日生产计划控制看板
车间看板管理制度
车间看板管理制度一、引言车间看板是制造业企业管理中非常重要的一环，它可以帮助企业实现生产计划的跟踪和控制，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，促进企业的持续改进和发展。
因此，建立车间看板管理制度是非常重要的，下面将对车间看板管理制度进行详细的规定。
二、管理职责1. 总经理总经理是车间看板管理的最终责任人，他必须全面了解车间看板管理的重要性，要求他和其他部门管理人员共同切实贯彻执行该项管理制度。
总经理应当保证车间看板管理制度的有效运行，为车间看板的改进提供充分保障。
2. 生产主管生产主管是车间看板管理的直接责任人，他必须负责车间看板的具体实施和运行。
生产主管应当具备一定的车间看板管理知识和技能，能够有效地运用车间看板手段来管理车间生产活动，并应当对车间看板的合理性和完整性负责。
3. 车间看板管理员车间看板管理员是车间看板制度的执行者，他负责车间看板的具体维护和更新，确保车间看板的准确性和及时性。
车间看板管理员必须熟悉车间看板的相关知识，熟练掌握车间看板的操作技能，能够及时准确地更新车间看板信息。
三、车间看板的设置和管理1. 车间看板的设置车间看板应当设置在车间内的显眼位置，方便员工及时了解生产进度和计划情况。
车间看板应当分为多个模块，包括生产计划模块、生产进度模块、质量管理模块、设备维护模块等，以便员工针对不同的业务活动进行查看和操作。
2. 车间看板的管理车间看板的管理应当严格按照相关规定进行，车间看板管理员负责车间看板的日常维护和运行。
车间看板的更新应当及时准确，确保车间看板的信息是真实可信的。
四、车间看板的使用1. 生产计划管理车间看板应当详细显示生产计划和实际生产进度，包括订单信息、生产任务、生产时间、生产数量等。
通过车间看板，员工可以清晰了解当前生产计划情况，提高生产效率，确保生产计划的顺利实施。
2. 生产进度管理车间看板应当实时显示生产进度情况，包括生产完成情况、产量达成情况、生产质量情况等。
车间生产管理看板
车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。
在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。
一、常见的几种车间生产管理看板1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。
2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。
6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。
8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板一、生产车间现场管理看板的介绍生产车间现场管理看板指的是在生产车间中，通过制作看板、标签等物品，用于管理生产现场。
它主要是用于传达生产计划、生产进度、生产质量、安全警示等信息，以期提高生产效率，缩短生产周期，确保产品质量，提高安全生产水平，为企业的可持续发展奠定基础。
生产车间现场管理看板的使用必须符合国家相关的法律法规、标准、规范，遵守劳动纪律和生产安全规定，确保车间生产安全和人员安全。
二、生产车间现场管理看板的种类生产车间现场管理看板的种类包括：1. 生产计划看板：生产计划看板是车间进行生产计划管理的重要工具，它能够精确地反映出生产进度和质量问题，以及生产过程中的问题和风险。
2. 生产进度看板：生产进度看板是生产计划的补充，用于记录生产进度的详细情况，能够实时反映出生产过程中的各个环节的进度。
3. 质量控制看板：质量控制看板涵盖了整个生产过程的每一个细节，包括了产品的质检结果、工人的操作指南以及设备使用说明等，他可以确保生产过程中最终完成的产品重量、尺寸和品质标准都符合客户要求。
4. 安全警示看板：安全警示看板主要用于车间现场安全管理，包括了各种危险源区域的标识、事故应急预案、预防事故的安全措施和紧急救援流程等的提示。
三、生产车间现场管理看板的制作和使用生产车间现场管理看板的制作和使用应遵循以下原则：1. 易读性：生产车间管理看板应使用易读、清晰、简洁的字体和符号，以便工人能够快速掌握信息。
2. 视觉效果：生产车间管理看板应根据车间的环境和特点进行设计搭配，使看板在车间显眼，美观大方，突出重点，从而吸引工人的注意力。
3. 及时更新：生产车间管理看板应在生产进程中随时更新，如生产计划发生变化，则应及时调整相应的看板内容，以确保车间生产正常进行。
4. 安全管理：生产车间管理看板应遵循相关的安全管理规范和安全警示标准，标注相关危险区域和安全问题，确保工人的生命安全。
5. 持续改进：生产车间现场管理看板应符合企业的持续改进和创新要求，不断进行升级改善，以适应企业未来的发展要求。
精益生产之看板管理
精益生产之看板管理一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。
看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
这一管理方式，以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
领取看板:领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提1)需求方:稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据2)供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案3)高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。
如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长，即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。
说明:看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件～strengthen the concept of organization, subordinate to the Organization to decide about organizing principles, the "four obedience" placed in the higher position, resolutely overcome liberalism, Anarchist, populist and other unhealthy tendencies, and does not allow forarbitrary and "my house, my rules" do not allow bargaining in the dutyof due2、计算看板数量最大看板量 =(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量 = (采购周期*需求) + 安全库存3、实施步骤及方法1)后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。
如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是指在生产车间中使用的一种信息展示工具，用于向工人和管理人员展示生产数据、生产进度、质量指标等相关信息，以便于监控生产状态、优化生产流程和提高生产效率。
下面是关于生产车间看板的详细介绍。
一、生产车间看板的作用和意义：1. 提供实时数据：生产车间看板能够实时显示生产数据，包括生产进度、产量、质量指标等，匡助工人和管理人员了解生产状态，及时发现和解决问题。
2. 优化生产流程：通过生产车间看板，可以清晰地展示生产流程和工艺要求，匡助工人理解和遵守工艺规范，减少因操作不当而导致的错误和浪费。
3. 提高生产效率：生产车间看板能够激发工人的积极性和责任心，促使他们主动参预生产过程，及时发现和解决问题，从而提高生产效率和产品质量。
4. 加强团队协作：生产车间看板可以促进团队成员之间的沟通和协作，通过共享生产数据和目标，提高团队的凝结力和合作效率。
二、生产车间看板的设计要点：1. 易于理解：生产车间看板的信息应简洁明了，易于理解。
可以使用图表、图象和颜色等元素来突出重点和传达信息。
2. 实时更新：生产车间看板应能够实时更新生产数据，以确保信息的准确性和及时性。
3. 信息完整：生产车间看板应包括生产进度、产量、质量指标、工艺要求等关键信息，以便工人和管理人员全面了解生产情况。
4. 可视性好：生产车间看板应设计成易于观察的位置，并考虑到光照、视角等因素，以确保信息能够清晰可见。
5. 可定制性：生产车间看板应根据不同车间和生产需求进行定制，以满足不同的信息展示和管理要求。
三、生产车间看板的内容和展示方式：1. 生产进度：可以使用条形图或者甘特图等方式展示生产进度，包括计划进度和实际进度，以便及时发现和解决进度滞后的问题。
2. 产量统计：可以使用柱状图或者饼图等方式展示产量统计，包括当日产量、累计产量和目标产量，以便及时调整生产计划和资源配置。
3. 质量指标：可以使用折线图或者雷达图等方式展示质量指标，包括产品合格率、次品率、返工率等，以便及时发现和改进质量问题。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是一个重要的管理工具，它可以匡助生产车间实现信息的可视化管理，提高生产效率和质量。
一个标准格式的生产车间看板应该包括以下几个方面的内容：1. 产线状态信息：在看板的顶部应该显示当前产线的状态信息，包括生产进度、产量、故障情况等。
这些信息可以通过实时监控系统获取，并在看板上进行展示。
例如，可以显示每一个工位的生产进度和累计产量，以及是否存在故障或者停机等异常情况。
2. 质量指标：在看板的中部应该显示与产品质量相关的指标，如首次通过率、不合格品数量等。
这些指标可以匡助生产人员及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
例如，可以显示每一个工序的首次通过率和不合格品数量，以及质量异常的原因分析和改善计划。
3. 生产计划：在看板的左侧应该显示当前的生产计划，包括定单数量、交货日期等信息。
这些信息可以匡助生产人员了解生产目标，合理安排生产工艺和资源，以确保按时交付产品。
例如，可以显示每一个定单的数量和交货日期，以及生产进度和剩余时间等信息。
4. 人员分布：在看板的右侧应该显示当前的人员分布情况，包括各个工位的人员数量和工作状态等。
这些信息可以匡助生产主管合理安排人员，确保生产线的平衡和高效运行。
例如，可以显示每一个工位的人员数量和工作状态，以及人员调度和培训计划等信息。
5. 安全和环境：在看板的底部应该显示与安全和环境相关的信息，如事故率、能源消耗等。
这些信息可以匡助生产车间管理人员关注安全和环境问题，并采取相应的预防和改善措施。
例如，可以显示近期的事故情况和原因分析，以及能源消耗的统计和节约措施等信息。
除了以上的内容，标准格式的生产车间看板还应该具备以下几个特点：1. 易于更新：看板的内容应该能够及时更新，以反映最新的生产情况。
可以使用数字显示屏、电子墨水屏等设备，通过网络连接到生产数据系统，实现自动更新。
2. 易于理解：看板的内容应该简洁明了，易于理解。
可以使用图表、图象等可视化的方式展示数据，匡助生产人员迅速获取信息。
日本丰田公司的看板管理
日本丰田公司的看板管理日本丰田公司不仅创造性地提出了准时生产的思想，而且还创造性地摸索出一套独特的富有成效的管理工具——看板。
看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。
但是严格地讲，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。
（一）看板的种类日本丰田公司所使用的看板的主要分类如下：(1)在制品看板：包括工序内看板，信号看板(2)领取看板：包括工序间看板，对外订货看板(3)临时看板（二）看板的使用方法在JIT生产方式中，公司的计划部门集中制定生产的月度计划，同时传达到各个工厂以及协作企业。
而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。
即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。
(1)后工序领取看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
当工人使用了装配线上的某个零部件，就将所使用的零部件上所带的看板取下，拿着该看板再去前工序领取。
这样，看板成了生产以及运送的工作指令，通过“后工序领取”准则实现了“适时适量生产”的要求。
(2)适量运送在丰田公司的看板管理中，规定看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。
”根据这一规则，看板数量增多了，则前道工序的生产量就相应增加；看板数量减少了，则前道工序的生产量也相应减少。
由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用，就能够做到自动防止过量生产，保证了适量运送。
(3)根据看板进行现场管理看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理，并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。