铜排加工及其套热缩管热缩课后复习指导书
铜排加工及铜排套热缩管热缩作业指导书编号：实施日期：年月日版本：1.0 受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2)图2 剪料图1 领料按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm时，折弯刀具用R5；5mm＜铜排厚度≤10mm时，折弯刀具用R10；6.8 称重对铜排成品及废料进行称重。
6.9 选择热缩套管按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）；对图纸中有注明热缩套管规图5 打磨及倒角图3 划线图4 冲孔图6 折弯格的需按图纸要求选取。
6.10裁剪热缩套管(如图7)根据铜排热缩套管图纸，用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度(两端搭接处长度需扣除)；在裁剪热缩套管时，切口须平滑，不能出现锯齿形的切口，以免在热缩的时候热缩管拉裂。
热缩套管长度:直排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+30mm；弯排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+50mm。
6.11铜排套热缩套管6.11.1直排：直接套入，套管套入时不能刮伤热缩套管(如图8)。
6.11.2弯排：套管套入时不能刮伤热缩套管，在拐弯处热缩套管需整理平整，无折痕。
对中、高压铜排需在折弯处的内、外表面涂上凡士林，起到润滑的作用(如图9)。
6.11.3对折弯角度为90°的铜排，套好热缩管要用烤枪先热缩。
烤枪温度可调节在600-650°之间，套管拐弯处热缩需先在拐弯处先进行预热，之后用手拉直热缩套管再进行热缩，需确保拐弯处的套管与铜排折弯R角平整，相互贴在一起。
烤枪离热缩管应有一定距离(预防烫伤热缩管)，并成45°角沿铜排四周进行均匀加热,烤枪左右晃动，使套管表面受热要均匀，做到热缩后无气泡，无褶皱，热缩套管需平整(如图10)。
6.12热缩套管热缩6.12.1热缩套管摆放(如图11)：把套好热缩套管的铜排整齐的摆放在架子上，短且弯的铜排需要吊挂热缩。
摆放时，铜排与铜排之间不能相互靠在一起，在铜排的两端预留的热缩套管必须保证不能被压紧，以免影响热缩套管的自然收缩。
对套好的铜排需把低压与高压的热缩套管分开热缩(低压与高压热缩套管的收缩温度不一样)。
图7裁剪热缩套管图8直排套热缩管图9弯排套热缩管图10弯排90°热缩管烤枪热缩6.12.2烘箱温度及热缩时间1)热缩管的工作温度等级为125℃,中压热缩套起始热缩温度为98℃,完全收缩温度为135℃。
低压热缩套起始热缩温度为70℃,完全收缩温度为105℃。
由于烤箱的热量逸散,所以设定温度需稍高与实际收缩温度,经过实际测试,中压排热缩时设定温度值为140℃为最佳,低压则设定110℃为最佳。
2)中压排热缩加热时间设定:在温度设定为140℃的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为15分钟,从室温加热至140℃需25分钟,(130℃~140℃阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间约为40分钟。
3)低压排热缩套加热时间设定:在温度设定为130℃的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为10分钟,从室温加热至130℃需23分钟,(115℃~130℃阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间约为33分钟。
6.12.3热缩套管冷却打开烘箱门，用风扇对着烘箱进行吹风，以便更快降低铜排和热缩套的温度，在空气中冷却至室温,冷却时间大致需20分钟。
在打开烘箱时手不能触摸套管，以免留下手印,影响外观，所以需待20分钟后方可取出烘箱中的铜排。
铜排取出后需整齐摆放，铜排套管表面不能碰撞，以免刮伤套管(如图12)。
冷却后检查收缩后的套管壁厚是否与供应商壁厚一致，热缩后壁厚是否均匀(详见表四)。
6.13热缩套管切割在套管上按照图纸尺寸找出所有孔的尺寸，用黑笔划好线；按照划好的线及图纸中对应的孔大小选择合适的套筒进行热缩套管开孔(如图13)；对中、高压的搭接面，热缩管按图纸尺寸进行切割；对低压的铜排搭接面尺寸参照“表一铜排搭接设计规则”对热缩管进行切割。
在用美工刀具和套筒切割时用力要适当，不能切割到铜排，以免划伤铜排。
切割时做到横平竖直，搭接处用角尺来定位再进行切割(如图14)；用套筒切割时套筒的中心与孔的中心尽量一致；图11热缩套管摆放图12热缩套管空气冷却图13套筒切割热缩套管图14角尺切割热缩套管端面7.其它事项对于车间设计的铜排除了满足以上工艺要求外，还需符合以下要求：1)量好需配制铜排尺寸，按照要求预留弯曲加工余量；弯制后的母线，其弯曲部位距母线搭接处和元件接线端子的支撑处应留有20mm以上的距离；铜排折弯后，折弯角度不得小于90°。
2)同一回路的各相铜排尽量处在同一平面；在工艺条件许可的情况下，母线的弯制、布线应使相间电气间隙最大，铜排连接面积最大。
铜排的终端离元件接线基座的距离：低压电器为3-5mm，高压电器为5～8mm。
3)铜排斜接时，电器元件接线端子搭接面要有90%以上接触。
各相都是斜接时，斜度尽量整齐一致。
铜排与铜排搭接时，需按“表一的铜排搭接设计及螺栓选配规则”中规定的要求及图样，确定铜排搭接形式及冲孔大小(参照表一“铜排搭接设计及螺栓选配规则”)。
8.送检送检前应确认铜排尺寸与图纸尺寸是否一致；热缩套管开孔及热缩是否符合图纸要求,热缩管表面是否清洁，是否有破损，刮伤等现象。
9.铜排加工及铜排套热缩管热缩安全及注意事项：在铜排加工及铜排热缩套管热缩的加工过程中必须全程戴上手套,一方面以防铜排毛刺或加热后引起手部划伤、烫伤，另一方面防止破坏铜排表面氧化层，表面出现污点，黑斑等现象。
铜排加工过程中铜排表面无划伤；折弯后铜排表面无裂痕。
对中、高压铜排有90°角折弯的弯排时，需在拐弯处涂凡士林；铜排折弯处90°的套管需要用烤枪先热缩，热缩时受热均匀，拐弯处表面需平整，无折痕；套管放置到烘箱时，套管与套管之间不能靠在一起；套管不能碰到架子，以免影响套管自然收缩；套管取出时需待铜排温度降低到20度，方可取出铜排；热缩套管用套筒和美工刀切割时，需要按铜排图纸尺寸进行切割，切割时用力要适当不能划伤铜排。
铜排加工及热缩套管热缩前先仔细阅读操作规程，检查机器运行及模具是否正常，按操作规程来操作机器；对加工设备需要进行定期的保养和维护。
10.环境因素管理生产过程应尽量减少废弃物产生，如过程中产生的废弃物的管理，按照《废弃物管理办法》进行。
附录2 相关表单/文件：表一铜排搭接设计及螺栓选配规则数直 线 连 接1 120 120 b1或b2 17 17×24 4 M16 2 100 100 b1或b2 17 17×24 4 M163 80 80 b1或b2 13 13×184 M12 4 6060b1或b21111×154M10540 40 80 11 11×15 2 M10垂 直 连接6 120 120~80 17 17×24 4 M16 7 120 60 13 13×18 4 M12 8 100 100~80 17 17×24 4 M169 100 60 13 13×18 4 M12 108080~60 13 13×18 4 M12 1160 601111×154M1012 120~60 40 11 11×15 2 M101340401313×181M12冲孔形式Ф冲孔形式Ф×L(横向)冲孔形式Ф×L(纵向)Ф7 Ф9 Ф11Ф9×12 Ф11×15Ф9×12 Ф13 Ф15 Ф17 Ф13×18 Ф17×24 Ф11×15 Ф21 Ф24Ф21×24Ф13×18Ф21×24二、 铜排搭接点的螺栓配置 1、 M10：1.3.2.01.100ab001 外六角螺丝M10×ab 1件； 1.3.3.01.10000001 锥面垫圈M10 2件； 1.3.1.01.10000001 六角螺母M10 1件； 螺栓长度ab=叠加铜排厚度+20mm 。
2、 M12：1.3.2.01.120ab001 外六角螺丝M12×ab 1件； 1.3.3.01.12000001 锥面垫圈M12 2件； 1.3.1.01.12000001 六角螺母M12 1件； 螺栓长度=叠加铜排厚度+20mm 。
3、 M16：1.3.2.01.160ab001 外六角螺丝M16×ab 1件； 1.3.3.01.16000001 锥面垫圈M16 2件； 1.3.1.01.16000001 六角螺母M16 1件； 螺栓长度=叠加铜排厚度+30mm 。
表二表三常用的铜排热缩套管规格表四中压热缩套管参数(单位 :低压热缩套管参数(单位 :mm)附录3 文件类型：□Ⅰ类受控文件(机密文件) □Ⅱ类受控文件附录4 文件版本情况：□不需要代替旧文件/表单。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0 受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
热加工课后习题答案
第一章金属的晶体结构与结晶1．解释下列名词点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。
答：点缺陷：原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指空位间隙原子、置换原子等。
线缺陷：原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。
如位错。
面缺陷：原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小。
如晶界和亚晶界。
亚晶粒：在多晶体的每一个晶粒内，晶格位向也并非完全一致，而是存在着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，称亚晶粒。
亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。
刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。
滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。
如果相对滑移的结果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位错”。
单晶体：如果一块晶体，其内部的晶格位向完全一致，则称这块晶体为单晶体。
多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。
过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。
自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。
非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。
变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。
2.常见的金属晶体结构有哪几种？α-Fe 、γ- Fe 、Al 、Cu 、Ni 、Pb 、Cr 、V 、Mg、Zn 各属何种晶体结构？答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；α－Fe、Cr、V属于体心立方晶格；γ－Fe 、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格；Mg、Zn属于密排六方晶格；3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？答：用来说明晶体中原子排列的紧密程度。
关于热缩管的参数及使用
关于热缩管的参数、测量和选型热缩管的外层材料具有绝缘防蚀、耐磨等特点，而内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，常被应用于线缆等的密封、绝缘和防护。
热缩管的外层材料具有绝缘防蚀、耐磨等特点，而内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，常被应用于线缆等的密封、绝缘和防护。
热缩管的关键参数热缩管主要有长度、内径(ID)、外径(OD)、壁厚(W)以及收缩率等参数。
长度、内径、外径和壁厚都比较容易理解，其中内径根据热缩管的收缩性，可分为出厂内径、出厂壁厚和加热恢复后内径和壁厚。
收缩率是指出厂内径和加热恢复后内径比值。
热缩管的选型要点如何选择合适的热缩管呢？这不仅取决于热缩管的尺寸，跟热缩管的收缩比例也有很大关系。
很多客户会根据热缩管的内径、外径、壁厚以及收缩率等参数进行选择。
然而很多客户在选择的时候，往往忽略了热缩管的收缩性给热缩管性能带来的影响。
在热缩管受热以后，尺寸会发生变化。
所以为你的应用选择一个合适尺寸的热缩管，不是那么容易。
为了使热缩管的绝缘性、防水性、密封性等性能不受到影响，热缩管的出厂内径至少超过所应用物体直径的20%。
二挡热缩管加热恢复后，所应用物体内径至少要比恢复后内径高10%。
例如，TE的RNF-100系列热缩管的出厂内径是1.0”，恢复后内径是0.5”。
那适合的应用物体直径范围如下：0.5+0.5 x 10% = 0.55”1-1 x 20% = 0.8”所以说，最合适的应用物体直径范围为0.55—0.8”。
这并非说，底物超过这个范围不能用，只是影响热缩管的性能。
比如超过0.8”，在套热缩管的时候可能不那么容易，而且加热恢复后，热缩管的绝缘性、防水性等性能会降低。
如果低于0.55”，由于恢复后的内径已经是0.5”，会导致密封性降低。
另外，在选择热缩管颜色的时候，记得热缩管在膨胀时颜色会变浅。
这也就是说，在使用后热缩管的颜色可能跟刚收到时候的颜色稍微有区别，但这不是缺陷。
热缩管参数的正确测量由于热缩管的伸缩性和柔软性，使得其尺寸测量起来不太容易。
热收缩套(带)补口工序
热收缩套（带）补口工序1、一般工序准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩套（带）安装→加热热收缩套（带）→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录1、补口机具及检测器具应符合下列要求：——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；——火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供；——液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；——数字式测温仪测温，测温范围0℃～300℃之间，且5s稳定显示；——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2 热收缩套（带）的检验1. 热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或按业主、监理要求标明：——生产厂商、产品名称；——材料规格、批号；——生产日期。
2．同一牌号的热收缩套（带），首批到货及以后每5000个，应随机抽样，按表1规定的项目进行全面检验，其结果应符合表1的规定。
若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。
以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行。
3．热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。
表1 热收缩套（带）的性能指标序号项目性能指标试验方法基材性1 拉伸强度（MPa）≥17 GB/T10402 断裂伸长率（%）≥400 GB/T10403 维卡软化点（℃）≥90 GB16334 脆化温度（℃）≤—65 GB54705 电气强度（MV/m）≥25 GB14086 体积电阻率（Ωm）≥1×1013 GB1410注：1、耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
2、高温型收缩套（带）性能指标执行设计技术规格书要求4．底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
铜排套热缩管的操作流程
铜排套热缩管的操作流程
1. 准备工作。
检查管道系统,确保管道畅通,管壁清洁。
检查热缩管,选用合适规格和长度的热缩管。
准备收缩炉或火焰枪等加热工具。
2. 管端处理。
用砂纸打磨管道外壁,除去污物和锈蚀,使管端表面平滑。
端口应平直,无毛刺和锐边。
3. 安装热缩管。
将热缩管套在管道上,热缩管应完全覆盖接头,两端各超出管道1-2厘米。
调整热缩管位置,使其中心对准管道接头。
4. 预热。
使用热风枪等对热缩管进行预热,使其软化并略微收缩。
5. 主要加热收缩。
使用火焰枪或收缩炉对热缩管全面加热,热缩管应均匀收缩,紧密包覆在管道上。
加热时要避免过热从而烧毁热缩管。
6. 冷却固化。
移开火源,停止加热,让热缩管自然冷却固化。
观察热缩管是否严密地包裹住管道。
7. 检查。
检查热缩管收缩效果,是否有气泡、褶皱、裂纹等缺陷。
必要时用手轻轻按压平整。
8. 完工。
热缩安装完成,标记完成时间。
进行试压测试,检查接头是否密封良好。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书审批稿
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
电工热缩管使用方法
电工热缩管使用方法
电工热缩管使用方法：
①选取适当尺寸热缩管通常直径为包裹物体未收缩状态下两倍左右；
②在开始之前确保所有电线剥皮长度一致露出铜芯部分干净无氧化；
③将热缩管套在一端裸露铜线上注意避免覆盖绝缘层防止滑脱；
④接下来进行电线连接操作比如采用焊接绞合或使用接线端子；
⑤连接完毕后调整热缩管位置覆盖住裸露部分准备收缩固定；
⑥使用热风枪均匀加热热缩管直至其完全收缩贴紧电线表面；
⑦加热过程中保持一定距离避免温度过高烧焦或熔化热缩材料；
⑧如果没有热风枪也可选择打火机但需更加小心控制火焰接近速度；
⑨对于多根线缆并排使用一根大号热缩管可实现整体包覆增强防水性能；
⑩在一些特殊场合如水下作业汽车引擎舱内则需选用耐高温防水型热缩管；
⑪完成收缩后检查是否有气泡未完全贴合等情况必要时重新加热调整；
⑫对于长期暴露户外紫外线强烈区域建议挑选抗UV老化型号延长使用寿命。
热收缩套(带)补口工程
目录I、施工组织设计 (3)一）、编制依据 (3)二）、施工组织部署及平面布置 (4)1、施工组织部署 (4)2、施工平面布置图 (6)三）、分部分项工程施工方法 (9)1、补口施工方案 (12)2、电火花检测 (16)四）、工程投入的主要机械设备情况 (18)1、合理的施工机械配置 (18)2、机械设备和仪器使用、维护、保养制度 (18)3、投入本项目的机械设备、检测用仪器表 (22)五）、劳动力安排计划 (25)六）、确保工程质量技术组织措施 (28)1、施工项目创优措施 (28)2、人员培训 (31)3、材料、设备进场和二次检验制度 (34)4、分部分项质量控制和工序控制及自检、自控措施 (36)5、工序质量控制、自检、自控措施 (39)6、国家有关施工规范和标准的执行 (40)7、工程质量回访和保修 (42)七）、安全生产技术组织措施 (44)1、安全保障体系和专业性较强有针对性的安全专项技术措施 (44)2、控制事故发生的具体办法 (49)八）、文明施工技术组织措施 (56)九）、确保工期技术组织措施 (60)十）、招标人特别关注的问题 (63)1、与其他承包商之间的关系协调和交叉施工方法 (63)2、工程难点段施工组织和技术措施 (64)3、与以建或在建油气管道、高压输电线路及高速路并行的交叉施工方案664、补口施工的质量保证措施和管道补口的保护 (66)5、水网地带施工难点及一般地段施工方法 (69)6、HSE管理方针 (70)7、材料的接、保、运措施 (70)8、文控管理措施与竣工资料编制计划 (73)II、项目管理机构配备 ...................................................... 错误！未定义书签。
一）、项目管理机构配备情况表 ....................................... 错误！未定义书签。
二）、项目经理资质证书及简历表.................................... 错误！未定义书签。
热缩套管工艺守则
6
Φ10
10
Φ12
16
15×4
Φ14
25
Φ15
15×4（15×3）
Φ16
35
Φ20
5
20×4（20×3）
Φ22
70
Φ25
95
Φ28
120
Φ30
150
30×6（30×4）
Φ35
185
Φ40
240
40×4（40×6、40×8）Φ5Biblioteka （Φ55）50×6（50×5）
Φ60（Φ70）
60×8（60×6）
Φ75（Φ80）
1适应范围
本工艺守则适用于公司生产的高、低压成套开关设备中的热缩套管的使用。
2设备和工具
电吹风或加热器及各种规格的阻燃热缩套管。
3工艺要求
3.1根据铜排（电缆）的规格来选取热缩套管规格(见附表)。
3.2按铜排（电缆）相位来选取颜色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。
3.3母线搭接边缘，根据铜排的规格预留10-20mm后套热缩套管，相同长度的母线套的热缩套管长度应一致。
4.4.4热缩套管的周围均匀加热，若两人操作须同时加热。
4.5用电吹风或加热器加热直到热缩套管平整地套在铜排（电缆）上，用手拉住套管的一端不能移动为止。
4.6加热后修理两端端头的热缩套管。
注：吹风口不能直对人体的皮肤，以免烫伤。
附表：径向收缩率≥50%
规格（mm）
适用电缆标称截面（m㎡）
适用铜（铝）排（mm）
80×10（80×8、80×6）
Φ95（Φ100）
100×12（100×10、100×8）
Φ100（Φ105）
120×12（120×10）