H3C冷轧板技术规范
轧机工艺
实现咬入的条件
咬入力Tx和阻力Nx之间的关系有以下三种：
Tx Nx
不能实现自然咬入
Tx Nx
平衡状态
Tx Nx
可以实现自然咬入
由于: Nx N sin
Tx Nf cos
f tan
其中： 咬入角； 摩擦角
故咬入条件： －－－极限咬入条件
稳定轧制条件
稳定轧制阶段咬入条件
料抵抗外力的能力叫做屈服强度。
σ0.2 MPa
一般把引起试样标距部分发生一定残余伸长量的载荷
N /㎜2 规定为试样的屈服载荷。若标距内的残余伸长量为拉
伸试样原标距长度的0.2%，此时的屈服强度常用σ0.2 表示
机械性能和工艺性能
名称 符号 单位
解
释
塑性_Βιβλιοθήκη 延伸率 δ %断面收缩 ψ % 率
塑性是金属材料受力后发生永久变形而不破坏的 能力。金属塑性变形能力的高低用两种指标来表 示，即延伸率和断面收缩率。
冷弯性能
材料承受弯曲变形能力的指标，它间接反映钢材的塑性，常 用于板带材试验。通常，试样宽度等于厚度的2倍，弯曲 直径为厚度的1～5倍，当弯到180°时，检查试样弯曲处 情况。如果没有裂纹或分层缺陷，即为冷弯性能合格。
冲击性能
在冲压变形的过程中金属材料不发生裂纹等缺陷的变形极限。 常用材料的宽厚塑性变形比R的大小来表示材料的冲击能 力。
影响平坦度和板凸度的因素
冷轧带钢的板形缺陷
板形缺陷类型
带钢的应力分布
承载辊缝
+ 轧件残力应力
0 理论分布
- +
板形仪显示 0 应力分布
-
生成浪形
单侧边浪
双侧边浪
冷轧卷板质量标准
±0.120
＞3.00-4.00
±0.17
±0.19
±0.19
±0.140
±0.150
±0.150
a距钢带焊缝处15m内的厚度允许偏差比此表规定值增加60%；距钢带两端各15m内的厚度允许偏差比此表规定值增加60%。
文本来自
±0.12
±0.13
±0.13
±0.080
±0.090
±0.090
＞2.00-2.50
±0.14
±0.15
±0.15
±0.100
±0.110
±0.110
＞2.50-3.00
±0.16
±0.17
±0.17
±0.110
±0.120
±0.120
＞3.00-4.00
±0.17
±0.19
±0.19
±0.140
3表面质量级别的特征级别名称特征fb较高级表面表面允许有少量不影响成型性的缺陷如小气泡小划痕小辊印轻微划伤及氧化色等允许存在fc高级表面产品两面中较好的一面应对缺陷进一步限制无目视可见的明显缺陷另一面应达到fb表面的要求1
冷轧卷板质量标准
1.1牌号和化学成分（熔炼分析）
牌号
化学成分（质量分数）/%，不大于
0
1.6厚度允许偏差
（单位：mm）
公称厚度
厚度允许偏差a
普通精度PL.A
较高精度PL.B
≤1200
＞1200-1500
＞1500
≤1200
＞1200-1500
＞1500
≤0.40
±0.04
±0.05
±0.06
±0.025
±0.035
±0.045
冷轧钢板国标
冷轧钢板国标
冷轧钢板是一种经过冷轧加工的钢板，具有较高的强度和硬度，表面光滑，尺寸精度高，是一种常用的建筑和制造业材料。
以下是冷轧钢板国家标准的一些关键要求：
1. 化学成分：冷轧钢板的化学成分应符合国家标准规定，包括碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
2. 机械性能：冷轧钢板的机械性能应符合国家标准规定，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
3. 尺寸精度：冷轧钢板的尺寸精度应符合国家标准规定，包括长度、宽度、厚度、平直度等指标。
4. 表面质量：冷轧钢板的表面应平整、光滑，不应有裂纹、分层、夹杂、氧化皮等缺陷。
5. 包装和标志：冷轧钢板应按照国家标准规定进行包装和标志，包括包装方式、包装材料、标志内容等。
以上是冷轧钢板国家标准的一些关键要求，具体标准可能因不同的国家和地区而有所差异。
不锈钢冷轧产品质量检查手册模板
不锈钢冷轧产品质量检查手册模板1浦项不锈钢冷轧产品质量检查手册一、检查事项1．适用范围此基准规定了不锈钢冷轧检查的一般事项。
2．一般事项（1）检查项目和合格判定等依据是检查基准（2）检查按原则上在产品发货之前进行, 依居冷轧品质技术科制定的《品质检验基准》进行检查。
（3）确性材质、化学成份、尺寸检查和合格判定基准是依据反映使用厂家要求基准、钢材规格基准和公司内其它的保证基准。
3．检查方式4．检查基准（1）化学成份: 使用原材料质保书上的实际数据。
（2）机械性能: 分析半成品、成品、试验品要根据抽样基准。
没有特别指示时, 应按机械试验常规项目作业。
（3）表面: 按各产品的检查标准或指定的表面状态用视觉或按检查标准规定的检测仪器进行检查。
（4）形状: 根据按产品检查基准规定的检测仪器和视觉观察进行检查。
（5）重量: 进行计量检查。
25．判定产品等级（1）正品( 1A) : 满足订货条件的产品。
（2）订货外1级( 1B) : 指符合使用厂家的订货条件, 但超过订货量的产品, 或没有达到订货条件但可转换为其它订货条件的产品。
（3）订货外2级( 2B) : 不能达到使用厂家订货条件的不合格产品, 也不能达到正常的另一种订货规格的其它用途的产品。
（4）级外吕( 3C) : 不能达到订货外品的不合格品, 便不以4D处理。
（5）附生品( 4D) : 各工程发生的作不了产品的Scrap, 便按低组用途能够使用, 可售出比Scrap价格高的钢带叫4D。
（6）废铁( Scrap) : 不能成为产品。
以下缺一页34．检查体系4三、表面缺陷的检查1．适用基准此标准规定了不锈钢表面缺陷的检查和判定方法。
2．用语定义1)检查单位: 原材料全宽×2M或1M为判断表面缺陷的最小单元。
2)单位等级: 是表示缺陷的大小和严重程度的项目, 分五个等级管理评价单位缺陷状况, 五个检查等组分别为A、 B、 C、 D和E。
3)表面等级: 根据每一个检查单位等级的百分比来表示每个Coil或每个SheetBox的表面品质程度, 并分成A、 B、 C、 D和E级, 对上、下表面分别进行评分。
唐钢冷轧产品手册
河北钢铁股份有限公司唐山分公司冷轧薄板厂产品手册一、唐钢冷轧薄板厂简介唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂是国家“十五”和河北省重点工程项目，是唐山四大兴市工程之一，也是唐钢产品结构调整最为重要的工程项目。
工程采用了外方技术总负责、关键设备整体引进、点菜集成、国内技术总成、自主创新、单体设备引进等多种建设方案，保证了技术先进和人才的培养，确保工程投产后达产达效。
各条生产线汇集了世界各大冶金设备公司如意大利达涅利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、日本三菱、日本新日铁等多项最新技术，具有三项世界唯一和六项国内唯一的先进工艺技术和设备，同时拥有大小专利30多项，为各项产品的生产与开发做好了充足的设备准备和技术储备。
唐钢冷轧薄板厂是国内同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂之一，设计年产量230万吨，能向广大用户提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、罩式退火、冷轧镀锌、镀铝锌合金、电工钢和彩涂等各大类产品。
产品覆盖东北、华北、华东、华南等地区。
2009年6月温家宝总理到厂视察工作时指出“人无我有，人有我优”精品理念，满足用户对产品的任何要求，是我们工作的最高标准，全厂以此为契机积极组织力量开发了环境友好型涂层（低铬钝化和无铬耐指纹）产品、Z450超厚锌层镀锌板、电工钢、家电板、汽车用钢、焊丝钢以及DC04级冲压板等多项新产品，产品成功打入美洲、欧洲和东南亚等市场，2011年3月份全厂实现冷轧产品发货量21万吨以上，为同类机组产量最高，全年向世界40多个国家和地区出口冷轧产品108万吨。
二、质量保证体系唐钢冷轧薄板厂通过了GB/T19001-2008质量管理体系标准、ISO9001（2000版）认证以及ISO9001（2008版）认证，相关产品通过欧盟环保认证。
通过对质量体系深入的认识，在生产实践和相互学习中冷轧薄板厂逐渐建立、完善了一整套质量管理模式。
对各个生产工序进行质量监控，最终保证出厂产品质量，确保用户满意、市场满意。
冷轧设备技术要求
冷轧设备技术要求冷轧机械产品设计安全规程1. 冷轧产品设计的基本要求基本要求：安全性、工艺性、可维护性及整机技术先进性。
整机技术先进性即设备性能先进，机械化自动化水平高，主体设备生产可靠性强。
工艺性即产品工艺性强，容易加工制作。
可维护性即设备易拆卸，备品更换方便，维护简单。
安全性是指产品的安全性能指标和环保指标符合国家、部委及行业规定的相关标准。
产品的工艺性、可维护性及整机技术先进性都是以安全为前提的。
安全指标高于一切。
3. 产品设计上的安全设施3.1合理地设置吊环、吊耳以方便安全平稳吊装。
3.1.1吊环螺钉使用场合和要求（M12－M48）一般质量超过20Kg的工件都设起吊用吊环螺钉如小型减速机、电机和两分式轴承等3.1.2吊耳（JB/ZQ4628－97）多使用于大型减速机，或者需要水平吊起安装中多次调正的较大的铸、焊件。
（2－10t） 3.1.3吊耳设计规范（1）在工件上设计吊耳位置的原则：a. 充分考虑构件的重心位置，吊耳在起吊时工件或设备应保持水平，不应出现倾斜现象；b. 吊耳在起吊工件或设备时，钢绳的受力要尽可能地相等；c. 吊耳在起吊工件时，钢丝绳和水平面的夹角应不小于60度；d. 吊耳的位置间距不易过大或过小。
吊耳间距过小时，起吊中的工件或设备容易发生晃动；吊耳间距过大时，则造成钢丝绳和水平面的夹角过小使钢丝绳受力过大或需要更长的钢丝绳和更高的起吊高度；e. 吊耳在工件上的焊接位置要考虑被起吊工件的局部刚度和强度，不允许出现局部的变形和开裂。
通常大型和特大型工件在焊接吊耳的对应位置必需有筋板或隔板，以提高吊耳位置的局部刚度与强度。
在设计起吊特大型工件和设备时，吊耳的位置确定还要充分考虑设备的整体刚度与强度，避免因起吊造成整体结构的失稳和断裂；(2)对于焊接吊耳，焊缝表面要打磨光滑，光洁度要求大于6.3,对焊缝要做表面磁粉探伤，不允许出现裂纹；(3)对工件中设置的吊耳，有特殊要求的要注明如：“仅为零件吊耳；起吊部件用；设备吊耳；安装调试完毕后去除等说明；” (4)焊接吊耳中，材料一般选用25＃钢；(5)其它：吊耳的其它要求参照院里公布的“吊耳设计注意事项”。
439M不锈钢冷轧钢板(带)技术条件049-2008
山西太钢不锈钢股份有限公司企业标准Q/太新049-2008439M不锈钢冷轧钢板（带）技术条件2009-2-26发布2009-2-27实施山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心发布439M不锈钢冷轧钢板（带）技术条件Q/太新049-2008 —————————————————————————————————1 适用范围本标准规定了用于生产汽车排气系统消音器用铁素体不锈钢439M钢板及钢带的技术要求及439M不锈钢冷轧钢板（带）的尺寸、外形、技术条件、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法JIS Z 2201 金属材料拉伸试样JIS Z 2241 金属材料拉伸试验—试验方法GB/T 232.1 金属材料弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JIS 4305-2005 冷轧不锈钢钢板和钢带3技术要求3.1牌号和化学成分3.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 钢的化学成分要求 单位：wt %3.1.2钢的化学成分允许偏差应符合GB/T 222中表3中规定。
3.2力学性能经热处理的钢带力学性能应符合表2的规定。
表2 钢带的力学性能3.3交货状态冷轧退火、酸洗态。
首钢冷轧企业标准_家电板用冷轧钢板及钢带
高级的精整表面 FC(O4)产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷,另一面应至少达到 FB的要求。
超高级的精整表面 FD(O5)产品两面中较好的一面不应有影响涂漆或电镀后外观质量的缺陷,另一面应至少达到 FB的要求。
6.6.3 对于钢带，由于不易切除有缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应超过每卷总长
7.5 复验与判定规则
对于拉伸等试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行 该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包 括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验 且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
270-360
38
a
试样为 GB/T228中的 P14试样(L0＝50mm,b＝25mm),试样方向为横向。
b无明显屈服现象时应采用 Rp0.2，否则采用 ReL。
c
当厚度≥0.8mm时，采用硬度值 HRB。
6.4.2 由于时效的影响，建议用户尽早使用。
c
洛氏硬度 HR30T 48-60 44-56 40-52
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量，测量方法应符合 Q/SGZGS323的规定。
7.3 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表 8的规定。
表8 试验方法
序号
1
2 3 4
检验项目
化学分析
拉伸试验 硬度试验 平均粗糙度
度的 6％。
6.6 表面结构
3
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HH3C 杭州华三通信技术有限公司技术规范
HH3C-02014-2008
替代HH3C-0214-2006
冷轧板技术规范V1.1
2008-11-11发布2008-11-11实施
杭州华三通信技术有限公司
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冷轧板技术规范HH3C-02014-2008 目录Table of Contents
1 范围 (4)
2 规范性引用文件 (4)
3 定义和缩略语 (5)
4 代号 (5)
5 技术要求 (5)
5.1化学成分 (5)
5.2尺寸、外形、重量及允许偏差 (5)
5.3力学性能 (5)
5.4工艺性能 (6)
5.4.1弯曲试验 (6)
5.4.2杯突试验 (6)
5.5热处理及硬度 (6)
5.6表面结构 (6)
5.7表面质量 (6)
5.8涂装性能 (6)
6 试验方法 (6)
7 其他 (7)
参考文献： (8)
表目录List of Tables
表1 冷轧板化学成分 (5)
表2 冷轧板力学性能 (5)
表3 冷轧板杯突值 (6)
表4 检验项目及试验方法 (6)
前言
由于各个钢厂和各个国家产冷轧板的牌号命名各不相同，相同性能板材又有不同叫法。
为规范我司对冷轧板的要求，指导外协厂的采购，特制定本规范。
本规范主要参考GB 13237-91以及Q/BQB 402-2003等标准，根据杭州华三通信技术有限公司（以下简称H3C公司）产品对材料的要求以及生产实际情况而制定。
本规范的相关系列规范或文件：无
本规范起草部门：产品工程部结构整机部
本规范主要起草人：喻勇胜
本规范主要评审人：郭远军
本规范历次修订情况：
冷轧板技术规范V1.1
1 范围
本规范规定了H3C公司采用的优质冷轧碳素钢板的技术要求、试验方法等。
本规范适用于H3C公司产品所用到的厚度为0.3mm~3.5mm的优质冷轧碳素钢板，是H3C公司及H3C公司外协厂优质冷轧碳素钢板采购的指导和来料检验的依据。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
3 定义和缩略语
屈服强度(бs)：指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加而材料仍继续伸长变形时所对应的应力（或规定以残余伸长率为0.2％时的应力）作为决定材料许用应力时的屈服点，单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。
抗拉强度(бb)：也叫强度极限，指材料在拉断前承受最大应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。
屈强比(бs/бb)：屈服强度与抗拉强度的比值，衡量板材的冲压成型能力，屈强比小于0.8 的板材一般具有较好的冲压成型性能，适合钣金加工。
延伸率(δ)：也叫伸长率，材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。
冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。
4 代号
根据HH3C-0296《结构材料表示法》，冷轧板用“Fe，08，T＋板厚”表示。
如板厚为1.0的冷轧板表示为：Fe，08，T1.0
5 技术要求
5.1 化学成分
钢的化学成分（熔炼分析）应符合HH3C-0025《采购物料环保认证规范》的要求，并符合表1规定。
表1冷轧板化学成分
0.1％，钢板的化学成分偏差应符合GB/T 222规定。
5.2 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。
5.3 力学性能
钢板的力学性能应符合表2规定。
表2冷轧板力学性能
5.4 工艺性能
5.4.1 弯曲试验
衡量板材的冷弯性能。
所有厚度的钢板应在冷状态下做180o弯曲试验，厚度不大于2mm的弯至两面接触，大于2mm的垫上厚度相同的垫板，试验后弯曲处不得有肉眼可见之裂纹、裂口和分层。
5.4.2 杯突试验
杯突试验用来检验板材冲压性能。
表3冷轧板杯突值
5.5 热处理及硬度
热处理要求1/8硬质或退火及平整，硬度为HRB 50~70 (HV 90~140)或更小，推荐退火及平整。
5.6 表面结构
表面结构要求为麻面（代号为D），平均粗糙度Ra要控制在0.6μm＜Ra≤1.9μm内。
5.7 表面质量
钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和杂质等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层；
表面质量应符合高级精整表面的要求，即：正面（质量好的一面）不得有表面缺陷，反面允许有在厚度公差四分之一范围内的轻微麻点和轻微划痕。
5.8 涂装性能
按照HH3C-02029《表面处理代码规范》要求，对样品进行G104处理，然后再按照HH3C-0213《板材测试方法》进行弯心直径为0a的直接弯曲试验，弯曲面不出现裂纹、裂痕等现象。
6 试验方法
钢板的表面质量用肉眼检查；
检验用试样应距钢板边缘不小于40mm。
表4检验项目及试验方法
7 其他
其他未在本规范中规定的技术要求参照相关国家、企业标准执行。
参考文献：
GB 13273-91 《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB/T 15675 -1995 《连续电镀锌冷轧钢板及钢带》
Q/BQB 402-2003 《冷连轧碳素钢板及钢带》
Q/BQB 403-2003 《冷连轧低碳钢板及钢带》。