件是由多个太阳能电池片组成的，而电池片的材料质量直接影响着组件的性能。
如果电池片材料存在缺陷，例如表面存在微小的裂纹或缺陷，那么在光照下，这些缺陷可能会导致电流短路，使整个组件失效。
二、制造工艺不当
光伏组件的制造过程复杂，需要经过多道工序。
如果制造工艺不当，例如焊接过程中接触不良、焊点接触不牢固等问题，都可能导致光伏组件出现短路。
此外，组件背板的安装过程中，如果安装不稳固或存在短路风险的接触，也可能引起短路现象。
三、环境因素影响
光伏组件通常安装在户外，长时间暴露在恶劣的环境中。
例如，高温、潮湿、腐蚀性气体等因素都会对组件产生一定的影响。
如果组件的密封性不好，容易受到湿气侵入，导致电池片内部发生短路。
此外，如果组件表面积聚了大量灰尘或污垢，也会导致电流短路。
四、人为操作失误
在光伏组件的安装和维护过程中，如果操作不当或维护不及时，也可能引发短路问题。
例如，安装时未正确连接电缆，或者在维护过程中未及时清洁组件表面，都可能导致短路。
光伏组件短路的原因多种多样，涉及材料质量、制造工艺、环境因素和人为操作等多个方面。
为了减少光伏组件短路的发生，我们应该选购质量可靠的组件，确保制造工艺的合规和环境的良好保护，同时加强对组件的安装和维护，以提高光伏系统的可靠性和稳定性。
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分 析
硅胶气泡和缝隙
硅胶气泡和缝隙原因
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有 气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准 造成
预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。确保交联 度符合要求85%±5%. 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分 析
热斑和脱层
热斑和脱层原因
1.组件修复时有异物在表面会造成热 斑
2.焊接附着力不够会造成热斑点. 3.脱层层压温度、时间等参数不符合标 准造成
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分 析
低效原因 1.低档次电池片混放到高档次组 件内，（原材混料/ 或制程中混 料）
组件影响： 1.影响组件整体功率变低，组件 功率在短时间内衰减幅度较大 2.低效片区域会产生热班会烧毁 组件
预防措施： 1.产线在投放电池片时不同档次 电池片做好区分，避免混用,返 修区域的电池片档次也要做好标 识， 避免误用. 2.EL测试人员要严格检验，避 免低效片漏失.
组件影响：
1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱 层面积较大时直接导致组件失效报废
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定 期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在 85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两 太阳能光伏组件侧常见0质.3量m问m题现象及分
光伏组件和汇流箱常见故障处理
光伏组件和汇流箱常见故障处理
1.自身破坏或损坏
①晶硅片的摩擦损坏、碰撞损坏：检查太阳能板的表面，看是否有摩
擦受伤或者碰撞受伤，太阳能电池板的碰撞损坏（太阳能电池片和玻璃直
接贴合），会影响整板的终端电压，短路电流也会减少，从而影响太阳能
组件的总输出功率，偷走系统效率和可靠性，因此应尽快修复；
②易损件的损坏：太阳能电池板需要使用密封胶密封，如果密封胶发
生损坏，会导致太阳能电池板损坏。
此外，太阳能组件不推荐使用极性反接，正极和负极要仔细区分，避免出现短路，从而导致太阳能组件的损坏。
2.部件的损坏
①绝缘性能差：如果太阳能电池板有存在绝缘性能差的现象，会影响
太阳能电池板的正常工作，可以检查绝缘纸的破损、太阳能纤维、接头等，如果有绝缘性能差的情况，就要及时处理。
光伏组件生产过程不良现象分析以及解决办法
21）层压机未及时抽空（加压过程挤不出）；2）真空泵问题，或硅胶板破、硅胶条不严密导致；真空度或压力不够；3）来料不良，例如EVA含有水分子；空气被密封在EVA胶膜内；4）EVA裁剪后，放置时间过长，它已吸潮；5）层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气；1）层压人员随时检查真空表显示值，要有预防措施；2）维护真空泵的同时，对硅胶板的使用寿命要严格控制；3）注意EVA放置的周围环境和使用时间；4）延长真空时间 检查层压机的密封圈检查真空度和抽气速率；5）检查抽气速度 加快硅胶板下压速度 降低层压温度 ，使用表面压花的EVA膜 检查加热板温度 ；人员、反光检验及层压员也可能造成）；2）来料不良，或过程中掉至,（由于EVA、背板、小车子有静电的存在，把飘在空气中的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面）；的材料有质检意识；2）反光检验员提高质检意识，仔细，负责任的检验，重中之重；3）做好6S管理，保持周边工作环境的整太阳能组件生产过程主要不良现象造成的原因及纠正措施（以下图片仅仅是一种不良现象代表）1不良图片不良原因纠正措施1）提高来料质检的力度和方法；2）对串焊台及时清理。
包括单焊人员的质量意识（同时控制焊接手势）；3）对层压机的维护，提高加压阶段的稳定性；4)对新员工的培训，包括盖层压布的手势并对现场指导为主；1）电池片本身质量，隐裂所致（暗伤）加上EVA的流动性；2）焊珠顶破或者焊锡堆积过厚；3）层压机加压阶段压力大导致；4)EVA不平整（鼓包现象严重）；5）层压人员盖层压布布手势不正确；6）单串焊手势过重致使造成；未按工艺要求（离起焊点绝缘边3-4mm）；裂片气泡1）单焊人员焊接速度过快，及辅焊带手势不对；2）焊带规格与电池片主栅线不匹配，容易露白；虚焊导致（层压后）；3）新员工不知，更加容易造成；1）通过培训加强新老员工的焊接手势及质量意识，对其问题引起重视；焊问题的产生；31）主要原因帽子佩戴不严密（主要集中排版人员、反光检验及层压员也可能造成）；2）来料不良，或过程中掉至,（由于EVA、背板、小车子有静电的存在，把飘在空气中的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面）；1）确保佩戴帽子严密，同时要对所用到的材料有质检意识；2）反光检验员提高质检意识，仔细，负责任的检验，重中之重；3）做好6S管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生；41）排版人员不经意将残留焊条溅进，（往往是手套毛丝钩进导致，剪的过程飞入）；2）剪多余焊带时未一刀剪下，多次剪所致；3)拿第一张EVA碰到排版桌边的PET，其粘在EVA上；非排版人员帮贴PET过程碰到桌上的PET致其渐入组件内；1）对剪下的残留焊带要一一放入盒子，统一回收，切忌，养成习惯性动作！！！保持排版台的干净整齐；2）反光检验员得仔细，做到心中有数！3）改善焊带长度；4）排版人员拿EVA要养成良好的手势，勿使EVA接触PET；51）单焊时，重复焊接导致焊锡堆积（焊锡丝过量），串焊过程致使焊锡溅出；单焊造成焊锡黏在单片上；2）串焊盒未清理干净，有焊锡，致排版过程掉入；1）保重焊接手势正确，勿重复焊接，确保一次性拉到位；多其过程出现的焊锡及时清理，保证焊接台面的整洁；2）时刻擦洗串焊磨具台和串焊盒，预防焊锡、焊渣等调入；3）反光检验要认真检查，尤其是头尾焊锡，易造成短路；露白发丝焊条/焊屑/PET焊锡12131）排版人员漏剪导致，尤其是上下班更易出错；1）要对剪焊带有个习惯，一定的顺序（从左往右），对每次剪完后要自觉检查一次 ；2）反光检验要认真负责，有条理的检查；3）更改汇流条设计尺寸，最合理化；141）排版人员未控制汇间距（PET贴的过紧）；2）EVA收缩导致间距不足；1）利用黄蜡板的间距，一一焊接；2）汇流条间更改PET贴法的工艺；3）移上下距离时重新检验一遍；4）反光检验要认真负责，有条理的检查；151）分选人员存在颜色误区（应区分单片的浅、中、深）；2）更换一道中的不良单片导致其中一片存在色差；3)单焊人员色差意识低导致；4）修复人员更换单片容易造成色差；1）分选人员严格把控色差，统一分类；2）对更换不良单片要说明色差情况；3）单串焊人员要有自检意识，杜绝色差流入下道工序；4）反光检验人员要仔细检查，对色差及时反馈与改组；5）修复人员返修前要查看其色差问题；剪汇流条未剪色差汇流条间距16171）反光检验处汇流条划痕；2）割边过程拿刀手势不正确导致；3）装框过程角码掉落；4）清理背面胶过程刀片划至；5）裁剪过程刀片划伤及排版过程刀片划至；1）反光检验台上有随工单遮住汇流条引出端；2）对新员工的培训及组长的指导；3)清理过程要求品质意识，注意拿刀片的手势；4）裁剪背板时要时刻注意拿刀方向；181）EVA与玻璃间脱层，原因①EVA问题（粘结剂不足）②玻璃含有油污，灰尘等1）首先品质过程巡检及工艺员要有敏感有必要对层压后抽检；2）强化对EVA实验，尽量细化，及时反馈与供应商；1）条形码受潮；2）层压机加热板温度过高；1）保证条形码储存在干燥的环境，或提前几天打印；2）层压后有层压员负责对其擦洗（橡皮、酒精）；背板划伤剥离强度不合格焊条码糊211）焊接手势过重导致缺角；或焊接工艺不达标（起收点间距未控制好）；2）排版人员剪汇流条过急碰到单片，易造成缺角；1）通过培训提高焊接工艺要求；2）在排版过程时拿电池串要稳拿稳放；剪汇流条时要细心，力道不要太大；1）焊带、电池片及助焊剂不匹配；1）对每批次电池片工艺员要确认焊带、电池片及助焊剂的匹配性；3）控制标准的焊接环境温湿度；19201）焊台电烙铁温度设置偏高；2）焊接时间过长；3）黄蜡板孔未对住；1）定时对其焊台温度的抽检；2）对黄蜡板的工艺技术改善；3）通过培训指导，注重焊斑的严重性；4）层压后检验员及时与改组反馈问题；1）绝缘层开口裁斜；2）排版人员未对其拉到位；1）保证开口完好的情况下，排版人员要对其拉到位，同时自检;2）检验员对其监督反馈；焊斑绝缘层未放到位缺角虚焊1）来料存在问题；2）过程中撞击所致或划到装框机进刀口；3）清理过程刀片划至；1）操作人员要对使用材料有自检的能力；2）装框过程要注意手势，时常查看装框后的效果；242）焊接手势及焊接速度过快；3）环境温度过高，容易造成虚焊；2）通过培训提高焊接手势及焊接时间要求；3）控制标准的焊接环境温湿度；1）长短边来料存在尺寸上的误差；2）装框机气源不足；1）来料不良导致；2）修边或装框过程与桌面硬物接触划至；3）清理正面过程刀片使用不当（过重）；1）对其半成品接触的桌面采取保护措施（垫上橡胶布）；2）通过培训提高清理人员的质量意识；22231）来料要加强的同时，操作人员要对使用材料有自检的能力；2）装框要有一个准备的工作，确保装框机正常运行；间距过大铝边框碰焊玻璃划伤253）清理过程刀片划至；3）抬组件时要拿稳，勿大手大脚 ；4）清理时用刀片要仔细；1）装线盒时，未对残留胶带清理干净；1）撕胶带时，容易抠起汇条至折弯；2）盖上层压布不小心导致扭曲；1）层压人员盖上层压布过程要边盖边检查（尤其是新员工） ；2）装线盒时要认真对待，巧取；271）背板上有未固化的硅胶，装线盒过程于其接触导致；1）尽量保证背板上不留多余硅胶；2）清理过程要一一检查线盒及引出线上的硅胶，确保不流入客户手中；1）对其胶带的更改（美纹纸），容易撕起；2）通过培训提高操作人员要品质意识；2826框碰伤引出线内打折引出线有硅胶引出线有残留焊带1）贴标签的手势不对，导致空气进入，引起气泡；1）贴的方向一定要顺手；确保平整，并用手抚平；291）电池片整体移位，导致条形码背铝边框遮住；2）电池片移位（背板）导致铝边框上下间距不足；1）层压前要控制其电池片上下的距离，认真对待每次层压前的距离测量，减少后道不必要的麻烦；2）盖上层压布要确保一次盖到位；1）线盒硅胶打的不均匀；2）安装线盒不够用力，未均匀的挤出，容易导致线盒脱落现象；1）打胶要符合线盒胶的工艺要求，保证均匀溢出 ；2）安装线盒时要有自检意识，不足之处及时补胶；3）成品检验要一一检查；3130背板/电池移位接线盒一角无硅胶标签内有气泡暗341）单焊过程要控制焊接工艺，尤其焊接温度，焊接手势；1）通过培训提高员工的质量意识，并现场监督焊接要求是否符合工艺要求；1）电池片本身质量，隐裂所致（暗伤）加上EVA的流动性；2）焊珠顶破或者焊锡堆积过厚；3）层压机加压阶段压力大导致；4)EVA不平整（鼓包现象严重）；（离起焊点绝缘边3-4mm）；1）提高来料质检的力度和方法；2）对串焊台及时清理。
光伏常见故障及其解决方法
光伏常见故障及其解决方法光伏发电系统是一种利用太阳能转化为电能的装置。
随着光伏技术的不断发展，光伏发电系统在各个领域得到了广泛应用。
然而，在实际运行中，光伏发电系统常常会出现一些故障，影响其正常运行和发电效率。
本文将介绍光伏常见故障及其解决方法。
1. 组件故障：光伏组件是光伏发电系统的核心部件，负责将太阳能转化为电能。
常见的组件故障包括组件破损、老化、温度过高等。
解决方法是定期检查组件表面是否有裂纹或腐蚀现象，并及时更换老化或损坏的组件。
2. 逆变器故障：逆变器是光伏发电系统中将直流电转换为交流电的设备。
常见的逆变器故障包括逆变器损坏、故障代码显示等。
解决方法是定期检查逆变器运行状态，及时清理逆变器散热器，并根据故障代码进行维修或更换。
3. 连接线路故障：光伏发电系统中的电缆和连接器是电能传输的重要组成部分。
常见的连接线路故障包括线路断裂、接触不良等。
解决方法是定期检查连接线路的接触情况，及时修复断裂或更换接触不良的连接器。
4. 遮挡物影响：遮挡物是指遮挡光伏组件表面的物体，如树木、建筑物等。
遮挡物会降低光伏组件的接收阳光的面积，影响发电效率。
解决方法是及时修剪树木，避免建筑物的阴影对光伏组件的影响。
5. 清洁问题：光伏组件表面的灰尘、污垢会影响光的透过率，降低发电效率。
解决方法是定期清洁光伏组件表面，保持其光亮度。
6. 雪灾影响：在寒冷地区，积雪会覆盖光伏组件表面，影响发电效率。
解决方法是及时清除积雪，保持光伏组件表面干净。
7. 电压问题：光伏发电系统中的电压波动会影响系统的稳定性和发电效率。
解决方法是安装电压稳定器，控制电压在合理范围内。
8. 防雷问题：雷电天气会对光伏发电系统造成损害。
解决方法是安装避雷装置，保护光伏发电系统免受雷击。
9. 盗窃问题：光伏发电系统的组件和设备价值较高，容易引起盗窃。
解决方法是加强安全防护措施，如安装监控设备、加固围墙等。
10. 电池故障：光伏发电系统中的电池是储存电能的设备。
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异物和玻璃表面红笔印
异物和玻璃表面红笔印原因： 1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成 异物被压在组件内, 2.人员发现不良做好标记评审完后未 及时清理直接包装. 组件影响： 1.影响组件整体外观.造成投诉预防 措施： 1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清 洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记， 直接在流程卡上记录不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原 则标识摆放
低效原因 1.低档次电池片混放到高档次组 件内，（原材混料/ 或制程中混 料） 组件影响： 1.影响组件整体功率变低，组件 功率在短时间内衰减幅度较大 2.低效片区域会产生热班会烧毁 组件 预防措施： 1.产线在投放电池片时不同档次 电池片做好区分，避免混用,返 修区域的电池片档次也要做好标 识， 避免误用. 2.EL测试人员要严格检验，避 免低效片漏失.
电池裂片
电池裂片原因 1.焊接过程中操作不当造成裂片 2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片 3.层压机故障出现组件类片 组件影响： 1.裂片部分失效影响组件功率衰减, 2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组 件功率衰减 预防措施： 1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手 法进行操作 2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法 进行抬放组件. 3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配 件更换都要严格做好首件确认ok后在生 产. 4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.
引线虚焊
引线虚焊原因： 1.人员作业手法不规范或不认真,造成 漏焊, 2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过 短造成虚焊,. 组件影响： 1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大，打火造成 组件烧毁. 预防措施： 1.严格要求操作人员执行SOP操作， 规范作用手法. 2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间.
组件烧坏
组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出 现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响： 1.短时间内对组件无影响，组件在外界 发电系统上长时间工作会被烧坏最终导 致报废 预防措施： 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严 格按照作业指导书要求进行焊接，避免 在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接 ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内 (375±15)和焊接时间2-3s
漏打胶
漏打胶原因：
1.人员作业不认真,造成漏打胶, 2.产线组件放置不规范，人员拉错产品流入下一工序.
组件影响： 1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象. 预防措施： 1.加强人员技能培训，增强自检意识. 2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用. 3.清洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。
EVA脱层
EVA脱层原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压 时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造 成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯） 不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 组件影响： 1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短 路造成组件失效至报废 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。确保交联 度符合要求85%±5%. 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验
组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂
组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原因 1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞 造成玻璃爆破 2.玻璃原材有杂质出现原材自爆. 3.导线没有按照规定位置放置导致导线 背压坏. 组件影响： 1.玻璃爆破组件直接报废， 2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏 电连电危险事故 预防措施： 1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受 外力碰撞. 2.加强玻璃原材检验测试, 3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零 散在组件上
焊带偏移或焊接后翘曲破片
焊带偏移或焊接后翘曲破片原因 1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏 移现象 2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接 后焊带与主栅线偏移 3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊 接完后电池片弯曲 组件影响： 1.偏移会导致焊带与电池面积接触减 少，出现脱层或影响功率衰减 2.过焊导致电池片内部电极被损坏， 直接影响组件功率衰减降低组件寿命 或造成报废 3.焊接后弯曲造成电池片碎片 预防措施： 1.定期检查焊接机的定位系统. 2.加强电池片和焊带原材料的来料检 验,
接线盒灌封胶不固化
接线盒灌封胶不固化原因： 1.灌封胶配比不符合工艺要求造成不固化, 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化. 组件影响： 1.灌封胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒 内引线会暴露在空气中遇雨水或湿气会造成连 电使组件起火现象. 预防措施： 1.严格按照规定每小时确认灌封胶表干动作. 2.定时确认灌封胶配比是否符合工艺要求。 3.清洗工序要严格把关确保灌封胶100%固化 ok
太阳能光伏组件常见重大质量问题汇总解析
组件色差
组件色差原因： 1.组件色差为原材料加工时镀膜不 均匀造成, 2.焊接机在投放电池片未按照颜色 区分投放造成 3.返修区域未做颜色区分确认造成 混片色差 组件影响： 影响组件整体外观.造成投诉 预防措施： 1.反馈给原材料改善.并对来料做严 格检验卡管. 2.焊接机在投料时严格要求做颜色 区分投放避免混片. 3.返修区域做好电池片颜色等级的 标识，返工时和返工后做自己动作， 避免用错片子造成色差
组件接线盒起火
组件接线盒起火原因 1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火. 2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻 过大造成着火. 3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会 造成起火 组件影响： 1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火 灾. 预防措施： 1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽 内 2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20 平方毫米. 3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照 sop作业. 避免引出线接触接线盒塑胶件.
EVA脱层
EVA脱层原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间 短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不 均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出 现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱 层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定 期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在 85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两 侧0.3mm
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短 等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间 工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组 件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰 减直接影响组件性能 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按 照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5.抬放组件时避免受外力碰撞。
气泡
气泡产生原因 1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定 过低或过高会出现气泡 2.内部不干净有异物会出现气泡. 3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致泡. 组件影响： 组件气泡会影响脱层.严重会导致报废 预防措施： 1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格 按照工艺要求设定. 2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁, 3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和 检查.
EVA小条变黄
EVA小条变黄原因： 1.EVA小条长时间暴露在空气中，变 异造成, 2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变 异. 3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学 反应 组件影响： 1.外观不良客户不接受. 2.可能会造成脱层现象 预防措施： 1.EVA开封后严格按照工艺要求在 12h内用完,避免长时间暴露在空气 中. 2.注意料件放置区域的5s清洁，避 免在加工过程中受污染. 3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用
电池助焊剂用量过多
电池助焊剂用量过多原因 1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成 2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致 组件影响： 1.影响组件主栅线位置EVA脱层, 2.组件在发电系统上长时间后出现闪 电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件 寿命减少或造成报废 预防措施： 1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检 查. 2.返修区域在更换电池片时请使用指 定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊 剂
硅胶气泡和缝隙
硅胶气泡和缝隙原因 1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有 气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准 造成 组件影响： 1.有缝隙的地方会有雨水进入，雨水进 入后组件工作时发热会造成分层现象. 预防措施： 1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验. 2.人员打胶手法要规范, 3.打完胶后人员做自己动作.清洗人员严 格检验.
虚焊过焊
虚焊、过焊原因 1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度 过快会导致虚焊 2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过 焊现象. 组件影响： 1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层， 影响组件功率衰减或失效, 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接 影响组件功率衰减降低组件寿命或造成 报废 预防措施： 1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接 时间的参数设定. 并要定期检查, 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间 和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂. 3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一 工序.
热斑和脱层
热斑和脱层原因 1.组件修复时有异物在表面会造成热 斑 2.焊接附着力不够会造成热斑点. 3.脱层层压温度、时间等参数不符合标 准造成 组件影响： 1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接 导致组件烧毁报废. 2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组 件寿命使组件报废. 预防措施： 1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返 修后检查注意5s. 2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要 符合标准, 3.定时检查层压机参数是否符合工艺要 求.同时要按时做交联度实验确保交联 度符合要求85%±5%.