太阳能光伏组件常见重大质量问题解析
光伏组件技术发展及遇到的问题
光伏组件技术发展及遇到的问题光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，它的性能和成本直接决定了整个系统的性能和成本。
近年来，随着可再生能源的日益重要和光伏技术的不断进步，光伏组件技术得到了广泛的研究和应用。
本文将就光伏组件技术的发展历程、当前技术特点以及面临的问题进行阐述。
一、光伏组件技术的发展历程光伏组件技术的发展主要得益于半导体材料科学的发展和生产工艺的不断优化。
在过去的几十年中，光伏组件技术经历了从早期的硅晶太阳能电池，到多晶硅电池，再到薄膜太阳能电池的历程。
其中，硅晶太阳能电池以其高光电转换效率和稳定性得到了广泛应用，然而其生产过程中对环境污染严重，且成本较高。
随着薄膜太阳能电池的兴起，其具有制造成本低、效率高、环保等优势，成为了光伏行业的新宠。
目前，以柔性薄膜太阳能电池为主导的光伏组件技术正在逐步取代传统的刚性硅晶太阳能电池。
二、当前光伏组件技术特点当前光伏组件技术主要采用高效的光电转换材料（如硅基、铜铟镓硒、碲化镉等）和先进的生产工艺，如湿法工艺、真空镀膜技术等。
这些技术可以有效地提高光伏组件的效率、降低成本、提高质量。
同时，随着智能电网、储能技术等领域的快速发展，光伏组件也在向智能化、多元化、集成化方向发展。
三、光伏组件技术面临的问题尽管光伏组件技术的发展取得了显著的成果，但仍面临一些问题。
首先，光伏组件的寿命和可靠性问题一直是行业关注的焦点。
由于光伏组件在户外运行时受到各种环境因素的侵蚀，如紫外线、温度变化、机械应力等，因此需要不断提高材料和工艺水平，以保证光伏组件的长期稳定运行。
其次，光伏组件的安装和维护成本也是需要考虑的问题。
由于光伏组件通常安装在屋顶、山坡等偏远地区，因此需要考虑到安装和维护的便利性和成本。
此外，光伏行业的市场准入门槛相对较低，导致市场竞争激烈，价格战频繁，这也使得光伏组件的成本难以降低，影响了整个行业的健康发展。
最后，随着可再生能源政策的不断变化和人们对环境保护意识的提高，如何降低光伏系统的建设和运营成本，提高能源利用率，成为光伏行业面临的重要挑战。
光伏组件故障分析
光伏组件故障分析光伏组件是太阳能发电系统的核心部件，它负责将太阳光能转化为电能。
然而，在使用过程中，光伏组件可能会出现各种故障，例如温度过高、光照不均匀、灰尘积累等。
这些故障都会导致光伏组件的发电效率降低，甚至影响到整个发电系统的正常运行。
因此，对光伏组件的故障进行及时分析和处理至关重要。
首先，温度过高是光伏组件故障的常见原因之一、高温会导致光伏组件的屏幕温度升高，进而降低组件的发电效率。
导致高温的原因可能有很多，包括高环境温度、组件正常工作时的热量、组件间隙不足以散热等。
针对这个问题，可以采取增加散热装置、增加组件间隙、降低组件温度等措施来解决。
其次，光照不均匀也是光伏组件故障的常见原因。
光伏组件只有在有足够的太阳光照下才能正常发电，如果光照不均匀，部分组件的发电效率会受到影响。
导致光照不均匀的原因可能有树木遮挡、建筑物阻挡等。
解决这个问题的方法可以是优化组件布局，避免遮挡物对组件的影响。
另外，灰尘积累也是光伏组件故障的常见原因之一、随着时间的推移，光伏组件表面会积累一层灰尘。
这些灰尘会遮挡太阳光的入射，导致组件的发电效率降低。
解决这个问题的方法可以是定期清洁组件表面，保持其干净。
此外，光伏组件还可能存在接触不良、连接器松动、线路断开等故障。
这些故障会导致光伏组件无法正常工作，影响发电效率。
解决这些问题的方法可以是定期检查组件的连接线路，确保其牢固可靠。
另外，有条件的话，可以使用红外热像仪来检测组件的故障。
总之，光伏组件故障分析对于太阳能发电系统的正常运行至关重要。
在分析故障时，我们需要找出故障的原因，并采取相应的措施来解决。
对于温度过高的问题，我们可以增加散热装置和组件间隙，降低组件的温度。
对于光照不均匀的问题，我们可以优化组件布局，避免遮挡物对组件的影响。
对于灰尘积累的问题，我们可以定期清洁组件表面，保持其干净。
对于接触不良、连接器松动、线路断开等问题，我们可以定期检查组件的连接线路，并使用红外热像仪来检测故障。
光伏组件质量问题及安装质量控制策略探析
光伏组件质量问题及安装质量控制策略探析摘要：新时代下，我国光伏市场迅速发展，但是随之光伏组件质量及安全质量的问题也接踵而来。
其中，热斑、隐裂、功率衰减是常见的问题，妨碍了光伏电站稳定、高效的运转。
并且，光伏组件安装的粗犷性，也导致光伏电站在运行过程中存在许多质量隐患，这与光伏电站建设初衷之间相悖，进而需要建设单位加强重视。
对此，该文立足于光伏组件安装环节，探究了安装质量控制的有效措施，旨在确保光伏电站稳定、持续地运转。
关键词：光伏组件；安装；质量控制中图分类号：TM615文献标识码：A引言光伏施工存在着规模庞大的特点，再加上涉及多个方面，所以相应的工序较为复杂。
通常情况下，光伏施工由建筑工程与电气安装两个环节构成。
实际施工时，光伏工程需要运用到许多高科技设备，且要求具备高超的施工技术，然后结合不同专业一起完成工作任务。
任何一个环节产生纰漏，均会影响施工整体效果，留下各种安全风险，严重影响了光伏电站的使用质量及寿命。
1光伏发电的特点目前，太阳能是我们重要的能源，具有安全、清洁、广泛、维护少、资源充足性以及经济性等特点，在能源战略中地位越来越高。
近年来，通过太阳能进行发电逐渐演变成了可再生能源领域发展速度最快的行业之一，原因在于技术进步与太阳能电池板价格的降低。
中电联报告指出，我国并网太阳能发电量增长迅速，截止2020年底，并网太阳能发电装机2.5亿千瓦，这反映出了我国太阳能光伏发电站发展前景良好，再配合相应的扶持政策，将会吸引一大批投资者进入此行业。
和火力发电系统相比之下，光伏发电涉及到的优点为：暂时无枯竭危险；无污染、无噪声、安全可靠；资源及地域等因素影响较小，可借助建筑屋面，不必架设输电线就能够实现就地发电和供电，也不会消耗燃料；能源质量较优，能够获得使用者的认可；建设周期相对较短，能源获取所投入的时间较短。
2光伏组件常见质量问题分析2.1组件隐裂组件隐裂属于光伏组件中最为常见，且质量问题较为突出。
光伏常见故障及其解决方法
光伏常见故障及其解决方法光伏发电系统是一种利用太阳能转化为电能的装置。
随着光伏技术的不断发展，光伏发电系统在各个领域得到了广泛应用。
然而，在实际运行中，光伏发电系统常常会出现一些故障，影响其正常运行和发电效率。
本文将介绍光伏常见故障及其解决方法。
1. 组件故障：光伏组件是光伏发电系统的核心部件，负责将太阳能转化为电能。
常见的组件故障包括组件破损、老化、温度过高等。
解决方法是定期检查组件表面是否有裂纹或腐蚀现象，并及时更换老化或损坏的组件。
2. 逆变器故障：逆变器是光伏发电系统中将直流电转换为交流电的设备。
常见的逆变器故障包括逆变器损坏、故障代码显示等。
解决方法是定期检查逆变器运行状态，及时清理逆变器散热器，并根据故障代码进行维修或更换。
3. 连接线路故障：光伏发电系统中的电缆和连接器是电能传输的重要组成部分。
常见的连接线路故障包括线路断裂、接触不良等。
解决方法是定期检查连接线路的接触情况，及时修复断裂或更换接触不良的连接器。
4. 遮挡物影响：遮挡物是指遮挡光伏组件表面的物体，如树木、建筑物等。
遮挡物会降低光伏组件的接收阳光的面积，影响发电效率。
解决方法是及时修剪树木，避免建筑物的阴影对光伏组件的影响。
5. 清洁问题：光伏组件表面的灰尘、污垢会影响光的透过率，降低发电效率。
解决方法是定期清洁光伏组件表面，保持其光亮度。
6. 雪灾影响：在寒冷地区，积雪会覆盖光伏组件表面，影响发电效率。
解决方法是及时清除积雪，保持光伏组件表面干净。
7. 电压问题：光伏发电系统中的电压波动会影响系统的稳定性和发电效率。
解决方法是安装电压稳定器，控制电压在合理范围内。
8. 防雷问题：雷电天气会对光伏发电系统造成损害。
解决方法是安装避雷装置，保护光伏发电系统免受雷击。
9. 盗窃问题：光伏发电系统的组件和设备价值较高，容易引起盗窃。
解决方法是加强安全防护措施，如安装监控设备、加固围墙等。
10. 电池故障：光伏发电系统中的电池是储存电能的设备。
光伏组件原理及常见质量问题PPT教案
✓背板的水汽渗透率过高，容易引起组件的PID，影响组件的衰减特 性。
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3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 背板黄变：组件在户外使用1—2年后PET背板和FEVE涂料背板颜色变 edlar和TPT 背板颜色相对更为稳定。
2.组件工艺过程及常见质量问题
湿冻试验
- 确定组件承受高温、高湿之后零下温度对其影响的能力
1. 太阳电池组件无严重外观缺陷； 2. 太阳电池组件最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%。 3. 满足绝缘要求
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2.组件工艺过程及常见质量问题
湿热试验
- 确定组件承受长期湿气渗透的能力（无外观缺陷，Pmax衰减<5%，满足 绝缘要求）；
TPT背板结构 TPE背板结构
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3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢ PVF 特点
耐高低温 防氧化
耐腐蚀 耐老化 强
抗紫外
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2.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 导热性对组件效率的影响：背板材质具有导热性，可以将组
2 光伏(电池/组件)生产过程及常见质量问题
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电站组件质量保障措施
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1.光伏发电优势及原理
可开采65年左右
铀资源
可开采58年左右
天然气
可开采100年左右
煤资源
可开采40年左右
石油资源
人类未来的能源之路在何方？
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光伏组件常见故障及检测
光伏组件常见故障及检测摘要：随着近年来光伏组件价格的急剧下降，光伏发电站建设成本也下降了很多，促进了光伏发电产业迅速发展。
在光伏发电站不断普及的同时，一些产品质量问题也逐渐突显出来，其中光伏组件寿命能否达到25年成为大家非常关心的问题。
为此我们通过对光伏电站调研，分析光伏组件容易出现的问题。
研究结果表明，光伏组件功率下降的原因一方面是组件质量问题，另一方面是光伏系统设计或运行环境等因素造成的。
以下向大家介绍光伏组件出现的常见故障及其检测方法。
关键词：光伏组件；故障；检测；变色；隐裂0引言光伏组件常见的故障有受光面变色、隐裂、热斑、机械损伤、旁路二极管故障和功率衰减。
由于这些质量问题隐藏在光伏板内部，或在光伏电站运营一段时间后才发生,在光伏板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测，通过检测发现问题，不断强化运维管理，尽可能使光伏板在最优的环境中运行。
1、光伏组件受光面变色光伏组件受光面变色的现象一般出现在运行了几年后的光伏电站中，晶体硅组件和非晶硅薄膜组件受光面变色最常见的是封装材料变色，它使得到达光伏组件片表面的太阳辐照强度减少，造成组件输出功率稍有下降。
造成变色的原因主要有封装材料质量问题和环境因素（高温和高湿）。
2、隐裂隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，可能导致开路性破坏。
隐裂还可能会导致热斑效应。
隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或运输过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行电致发光（Electroluminescence，EL）检测，所使用的仪器为EL检测仪。
该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
EL检测仪能够检测光伏组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
3、蜗牛蚊（闪电纹）蜗牛纹是近年来才发现的现象，主要表现在组件上表面的银栅线变色，蜗牛纹不会发生在室内的组件上，只会发生在户外放了3-5个月的组件上，这些纹路会慢慢变粗，当变粗到一定宽度时就几乎不会再变粗了。
光伏电站组件常见故障分析及处理
光伏电站组件常见故障分析及处理出了新的要求。
需要高水平的管理和维护技术，以及时有效地解决电厂运行中的故障，为确保光伏电站安全稳定运行，提高电站性能，光伏电站建设周期仅需几个月，后续运行维护周期长达20-25年。
在日常运行维护过程中，对光伏组件的缺陷采取有效的处理措施是非常重要的，我已经从事了一家大型光伏电站的运行维护工作五年。
在这方面，本文件以大型光伏电站组件的常见缺陷为出发点，具体分析电站组件的常见缺陷，并提出解决方案，为光伏电站的运行维护提供参考。
关键字：光伏组件；常见故障；处理措施前言：光伏组件是将太阳能转化为电能的直接载体，是光伏发电系统的重要组成部分。
其发电能力直接影响光伏阵列的生产性能，最终影响光伏发电能力。
如果光伏组件故障不能及时有效排除，可能导致组件损坏，在严重情况下会导致火灾和安全事故。
分析光伏组件在运行过程中可能存在的缺陷并制定预防措施是改进设备使用的重要手段，也是确保电厂安全稳定运行的重要基石光伏发电。
1简述光伏发电的原理光伏发电是一种利用半导体界面的光伏效应将光能直接转化为电能的技术。
该技术的关键部件是太阳能电池。
单个太阳能电池可以串联封装和保护，形成大面积的光伏组件。
多个光伏组件串联在光伏串中，并联在一个汇流箱上形成光伏串联。
太阳能通过光伏组件组成的光伏阵列将太阳光转换为直流电，通过三相逆变器以三相交流电的形式转换，经升压变压器升级后接入电网。
2光伏发电厂简介一座总容量120mW的大型光伏电站位于丘陵地带，占地面积约7200亩，光伏电站选用255（多晶）、265（单晶）、270（单晶）和275（单晶）光伏组件。
22块光伏板串联形成一个光伏模块，连接到直流汇流防雷智能保护（16进1出），6个汇流箱连接到500kW集成逆变器的直流侧，逆变器将交流电流中的电流能量反转，并将其发送至35kV组合箱式变压器的低压侧。
经箱变升级至35kV 后，送至呼叫站更换。
经召回变压器升级至110kV后，接入电网。
光伏组件质量问题分析及安装质量控制
电力技术Electric power technology■ 唐蕾蕾光伏组件质量问题分析及安装质量控制摘要：随着科学技术的快速发展和对开发清洁、环保、高效的能源需求，太阳能发电日益成为最引人关注的产业之一，其核心设备之一是光伏组件。
光伏组件是可以将太阳能转化为电能并输出直流电的光伏电池组合装置。
光伏组件的质量问题直接关系着太阳能发电站的电能输出和使用寿命，其最常见的质量问题包括：组件隐裂、热斑以及功率衰减等；同时光伏组件安装对组件功率输出有较大影响。
关键词：光伏组件；太阳能发电；质量控制；安装质量光伏组件即太阳能电池板，是太阳能发电站的核心设备之一，它可以将太阳能（即光能）转化为电能并输出直流电流。
随着国家经济的发展和科学技术的进步，我国的太阳能产业也得到了前所未有的发展。
在这个过程中，很多企业投入了大量资金，规模化生产光伏组件，在一定程度上推动了我国新能源事业的发展，但是也因此产生了很多问题，其中，最常见的问题是光伏组件的质量问题。
1光伏组件的质量问题组件由于其特性和生产工艺，会存在不同的质量问题，其中最为常见的质量问题包括：组件隐裂、热斑以及功率衰减。
这类质量问题一般比较隐蔽，在买方购买产品时往往难以发现，但是使用一段时间后，便会很快暴露出来。
确保购买光伏组件的质量，确保光伏电站的发电效率，必须要运用科学的检测方法来检测光伏组件中存在的此类问题。
首先，组件隐裂是光伏组件中比较常见且相对容易检测到的质量问题。
光伏组件隐裂即组件内使用的光伏电池片的隐裂，此类电池片一旦投入使用，隐裂部位若受到机械或外力作用，会不断扩大，最终影响组件整体质量，极大的降低使用寿命，使其发电时产生更多的热能，从而增加组件发电过程中起火的几率。
造成光伏组件隐裂的常见原因有：生产过程中的机械或外力作用，运输路途遥远、路途颠簸，卸货时用力过度、造成光伏组件剧烈抖动，光伏组件受到撞击、外界重压，安装时的不当用力、组件震动等。
要检测电池上有无隐裂，用肉眼是无法看出的，可用EL成像的方法进行检测，这一方法是利用光生伏打效应的逆过程，给光伏组件通电使其发光即电致发光，利用成像系统将信 号发送到计算机软件，经过处理后将EL图像显示在屏幕上。
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太阳能光伏组件常见重大质量问题解析网状隐裂原因1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象组件影响：1.网状隐裂会影响组件功率衰减.2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能预防措施：1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求.3.EL测试要严格要求检验.网状隐裂EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层组件影响：1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。
当脱层面积较大时直接导致组件失效报废预防措施：2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3. 加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂组件影响：1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3. 加强制程过程中成品外观检验4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封5. 抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交良分层叉隐裂纹组件烧坏原因1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁组件影响：1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废预防措施：1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小.2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok.3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s组件内部烧坏组件接线盒起火原因1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火.2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火.3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火组件影响：1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾.预防措施：1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米.3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业.避免引出线接触接线盒塑胶件.电池裂片原因1.焊接过程中操作不当造成裂片2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片3.层压机故障出现组件类片组件影响：1.裂片部分失效影响组件功率衰减,2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减预防措施：1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.电池助焊剂用量过多原因1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致组件影响：1.影响组件主栅线位置EVA脱层,2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废预防措施：1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂虚焊、过焊原因1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效,2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废预防措施：1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查,2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.焊带偏移或焊接后翘曲破片原因1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲组件影响：1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废3.焊接后弯曲造成电池片碎片预防措施：1.定期检查焊接机的定位系统.2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原因1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.1.玻璃爆破组件直接报废，2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故预防措施：1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞.2.加强玻璃原材检验测试,3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上气泡产生原因1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡2.内部不干净有异物会出现气泡.3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡.组件影响：1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废预防措施：1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定.2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁,3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查.热斑和脱层原因1.组件修复时有异物在表面会造成热斑组件影响：1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废.2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废.预防措施：1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s.2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准,3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%.电池热脱层斑烧毁EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层组件影响：1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
确保交联度符合要求85%±5%.2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3. 加强制程过程中成品外观检验层压不合格脱层低效原因1.低档次电池片混放到高档次组件内，（原材混料/ 或制程中混料）组件影响：1.影响组件整体功率变低，组件功率在短时间内衰减幅度较大2.低效片区域会产生热班会烧毁组件预防措施：1.产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分，避免混用,返修区域的电池片档次也要做好标识，避免误用.2.EL测试人员要严格检验，避免低效片漏失.低效片、混档硅胶气泡和缝隙原因2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成组件影响：1.有缝隙的地方会有雨水进入，雨水进入后组件工作时发热会造成分层现象. 预防措施：1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验.2.人员打胶手法要规范,3.打完胶后人员做自己动作.清洗人员严格检验.漏打胶原因：1.人员作业不认真,造成漏打胶,2.产线组件放置不规范，人员拉错产品流入下一工序.组件影响：1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象.预防措施：1.加强人员技能培训，增强自检意识.2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用.3.清洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。
引线虚焊原因：1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊,2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊,. 组件影响：1.组件功率过低.2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁.预防措施：1.严格要求操作人员执行SOP操作，规范作用手法.2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间.接线盒引线虚焊接线盒硅胶不固化原因：1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化,2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化.组件影响：1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象. 预防措施：1.严格按照规定每小时确认硅胶表干动作.2.定时确认硅胶配比是否符合工艺要求。
3.清洗工序要严格把关确保硅胶100%固化ok接线盒硅胶不固化EVA小条变黄原因：1.EVA小条长时间暴露在空气中，变异造成,2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异.3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应组件影响：1.外观不良客户不接受.2.可能会造成脱层现象预防措施：1.EVA开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中.2.注意料件放置区域的5s清洁，避免在加工过程中受污染.3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用EVA小条变黄异物和玻璃表面红笔印原因：1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成异物被压在组件内,2.人员发现不良做好标记评审完后未及时清理直接包装.组件影响：1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施：1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清洁，避免异物出现.2.发现不良后禁止在组件上做标记，直接在流程卡上记录不良位置.3.产线产品摆放严格执行“三定”原则标识摆放组件内有异物和玻璃表面有红笔印组件色差原因：1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成,2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差组件影响：1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施：1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管.2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片.3.返修区域做好电池片颜色等级的标识，返工时和返工后做自己动作，避免用错片子造成色差。