排烟系统风管技术交底
通风、防排烟风管制作安装技术交底
本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。
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技术交底记录
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11。
防排烟_通风安全技术交底模板
一、交底目的为确保防排烟通风工程的安全施工，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：__________工程（2）工程地点：__________（3）施工单位：__________（4）项目负责人：__________2. 安全生产责任制（1）项目负责人对本工程安全生产负总责。
（2）各施工班组长对本班组安全生产负直接责任。
（3）施工人员对本人的安全生产负直接责任。
3. 施工现场安全措施（1）进入施工现场必须遵守安全生产有关规定，佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）施工现场用电必须符合国家标准，电线、电缆应定期检查，确保安全。
（4）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防沙等，并定期检查，确保有效。
4. 防排烟通风施工安全要点（1）施工前，应检查施工现场环境，确保无安全隐患。
（2）施工人员应熟悉防排烟通风设备的性能、安装方法和操作规程。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
（4）安装风管时，应确保风管连接牢固，无漏风现象。
（5）安装风机时，应确保风机安装牢固，运行平稳。
（6）安装防火阀、排烟防火阀时，应确保阀门开启灵活，关闭严密。
（7）施工过程中，注意通风换气，防止有害气体积聚。
5. 通风施工安全注意事项（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
（2）施工人员应遵守施工现场安全规定，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，注意高空作业安全，严禁站在不稳定的结构上作业。
（4）使用电动工具时，应确保设备完好，操作人员熟悉操作规程。
（5）施工过程中，注意防止机械伤害，确保设备安全运行。
6. 应急措施（1）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）遇有紧急情况，立即停止作业，确保人员安全。
（3）施工现场应配备应急药品、救护器材，并定期检查，确保有效。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中的重要依据，确保施工安全。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
防排烟系统安装技术交底
防排烟系统安装技术交底表号：RF06/5-04编号：表号：RF06/5-04编号：表号：RF06/5-04编号：八、安全、文明施工及环保（一）建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。
（二）强化安全生产制度1、严格执行安全生产技术交底制度。
根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。
2、坚持周一安全活动制度。
经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。
3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。
4、坚持班前检查制度。
专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。
5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。
经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。
6、实行安全生产否决制度。
任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。
7、持证上岗和事故报告制度。
特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。
（三）安全生产保证措施1、对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。
2、在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。
3、对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。
技术交底(防排烟)
（2）风管及部件安装
1）风管及部件穿墙、过楼伴或屋面时, 应预设留空洞, 尺寸和位置应符合设计要求。
2）风管内不得敷设电缆、电线以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
7）风管支、吊架的间距, 如设计无要求, 应符合下列规定:
a、风管水平安装, 直径边长尺寸小于400mm, 间距不应大于4m；大于或等于400, 间距大于3m。
b、风管垂直安装, 间距不应大于4m, 每根立管的固定件不应少于2个。
8）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
9）法兰垫片的材质, 当设计无要求时, 可按下列规定:
3）单机试运转。
4）风机试运转, 运转前必须加上适度的润滑油, 并检查各项安全措施, 盘动叶轮, 应无卡阻和碰擦现象, 叶轮转动方向必须正确, 在额定转速下试运转不的少于2h。试运转不应有异常震动, 滑动轴承高温度不得超过70℃；滚动轴承高温度不得超过80℃。
5）系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时, 设备及主要部件的联动必须调试, 动作正确无异常现象。
d、整体出厂的风机、进气口和排气口应有盖板遮盖、并应防潮, 防止尘土和杂物进入。
a）、整体出厂的风机搬运和吊装时, 绳索不得捆绑在转子和机壳伤盖或轴盖上盖的吊耳上；
b）、搬动时不应将转子和齿轮直接放在地上滚动或移动。
2）风机组装嵌应按下列要求进行清洗和检查:
a、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗, 清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
风管系统安装技术交底
五、安全措施和文明施措施：
1、加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。
2、施工现场注意防火，备好必需的消防器材。严禁违章操作。
8、复核检验：
风管系统安装完毕后应对其复核。
三、技术要求和质量标准：
1、通风系统均按防火分区设置，送排风风管在穿越防火分区及垂直风管与每层水平风管交接处的水平风管上均设70℃防火阀，防排烟风管在穿越防火分区及垂直风管与每层水平风管交接处的水平风管上均设280℃防火阀。
2、风管穿楼板及防火墙时，设防护套管，其钢板厚度为1.6mm，风管与防护套管之间采用防火封堵材料封堵，防护套管尺寸比风管尺寸周边各大50mm。
3、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗上岗人员应遵章守纪章操作。
4、特种作业人员必须持证上岗。
5、施工人员必须穿戴好劳保用品执行三带一网制度严禁违章作业。
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
a）送排风系统，应采用软橡胶板、闭孔海绵橡胶板（厚度4～5mm）、密封胶带（厚度3mm）。
b）防排烟系统，应采用石棉橡胶板（厚度为3mm）。
2）法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓（镀锌）并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接法兰的螺母应在同一侧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行漏光检验及漏风量检验。
通风防排烟风管制作安装技术交底完整版
A、先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
B、将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
C、调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
D、圆法兰用料规格应符合表3的规定。
圆形风管法兰表3
圆形风管直径D
(mm)
法兰用料规格
螺栓规格
扁钢(mm)
共板法兰风管制作安装步骤如下图：
1、风管组装 2、装法兰角
2-1装法兰角 2-2固定法兰角
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接
风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
风管穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合风管施工要求。
风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
材料及主要机具
所采用的镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准，并具有出厂合格证明和质量鉴定文件。
施工机具：数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
（mm）
最大间距
（mm）
无保温
保温
吊杆尺寸（mm）
吊杆尺寸（mm）
防排烟安全技术交底记录模板
一、工程基本信息1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工班组：____________________5. 交底日期：____________________二、施工工艺及要求1. 风管材料：应选用符合国家标准的防火风管材料，如玻璃钢、不燃复合材料等。
2. 风管连接：采用法兰连接，确保连接部位的密封性，法兰垫片应使用耐高温、耐腐蚀的密封材料。
3. 风管安装：- 风管安装前应进行编号，并按照图纸要求进行定位。
- 风管安装应保证横平竖直，连接处平整，无明显缝隙。
- 水平风管大小头后顶下平，垂直风管上下对齐。
4. 风管加固：- 矩形风管应采取加固措施，如楞线、楞筋、角钢加固。
- 风管高度比超过1：4时，风管中央应加隔板。
5. 风管翻边：风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封。
6. 风管检测：风管安装完成后，应进行严密性检测，采用漏光法检测，确保无漏气现象。
三、安全技术要求1. 施工人员：- 必须经过专业培训，熟悉防排烟系统的施工工艺和安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，并按照规定使用个人防护用品。
- 严禁酒后作业、违章操作，确保自身和他人的安全。
2. 施工环境：- 施工现场应保持整洁，堆放材料整齐有序，防止滑倒和绊倒事故。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火，确保施工环境安全。
3. 消防设施：- 严禁随意挪用、破坏消防设施及器材。
- 保持消防设施完好有效，定期进行维护保养。
4. 用电安全：- 施工现场用电应严格按照国家相关标准和规定执行。
- 明火作业需持操作证，并办理审批手续。
- 施工现场及生活区严禁使用电炉等违规电器。
5. 应急救援：- 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
- 施工人员应掌握基本的应急救援知识和技能。
四、交底内容1. 施工工艺及要求：详细讲解防排烟系统的施工工艺、材料选用、风管安装、加固、检测等要求。
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表C2— 2
技术交底记录
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
技术负责人：交底人：班组负责人：
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
交底内容：
风管壁厚δ（ mm）0.5 0.6 0.75 1.00 1.2
名称规格
（材料： Q235B）
吊横梁b≦ 400∠40×4∠40×4∠40×4∠40×4∠40×4 400< b≤
架（无保温）∠45×3∠50×3∠56×3∠56×4∠63×4
型1250
横梁b≦ 400∠45×3∠50×3∠50×3∠56×3∠56×4 400< b≤
（保温）∠56×4∠63×4∠63×4∠70×4∠70×4
1250 风管水平方向边长 a （ mm）400<a≤1250
风管壁厚δ（ mm）0.6 0.75 1.00 1.2
名称规格（材
料： Q235B)
吊横梁b≦ 400∠56×4∠63×4∠70×4∠70×5
400< b≤
架（无保温）∠70×4∠70×5[5 [5
型1250
横梁b≦ 400∠70×5∠70×5[5 [5
400< b≤（保温）
1250 [5 [5 [6.3 [6.3
风管水平方向边长 a （ mm）1250< a≤20002000<a≤2500
风管壁厚δ（ mm）规格（材料： Q235B）规格（材
料：Q235B)
名称0.75 1.00 1.2 1.00 1.2 吊横梁b≦ 400[5 [5 [6.3 [6.3 [8 400< b≤
架（无保温）
1250
[5 [6.3 [8 [8 [8 型横梁b≦ 400[6.3 [6.3 [8 [8 [8 400< b≤
（保温）
1250
[8 [8 [8 [10 [10
技术负责人：交底人：
班组负责人：
风管支吊架选用标准
风管水平方向边长 a （ mm）A≤400
共 10 页
工程名称
风空调排烟
交底部位地下二、三层排烟工程
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
通风辅材选用规格
技术负责人：交底人：班组负责人：
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
交底内容：
3 . 金属风管与法兰铆接的翻边宽度为7mm，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，
拧紧后露牙长度不应大于螺栓直径的0.5 倍，同一层面或同一路风管
连接的螺栓方向应一致。
4 . 镀锌钢板的拼接，应采用咬接形式，且不得有十字形拼接缝。
5. 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，管段长度
大于1250mm 或风管单边面积大于 1.0m2，均应采取加固措施。
加强筋
的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的
变形。
6. 风管接口的连接应严密、牢固。
风管连接垫片采用3mm厚硅钛合钢，且
垫片不
应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
7. 风管支吊架的螺孔应采用机械加工，且不得采用气割开孔，吊杆螺纹完
整、光洁、平直，各吊杆受力均匀。
保温风管的支吊架不得与风管直
接接触，应设在保温层或隔绝垫外部，并不得破坏保温层。
8. 风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接，长度宜为300－
400mm。
其中点距沉降缝中心不应大于100mm。
接缝处宜严密与牢固，
安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，不得作异径接管和
调整偏差使用。
四．风管吊装一般规定：
1、直径大于2000mm 或边长大于2500mm 的超宽特殊风管的支吊架应按设计规
定。
无
设计规定的按照章的规定施工。
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：技术负责人：交底人：班组负责人：
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：
技术交底记录
施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：。