冷轧板检验规范新
冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏差的内控标准
冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏差的内控标准1范围1.1本标准规定了冷轧钢带的尺寸和尺寸允许偏差、外形与尺寸测量的取值。
1.2本标准适用于成品厚度≥0.15 mm、宽度为 300---700 mm的冷轧钢带。
1.3引用标准GB708-2006数值修约规则。
2. 定义钢带以成卷的钢带供货。
3. 按分类与代号4. 尺寸规格5. 冷轧产品厚度允许偏差5.1冷轧产品厚度允许偏差应符合下表的规定5.2钢带两端总长度30m内的厚度允许偏差：1.8*表列值接头处两侧各4m内钢带超厚部分允许偏差：1.8*表列值搪瓷及0.15以下轧硬产品板厚公差应控制在±0.015.3客户特殊要求以其相应订货的厚度允许偏差交货。
6. 冷轧产品宽度允许偏差6.1冷轧产品宽度允许偏差单位mm6.2切边余量不小于 5 mm，不大于40mm。
7. 外形7.1镰刀弯7.1.1钢带的镰刀弯是指呈凹形的侧边与连接测量两端点的直线之间的最大距离。
在产品呈凹形的一侧测量。
7.1.2钢带镰刀弯的测量部位是在距钢带头部或尾部不小于5000mm处。
7.1.3镰刀弯的允许偏差应符合下表的规定7.2不平度7.2.1钢带的不平度应符合下表的规定7.3钢卷起筋7.3.1钢卷的取样样板在起筋部位测量浪形。
7.3.2起筋部位浪形的检测结果不得超过下表的规定。
7.4钢卷塔形7.4.1钢卷应整齐牢固地卷曲成形。
7.4.2钢卷一侧的塔形高度不得超过下表的规定。
7.5钢卷溢出边7.5.1钢卷溢出边是指钢卷侧面内圈和外圈部位的溢出。
7.5.2钢卷一侧的溢出高度不得超过下表的规定。
7.6毛刺7.6.1钢带的毛刺是指经过剪切之后切口部位的厚度与钢带的厚度之差。
7.6.2钢带的毛刺高度不得超过下表的规定。
第五章冷轧钢板的尺寸、外形及允许偏差的内控标准1.范围1.1本标准规定了冷轧钢板的尺寸和尺寸允许偏差、外形与尺寸测量的取值。
1.2本标准适用于成品厚度≥0.2 mm、宽度为 300---700 mm的冷轧钢板。
冷轧钢板标准
冷轧钢板标准
冷轧钢板是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业等领域。
为了保证冷轧钢板的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将介绍冷轧钢板的相关标准，以便读者更好地了解和应用这一材料。
首先，冷轧钢板的标准主要包括产品标准和加工工艺标准两个方面。
产品标准
主要规定了冷轧钢板的化学成分、机械性能、尺寸偏差、表面质量等指标，以及相应的检验方法和技术要求。
而加工工艺标准则主要涉及了冷轧钢板的生产工艺、设备要求、质量控制等内容。
其次，冷轧钢板的标准制定是为了保证产品质量稳定，满足不同行业的需求。
在建筑领域，冷轧钢板通常用于制作钢结构、管道、容器等，因此产品标准对其力学性能、耐腐蚀性能、焊接性能等方面都有详细规定。
而在汽车工业中，冷轧钢板主要用于制造车身、车门、车顶等部件，因此产品标准对其表面质量、涂层附着力、成型性能等方面也有相应规定。
另外，冷轧钢板的标准还涉及了环保要求和安全性规定。
在生产过程中，冷轧
钢板的表面处理、废水处理、废气排放等都必须符合国家相关标准，以保护环境和人类健康。
同时，冷轧钢板的使用过程中，也需要严格遵守安全操作规程，避免因材料质量问题导致事故发生。
总的来说，冷轧钢板的标准是为了规范其生产和使用，保证产品质量和安全性。
只有严格执行标准要求，才能保证冷轧钢板在各个行业的应用效果，促进相关产业的健康发展。
希望本文能够帮助读者更好地了解冷轧钢板标准，提高对这一重要材料的认识和运用能力。
冷轧钢板和钢带的允许偏差
8.2.1 钢板的横边在纵边的垂直投影长度，如图 1 所示。
Q/ASB 314－2006
与边部距离 （不小于）
15mm 10mm 25mm 25mm 40mm
1 切斜，2 直尺（线），3 侧边
图 1 切斜的测量 8.2.2 也可测量钢板两对角线之差的一半及钢板两对边长之差的一半，取其最大值。 8.3 镰刀弯 8.3.1 钢板和钢带的镰刀弯是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间最大距离，在产品 呈凹形一侧测量，如图 2 所示。
a 钢带两端 15m 内的厚度允许偏差，当钢带厚度小于 1.5mm 时，允许比表 2 的规定值增加 50%；当钢带厚度
不小于 1.5mm 时，允许比表 2 的规定值增加 30%。
b 焊缝两侧 15m 内的厚度允许偏差，允许比表 2 规定值超出 50%。
c 对规定屈服强度最小值大于 260～＜340MPa 的牌号，其厚度允许偏差允许比表 2 规定值增加 20%，对规定
GB/T 8170 数值修约规则 Q/ASB 311 冷轧低碳钢板和钢带（JIS） Q/ASB 313 碳素钢冷轧钢板和钢带（ASTM） ASTM A568/A568M 碳素钢和高强度低合金钢冷轧薄板的一般要求 DIN 1623.1 冷轧钢板与钢带供货技术条件 冷变形用低碳钢 prEN 10131 冷成型用低碳及高屈服强度无镀层冷轧扁平产品尺寸和形状偏差 JIS G 3141 冷轧钢板及钢带 3 本标准采用下列定义： 3.1 钢带：指成卷交货，宽度不小于 600mm 的宽钢带。 3.2 纵切钢带：由钢带纵切而成，并成卷交货。 3.3 钢板：指由钢带横切而成。
于 1500mm 的钢板），或波浪长度的 1.5%（适用于公称宽度不小于 1500mm 的钢板）。
冷轧板厚度国家标准
冷轧板厚度国家标准
冷轧板是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造等领域。
冷轧板的厚度对其性能和用途具有重要影响，因此制定了相应的国家标准来规范其厚度范围和公差要求。
国家标准对冷轧板厚度的规定主要包括了厚度范围、公差要求和检验方法等内容。
首先，标准规定了冷轧板的厚度范围，通常以毫米为单位，以确保不同厚度的冷轧板能够满足不同领域的使用需求。
其次，标准对冷轧板的厚度公差进行了详细的规定，以保证冷轧板在生产和使用过程中能够满足精确的要求。
最后，标准还明确了冷轧板厚度的检验方法，包括了测量工具、检验步骤和判定标准等内容，以确保冷轧板的厚度符合国家标准的要求。
冷轧板厚度国家标准的制定对于推动冷轧板行业的发展具有重要意义。
首先，
标准化的厚度范围和公差要求能够提高冷轧板的生产效率和产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
其次，标准化的检验方法能够减少因厚度不合格而引起的质量问题，保障用户的使用安全和产品质量。
在实际生产和使用过程中，冷轧板厚度国家标准需要得到严格执行。
生产企业
应严格按照标准要求进行生产，确保产品的厚度符合国家标准。
用户在选用冷轧板时，应选择符合国家标准要求的产品，以确保产品的质量和使用效果。
总之，冷轧板厚度国家标准的制定和执行对于促进冷轧板行业的发展和提高产
品质量具有重要意义。
只有严格执行国家标准，才能够保障冷轧板产品的质量和安全，推动行业的健康发展。
希望冷轧板行业能够进一步加强标准化建设，提高产品质量，满足市场需求，为行业的发展做出更大的贡献。
冷轧薄钢板和钢带技术标准
冷轧薄钢板和钢带技术标准冷轧薄钢带暂行技术标准FRZJ01-20071 范围本标准规定了冷轧薄钢带的要求、实验方法、检验规则、包装、标志和质量说明书。
本标准适用于厚度0.15㎜~1.50㎜、宽度80㎜~1250㎜的冷轧薄钢板和钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法、还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法、亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59-1997 钢铁及合金化学分析方法、锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法、管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法、管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸实验方法GB/T 247-1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975-1998 钢材力学及工艺性能实验取样规定GB/T 4156-1984 金属杯突实验方法（厚度0.2~2㎜）GB/T 8170-1987 数值修约规则3 符号下列符号适用于本标准。
EC—钢带边缘状态，切边。
EM—钢带边缘状态，不切边（轧制边）。
FA—钢板和钢带表面质量，普通级。
FB—钢板和钢带表面质量，较高级。
PT.A—钢板和钢带厚度尺寸精度，普通厚度精度。
PT.B—钢板和钢带厚度尺寸精度，高级厚度精度。
PW.A—钢板和钢带宽度尺寸精度，普通宽度精度。
最新版原材料检验规程
原材料检验规程汇编目录1非生产类物料及辅助物料检验规范第2页2型钢原材料检验规范第4页3钢板类原材料检验规范第7页4钢管类原材料检验规范第9页5 铜板原材料检验规范第11页6 其它板材类原材料检验规范第12页7 U-PVC管原材料验收规范第13页8 五金件进料检验规范第15页9 包装材料进料检验规范第16页10电子元件进料检验规范第17页11塑料件进料检验规程第18页12注塑用胶料原材料检验规范第19页1非生产类物料及辅助物料检验规范1目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3检验细则物资供应商应为合格（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
） 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
部件、配件是否齐全。
电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。
易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
页码：P1/2b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。
c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。
d防护罩应做试装后的强光检验。
e焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。
冷轧板检验规范新
＜0.7
0.7～＜1.2
≥1.2
≤1200
12
10
8
5
4
3
1200～1500
15
12
10
6
5
4
＞1500
19
17
15
8
7
6
9.3尺寸测量
9.3.1钢板厚度：在距离边部不小于40mm处测量；
9.3.2钢板的不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用1000mm钢片尺进行测量，测量钢板与钢片尺之间的最大距离；
9.3.3钢板的镰刀弯，将1000mm的钢片尺紧靠钢板的凹侧边，测量从钢片尺
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到期凹侧边的最大距离。
10、表面质量
10.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层；
10.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
4.2交货钢板应符合有关标准的规定，需方可以按相应标准的规定进行复查。
4.3钢板应成批提交检验和验收，组批规则应符合相应标准的规定。
4.4钢板的检验项目、试样数量、取样规定和试验方法应符合相应标准的规定。
4.5复验：当某一项试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验（白点除外）。复验
3.2薄板：厚度在0.3～4.0mm之间称为薄板；
3.3大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板；
3.5包装:将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。
3.6标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。
覆铝锌板冷轧钢板等板材检验标准
板材检验标准包括敷铝锌板、A3冷轧板、不锈钢板一、查随货文件资料应有质量证书，证明该批板材符合标准要求和订货合同，证明书包括：1、供方名称或厂标；2、材料牌号3、规格数量4、合格证书5、材料理化性能报告（必要时）。
同时，应满足相应的国家或国际标准的要求。
二、测量尺寸按检查水平S-4级AQL=2.5抽查，其幅面尺寸及厚度应符合下表要求：厚度（mm）长度宽度1.0+-0.08 《＝2000）（三、完整性检查1、包装应完好，无破损，材料经目测无明显变形。
2、表面质量：板材质量应光滑、清洁、不得有气泡、裂纹、起皮、氧化、严重锈蚀等表面缺陷。
四、铜板导电率测试按照S-4AQC＝2.5抽检导电率大于等于97%；铜板幅面尺寸不需测量铜排检验标准型号TMY硬铜母线1、一般检查1.1、查随货文件资料，证明该批铜排符合标准要求和订货合同，证明书包括：A、供方名称或厂标B、材料牌号C、规格尺寸D、出厂检验报告（国外不要）：a、尺寸公差b、布式硬度c、弯曲特性d、抗拉强度e、电阻率（＝1/导电率）f、直度g、粗糙度。
1.2、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、划伤、折皱、夹杂物及变形和扭曲等现象。
2、性能及尺寸2.1测量尺寸2.2机械性能测试2.2.1、母线的弯曲性能（随机抽取1-2块试样做弯曲测试）母线用b边弯曲90度，表面不应出现裂纹。
弯曲圆柱的直径根据a边选定，应符合下面规定标称尺寸弯曲直径mm485106 128 1610 202.3布氏硬度hb大于等与65 随机1-2块试样2.4抗拉强度大等280N/mm2（参考厂家报告）2.5测试电阻率不应大于0.01777欧姆mm2/m 导电率大等97%2.6以4mm/1m进行直度测试。
根据GB5585.2.85标准件紧固件标准1、以颁行检查1.1证明A、厂名厂标B、制造依据的标准C、精度级别D、表面处理方法1.2完整性检查A、抽查是否有等级刚印标志a、性能等级为4.6、5.6及大等8.8、级的螺栓、螺钉必须标志；b、性能等级为5级及大等8级的螺母必须标志c、螺纹直径大等5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志B、表面：光滑平整无毛刺、无锈斑，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
冷轧带钢检验规范
冷轧带钢检验规范篇一：冷轧用热连轧钢带技术要求冷轧用热连轧钢带技术要求1 范围本技术要求规定了冷轧用热连轧钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志。
本技术要求适用于集团公司冷轧用热连轧钢带，其它产品也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定。
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。
3 尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢带尺寸供冷轧用带钢的规格见表1。
表1 单位为毫米项目公称厚度公称宽度带卷内径带卷外径要求值1.3～6.0 600～1300 762±201200～21503.2 尺寸允许偏差钢带的尺寸允许偏差应符合的规定。
3.3 外形允许偏差3.3.1 钢带的凸度应为0.035～0.070mm。
3.3.2 钢带的楔形应不大于0.050mm，局部高点应不大于0.012mm。
3.3.3 钢带外形的其它要求应符合GB/T 709的规定。
3.4 重量钢带按实际重量交货。
4 技术要求4.1 牌号及化学成分钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合相应标准的规定。
4.2 交货状态钢带以热轧状态交货。
4.3 表面质量4.3.1 钢带表面不应有气泡、结疤、折叠、裂纹、夹杂、压入氧化铁皮和对使用有害的其它缺陷。
钢带不允许有分层。
4.3.2 钢带表面允许有深度或高度不超过厚度负（或正）偏差之半的麻点、凹面、划痕等轻微局部的缺陷,但应保证钢带允许的最小厚度。
4.3.3 钢带应无边裂，边缘破口应不大于钢带宽度的允许偏差，并应保证不小于钢带的最小宽度。
4.3.4 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的6%。
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3.3大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板；
3.5包装:将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。
3.6标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。
3.7标志：该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法，如字模喷印、打印、书写等。
3.8吊牌：用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。常用纸板、塑料、金属等材料制造。
3.9覆盖：用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面（底部除外）。
3.10裹包：用保护材料完全包裹产品，即用保护材料包裹产品的顶部、底部和四个侧面。
3.11护角：安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。
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表4
公称长度
长度允许偏差
普通精度PL.A
较高精度PL.B
≤2000
┼6
┼3
＞2000
┼0.3%*公称长度
┼0.15%*公称长度
9.2外形
9.2.1钢板每米的不平度应符合表5的规定。
表5
公称宽度
普通精度PF.A
较高精度PF.A
公称厚度
＜0.7
0.7～＜1.2
≥1500
≤0.40
±0.04
±0.05
±0.05
±0.025
±0.035
±0.045
﹥0.40～0.60
±0.05
±0.06
±0.07
±0.035
±0.045
±0.05
﹥0.60～0.80
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表4
公称长度
长度允许偏差
普通精度PL.A
较高精度PL.B
≤2000
┼6
┼3
＞2000
┼0.3%*公称长度
┼0.15%*公称长度
9.2外形
9.2.1钢板每米的不平度应符合表5的规定。
表5
公称宽度
普通精度PF.A
较高精度PF.A
公称厚度
＜0.7
0.7～＜1.2
《来料检验记录》
《不合格品处置单》
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1、目的
为检验员提供检验方法和操作指引，指导其正确地对钢板进行验收，以确保钢板品质符合产品需求。
2、范围
2.1本标准规定了冷轧钢板的验收细则。
2.2本标准适用于0.5～3.0mm，宽度为700～1500mm的冷轧钢板验收。
3、定义
3.1钢板：以平板状，矩形的，可直接轧制或用大于600mm宽钢带剪切而成；
9.允许偏差
9.1尺寸允许偏差
9.1.1钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。特殊要求情况下，按B级精度验货。
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表2
公称厚度
厚度允许偏差
普通精度PT.A
较高精度PT.B
公称宽度
公称宽度
≤1200
1200～1500
≥1500
≤1200
1200～1500
3.2薄板：厚度在0.3～4.0mm之间称为薄板；
3.3大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板；
3.5包装:将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。
3.6标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。
3.7标志：该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法，如字模喷印、打印、书写等。
≥1.2
＜0.7
0.7～＜1.2
≥1.2
≤1200
12
10
8
5
4
3
1200～1500
15
12
10
6
5
4
＞1500
19
17
15
8
7
6
9.3尺寸测量
9.3.1钢板厚度：在距离边部不小于40mm处测量；
9.3.2钢板的不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用1000mm钢片尺进行测量，测量钢板与钢片尺之间的最大距离；
6.3标志可以采用字模喷印、打印、粘贴标签、挂吊牌、书写等方法，供方根据经验选择一种或一种以上。
6.4裸露包装的钢板，应在最上面的一张钢板上作标志，在端面粘贴标签或挂
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吊牌。
6.5用防护包装材料和各种保护材料裹包的钢板，包内应有标志，在包装外部的两端各粘贴二张标签或挂吊牌。
±0.045
±0.06
±0.06
﹥1.00～1.20
±0.08
±0.09
±0.10
±0.055
±0.07
±0.07
﹥1.20～1.60
±0.10
±0.11
±0.11
±0.07
±0.08
±0.08
﹥1.60～2.00
±0.12
±0.13
±0.13
±0.08
±0.09
±0.09
﹥2.00～2.50
±0.14
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ版本
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3.12护棱：安放在产品或包装件棱边上起保护作用的构件。
3.13毛重：货物重量和所有的包装材料重量之和。
3.14净重：货物本身的重量。
3.15理论重量：根据钢材的公称尺寸和密度计算的重量。
4、检验规则
4.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。
4.2交货钢板应符合有关标准的规定，需方可以按相应标准的规定进行复查。
4.3钢板应成批提交检验和验收，组批规则应符合相应标准的规定。
4.4钢板的检验项目、试样数量、取样规定和试验方法应符合相应标准的规定。
4.5复验：当某一项试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验（白点除外）。复 验
9.3.3钢板的镰刀弯，将1000mm的钢片尺紧靠钢板的凹侧边，测量从钢片尺
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到期凹侧边的最大距离。
10、表面质量
10.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层；
10.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
10.3供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下自发货后的3个月内不产生白锈。
11、板材的工艺性能和力学性能应符合国家相关最新标准，来料时不做检测，以供应商提供的质量证明书为准。
12、来料检验流程
冷轧板检验标准
编号
SEPF-JY-001
版本
A
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13、相关文件
GB/T708-2006
14、相关表格
7、运输
7.1运输过程中钢板应避免碰撞。
7.2运输过程中应防水、防潮。
7.3钢板应堆放在库房中。如露天堆放时，应用防雨布等覆盖，同时下边要用垫块垫好。
7.4应采用合适的方法装卸。
8.储存：
8.1钢板应贮放在清洁、干燥、通风的地方。
8.2钢板附近不得有腐蚀性化学物品。
8.3对精加工程度高的钢板应防止雨雪浸入。
±0.15
±0.15
±0.10
±0.11
±0.11
﹥2.50～3.00
±0.16
±0.17
±0.17
±0.11
±0.12
±0.12
9.1.2钢板的宽度允许偏差应符合表3的规定
表3
公称宽度
宽度允许偏差
普通精度PW.A
较高精度PW.B
≤1200
┼4
┼2
1200～1500
┼5
┼2
≥1500
┼6
┼3
9.1.3钢板的长度允许偏差应符合表4的规定
1.2）应在干燥时安置，以避免弯扭和翘曲。
2、尺寸和数量：
2.1）断面尺寸：高×宽为60mm×90mm；
2.2）长度偏差：板宽±2mm；
2.3）根数：纵横各不少于2根；
2. 4）位置：均匀放置
6、标志
6.1标志应醒目、牢固、字迹应清晰、规范、不褪色。
6.2冷轧钢板标志应包括如下内容：供应商名称（或厂标）、标准号、牌号、规格、重量（单张轧制的钢板除外）及能追踪从钢材到冶炼的识别号码。对于精加工程度高的钢板可以增加主要性能指标、级别等内容，包内标识内容可以酌减。
2）表面发蓝处理；
≤2.0T
最上面1张钢板上放标签。
冷轧板检验标准
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SEPF-JY-001
版本
A
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5.1包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。
5.2冷轧薄钢板的包装方法如表1。
5.3供需双方协商，亦可采用其他包装方法。
附：垫木技术条件
1、技术要求：
1.1）用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂；
3.8吊牌：用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。常用纸板、塑料、金属等材料制造。
3.9覆盖：用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面（底部除外）。
3.10裹包：用保护材料完全包裹产品，即用保护材料包裹产品的顶部、底部和四个侧面。
3.11护角：安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。
结 果 均 应 符 合 标 准，否 则 为 不 合 格，则 整批不得交货。
5、包装
表1
品种
包装
包装材料
箱重
标志
冷轧钢板
1.用垫木或其他材料组成托架；
2.用气相防锈纸、塑料薄膜依次包装
3.捆扎道次：长度方向2次,宽度方向4次。
4.外形整齐、平直。
1.垫木
2.气相防锈纸；
3.塑料薄膜
4.捆带：
1）冷轧钢带；
≥1500
≤0.40
±0.04
±0.05
±0.05
±0.025
±0.035
±0.045
﹥0.40～0.60
±0.05
±0.06
±0.07
±0.035
±0.045
±0.05
﹥0.60～0.80
±0.06
±0.07
±0.08
±0.04
±0.05
±0.05
﹥0.80～1.00
±0.07
±0.08
±0.09