男围盖外耳式的设计与样板制作
男围盖外耳式的设计和样板制作ppt课件
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5．分怀：E1~B1之间的底边沿线，内 怀比外怀大，在C1点放5~8mm。
6．在外怀帮面上画出内怀围盖的轮廓 线，在与口门线相交处内怀高于外 怀2~3mm。 7．标刻帮样结构线。
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➢制作标准样板
➢原理：以种子样板为基础，经过取跷和 分怀做出标准样板。
向上量取 • 5.外踝帮高B1BX • B1BX=48~49毫米.从边沿点B1沿楦面向上量取 • 6.鞋舌宽度 • 在CX处作垂线,截取长度35毫米左右.
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男围盖外ห้องสมุดไป่ตู้式的设计
7.锁口点 作用:鞋耳与前帮缝合部位,限制前部的开闭程度. 位置:QY向后8~10毫米,定鞋舌前端落脚点 8.鞋耳设计 (1)形状与楦体的头式相协调 (2)形状与款式分割相协调 (3)把握好前后的弧度要适宜 9.鞋眼设计 (1)距耳边线13毫米 (2)等分四等份取中间三个等分点为鞋眼的位置. (3)鞋舌的断开处位于前第一与第二鞋眼之间,偏向第二鞋眼 10.海绵的设计 在鞋口处，与线条与整体款式相协调
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▪ （二〕折边样板与下料样板 ▪ 1.折边样板 ▪ 放压茬量:围条与围盖镶接处、鞋舌与围
盖镶接处。 ▪ 合缝量：后中缝，鞋口缝海绵的部位 ▪ 2.下料样板 ▪ 放出折边量:鞋耳的边沿处、围条与围盖
的缝合处。 ▪ 注意：标志点与标志线完整准确
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▪ 里样板制作
▪ 前帮里：断 线在FxQy处。 采用中心取 跷和补跷的 方法，以种 子样板为依 据。底边沿 线收3— 5mm，断线 处放8— 10mm。
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三、线条设计 1.围盖线条的设计:与头式和楦面宽度对映 2.海绵的形状设计:线条弧变化 (根据楦面线条的风 格自由设计) 3.后帮上口与后弧线相交处应相互垂直 4.鞋舌上口线与背中线相垂直
鞋子鞋样结构设计样板制作步骤及名词解析
鞋⼦鞋样结构设计样板制作步骤及名词解析⼀、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半⾯板、做帮样板、划料样板和⾥样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(⼀)、半⾯板从楦侧⾯揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧⾯样板称为半⾯板。
其楦侧⾯展平过程指的是多向弯曲的楦表⾯在外⼒的作⽤下，通过空间⾓的变化被展成⼀个形状相似、⼤⼩相近的展平⾯。
(⼆)、组合样板组合样板是由半⾯板制作⽽成的，其主要作⽤是帮助制作其它样板和帮⾯的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核⼼样板，是制取划料样板和⾥样板的基准样板。
是在⾯部车间中⽤于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常⽤制取做帮样的⽅法有：⽐楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
* 做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓⽆论是在设计图上，还是在楦⾯上，每个部件都应有⼀个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底⼝相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底⼝上的区别(在内腰底⼝上打上⽛剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每⼀单独部件上都应该在内腰⼀侧作出标记。
3、合缝量采⽤合缝时，⼀般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量⼀般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量在鞋⼝、鞋⾆等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进⾏加⼯时的位置标记。
做帮样板上的定针点⼀般⽤直径1mm的⼩钺⼑打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可⽤割线槽⽅式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
6、跷度跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节。
围盖式男鞋样板的设计与制作——男鞋样板设计与制作之二
图 56 二 镶 盖鞋 类
镶盖鞋是指 鞋盖压在 围条上的 一
图 57
图 59
22
西 部皮 革
w e s tle a th e r
2 0 08 . 1 3
[ 男鞋设计]
J ISHU 技术
对这一 特有 的外 观 缝楞 � 鞋又 被叫 " 皱 < 4> 鞋舌侧位线的设定 头鞋 " 等 造型 均匀的褶皱不仅 加强了立体 如图 59 所示 以 Z 点 或 Z1 点 向前 量取 43 mm � 左右处定 口门位置 O 1 点 使其离 背中 而且还有一 种宽松舒适的感觉
图 61 � 舌整体会 被适度向前拉 与橡筋布 产生 � 为 E 1 作为 前帮长 度点 或 者以 楦统 口 � 相对位移 会造成 成鞋后橡筋布外 露现 前端点 K 向下量取 25 mm 左右定点为 暗橡筋围条舌式鞋 也叫船式 鞋 套
� 象 另外橡 筋布离 背中线半 宽 17 mm � E1 ( 此种画法为经验画法) 特殊楦头除 式鞋 懒汉鞋等 其特点是不系鞋带 穿 ( R1 R2 与 R3 R4 之间 的宽度) 其中 橡筋 外 � 脱方 便 款 式新 颖 线 条流 畅 潇 洒大 布自身宽 度为 16~18 mm ( R1 R3 与 R2 <3> 鞋舌宽度线的设定 方 一 年四季都适穿 没有鞋带 纽扣或 � R4 之间的宽度 根据企业 要求会有所不 过前帮长度位置点 E1 作背中线 的 口环之类的附件 通常在脚 跗面设置橡 � 同) 垂线 在垂 线上截取一点 Z 距离背中线 筋布 借助橡筋布弹性变化 控制鞋口的 � < 8> 后帮鞋口线条的设定 为 44~ 46 mm ( 鞋舌 中心 位 置处 较平 大小变化
江 苏 / 樊俊堂
高腰鞋帮样设计(2)
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰外耳式高腰鞋
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【旁开口高腰鞋】
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【旁开口高腰鞋】
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【旁开口高腰鞋】
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【旁开口高腰鞋】
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1、结构特点及口门设计
① 对称型旁开口高腰鞋 ② 非对称型旁开口高腰鞋
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（1）对称型旁开口高腰鞋
以橡筋式为代表。 前帮可设计为有插角件的整帮结构，插角位置通常在前掌凸度标志
点F0和跗骨标志点D0之间。 后帮可设计为明装橡筋或暗装橡筋，橡筋宽度约35-45mm。 口门位置：在跗腰边沿点附近，开闭变化功能较大。口门位置可以
稍微靠上一些，口门宽度通常较大。 后帮腰筒高度设计：女式约120mm；男式约140mm。
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【高腰大橡筋结构】
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（2）非对称型旁开口高腰鞋
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（1）前帮样板制作
“插角件”取跷处理，实际就是部件跷的应用。 a. 先在背中线前掌凸度标志点和跗骨标志点之间剪开一个缝隙。 b. 从前端点开始进行转跷，直至缝隙处方法同前。 c. 从缝隙处往后不再转跷，而将背中线拉直，此时缝隙成为一个三角
形缺口，这个三角形缺口的大小就是所需插角件的大小。
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【围盖外耳式高腰鞋】
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【围盖外耳式高腰鞋】
素头外耳式的设计
作用：控制口门的宽度和口门的长度，便于口门位置的确定。
2．腰踝控制线CxB1
Cx点在背中线上，J1Cx=65%楦底样长；
B1点在楦底外边沿线上，BB1垂直于楦底轴线，A1B=22.5%脚长-5mm;
连接Cx点、B1点即可得到腰怀控制线CxB1。
作用:控制鞋脸长度（鞋耳末端点）及后帮上口线形状.
2．根据设计图纸选择合适的鞋楦.
3．贴楦操作要求楦面光滑、整洁。
4．定位时要求各部件比例既符合脚型规律又美观大方。
5．线条设计时要求线条粗细、深浅均匀一致，各部件线条圆滑。
三．实践步骤
1．画出设计草图
2．根据款式选择合适的鞋楦
3．贴楦：贴半边外踝楦面
4．画基本控制线画出低腰鞋的六条基本控制线。
5．定位：确定各部件位置
B．实践部分
1选择合适的楦型，从贴楦开始在楦面上设计出一款结构合理、造型美观的男素头外耳式皮鞋。
2选取合适的楦型，从贴楦开始在楦面上设计出一款结构合理、造型美观的女素头外耳式皮鞋。
3根据楦型设计三款不同的鞋耳形状.，利用合理的假线装饰，及利用海绵、皮条等辅助材料进行设计。
二.实践要求:
1．画出设计草图,设计两款素头外耳式皮鞋.
6．画线：在楦面上画出各部件的轮廓线
四．实践准备材料：剪刀、刻刀、美纹纸、铅笔、橡皮、牛皮纸、汽油胶、布带尺、钢尺、分规。
五．实践场所：轻工系实训教室
六．实训注意事项：
1．实训之前做好复习工作，认真领会定位及取跷原理。
2．态度认真仔细，注意取跷的处理方法
3．根据楦体和对应的款式，进行合理的分怀处理
4、针对皮鞋的结构不同，里样板分割合理，取跷准确
围盖式男鞋结构设计
橡筋样片上前端
3.定位
橡筋样片下前端位置：从口 门位置往前量取8-10mm
橡筋样片下前端
35mm40mm
3.定位
后帮片的位置：上下数 据越接近越省料
一般不小于
3.定位
10m
鞋舌两侧小耳朵宽度：
m
10mm左右
3.定位
鞋盖前端形状一般跟随 鞋楦头型一致
鞋盖前端形状
3.定位
3.定位
3.定位
围盖式男鞋结构设计
教学目标
知识目标
能力目标
了解围盖式男鞋的款式结 构和部件组成
能够掌握围盖式男鞋 的全套样板制作方法
重点：
1、定位 2、样板制作
难点： 鞋盖样板 曲跷方法
1.款式分析
（1）、结构特点 （2）、部件镶接关系 （3）、各部件比例关系 （4）、线条造型特点
2.楦体选择与分析
（1）、种类：正装鞋楦 （2）、基本数据： 脚长：250mm 楦底样长：275mm （3）、头型与流行性
大方头 小方头 大圆头 小圆头 斜头 尖头
60mm
3.定位
后帮高度一般设计为 60mm左右
3.定位
外踝帮高
外踝帮高一般不超过 后帮高度控制线
172mm
3.定位
脸长=60-62%楦底样长或 统口前点下量25-30mm 定点
3.定位
4446mm
鞋舌半面宽度4446mm
3.定位
4043mm
口门深度40-43mm
3.定位
4648mm
口门宽度46-48mm
3.定位
从后帮高度点往前 量取150-155mm定 点
锁口点位置：开口 点后量8mm定点
锁口点
橡筋布
围盖与围盖鞋的设计——设计要求
围盖与围盖鞋的设计——设计要求围盖鞋的种类虽然比较多，但是这繁多的种类是由于加工方法的不同而产生的，所以设计围盖鞋的关键是设计围条与鞋盖的分割位置。
有了分割位置，再加放不同的加工量，采用不同的工艺处理，就会演变出不同种类的围盖鞋。
除了对设计围盖的分割位置有要求外，对围盖的外形、里外怀的区别、围盖之间的工艺跷也都有相应的要求。
1．鞋楦的选用围盖是鞋款的一种花色变化，并没有特定的楦型要求。
如果设计舌式围盖鞋，要选用舌式鞋楦，如果设计耳式围盖鞋、开口式围盖鞋，要选用素头楦。
虽然如此，有楦墙楞线时设计的围盖鞋效果比较好。
2．围盖的分割位置在鞋楦的前身有比较直立的楦墙，楦墙围在楦背的四周，楦墙楞线就形成了鞋盖的分界线。
有些鞋楦的楦墙楞线不太明显，但是用铅笔沿着楦前身的大致位置粗粗描画，就会看到围盖的分界线。
不过在楦面上的分界线属于鞋楦的肉体造型线，还不是围盖部件的分割线，只是设计围盖鞋的基准线。
由于在绷帮时要用力向前、向下拉伸帮脚，所以设计围盖的帮部件分界线时，要在围盖造型线的基础上向内收缩2～3mm，依据材料的延伸性大小而定。
要使鞋帮在绷帮后能到达造型线的位置，可以略小一些，但是不能过界。
彩图I-5的鞋盖比较短，但是并不难看，围盖线明显在楦墙楞线之后，这是一种特殊的设计。
如果成品鞋的围盖分界线超过了鞋楦造型线，就会出现下坠的现象，显得没有精神、没有力度，俗称“掉炕”。
一旦出现掉炕，设计就算失败了。
控制围盖的分割线，一般以，点作为标记。
楦面上的，点是楦墙楞的前端点，应用时要使，点后退2～3mm定出J'点，J'点是鞋盖前端的设计点。
有一种浅围子鞋楦的前端点到，点有时只有lOmm左右，这是另一种鞋楦，在后面会专门讲述。
3．鞋盖的外形鞋盖部件与围条部件是一整块前帮分割后形成的两块部件，由于围条是依据鞋盖轮廓镶接的，相比之下，鞋盖部件的轮廓外形更重要些。
特别是一些跷度往往处理在鞋盖上，会引起变形，所以要强调鞋盖的外形准确和好看。
围盖外耳式的设计
编号08浙江工贸职业技术学院教案首页01（14）班皮鞋结构设计课任课教师施凯授课题目：围盖外耳式的设计授课目的：了解围条围盖式鞋的结构特点掌握定位方法掌握围盖的处理方法掌握围条的处理方法授课时数：18学时教学重点：围盖的取跷处理围条的处理方法教学难点：围盖及围条的处理教具准备：样品鞋计划授课时间年月日编写教案时间年月日作用：确定后帮中缝高度。
5．后帮上口控制线AxBx。
连接Ax点、Bx点即得到后帮上口控制线AxBx。
作用：控制成鞋后帮上口线的形状和高度。
（三）帮样结构点、线的设计1．锁口点Qy的确定：一般围条围盖外耳式锁口点的长度控制在J1Fx=J1F0+10~15mm；锁口点在过Fx点垂直于背中线的线上，FxQy=1/2F0E1+2~4mm。
2．围条宽度及落脚点的确定：围条的宽度通常设计为18~25mm，考虑到成鞋后前帮受力围条轮廓会前移一般要在设计尺寸基础上加3~5mm的滑动量；围条落脚点有三种设计方法：第一种可以将围条落脚点与口门位置点Qy重合，这种设计方法会使围条线与两翼线圆滑连接，使帮面线条显得顺畅自然；第二种可以将围条落脚点设计在Qy点上方5~8mm处，这种设计方法较为常见且易于工艺制作；第三种可以将围条落脚点设计在Qy点后8~10mm处，这种设计会使围盖式鞋显得较新颖、时尚。
3．围盖线条的设计：围盖线条设计应与鞋楦的头式及楦面的宽度相搭配，一般方头式的鞋楦适合方形围盖，圆头式的鞋楦适合圆形的围盖。
为了使围盖的形状更符合楦面的造型，我们通常在楦面内怀也作出围盖线条，内怀围盖的宽度及形状受内怀的楦面宽度和头式的倾斜程度控制。
重点掌握重点4．鞋耳形状及线条设计：常见的鞋耳造型有方耳形、尖耳形、圆耳形及直耳形。
一般方头式的鞋楦适合搭配方圆耳形和直耳形，而圆、尖头式的鞋楦适合搭配尖、圆形的耳形。
设计方耳形、直耳形时线条应以直线和小圆弧为主，圆耳形、尖耳形以圆滑的曲线和大圆弧为主。
5．上口线的设计：外耳式鞋的上口线为一条圆滑曲线，由两段圆弧组成，前一段圆弧位于CxB1与AxBx夹角内弧度较大，后一段圆弧在Ax、Bx点之间微微弯曲，两段圆弧在Bx点圆滑相接。
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➢制作标准样板
▪原理：以种子样板为基础，经过取跷和 分怀做出标准样板。
1、围盖标准样板的制作：采用围盖宽度 中心取跷的方法，画出围盖部件的轮廓 线，并标出中点、鞋耳标志线和内怀剪 口。
2、围条标准样板的制作：
（1） 围条前尖凸点跷出对折纸5mm左右，画出 部件内外怀轮廓线。
（2） 对围条的锁口点及两翼线进行分怀处理。 锁口点处内怀向前向上2~3mm，内怀前部两 翼线向上2~3mm，下部内怀向前4~5mm。
（3） 将内外怀围条轮廓线分别与围盖内外怀轮 廓线对比，从围条中部剪掉多余的量。
注：围条取部件跷的原因有两点:一是为了加大 围条的开口程度便于套画围盖部件，二是为了 使围条与围盖缝合后呈现与楦面相符的立体形 态。
3、 鞋舌部件标准样板的制作：用对折纸 采用背中线对齐的方法取出鞋舌样板， 并标出中点标志点。
标准样板的制作要点：取跷 和分怀
折边样板的制作要点：工艺缝合方式的 分析
作业
❖完成该款围盖外耳式鞋的全套样板制作
❖ 制作完成自己设计的围盖外耳式样板 一套
❖ 根据两款鞋的样板制作经验完成实践 报告。
2、控制上口线长度：使J1Ax的长度等 于原长减去1~2mm。
3、修整帮样线条，使其圆滑流畅。 4．加放绷帮余量：12~17~15mm。
5．分怀：E1~B1之间的底边沿线，内 怀比外怀大，在C1点放5~8mm。
6．在外怀帮面上画出内怀围盖的轮廓 线，在与口门线相交处内怀高于外 怀2~3mm。
7．标刻帮样结构线。
• 中帮里：以标准样板为依据，底边沿线收 3—5mm，上口线放2—3mm冲里量，与 后帮里结合处放8—10mm压茬量。
Hale Waihona Puke ▪ 里样板制作• 鞋舌里：以标准样板为依据，边缘处放 2—3mm冲里量。
后帮里：以标准样板为依据，底边沿线 收3—5mm，上口线放2—3mm与海绵的 合缝量。
小结
种子样板的制作要点：展平和分怀
三、线条设计
1.围盖线条的设计:与头式和楦面宽度对映 2.海绵的形状设计:线条弧变化 (根据楦面线条的风格自
由设计) 3.后帮上口与后弧线相交处应相互垂直 4.鞋舌上口线与背中线相垂直
围盖外耳式样板制作
展平制作种子样板
1、展平：取一张单层牛皮纸将已揭楦 的画好帮样的美纹纸沿J1A3方向展平于 牛皮纸上。
盖镶接处。
• 合缝量：后中缝，鞋口缝海绵的部位 2.下料样板 • 放出折边量:鞋耳的边沿处、围条与围盖
的缝合处。
• 注意：标志点与标志线完整准确
▪ 里样板制作
• 前帮里：断 线在FxQy处。 采用中心取 跷和补跷的 方法，以种 子样板为依 据。底边沿 线收3— 5mm，断线 处放8— 10mm。
▪ 里样板制作
4、鞋耳部件标准样板的制作：主要操 作在于内耳的分怀处理，锁口点向前向 上2~3mm，其他与围条两翼线分怀的部 位大小均匀一致。
5、包跟标准样板的制作：采用对折纸， 将Ax点跷出对折纸2~3mm，A3点对准对 折纸画出包跟样板。
▪ （二）折边样板与下料样板 1.折边样板 • 放压茬量:围条与围盖镶接处、鞋舌与围
男围盖外耳式的 设计
与样板制作
男围盖外耳式的设计
▪ 一、款式特点 • 风格多变（正装鞋、休闲鞋） • 结构简单、款式大方、穿脱方便 • 款式变化常出现在鞋耳部件的形状上或者采用
不同的楦型和不同的面材上 • 围条与围盖镶接处可以运用各种不同加工工艺
部件定位图
• 二、定位 ：
1.前帮长度J1CX J1CX＝65～66％的楦底样长 2.口门长度J1FX J1FX＝42～44％的楦底样长 3.口门宽度点QY FX对应的楦面宽1/2处向下10毫米左右 4.后帮中缝高A1AX A1AX=61毫米,从楦体的后端点A1沿后弧线贴伏楦面向
上量取 5.外踝帮高B1BX B1BX=48~49毫米.从边沿点B1沿楦面向上量取 6.鞋舌宽度 在CX处作垂线,截取长度35毫米左右.
男围盖外耳式的设计
7.锁口点 作用:鞋耳与前帮缝合部位,限制前部的开闭程度. 位置:QY向后8~10毫米,定鞋舌前端落脚点 8.鞋耳设计 (1)形状与楦体的头式相协调 (2)形状与款式分割相协调 (3)把握好前后的弧度要适宜 9.鞋眼设计 (1)距耳边线13毫米 (2)等分四等份取中间三个等分点为鞋眼的位置. (3)鞋舌的断开处位于前第一与第二鞋眼之间,偏向第二鞋眼 10.海绵的设计 在鞋口处，与线条与整体款式相协调