盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向
热处理技术发展和前景发展趋势(最新整理)
在整个国民经济中凡涉及机械制造的任何领域中，热处理是一项广泛应用的一项重要的基础工艺之一。
它是金属材料在严格控制的加热和冷却条件下进行处理，通过改变材料内部的显微组织来达到人们所要求的使用性能或服役寿命。
热处理技术作为机械制造业中十分重要的基础工艺技术之一，在整个工业领域中，应用十分广泛。
在充分发挥材料潜能，节约能源，进行清洁生产和人类社会可持续发展上，热处理技术的拓展是绝不能忽视的。
世界上工业发达国家都投入很多资金来发展这门技术。
自1996年以来，美国、日本的欧洲的许多发达国家都先后制定21世纪热处理技术发展规划和目标。
美国热处理工业2020年远景把目前和将来国外热处理先进技术与装备水平的目标和主要标志阐述得十分明确。
对气体渗碳和用渗碳气氛加氨的气体碳氮共渗和氮碳共渗后排出的废气应经点燃后才可无害排放;离子渗硼中不可使用剧毒的B2H6(乙硼烷);对盐浴中不可使用受热要分解产生氰根的黄血盐和赤血盐;对含碳酸盐的盐浴不可使用尿素或缩二脲，因为它会反应生成氰酸盐，后分解为氰盐。
对含S和Li的氰酸盐—碳酸盐盐浴可使氰化物保持在0.1～0.8%的低水平，处理零件的渗氮后性能良好，且处理周期缩短，这工艺在美、欧和日本应用相当多，法国HEF公司的SURSULF工艺及处理后进入氧化盐浴属于这种技术，(我国的LT硫氮碳共渗法也是)。
在氰酸盐浴中添加有机聚合物melon也可将氰盐含量降到2%～3%，其余大部分是无毒的氰酸盐，法国HEF公司的德国Durferrit子公司(原属Degussa公司)的Tufftride / Melonite / Tenifer / QPQ处理盐浴属于此类技术，(我国成都工具研究所的QPQ复合盐浴处理也是)。
清洗水中的氰含量已经稀释可无害排放。
尽管如此，法、德和日本对这些工艺的无公害处理十分严格，并研究废盐的再生。
对高速钢刃具淬火仍采用的BaCl2盐浴和含BaCl2废水须经无害化处理达标后才允许排放，德国已采用专门技术和装置来解决。
QPQ盐浴复合处理技术简介
QPQ盐浴复合处理技术简介QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。
将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。
本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。
用本技术先进、性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。
一、主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。
经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。
例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比发黑高7O倍以上。
2.可取代多种工艺它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，特别是用来解决硬化变形难题。
可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。
3．可以取代多道工序用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟—3小时，生产成本低，大幅度节能。
4．质量稳定，操作简便。
5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高二、适用的钢种：主要用于要求高耐磨、高抗蚀、微变形的各种钢、铁及铁基粉末冶金零件。
模具钢、不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢、铸铁、纯铁、铁基粉末冶金件等。
三、应用情况:QPQ处理技术在汽车、摩托车、模具、工具、机床、工程机械、农业机械、海上石油开采、化工机械、纺织机械、液压、仪表、机床、军械、轴承等行业均已广泛应。
QPQ盐浴复合处理
QPQ盐浴复合处理技术简介一.技术先进QPQ盐浴复合处理技术是世界最新金属表面强化技术。
该技术通过在金属表面渗入多种合金元素，从而大幅度提高产品的耐磨性能。
它被广泛用于汽车、机车、工程机械、纺织机械、轻工机械、仪表、工模具等各种行业。
自德国DEGUSSA公司推出QPQ技术后,其用户遍及德、美、英、日等国约800多家.如:美国的通用电器[GE]公司有该工艺不仅成功的取代了镀硬铬工艺,改善了机车柴油机缸套的耐磨、耐蚀性、而且降低了成本,同时消除了六价铬的公害;日本本田公司有数套自动化的QPQ设备分设国内外,有150多种汽车、摩托车零件采用了此技术,年处理量6万吨;丰田和日本公司每月数百吨零件采用此技术处理.国内的杀害大众汽车等众多厂家采用此技术有于大量处理曲轴、模具、工具、汽车、柴油机、摩托车、纺织配件等.二.性能优良1.比较的表面硬度产品经QPQ处理2-3小时，总渗层可到达0.4-0.6MM，下面是部分材料经QPQ处理后的白亮深度和硬度：材料牌号举列前处理处理温度处理时间表面硬度Hv0.1 白亮层深度纯铁570 2-4小时500-650 12-25μ底碳钢A3，20，20Cr 570 2-4小时550-770 12-25μ中碳钢45，40Cr 570 2-4小时550-770 12-25μ高碳钢T8，T12 570 2-4小时550-770 2-25μ氮化钢38CrMoAL 调质570 2-4小时950-1050 12-20μ铸模钢3Cr2W8V 淬火570 2-3小时950-1000 10-17μ热模钢5CrMnMo 淬火570 2-3小时770-900 10-20μ冷模钢Cr12MoV 高温淬火520 2-3小时＞950 10-20μ高速钢W6Mo5Cr4V2[刀具] 淬火550 4-45分钟1000-1300高速钢W18Cr4V[耐磨件] 淬火570 2-3小时1500 10-15μ不锈钢1Cr13，4Cr13 570 2-3小时900-1000 10-15μ1Cr18Ni12Mo2Ti 570 2-3小时950-1150 10-15U不锈钢0Cr18Ni12Mo2Ti 570 2-3小时950-1150 总深20μ-30μ气门钢5Cr21Mn9Ni4N固溶570 2-3小时950-1150 7μ-12μ灰铸铁HT20-40 570 2-3小时500-650 总深＞0.1MM 球墨铸铁QT60-2 570 2-3小时500-650 总深＞0.1MM2.良好的耐磨性、抗疲劳性产品经QPQ盐浴复合处理后，耐磨性到达常规淬火及高频淬火的16倍以上，是镀硬铬和离子氧化的2倍多。
盐浴淬火介质-概述说明以及解释
盐浴淬火介质-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括盐浴淬火介质的基本概念以及其在工业生产中的重要性。
盐浴淬火介质是一种常用的金属淬火工艺，利用在高温下熔融的盐溶液作为淬火介质。
这种淬火方式能够使金属工件迅速冷却，从而改变其组织结构和性能，达到提高硬度、强度和耐磨性等目标。
盐浴淬火介质主要由盐类和添加剂组成。
其中，盐类是主要的淬火介质，而添加剂则用于提高盐浴的性能，例如调节盐浴的熔点、降低金属的表面氧化、提高冷却效果等。
常见的盐浴淬火介质包括氯化钠盐浴、氯化钾盐浴、氯化钙盐浴等。
盐浴淬火介质在工业生产中具有广泛的应用。
它被广泛用于钢铁、有色金属、合金等材料的制造和加工过程中，以提高材料的硬度和强度，改善其机械性能和耐磨性。
同时，通过盐浴淬火技术，还可以有效控制材料的变形和残余应力，提高工件的精度和质量。
随着工业的不断发展，盐浴淬火介质的应用前景十分广阔。
尤其是在高端装备制造、航空航天、汽车工业等领域，对于材料的高性能和高品质有着越来越高的要求，对盐浴淬火技术也提出了新的挑战和需求。
因此，深入研究盐浴淬火介质的特性、性能和应用规律，对于进一步提升材料的品质和工业生产的效率具有重要意义。
综上所述，盐浴淬火介质作为一种重要的金属淬火工艺，在工业生产中起着至关重要的作用。
它能够提高材料的硬度和强度，改善机械性能和耐磨性，并带来更高的工件精度和质量。
通过深入研究和应用，不仅可以拓宽其应用领域，还可以进一步提高其性能和效果，满足不断增长的工业需求。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述：第一部分为引言，概述盐浴淬火介质的重要性和背景，以及文章的目的和结构。
第二部分为正文，包括两个子节的内容。
2.1 盐浴淬火介质的定义和作用：介绍盐浴淬火介质的定义和其在热处理工艺中的作用。
将详细阐述盐浴淬火介质的工作原理与机制，以及它如何通过快速冷却来达到改善材料性能的目的。
2.2 盐浴淬火介质的种类和特点：介绍不同种类的盐浴淬火介质以及它们的特点和适用范围。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、概述QPQ盐浴是一种常用的表面处理技术，用于提高金属零件的硬度和耐腐蚀性。
本文将详细介绍QPQ盐浴的工艺过程以及质量控制要点。
二、工艺过程1. 预处理在进行QPQ盐浴处理之前，需要对金属零件进行预处理。
首先，将零件进行清洗，以去除表面的油脂、污垢等杂质。
清洗可以采用溶剂清洗或碱性清洗。
清洗后，进行酸洗处理，以去除金属表面的氧化层和锈蚀。
2. 盐浴处理将经过预处理的金属零件浸入盐浴中进行处理。
盐浴是由一定比例的盐酸、亚硝酸钠和氯化钠组成的溶液。
在盐浴中，通过加热和氢气的作用，金属表面形成一层硬度高、耐腐蚀的氮化层。
盐浴处理的时间和温度可以根据不同的金属材料和要求进行调整。
3. 中和处理经过盐浴处理后，金属零件表面会残留一定的盐酸和亚硝酸钠。
为了防止这些化学物质对环境和人体造成危害，需要进行中和处理。
常见的中和方法是使用碱性溶液，如氢氧化钠溶液。
将金属零件浸入中和液中，中和液会与残留的盐酸和亚硝酸钠发生中和反应，使其变为无害物质。
4. 清洗和干燥中和处理后，金属零件需要进行清洗和干燥。
清洗可以采用水洗或溶剂清洗的方式，以去除中和液的残留物。
清洗后，将零件进行干燥，以防止水分对金属表面的腐蚀。
三、质量控制要点1. 盐浴配方QPQ盐浴的配方对于处理效果至关重要。
合理的配方可以保证形成均匀、致密的氮化层。
盐酸、亚硝酸钠和氯化钠的比例需要根据不同的金属材料和要求进行调整。
此外，盐浴的浓度和温度也需要严格控制。
2. 处理时间和温度QPQ盐浴处理的时间和温度对于氮化层的形成和性能有着重要影响。
过短的处理时间会导致氮化层的硬度和耐腐蚀性不达标，而过长的处理时间则可能导致氮化层过厚，影响零件的尺寸精度。
温度过高或过低也会影响氮化层的质量。
因此，在实际操作中，需要根据金属材料和要求确定合适的处理时间和温度。
3. 中和效果中和处理的效果直接影响到QPQ盐浴处理后的金属零件质量。
中和液的浓度、浸泡时间和搅拌方式都会影响中和效果。
QPQ盐浴氮化处理
QPQ盐浴氮化处理_提供芜湖地区42CrMo产品QPQ盐浴氮化处理加工业务一、工艺简介二、QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。
具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点。
QPQ技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。
因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
目前，QPQ 盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。
二、技术特点：1、良好的耐磨性QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。
该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。
处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。
按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：(1)碳钢、低台金钢代表钢号：20、45、T iO、20Cr、40Cr等。
渗层表面硬度：500—700HV(2)合金钢代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoA l、1Crl3—4Cr13等。
渗层表面硬度：850—1000HV(3)高速钢、奥氏体不锈钢代表钢号：淬火的Wl8C r4V、W6Mo5C r4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000—1250HV(4)铸铁渗层表面硬度：>500HV下图是40Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据，以QPQ的磨损值0.22mg为基准，QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬2.1倍，离子氮化的2.8倍，高频淬火的23.7倍以及常规淬火的29.4倍。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、背景介绍QPQ盐浴是一种常用的表面处理工艺，主要用于金属制品的防腐蚀和提高硬度。
在QPQ盐浴过程中，通过将金属制品浸入盐浴中进行热处理，使金属表面生成一层硬度高、耐磨性强的氮化物层，从而提高金属制品的耐腐蚀性能和使用寿命。
二、QPQ盐浴工艺流程1. 清洗：将金属制品进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
2. 预处理：将清洗后的金属制品进行预处理，包括酸洗、除锈等，以提高QPQ盐浴的效果。
3. 盐浴处理：将经过预处理的金属制品浸入预先配置好的盐浴中，进行热处理。
盐浴中的盐和氮化剂会在高温下与金属表面发生反应，生成氮化物层。
4. 冷却：将处理后的金属制品进行冷却，使其温度降至室温。
5. 清洗：将冷却后的金属制品进行清洗，去除表面的残留盐浴和氮化物。
6. 干燥：将清洗后的金属制品进行干燥，以防止水分对金属制品的影响。
三、QPQ盐浴质量控制1. 盐浴配方控制：盐浴的配方对QPQ盐浴的效果和质量有重要影响。
需要根据具体的金属材料和工艺要求，选择合适的盐浴配方，包括盐的种类、浓度、氮化剂的种类和添加量等。
配方的选择要根据实际情况进行调整和优化，以确保盐浴处理的效果和质量稳定可靠。
2. 温度控制：QPQ盐浴的温度对处理效果和质量也有重要影响。
温度过高会导致金属变形或变色，温度过低则会影响氮化物层的形成。
因此，需要严格控制盐浴的温度，确保在合适的温度范围内进行处理。
3. 处理时间控制：QPQ盐浴的处理时间也是影响质量的关键因素。
处理时间过短会导致氮化物层不完整，处理时间过长则会浪费资源。
因此，需要根据具体的金属材料和工艺要求，确定合适的处理时间，以保证氮化物层的均匀性和质量稳定性。
4. 质量检测：对QPQ盐浴处理后的金属制品进行质量检测，以确保其符合要求。
常用的质量检测方法包括硬度测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等。
通过对处理后的金属制品进行质量检测，可以评估QPQ盐浴的效果和质量，并及时采取措施进行调整和改进。
QPQ热处理定义及特点
QPQ热处理定义及特点1.渗透性强：QPQ热处理是在高温盐浴中进行的，盐浴具有良好的渗透性，能够将碳和氮元素迅速渗透到金属表面。
与传统的渗碳和氮化处理相比，QPQ热处理能够在较短的时间内获得更深入的渗透层。
2.复合层硬度高：经过QPQ热处理后，金属表面会形成一层复合层，该复合层由渗碳和渗氮形成，具有较高的硬度。
复合层的硬度通常在800-1200Hv之间，显著提高了材料的抗磨性和硬度。
3.合金层均匀：QPQ热处理通过控制温度和处理时间，能够获得均匀分布的合金层。
与传统的渗碳和氮化处理相比，QPQ热处理能够减小合金层的厚度，并避免产生粗大的金属碳化物和氮化物，从而提高了材料的强度和韧性。
4.良好的耐蚀性能：通过QPQ热处理形成的复合层具有较高的耐蚀性能。
渗碳和渗氮可以提高材料的表面硬度和密度，形成致密的保护层，并且合金层中的碳和氮元素能够与金属基体形成稳定的化合物，有效防止金属表面的腐蚀。
5.加工方便：QPQ热处理是一种批量处理技术，能够同时处理多个工件。
处理过程不受工件形状和尺寸的限制，适用于各种金属材料，如钢铁、不锈钢、铝合金等。
同时，QPQ热处理过程不需要复杂的设备和条件，易于操作和控制。
6.环保节能：QPQ热处理过程中使用的盐浴是可以回收和再利用的，能够减少盐浴的浪费和环境污染。
与传统的表面处理技术相比，QPQ热处理的能源消耗较低，能够节约资源和减少碳排放。
总结起来，QPQ热处理是一种具有渗透性强、复合层硬度高、合金层均匀、耐蚀性好、加工方便和环保节能的表面改性技术。
它广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，可以显著提高材料性能，延长材料使用寿命。
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盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向
2013-08-30 09:46:00
盐浴热处理已有数十年的历史，其本身已不是新鲜事物。
当今提倡高效率生产的环境下，容易实现自动化批量生产的真空热处理等增加，而在作业环境、废水处理、炉体寿命、生产效率、成本等方面存在难点的盐浴热处理正在逐渐减少。
但是有些领域仍然要依赖于盐浴热处理。
下面介绍盐浴热处理的特征及其最近的技术动向。
广义的盐浴热处理中包含有渗碳氮化、软氮化、浸硫处理等表面处理，本文只对采用中性盐的盐浴热处理进行介绍。
1、盐浴炉及其种类
金属热处理用的盐浴一般分为高温用（约1000-1350℃）、中温用（约570-950℃）、低温用（约140-550℃）3种。
整体可能使用的温度范围是140-1350℃。
高温用盐浴主要是高速工具钢、模具钢淬火加热用；中温用盐浴是低温合金工具钢、构造用钢、轴承钢、弹簧钢等淬火加热，高速工具钢预热、中间保持用以及各种高温回火、等温正火等用；低温用盐浴用于间歇淬火、等温淬火、淬火时冷却、低温回火等。
使用盐的种类各不相同，高温用基本都用BaCl2，中温用BaCl2、NaCl、CaCl2等氯化物的混合液。
与此相对，低温用NaNO3、KNO3、NaNO2等硝酸盐以及亚硝酸盐的混合液。
盐浴加热的方法有直热（电极）式与外热式。
高温采用在盐浴中通上直流电加热的电极式。
中温以及低温采用外热式。
外热式是在钢制的罐中加入盐，之后加热罐体。
温度控制稍有些难度，但优点在于除电之外，还可以用汽、油等，使用能源多样化。
2、盐浴炉热处理特点
盐浴热处理的优点是：
1）淬火加热时间短，结晶粒不会粗大化，韧性强，有利于应变。
2）炉温分布良好，应变变少。
3）高温区域冷却快、低温区域冷却比较缓慢，淬火容易，且应变减小。
4）能够对应大范围的热处理条件（间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热、冷却、复杂的温度变化等）。
5）氧化脱碳少。
6）热处理温度、时间调整能够在短时间内完成，能够对应多品种、小批量。
7）设备费用比较便宜。
加热时间能够缩短的原因与盐浴热容量以及热传导度密切相关。
图1示出?25mm高速工具钢淬火时的加热、冷却曲线。
表面与中心部的温度差用预热（900℃）是3min，而用本加热（1180℃）只有2min，内外温度差消失。
通常，用真空炉等加热要求约20-30min，其差明显增大。
钢的结晶粒度大小依赖于相变点正上方的奥氏体结晶粒度的大小，所以为了得到细微的奥氏体结晶粒度，增加钢的加热速度与不使其上方升到淬火温度以上非常重要。
而盐浴热处理，由于浴液温度的均匀性高，能够在短时间内均匀加热
图1：盐浴热处理中加热、冷却曲线参见原创。
真空炉等加热时，由于容易导致处理件产生不均匀加热，所以要增加时间，或者是提高淬火温度，这就会引起奥氏体结晶粒度的粗大化，导致韧性降低。
由真空炉以及盐浴炉的奥氏体化时间比较结果可知，在1000℃时真空炉的奥氏体化时间是盐浴炉的4-5倍，在1200℃时约为9倍。
另外，近来真空炉通过高压气体冷却的进步，有相当多的材料可以淬火。
即使这样，气体冷却与油冷、盐浴冷相比热传导差，冷却不如盐浴。
盐浴突出的优势是在高温区域具有强大的冷却能力。
高速工具钢是热处理极其敏感的材料，其原因是碳化物析出的温度在1000-600℃。
如果碳化物生成，材料的韧性降低，硬度也下降。
因此，高速工具钢的热处理关键在于如何在这个温度范围急速冷却。
采用盐浴冷却时，700℃以上的冷却速度大，因此可以避免碳化物的析出。
另外，如果在马氏体生成的低温区域快速冷却，应变增大，所以也希望避免。
与油淬火相比，盐浴在450℃以下的冷却能力降低，这也是希望的。
从这些性质来看，盐浴热处理是最适合高速工具钢淬火的方法。
盐浴淬火时的冷却过程与油淬火的情况不同，没有蒸汽膜阶段和沸腾阶段，只有对流阶段。
因此，就没有蒸汽膜阶段冷却的迟滞时间带和沸腾阶段的急剧冷却现象。
作为提高冷却能力的方法，实施盐浴搅拌、添加水等，使其冷却能力上升，无论是淬火性差的钢种还是淬火性好的钢种，都能够确保大型部件的热处理硬度，所以材料的适用范围扩大。
从以上优点来看，采用真空热处理的一部分材料将回归到盐浴热处理。
3、盐浴热处理新技术
通常切削工具的刀刃与刀柄部分硬度不同。
有些部件要求具有3段以上的硬度。
顶杆、錾子、轧辊等多要求这样的硬度分布。
压铸件金属模，要求凸模圆角的里外硬度变化，采用只是单面浸滞盐浴的回火。
这种操作无论什么部件都只能采用盐浴热处理。
为了满足客户的需求，开发了2段间歇淬火处理、2段等温淬火等新的热处理方法。
在此介绍一例改善等温淬火的实例。
众所周知，等温淬火是为了使奥氏体化的钢达不到TTT
曲线的顶端而进行冷却，即不使其发生珠光体相变，而使其发生贝氏体相变。
如果厚度增加，内部冷却延迟，就不能防止珠光体相变，所以一般只能适用于细的物品、薄的物品。
作为扩大这种实用尺寸的技术采用2段等温淬火处理。
此试验如图2所示。
通过试验可知，400℃等温淬火时，通过之前200℃时30s的浸滞，?50mm的中心部达到400℃的时间约12s。
图2：通过2段等温淬火处理产品中心部的温度变化情况参见原创。
近来，除硬度、应变之外，对残留奥氏体的调整等高新技术的要求也增多。
为此，以低温盐浴槽以及测定器械等为中心的设备增强，实施精密试验。
通过增加设备与精密试验数据，有可能把握淬火的加热时间，实施复杂的高精度热处理技术。
其结果是采用不同的应对对策，得到理想的硬度分布。
4、结束语
现在，盐浴热处理不仅是产品在增加，而且研究开发性用途也在增加。
期待着工具钢、弹簧钢、轴承钢、高张力钢的新钢种开发及热处理条件的改善。
近来航空材料的热处理受到新的瞩目，对热处理的期待增加。
这样的盐浴热处理虽然很早就有，但也可以说是新的热处理技术。
当然，为了与之对应，只是强化设备、仪表、技术、管理等还不够。
盐浴热处理中，盐浴管理、程序安排、预热、淬火、回火后续工序等，哪一个都对产品质量影响很大，对现场技术人员的技能依赖很大。
为此，技术传承极其重要，因此要考虑今后的人才培育。