铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
热缩工艺作业指导书
1、热缩管收缩温度为120℃—140℃之间，加热时间在10—20分
钟左右，加热温度可控制在180℃—200℃内为宜。
2、恒温设备因为其内部温度均匀，且温度可控制调节，加工质量
为佳。
3、喷灯、热风枪加热应使母排四周受热均匀，否则热缩管收缩后产生壁薄厚不均。
母排热缩管收缩后，在未冷却时不准用手或者其他东西碰触热缩管表面，两根母排不得叠放在一起。因热缩管未冷却时表面极容易损伤，损伤后将影响产品质量和寿命。
三、热缩管套装前对母排的处理：
1．母排表面应清洁，无油污及灰尘。
2．母排全长不得有毛刺，以避免损伤热缩管，造成质量隐患。
3．母排、热缩管套装完毕后，应码放在洁净的平台上以待烘烤。
4．铜导体应在环境温度不低于20℃的情况下，否则应预热铜导体，预热放置四小时以上。
四、加热工具：
可根据需要及条件，采用恒温设备，其次，喷灯、热风枪等均可，但加热温度应均匀。采用喷灯或热风枪一定时能够从一端开始慢慢加热到另一端，不得从两端同时向中间加热。
母排热缩管完全冷却后，可用利刀将不需要的热缩管切割去，切割面应平直，以备装配。
TYD.960.006
泰亿达电气有限公司热缩工艺Biblioteka 作业指导书编制：刘 雷
审核：王 晓
批准：王建化
一、热缩管尺寸的选择：
1、按母排具体规格（即电流等级）选择与其相关适应的热缩管扩涨比（收缩率），一般为30%左右。
计算公式为：Φ=2(a+b)/π×1.3
式中：Φ——热缩管外径尺寸（mm）
a——铜排厚度(mm)
b——铜排宽度(mm)
例：母排尺寸 6 ×50mm
选用的热缩管 Φ=2(6+50)/3.14×1.3=45(mm)
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书引言概述：缩管机是一种常用于电线电缆加工的设备，它能够将电线电缆的外皮缩小，以便更好地连接和安装。
本文将为大家提供一份缩管机的作业指导书，旨在帮助操作人员正确、安全地使用缩管机，提高工作效率和质量。
正文内容：1. 缩管机的基本操作1.1 准备工作- 确保缩管机的电源连接正常，并接地保护良好。
- 检查缩管机的刀具是否安装正确，并处于良好的工作状态。
- 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
1.2 操作步骤- 将需要缩管的电线电缆放置在缩管机的工作台上，确保固定牢固。
- 调整缩管机的参数，如温度、时间等，根据需要选择合适的设置。
- 按下启动按钮，缩管机开始工作。
- 在缩管机工作过程中，注意观察缩管的效果，确保缩管均匀、紧密。
1.3 安全注意事项- 在操作缩管机时，应戴上适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
- 在调整参数或更换刀具时，务必先停止缩管机的运行，并断开电源。
- 在清理缩管机时，应等待其完全冷却后再进行，以免烫伤。
2. 缩管机的常见问题及解决方法2.1 缩管不牢固- 检查电线电缆是否固定牢固，如松动应重新固定。
- 调整缩管机的压力和温度，确保缩管效果良好。
2.2 缩管不均匀- 检查刀具是否安装正确，如有损坏应及时更换。
- 调整缩管机的温度和时间，确保缩管均匀。
2.3 缩管机异常噪音- 检查缩管机的传动部件是否松动，如有松动应紧固。
- 检查刀具是否磨损，如有磨损应及时更换。
3. 缩管机的维护保养3.1 定期清洁- 关闭缩管机并断开电源后，用清洁布擦拭机器表面和工作台，确保无灰尘和杂物。
3.2 润滑保养- 定期给缩管机的传动部件添加适量的润滑油，以减少磨损和摩擦。
3.3 定期检查- 定期检查缩管机的电源线、开关、刀具等部件是否正常工作，如有问题及时修理或更换。
总结：缩管机作为一种重要的电线电缆加工设备，正确的操作和维护保养对于保证工作效率和质量至关重要。
本文通过引言概述、正文内容和总结三个部分，详细阐述了缩管机的基本操作、常见问题及解决方法以及维护保养要点，希望能够帮助操作人员更好地使用缩管机，提高工作效率和质量。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管热缩作业指导书编号：实施日期：年月 日版本：1.0 受控状态：起草：审核：批准：1•目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3定义 无 4职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5•使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6•铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6.1审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2领料（如图1）按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用 （在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的 光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈 给质检部，确认来料是否有问题。
图1领料 图2剪料6.5冲孔（如图4）根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸 （前后调定位，左右对刻度）。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6打磨及倒角（如图5）对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7折弯（如图6）根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径 R,对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行 R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检 部，确认是模具问题还是材料问题。
一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择 ：铜排厚度w 5mm 时，折弯刀具用 R5; 5mn ＜铜排厚度w 10mm时，折弯刀具用 R10;6.8称重对铜排成品及废料进行称重。
6.3剪料（如图2）按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行戈U 线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整 转运小车上。
铜排套热缩管的典型工艺
铜排套热缩管的典型工艺1.主要内容与适用范围1.1为考虑绝缘要求，我公司生产的交流配电柜、直流配电柜、UPS柜、UPS二级分配柜、直流二级分配柜、电池柜等机架上的铜排需要套热缩管，本文件规定了铜排套热缩管的工艺流程。
2.准备工作2.1看懂装配图，准备好该套热缩管的铜排，清楚铜排之间的联接。
2.2准备相应规格的热缩管、剪刀、电吹风。
3.技术要求3.1根据铜排宽度选择适当的热缩管保证热缩管热缩后平整、紧贴，无扭曲、变形、翘曲等现象。
3.3热缩后的热缩管应无破损，热缩管上的字应形成一条直线。
3.4用于空开上的联接排上的热缩管上的字热缩后应朝向里侧，装配时字应不可见。
4.工艺流程4.1工具、材料工具：剪刀、吹风机、伸缩刀片、钢板尺材料：热缩管4.2根据装配图准备相应的铜排及选择与之相适应的热缩管。
4.3对照铜排剪相应长度的热缩管4.3.1剪热缩管时剪切口要垂直于热缩管轴线。
4.3.2热缩管的长度要比待套铜排长度略长，以热缩后与铜排待覆盖长度相适应为准。
4.3.3如一根铜排上均匀分布多个孔，且孔距之间距离≤20mm则这根铜排可不套热缩管。
4.4套完热缩管的铜排整齐码放到工作台上用热吹风机合适的温度（热缩管在加热到100度以上时直径可缩到1/2～1/3）从铜排的一端缓慢匀速的吹到铜排的另一端。
翻过铜排用同样的方法吹热缩管的另一面，直到热缩管敷贴到铜排上。
4.5切割，吹后的热缩管应根据铜排上的孔和待联接排来确定切割长度，首先将吹后的铜排上的孔数和具体位置确定，可用手上下左右按下，然后根据待联接排来确定切割长度，以联接孔的中心为基准两端各切掉1/2L+5mm(L为待联接排的宽度)，切割时注意不要划伤铜排。
4.6如排上的孔是和绝缘柱联接，热缩管边要距绝缘柱中心为1/2L+5mm (L为绝缘柱两平行对边间的宽度)。
4.7如排上的孔和分流器联接则以分流器与铜排联接宽度为准。
4.8热缩管要完整切割，不能有毛边，不可撕裂；热缩管切割后要平直美观。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0 受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
开关设备铜排包覆工艺作业指导书
开关设备铜排包覆工艺作业指导书一、热缩套管的选用1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。
2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。
3、电压等级应与产品相匹配。
4、规格应与母排相匹配一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。
5、套管的颜色应按母排的相序选配。
A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。
(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。
蓝色代表的是直流负极。
)6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。
7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。
8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。
其余情况下，螺母应置于维护侧。
二、热缩套管的剪裁1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。
（见图1及公式1）图 1L—母排长度 L1—热缩套管收缩后长度 L2—搭接母排宽度公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm）2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。
3.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。
4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。
安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。
图 4公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm}三、热缩套管烘制前的准备工作1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。
表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。
2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。
有问题应及时反映。
3、打扫工作场地，保持场地清洁。
烘箱内的杂物也应清除干净。
4、套热缩管和切割套管时应戴干净手套操作。
5、热缩管套入母排后应尽可能理齐，不能套进就行。
四、热缩管的烘制1、热缩套管放入烘箱时母排之间要留有间隙，不能紧靠。
热缩铜母排施工方案
热缩铜母排施工方案一、项目背景在电气设备的安装和维护中，铜母排非常常见。
由于电流的传输需要大量的导体，铜母排提供了更可靠和高效的电流传输方式。
为了增加电气设备的安全性和稳定性，热缩铜母排广泛应用于电气设备的连接。
本文将详细介绍热缩铜母排施工方案。
二、施工准备工作在进行热缩铜母排施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 工具准备•热风枪：用于提供热源，热缩铜母排需要高温来达到热缩效果。
•剥线钳：用于剥去电线外皮，以便连接铜母排。
•铜剪：用于剪断铜母排，根据需要调整长度。
•扳手和螺丝刀：用于拧紧螺丝，确保连接可靠。
2.2 材料准备•热缩铜母排：根据需要选择大小规格的热缩铜母排，确保它们能够承载所需电流。
•热缩套管：用于包裹铜母排连接处，增强连接的稳定性和绝缘性能。
•清洁剂：用于清洗电线和铜母排连接处，以确保连接的良好接触性。
2.3 安全措施•在施工过程中，必须确保电源已经断开，以免发生电击事故。
•操作人员应佩戴绝缘手套和防护眼镜，以确保人身安全。
•在使用热风枪时，应远离易燃物和可燃气体，以防发生火灾。
三、施工步骤以下是热缩铜母排施工的详细步骤：3.1 清洁处理将电线和铜母排连接处清洁干净。
使用清洁剂和干布擦拭连接部位，以确保无油、无灰尘和杂质。
3.2 剥皮处理使用剥线钳剥去电线两端的外皮，露出足够的导体以连接至铜母排。
确保导体表面光洁无损。
3.3 接线连接将电线的导体插入铜母排的连接孔中，确保插头和母孔之间完全插入，没有松动。
3.4 热缩处理用热风枪对铜母排进行均匀加热，直至热缩套管完全收缩在连接部位。
确保热风枪保持适当的距离和加热时间，避免过热引起电线和铜母排的损坏。
3.5 确认连接等待连接降温后，使用手动牢固拧紧螺丝，确保连接牢靠。
检查连接点是否平整，没有松动和凸起的现象。
四、常见问题及解决方法在热缩铜母排施工过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及解决方法：4.1 热缩套管破损如果热缩套管在加热中破损，可能是由于加热时间过长或距离过近造成的。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
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1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时，折弯刀具用R5；5mm ＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 6.8 称重对铜排成品及废料进行称重。
图5 打磨及倒角 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯6.9 选择热缩套管按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）；对图纸中有注明热缩套管规格的需按图纸要求选取。
6.10裁剪热缩套管(如图7)根据铜排热缩套管图纸，用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度(两端搭接处长度需扣除)；在裁剪热缩套管时，切口须平滑，不能出现锯齿形的切口，以免在热缩的时候热缩管拉裂。
热缩套管长度:直排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+30mm ；弯排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+50mm 。
6.11铜排套热缩套管6.11.1直排：直接套入，套管套入时不能刮伤热缩套管(如图8)。
6.11.2弯排：套管套入时不能刮伤热缩套管，在拐弯处热缩套管需整理平整，无折痕。
对中、高压铜排需在折弯处的内、外表面涂上凡士林，起到润滑的作用(如图9)。
6.11.3对折弯角度为90°的铜排，套好热缩管要用烤枪先热缩。
烤枪温度可调节在600-650°之间，套管拐弯处热缩需先在拐弯处先进行预热，之后用手拉直热缩套管再进行热缩，需确保拐弯处的套管与铜排折弯R 角平整，相互贴在一起。
烤枪离热缩管应有一定距离(预防烫伤热缩管)，并成45°角沿铜排四周进行均匀加热,烤枪左右晃动，使套管表面受热要均匀，做到热缩后无气泡，无褶皱，热缩套管需平整(如图10)。
6.12热缩套管热缩6.12.1热缩套管摆放(如图11)：把套好热缩套管的铜排整齐的摆放在架子上，短且弯的铜排需要吊挂热缩。
摆放时，铜排与铜排之间不能相互靠在一起，在铜排的两端预留的热缩套管必须保证不能被压紧，以免影响热缩套管的自然收缩。
对套好的铜排需把低压与高压的热缩套管分开热缩(低压与高压热缩套管的收缩温度不一样)。
图7裁剪热缩套管 图8直排套热缩管 图9弯排套热缩管 图10弯排90°热缩管烤枪热缩6.12.2烘箱温度及热缩时间1)热缩管的工作温度等级为125℃,中压热缩套起始热缩温度为98℃,完全收缩温度为135℃。
低压热缩套起始热缩温度为70℃,完全收缩温度为105℃。
由于烤箱的热量逸散,所以设定温度需稍高与实际收缩温度,经过实际测试,中压排热缩时设定温度值为140℃为最佳,低压则设定110℃为最佳。
2)中压排热缩加热时间设定:在温度设定为140℃的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为15分钟,从室温加热至140℃ 需25分钟,(130℃~140℃阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间约为40分钟。
3)低压排热缩套加热时间设定:在温度设定为130℃的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为10分钟,从室温加热至130℃ 需23分钟,(115℃~130℃阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间约为33分钟。
6.12.3热缩套管冷却打开烘箱门，用风扇对着烘箱进行吹风，以便更快降低铜排和热缩套的温度，在空气中冷却至室温,冷却时间大致需20分钟。
在打开烘箱时手不能触摸套管，以免留下手印,影响外观，所以需待20分钟后方可取出烘箱中的铜排。
铜排取出后需整齐摆放，铜排套管表面不能碰撞，以免刮伤套管(如图12)。
冷却后检查收缩后的套管壁厚是否与供应商壁厚一致，热缩后壁厚是否均匀(详见表四)。
6.13热缩套管切割在套管上按照图纸尺寸找出所有孔的尺寸，用黑笔划好线；按照划好的线及图纸中对应的孔大小选择合适的套筒进行热缩套管开孔(如图13)；对中、高压的搭接面，热缩管按图纸尺寸进行切割；对低压的铜排搭接面尺寸参照“表一铜排搭接设计规则”对热缩管进行切割。
在用美工刀具和套筒切割时用力要适当，不能切割到铜排，以免划伤铜排。
切割时做到横平竖直，搭接处用角尺来定位再进行切割(如图14)；用套筒切割时套筒的中心与孔的中心尽量一致；图11热缩套管摆放图12热缩套管空气冷却图13套筒切割热缩套管7.其它事项对于车间设计的铜排除了满足以上工艺要求外，还需符合以下要求：1)量好需配制铜排尺寸，按照要求预留弯曲加工余量；弯制后的母线，其弯曲部位距母线搭接处和元件接线端子的支撑处应留有20mm 以上的距离；铜排折弯后，折弯角度不得小于90°。
2)同一回路的各相铜排尽量处在同一平面；在工艺条件许可的情况下，母线的弯制、布线应使相间电气间隙最大，铜排连接面积最大。
铜排的终端离元件接线基座的距离：低压电器为3-5mm ，高压电器为5～8mm 。
3)铜排斜接时，电器元件接线端子搭接面要有90%以上接触。
各相都是斜接时，斜度尽量整齐一致。
铜排与铜排搭接时，需按“表一的铜排搭接设计及螺栓选配规则”中规定的要求及图样，确定铜排搭接形式及冲孔大小(参照表一“铜排搭接设计及螺栓选配规则”)。
8.送检送检前应确认铜排尺寸与图纸尺寸是否一致；热缩套管开孔及热缩是否符合图纸要求,热缩管表面是否清洁，是否有破损，刮伤等现象。
9.铜排加工及铜排套热缩管热缩安全及注意事项：在铜排加工及铜排热缩套管热缩的加工过程中必须全程戴上手套,一方面以防铜排毛刺或加热后引起手部划伤、烫伤，另一方面防止破坏铜排表面氧化层，表面出现污点，黑斑等现象。
铜排加工过程中铜排表面无划伤；折弯后铜排表面无裂痕。
对中、高压铜排有90°角折弯的弯排时，需在拐弯处涂凡士林；铜排折弯处90°的套管需要用烤枪先热缩，热缩时受热均匀，拐弯处表面需平整，无折痕；套管放置到烘箱时，套管与套管之间不能靠在一起；套管不能碰到架子，以免影响套管自然收缩；套管取出时需待铜排温度降低到20度，方可取出铜排；热缩套管用套筒和美工刀切割时，需要按铜排图纸尺寸进行切割，切割时用力要适当不能划伤铜排。
铜排加工及热缩套管热缩前先仔细阅读操作规程，检查机器运行及模具是否正常，按操作规程来操作机器；对加工设备需要进行定期的保养和维护。
10.环境因素管理生产过程应尽量减少废弃物产生，如过程中产生的废弃物的管理，按照《废弃物管理办法》进行。
附录1 文件发放对象图14角尺切割热缩套管端面表一铜排搭接设计及螺栓选配规则一、矩形铜排搭接要求二、铜排搭接点的螺栓配置1、 M10：1.3.2.01.100ab001 外六角螺丝M10×ab 1件；1.3.3.01.10000001 锥面垫圈M10 2件；1.3.1.01.10000001 六角螺母M10 1件；螺栓长度ab=叠加铜排厚度+20mm。
2、 M12：1.3.2.01.120ab001 外六角螺丝M12×ab 1件；1.3.3.01.12000001 锥面垫圈M12 2件；1.3.1.01.12000001 六角螺母M12 1件；螺栓长度=叠加铜排厚度+20mm。
3、 M16：1.3.2.01.160ab001 外六角螺丝M16×ab 1件；1.3.3.01.16000001 锥面垫圈M16 2件；1.3.1.01.16000001 六角螺母M16 1件；螺栓长度=叠加铜排厚度+30mm。
三、车间铜排加工冲孔模具规格11表二公司常用铜排规格表三常用的铜排热缩套管规格表四中压热缩套管参数(单位 :mm)低压热缩套管参数(单位 :mm)附录3 文件类型：□Ⅰ类受控文件(机密文件) □Ⅱ类受控文件附录4 文件版本情况：□不需要代替旧文件/表单。