钢箱梁
施工工艺大全钢箱梁制作
结构强度高
钢箱梁采用高强度钢材，具有 较高的承载能力和抗疲劳性能 。
施工方便
钢箱梁可以采用预制拼装施工 ，缩短了施工周期，降低了工 程成本。
适应性强
钢箱梁可以根据不同的跨度和 荷载要求进行设计，适应各种
桥梁工程的需求。
钢箱梁在施工中的应用
01
02
03
大跨度桥梁
钢箱梁适用于大跨度桥梁 的施工，能够满足跨越峡 谷、河流、高速公路等特 殊需求。
钢材储存与运输
合理规划钢材的储存和运 输，避免在过程中发生变 形或损坏。
钢材切割与加工
钢材切割
边缘处理
采用机械或火焰切割方法，将钢材切 割成所需形状和尺寸。
对钢材边缘进行打磨或倒角处理，以 减少应力集中和便于焊接。
钢材加工
对切割后的钢材进行矫直、平整和钻 孔等加工，以满足后续组装的需要。
钢材组装与焊接
05 钢箱梁制作的注意事项与 安全措施
操作人员资质与培训
01
操作人员需具备相应的专业技能 和资质，熟悉钢箱梁制作的相关 知识和技能。
02
定期对操作人员进行安全培训和 技能提升，确保其具备应对突发 情况和安全事故的能力。
作业环境与安全防护
确保作业现场整洁、有序，避免杂乱 无章和潜在的安全隐患。
提供完备的安全防护设施，如安全带 、防护网、护目镜等，确保操作人员 的安全。
总结词
材料质量控制是钢箱梁制作过程中的重要环节，直接关系到 成品的质量和安全性能。
详细描述
在材料质量控制方面，需要严格筛选供应商，确保所采购的 钢材等原材料质量合格。同时，对进场的原材料进行质量检 查，包括外观、尺寸、材质等，确保符合设计要求和相关标 准。
钢箱梁缺陷及整改措施
钢箱梁缺陷及整改措施钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构元件，具有高强度、耐久性好等优点。
然而，由于各种原因，钢箱梁在使用过程中可能会出现一些缺陷，如裂纹、腐蚀、变形等问题。
本文将详细介绍钢箱梁常见的缺陷及相应的整改措施。
一、裂纹缺陷1. 缺陷描述：钢箱梁表面出现裂纹，可能是由于施工过程中的应力集中、材料质量问题或外力作用等原因引起。
2. 整改措施：针对不同类型的裂纹，采取相应的整改措施。
对于小裂纹，可以采用补焊、打磨、喷涂等方法进行修复；对于较大的裂纹，需要进行局部更换或加固。
二、腐蚀缺陷1. 缺陷描述：钢箱梁表面或内部出现腐蚀现象，可能是由于湿度、氧气、盐分等环境因素引起。
2. 整改措施：及时清理钢箱梁表面的污垢，并进行防腐处理，如喷涂防腐涂料、贴附防腐材料等。
对于内部腐蚀，可以采用注浆、喷涂等方法进行修复。
三、变形缺陷1. 缺陷描述：钢箱梁在使用过程中可能会发生变形，如弯曲、扭曲等。
2. 整改措施：对于轻微的变形，可以采用加固措施，如增加支撑、加固连接等；对于严重的变形，需要进行整体更换或重新设计。
四、焊接缺陷1. 缺陷描述：钢箱梁的焊接接头存在问题，如焊缝不牢固、焊接质量不达标等。
2. 整改措施：对于焊接缺陷，需要进行焊接修复或重新焊接。
修复时应注意焊接质量，确保焊缝牢固、无裂纹、无气孔等问题。
五、疲劳缺陷1. 缺陷描述：钢箱梁在长期使用过程中，由于受到交通载荷的作用，可能会出现疲劳现象，如裂纹、变形等。
2. 整改措施：对于疲劳缺陷，需要进行定期检测和维护。
可以采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，及时发现问题并进行修复。
综上所述，钢箱梁在使用过程中可能会出现多种缺陷，需要根据具体情况采取相应的整改措施。
及时发现和修复缺陷，可以保证钢箱梁的安全性和使用寿命，确保桥梁的正常运行。
在进行整改时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保整改措施的有效性和可靠性。
同时，定期检测和维护钢箱梁的状态，可以预防和减少缺陷的发生，提高桥梁的使用效果。
钢箱梁缺陷及整改措施
钢箱梁缺陷及整改措施钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构元件，它具有承载能力强、耐久性好的优点。
然而，由于各种原因，钢箱梁在使用过程中可能会出现一些缺陷，这些缺陷可能会对桥梁的安全性和使用寿命产生影响。
因此，及时发现并采取相应的整改措施对于保障桥梁的安全运行至关重要。
一、常见的钢箱梁缺陷及其影响1. 钢箱梁表面腐蚀：钢箱梁常常暴露在潮湿环境中，长期受到雨水、风化等自然因素的侵蚀，导致表面出现锈蚀和腐蚀。
这种腐蚀会降低钢箱梁的强度和耐久性，进而影响桥梁的承载能力。
2. 焊接缺陷：钢箱梁在制造过程中常常需要进行焊接，焊接缺陷可能会导致焊接点的强度不足或者出现裂纹，从而降低桥梁的整体强度和稳定性。
3. 疲劳裂纹：由于长期使用和受力，钢箱梁可能会出现疲劳裂纹。
这些裂纹会逐渐扩展并可能导致梁的破坏，对桥梁的安全性构成潜在威胁。
4. 钢箱梁变形：由于各种原因，如施工不当、超载等，钢箱梁可能会发生变形。
这种变形会影响桥梁的结构稳定性和使用寿命。
二、钢箱梁缺陷的检测方法为了及时发现钢箱梁的缺陷并采取相应的整改措施，可以使用以下常见的检测方法：1. 目视检查：通过肉眼观察钢箱梁的表面，寻找可能存在的腐蚀、裂纹等缺陷。
2. 声波检测：利用超声波技术对钢箱梁进行检测，可以发现可能存在的焊接缺陷、疲劳裂纹等问题。
3. 磁粉检测：通过在钢箱梁表面涂覆磁粉，利用磁力线的分布情况来检测可能存在的裂纹和焊接缺陷。
4. 振动测试：通过对钢箱梁施加外力或者进行振动测试，观察结构的响应，以判断是否存在变形等问题。
三、钢箱梁缺陷的整改措施针对不同的缺陷，需要采取相应的整改措施，以下是常见的整改方法：1. 钢箱梁表面腐蚀的整改措施：对于轻微的表面腐蚀，可以进行清洗和刷涂防腐漆等处理；对于严重的腐蚀，可能需要进行局部修补或者更换受损的部分。
2. 焊接缺陷的整改措施：对于焊接缺陷，需要进行重新焊接或者补焊，确保焊接点的强度和稳定性。
3. 疲劳裂纹的整改措施：对于发现的疲劳裂纹，需要进行修复，可以采用焊接、补强等方法来修复裂纹，并加强受力部位的支撑。
钢箱梁
第五章：钢箱梁桥第一节：钢箱梁桥的结构形式与总体布置一：结构形式单箱单室箱梁桥双箱单室箱梁桥具有3个以上腹板的单箱多室箱梁桥倾斜腹板的倒梯形箱梁桥双箱单室箱梁桥多箱单室箱梁桥扁平钢箱梁桥双箱单室箱梁桥由图可知：当R≥0.5时，板件由稳定控制设计；当R≥0.6时，板件的极限承载力将低于不设加劲肋的箱梁的破坏形式：压皱破坏弯折破坏扭转畸变抗扭转构造抗弯折构造横隔板、加劲肋构造无加劲肋的箱梁横隔板间距与翘曲正应力关系图()()⎩⎨⎧≤-≤≤≤5020114.0506＞且日本的经验公式：L L L L L D D三、总体布置：钢箱梁桥上部主要由：主梁、横向联结系、桥面系组成1、主梁：②双箱钢梁桥：①单箱钢梁桥：桥宽较小（3车道以内），可以采用此结构③多箱钢梁桥：不设挑梁设挑梁2、纵梁：目的：当主梁间距较大时，为了减小钢筋混凝土桥面板的跨径、或者提高钢桥面板的刚度，箱梁之间可以设置纵梁。
纵梁布置纵横梁间距与RC桥面板厚度非组合箱梁桥组合箱梁桥纵梁与中间横梁的连接形式：a)腹板搭接；b)腹板对接纵梁与端横梁的连接形式a)腹板搭接；b)腹板对接边纵梁与挑梁的连接形式a)腹板搭接；b)腹板对接3、横梁：对于双箱或多箱结构钢梁桥，为了使得各主梁受力较均匀、支承纵梁和桥面板，往往在箱梁之间设置中间横梁。
为了保证桥梁的整体受力和抵抗偏心荷载和风荷载等产生的扭矩，除了单箱梁桥或多幅完全分离式单箱梁桥之外，必须设置端横梁。
为使得横梁有较好的横向分配效果和支承纵梁，横梁要有足够的刚度。
所以，横梁通常采用下图的实腹式结构形式，梁高一般为主梁高度的3/4~4/5，最好不小于1/2。
横梁还兼作桥面板的横向支承结构，横梁顶面一般与主梁同高。
多箱钢梁桥，往往一个钢箱设置一个支座，箱梁之间用横梁相连。
4、支座及临时支点布置：支座及临时支点布置示意图钢箱梁桥的用钢量与跨径、结构形式、桥宽等许多因素有关。
四、钢箱梁桥的用钢量：简支组合钢箱梁桥简支钢箱梁桥（RC 桥面）钢箱梁桥的用钢量与跨径、结构形式、桥宽等许多因素有关。
钢箱梁缺陷及整改措施
钢箱梁缺陷及整改措施一、概述钢箱梁是公路、铁路等交通基础设施中常见的梁式结构，用于支撑和传递荷载。
然而，由于使用环境、施工质量等因素的影响，钢箱梁可能浮现一些缺陷，如裂缝、腐蚀等问题。
本文将详细介绍钢箱梁的常见缺陷及相应的整改措施。
二、常见缺陷1. 裂缝钢箱梁在使用过程中，由于荷载作用、温度变化等原因，可能浮现裂缝。
裂缝的存在会降低钢箱梁的承载能力和使用寿命。
2. 腐蚀钢箱梁常处于潮湿环境中，容易受到氧化、腐蚀的影响。
腐蚀会导致钢箱梁的强度减小，进而影响其承载能力。
3. 翘曲钢箱梁在使用过程中，由于荷载不均匀分布、温度变化等因素，可能发生翘曲现象。
翘曲会导致钢箱梁的变形，影响其正常使用。
4. 锈蚀钢箱梁长期暴露在空气中，容易受到氧化、锈蚀的影响。
锈蚀会导致钢箱梁的强度减小，进而影响其承载能力。
三、整改措施1. 裂缝处理对于钢箱梁浮现的裂缝，可以采用以下措施进行处理：- 清理裂缝：使用清洁工具将裂缝处的杂物、尘土清理干净，确保裂缝表面清洁。
- 填充裂缝：选用合适的填缝材料填充裂缝，确保填充均匀、密实。
- 加固裂缝：对于较大的裂缝，可以在填充材料中加入加固材料，提高钢箱梁的强度。
2. 腐蚀防护为了防止钢箱梁受到腐蚀的影响，可以采取以下措施：- 表面涂层：在钢箱梁表面涂上防腐涂料，形成一层保护膜，防止氧化、腐蚀的发生。
- 防护层：在钢箱梁表面加装防护层，如橡胶垫、塑料薄膜等，避免潮湿环境对钢箱梁的侵蚀。
- 定期检查：定期对钢箱梁进行检查，发现腐蚀问题及时处理，避免进一步损坏。
3. 翘曲修复对于发生翘曲的钢箱梁，可以采取以下措施进行修复：- 温度控制：控制钢箱梁所处环境的温度，避免温度变化过大引起翘曲。
- 加固支撑：对于已经发生翘曲的钢箱梁，可以加固支撑，恢复其正常形状。
- 热处理：采用热处理的方式对钢箱梁进行修复，使其恢复原有形状。
4. 锈蚀处理针对钢箱梁的锈蚀问题，可以采取以下措施进行处理：- 清理锈蚀物：使用清洁工具将钢箱梁表面的锈蚀物清理干净，确保表面光滑。
钢箱梁在工厂内制作工艺及钢箱梁安装方案
安全带使用
高处作业时，必须佩戴安 全带，确保人员不会因坠 落而受伤。
高空作业安全措施
防坠落措施
在高空作业时，应采取防坠落措施，如使用安全 网、安全带等。
防滑措施
在有滑动可能的地方，应采取防滑措施，如穿防 滑鞋、使用防滑垫等。
作业平台安全
作业平台应稳固，防止倾覆，并设置防护栏杆和 踢脚板。
焊接作业安全措施
对安装过程中的各项精度指标进行严格控制，确保钢箱梁安装 精度符合设计要求。
在安装完成后对钢箱梁进行全面的质量检测，包括外观检查、 尺寸精度检测和无损检测等，确保钢箱梁安装质量符合规范要
求。
THANKS
感谢观看
。
钢箱梁安装方案的实施流程
施工准备
现场勘查、材料准备、设备调试 等。
基础制作
浇筑混凝土基础，确保基础稳固 。
钢箱梁拼装
在工厂内完成钢箱梁的拼装，确 保结构稳定。
验收及检测
完成安装后进行验收和检测，确 保施工质量。
焊接及固定
对钢箱梁进行焊接，确保连接牢 固，满足设计要求。
运输及吊装
将钢箱梁运输至安装现场，通过 大型吊装设备进行吊装就位。
VS
钢箱梁吊装
在施工现场，需要使用专业的吊装设备将 钢箱梁吊装到安装位置，吊装过程中要确 保吊装设备的稳定性和安全性，避免在吊 装过程中对钢箱梁造成损伤。
钢箱梁的定位与校正
钢箱梁定位
在吊装完成后，需要对钢箱梁进行定位，确 保钢箱梁的位置和方向符合设计要求。
钢箱梁校正
在定位完成后，需要对钢箱梁进行校正，确 保钢箱梁的平直度和高度符合设计要求。
04
CATALOGUE
钢箱梁安装前的准备工作
技术准备
钢箱梁缺陷及整改措施
钢箱梁缺陷及整改措施钢箱梁是一种常见的桥梁结构，它具有承载能力强、稳定性好等优点，被广泛应用于桥梁建设中。
然而，在使用过程中，钢箱梁也存在一些缺陷，如焊接缺陷、腐蚀等问题，这些缺陷会对桥梁的安全性和使用寿命产生不利影响。
为了保证桥梁的正常运行和使用安全，需要采取相应的整改措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢箱梁缺陷及整改措施。
一、焊接缺陷1.1 焊接接头质量不合格1.2 焊接接头缺乏有效的防腐措施1.3 焊接接头存在裂纹针对焊接缺陷，应采取以下整改措施：2.1 加强焊接工艺控制，确保焊接接头质量2.2 对焊接接头进行防腐处理，延长使用寿命2.3 定期对焊接接头进行检测，及时修复裂纹二、腐蚀问题2.1 表面腐蚀2.2 内部腐蚀针对腐蚀问题，应采取以下整改措施：2.1 定期对钢箱梁进行表面清洁和防腐处理2.2 加强桥梁维护，防止水分渗透导致内部腐蚀三、疲劳损伤3.1 车辆荷载引起的疲劳损伤3.2 温度变化引起的疲劳损伤3.3 振动引起的疲劳损伤针对疲劳损伤，应采取以下整改措施：3.1 加强桥梁荷载监测，控制车辆荷载3.2 采用合适的桥梁材料和结构设计，减轻温度变化和振动对桥梁的影响3.3 定期对桥梁进行疲劳检测，及时修复损伤部位四、变形问题4.1 桥梁变形超过设计限值4.2 桥梁变形不均匀针对变形问题，应采取以下整改措施：4.1 加强桥梁变形监测，及时采取支撑和加固措施4.2 对桥梁进行定期维护和检测，修复不均匀变形部位五、其他缺陷5.1 设计缺陷5.2 施工质量问题针对其他缺陷，应采取以下整改措施：5.1 加强桥梁设计的合理性和完整性，减少设计缺陷5.2 加强施工过程的质量控制，确保施工质量符合要求综上所述，钢箱梁缺陷及整改措施是确保桥梁安全和使用寿命的重要环节。
通过加强焊接质量控制、防腐处理、定期检测和维护等措施，可以有效减少缺陷对桥梁的影响，保障桥梁的正常运行和使用安全。
同时，合理的设计和施工质量控制也是预防缺陷的关键。
钢箱梁缺陷及整改措施
钢箱梁缺陷及整改措施钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构形式，由于其承载能力强、施工方便等特点，被广泛应用于公路、铁路等交通建设领域。
然而，在使用过程中，钢箱梁也存在一些缺陷问题，需要及时发现并采取相应的整改措施。
一、钢箱梁缺陷1. 钢箱梁表面腐蚀：由于长期暴露在外，钢箱梁表面容易受到空气、水分等外界环境的侵蚀，导致钢材表面产生腐蚀现象。
腐蚀不仅会降低钢材的强度和耐久性，还可能引起其他结构问题。
2. 焊接缺陷：钢箱梁的连接部位通常通过焊接来实现，但焊接过程中可能存在焊缝不坚固、焊接质量不达标等问题。
这些焊接缺陷会导致钢箱梁的强度不足，甚至引起断裂等严重安全隐患。
3. 钢箱梁变形：在使用过程中，由于外力作用或者其他原因，钢箱梁可能会发生变形。
这种变形可能导致钢箱梁的承载能力下降，甚至影响桥梁的整体稳定性。
二、钢箱梁整改措施1. 表面腐蚀处理：针对钢箱梁表面的腐蚀问题，可以采取防腐涂层的方式进行处理。
首先，清理钢箱梁表面的污垢和锈蚀物，然后涂刷防腐涂料，形成一层保护膜，以阻隔外界环境对钢材的侵蚀。
2. 焊接缺陷修复：对于存在焊接缺陷的钢箱梁，需要进行焊接修复。
修复过程中，首先要对焊缝进行检测，确定焊接质量问题的具体位置和范围。
然后，采用适当的焊接方法和工艺对焊缝进行修复，确保焊接质量符合相关标准要求。
3. 变形修复：针对钢箱梁的变形问题，可以通过加固和调整来进行修复。
加固可以采用增加横向支撑、加装钢板等方式，增加钢箱梁的整体刚度。
调整可以采用液压顶千或者其他调整设备，对钢箱梁进行局部或者整体的调整，使其恢复到设计要求的形状和位置。
三、钢箱梁维护与监测除了对钢箱梁进行缺陷整改外，还需要进行定期的维护和监测工作，以确保钢箱梁的安全运行。
1. 维护：定期对钢箱梁进行清理，清除表面的污垢和杂物，保持其表面的干净和光滑。
同时，对防腐涂层进行检查，如发现有破损或者脱落的情况，及时进行修补。
2. 监测：采用合适的监测设备对钢箱梁进行定期检测，以发现潜在的缺陷问题。
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第十章、钢箱梁施工监理实施细则
1.0钢箱梁施工监理工作内容
钢箱梁施工监理包括施工方案的审批、钢箱梁外委厂家资质考察及审批、钢箱梁加工过程质量检查、临时支墩、支座安装质量、钢梁吊装、现场施工质量和安全控制及监控测量、防腐涂装的质量控制等内容。
2.0施工方案的审批
包括钢箱梁施工方案的审批和防腐涂装施工方案的审批。
1.钢箱梁施工方案的审批
承包人应提交钢箱梁施工方案，监理工程师应对其申报的施工工艺流程、材料试验报告（钢筋及钢材、预应力钢筋、桥梁支座、剪力钉、高强螺栓、焊条、焊接和焊剂及混凝土配合比设计报告等），安装与桥面系施工方案，安装方案应对安装所用的吊机起重能力，钢立柱、钢桁架、导梁等架梁的临时设施进行承载力及稳定性验算，并有完整的计算书，对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细的说明，桥面系施工方案应详细说明桥面连续体系转换，湿接缝等施工工艺，桥面砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施等，监理工程师对施工方案进行严格审查，尤其对大型预制梁的安装方案在必要时可会同有关专家共同审核。
2.防腐涂装施工方案的审批
3.0适用范围
本细则适用本工程中的钢混叠合梁。
4.0钢梁的加工及吊装
4.1 选定加工单位。
钢梁加工单位应选信誉良好，技术实力雄厚，硬件设施齐全，加工质量可靠，并经总监办（驻地办）审批的单位。
4.2 图纸会审
总监办、驻地办、总包单位、加工单位都要派专人对钢混梁的图纸进行会审，会审主要的方向是：设计尺寸是否有误；未来钢梁上部施工与钢梁主体连续是否存在施工问题；钢混梁中是否有新工艺；如有新工艺如何实施；钢混梁中是否存在工程施工难点。
4.3 钢梁（加工过程）检查
4.3.1 原材料的检查
材料型号是否符合设计要求。
材料铭牌标识是否清楚，原材料是否有破损、污染；原材、焊条、防腐漆、高强螺栓、剪力钉等主要材料的复试是否合格；焊接材料与母材的搭配是否满足规范要求。
检验单位是否满足要求（应采用第三方检测）。
4.3.2 底胎的检查
每个加工单位的方法是不同的，但底钢板的尺寸是相同的。
底钢板铺设完成后，要对底钢板进行检查。
主要包括长度、宽度、焊缝质量、焊缝高度、对接范围的尺寸是否正确，有无底板厚度变化？厚度
变化方法是否满足设计要求、钢板两端是否留有焊缝变形余量，钢板的预拱度是否满足设计要求，底钢板的平整度是否满足规范要求。
4.3.3 横隔板和腹板的检查
腹板、横隔板的检查项目与底板差不多，主要为高度（腹板、横隔板若有高度变化区，要特别注意）、焊缝高度、腹板与底板是否垂直、隔板与大地是否垂直、腹板到腹板的尺寸、腹板厚度变化是否满足设计要求、加劲肋是否通顺、隔板的应力释放孔是否正确、腹板的加劲肋下（上）垫板安装是否准确、腹板的主焊道是否贯通、是否存在环形焊缝。
4.3.4 上翼板的检查
上翼板的检查项目主要有：安装尺寸是否符合设计要求；主焊道是否通顺；上翼板连接处与腹板的连接处是否有环形焊缝出现；上翼板的安装是否平顺，有无焊接变形现象。
与隔板的焊接应平顺、美观，严禁出现台阶。
4.3.5 剪力钉的检查
主要项目有：剪力钉的安装位置是否符合设计要求；剪力钉抗打击实施是否满足设计要求；剪力钉型号是否满足设计要求。
4.3.6 预留孔洞和预埋件的检查
主要项目有：预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计要求；预埋件的尺寸、材料、安装、焊接是否满足设计和规范要求，泄水孔是否会与未来梁体安装产生矛盾。
4.3.7 支座垫板的检查
主要检查支座垫板的尺寸、位置和方向是否符合设计的要求。
4.3.8 防腐涂层的检查
主要检查防腐涂层前的喷砂除锈是否符合设计要求，检测仪器是否标定，防腐材料的喷涂遍数、每遍厚度、总厚度是否满足设计要求，喷涂范围是否符合设计要求。
4.3.9 焊缝检测报告的检查
检测单位应为第三方检测单位且具备相应资质，焊缝检测报告显示的结果是否满足设计要求。
4.4 钢梁的预拼装
由于钢梁在工程的重要地位，在预拼装时要采用设计的相对位置模拟工地情况拼装。
拼装后要将连接板安装好，并安装不小于20％的高强螺栓，拼装调整完成后要进行测量复核。
主要项目包括每段的预拱度是否符合设计要求，梁体是否发生扭曲，梁的支座垫板位置是否可以和现场支座吻合。
4.5 钢梁的运输
钢梁的运输要选择好路线，梁体装车方向。
施工单位、加工单位要将社会道路各种情况考虑仔细，如运输车辆的保养、备胎选用、意外事件发生后的处理预案等做到万无一失。
4.6 工地的准备
为保证钢梁的吊装顺利实施，工地上要做好如下工作。
4.6.1 桥梁下部结构施工
钢梁范围内的桥梁下部结构施工在墩柱以上的部分，建议采用固定
一组（第三点复核）导线点的控制方法，有利于消除导线的精度误差。
高程点也尽量采用固定点位，一个点位进行，但要有另外一个点复核。
4.6.2 支座安装
支座的安装要满足规范要求，支座表面要平整无倾斜，两支座相对高差小于2mm，安装后要进行距离量测，使相对距离与设计和钢梁垫板的相对距离满足设计和施工要求。
4.6.3 盖梁、钢梁两端梁的检查
支座安装后，弹出钢梁安装线，利用安装线的基线对盖梁、钢梁两端的梁体进行检查，检查是否有阻碍梁体吊装的障碍物，及时清理。
检查盖梁锚栓位置，将数据提供给加工单位进行开孔。
（开孔的工作也可提前进行）
4.6.4 吊装范围内的路面处理及安全检查
吊装日期确定后，按照进度计划要求，要对现场进行安全检查，包括灯光、导行、人员安排和路面处理，对不满足吊装要求的进行处理。
对地下管线、检查井等进行有效标识，采取措施保护地下管线，并要组织吊装运输单位对现场进行考察。
4.6.5 排架搭设
排架搭设要进行受力计算，并经监理审批，排架地基处理是重中之重，并且搭设时严格按照方案进行实施。
排架搭设后要进行预压试验，将实验数据运用到砂箱的高程调整。
4.6.6 砂箱的布设
这里提出的采用砂箱的方法只是钢梁吊装的方法一种，若采用其
它方法，另行决定。
砂箱要抵抗得住钢梁落架前的施工中所有荷载。
提议对砂箱进行压力实验，以确定类型和数量。
布设的位置和方法要在方案中体现，砂箱预留高程要将所有因素都进行考虑，砂箱布设完成后。
监理应当组织总包单位、加工单位共同对砂箱位置、高程、支座位置、高程锚栓位置高程、盖梁及钢梁两端梁体的位置进行确认，三方签字，若加工单位不参加，一切责任由加工单位负责。
4.6.7 吊装设备的选用
吊装设备要满足吊装的要求，吊装前吊装设备和各种配件要进行保养检查，保证吊装的顺利进行。
4.6.8 吊装
各种准备工作准备好后，按原定施工计划进行吊装；
5.0 钢梁在安装工地的现场施工
5.1钢梁的位置调整：吊装完成后，调整砂箱高度，使梁体落到设计的高度（或高5mm）调整完成后约请监理进行验收。
5.2 钢梁的束体和桥面板施工
按照设计的意图，在梁体进行高程调整后，进行拼接板的栓接。
栓接前，加工单位向总包和监理上报扭力值或扭转角度值的计算数值、栓接顺序、计算依据等资料。
在得到批复后方可施工。
加工单位在进行栓接完成后就要约请承包单位和监理复核，时间不得超过24小时。
（监理抽检不少于10％/每块连接板）此项完成后，就可按照设计的要求进行束体和桥面板的施工。
5.3 落架、补漆
若没有特殊要求，在所有束体张拉完成后就可进行落架工作，落架期间将梁体防腐漆被破坏处进行打磨、补漆。
6.0 测量监控
总包单位在钢梁的现场施工期间，派人或委托第三方进行梁体的测量监控。
6.1 测量人员和仪器
测量监控人员在有条件的情况下派固定人员进行测量监控，以减少人的因素影响数据精度，监控仪器中水准仪应选用不低于DS1级，全站仪应选用不低于2”级。
6.2 监控方案
钢梁吊装前，总包单位应编写测量监控专项方案，报监理审批后方可施工，在监控方案中，至少要体现如下监控的阶段：
监控点的设置，钢梁调整后的高程，每天上、下午定时进行观测高程，还要在桥面钢筋绑扎完毕后，桥面砼施工前后，束体张、拉前后，落架前后进行阶段监控。
若有要求，在钢梁施工完成后的一段时间内都要进行监控。
排架的测量监控是另一控制重点，包括排架顶、底的监控，平面位移的监控，采取的时间和阶段同于梁体监控。
6.3 监控
按照所定方案对钢梁及排架在施工过程期间进行监控。
6.4 监控资料的整理与上报
资料整理中至少要包括当天个个观测项目的沉降值、累计沉降值、
并每天上报监理。
7.0钢梁施工中难点的专项会议
每个钢梁在施工过程中都会遇到施工难点，图纸会审进行后，监理应组织设计单位、施工单位、加工单位进行施工过程难点的专项讨论，保证工程的顺利进行。
8.0监理工程师要求的满足
8.1 除满足上述工作外，无论在任何时候，当监理工程以保证钢梁在加工制作、吊装、吊装后施工正确性为目的，要求施工单位对工程的任何部位进行检查时，承包人和加工单位都要满足监理工程师的要求。
8.2 承包人和加工单位在加工、吊装、吊装后施工中发现任何有可能影响钢梁施工时，都有义务以书面形式报告监理工程师，在建立工程师对上述问题未作出正式答复前，承包人和加工单位不得进行下步施工。