矿山破碎机的除尘措施方法
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计摘要：石灰石破碎和筛分过程中会产生出大量的粉尘，这些粉尘不仅危害人体健康还污染大气环境，因此对其破碎和筛分车间的除尘十分必要，本文以某工厂石灰石破碎筛分车间的除尘为例进行设计，根据笔者的多年实践经验，首先结合该车间的地理位置等实际情况首先选定合适除尘方案，根据方案进行除尘设计，包括除尘设备密闭方式的选定和除尘系统设备的选型。
经实践证明该设计方案有效合理。
关键字：石灰石；破碎；筛分；除尘1 绪论粉尘污染环境、危害人类身心健康, 工矿企业是产生粉尘的主要源地, 而除尘器是从源头上治理粉尘的主要设备之一。
石灰石粒是工厂炼钢阶段主要的材料，然而石灰石粒的生产又包括破碎、筛分两道工序，由于这两道工序在施工过程中要保持场地和材料干燥从而保证材料筛分质量，所以施工过程不可避免的要产生大量的粉尘，表一为施工现场各个采样点的两个车间的粉尘浓度。
由于大量的粉尘严重危害着现场施工人员的身体健康，同时若不对这些粉尘做出处理而直接排放至大气则会造成环境污染，此外，空气中存在大量粉尘存在着爆炸的隐患。
因此，石灰石矿车间的除尘系统是十分重要和必要的，它是避免以上危害的主要手段。
2 除尘方案的选定为方便原材料的运输，该石灰石矿破碎和筛分车间在山的旁边，其中破碎车间的数量为1，筛分车间的数量为2，它们呈直角三角形的分布方式，这种方式由于管路布置的限制，不能采用集中除尘的方式，根据该车间的具体情况，经过进行综合的经济技术分析，笔者最终决定对破碎车间和筛分车间分别进行除尘，其除尘系统相互独立，其系统如图1所示：1􀀁一密闭；2一袋式除尘器；3一引风机；4一振动筛；5一旋风除尘器；6一袋式除尘器；7一引风机3 除尘设计根据选矿厂的生产工艺、设备布置等现场条件,对矿石在运输、破碎过程中产生的粉尘进行捕集, 设计除尘系统。
破碎车间的除尘系统采用的是密闭抽尘净化系统，即对破碎车间的颚式破碎机进行局部密闭，然后由于引风机内部压力小于其外界的气压所以含有大量粉尘的空气在负压的作用下进入除尘管路，从而进入除尘器，经除尘器净化过的空气方可排入大气。
矿山破碎机除尘器
矿山破碎机除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。
无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。
可达数百或上千毫克。
井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。
达数千毫克。
采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。
根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。
在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。
机械除尘的设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。
在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。
(1)凿岩防尘。
优先采用除尘效率高的湿式凿岩。
当不具备湿式凿岩条件时，可采用干式捕尘凿岩，干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。
在不宜大量用水的情况下，可用泡沫除尘，即将泡沫压入孔底或喷在孔口，或将含尘空气引入泡沫除尘器净化。
(2)爆破防尘。
爆破矿石时产尘量最大，产尘时间集中。
主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。
喷雾洒水常采用爆破波启动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。
(3)装运防尘。
矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。
(4)破碎防尘。
对各式破碎设备工作时所产生的粉尘，在设备密闭基础上，可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。
机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。
地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器，当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面，而只能就地排放时，排风需经高效过滤器处理。
(5)穿孔防尘。
露天矿穿孔钻机作业时产生大量粉尘，可采用钻孔内风水混合湿式凿岩、孔外干式捕尘、湿式捕尘等措施。
采用孔外干式捕尘由于初始含尘浓度高，需用旋风除尘器和袋式除尘器两级净化。
矿山破碎机除尘器设计选矿生产用的矿石在破碎筛分、装卸运输、干磨干选等工序均产生粉尘，其数量约占原矿处理量的0．5％～1．0％，初始浓度为2～5g／m3 ，粉尘的真密度约为4t／m3 ，粉尘粒度大于20μm的占6 0％～80％。
破碎机除尘系统技术要求
破碎机除尘系统技术要求破碎机是一种常用的矿山设备，用于将原料破碎成较小的颗粒，以满足后续处理的需要。
然而，破碎过程中会产生大量的粉尘，对工作环境和操作人员的健康造成严重影响。
因此，破碎机除尘系统的设计和运行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
下面将从技术要求的角度对破碎机除尘系统进行探讨。
一、除尘效率要求破碎机除尘系统的主要目的是有效地捕捉和过滤产生的粉尘，降低空气中的粉尘浓度，使之达到国家相关标准要求。
除尘效率是衡量除尘系统性能的重要指标，要求系统能够高效地去除破碎机产生的粉尘，确保粉尘排放浓度达到规定的限值。
二、系统设计要求1. 系统结构合理：破碎机除尘系统应根据破碎机的工作特点和现场条件合理设计，包括除尘设备的选择、布置和管道连接等。
合理的系统结构能够提高除尘效率，降低系统阻力，延长设备使用寿命。
2. 除尘设备选择：根据破碎机的产尘特点选择合适的除尘设备，常见的包括湿式除尘器、布袋除尘器等。
除尘设备应具备较高的捕集效率、适应性强、易于维护等特点，确保粉尘能够被有效去除。
3. 管道布局合理：破碎机除尘系统的管道布局应符合气流传输规律，避免死角和积尘现象的发生。
同时，管道的材料选择应考虑防腐、耐磨等性能，确保系统长期稳定运行。
三、运行要求1. 系统稳定可靠：破碎机除尘系统在运行过程中应保持稳定可靠，不受外界环境和工艺条件的影响。
系统应具备自动控制和报警功能，能够实时监测和调节系统的运行状态。
2. 维护便捷：破碎机除尘系统的设备维护应方便快捷，设备的拆卸、组装和更换应简单可行。
同时，系统应具备设备故障自动报警和设备运行状态监测功能，及时发现和处理故障。
3. 能耗低：破碎机除尘系统在运行过程中应尽可能降低能耗，提高能源利用效率。
采用高效的除尘设备、合理的管道布局和系统控制策略，减少系统能耗，降低生产成本。
四、环境保护要求1. 粉尘回收利用：破碎机除尘系统应具备粉尘回收利用功能，通过合理的处理手段将回收的粉尘进行再利用，减少资源浪费和环境污染。
矿山防尘措施
矿山防尘措施
矿山防尘措施是指矿山采取的防止粉尘污染和粉尘爆炸的措施。
主要包括以下几个方面：
1. 粉尘源治理：对矿石破碎、磨矿、输送、堆场等产生粉尘的工艺环节进行密闭、降尘、减尘处理，减少粉尘产生。
2. 通风系统的改进：采用合理的通风系统，保持矿井和采场的充分通风，将粉尘排放到室外。
3. 粉尘收集设备：在粉尘产生的工艺环节设置粉尘收集设备，如风力粉尘收集器、除尘器等，将产生的粉尘进行收集和处理，防止粉尘外扬。
4. 薄雾喷雾系统：采用薄雾喷雾系统进行喷雾降尘，通过喷雾形成水雾，使粉尘沉降到地面。
5. 防火防爆措施：矿山中的粉尘可能导致爆炸，因此需要采取一系列防火防爆措施，如设置爆炸防护设备、使用防爆电气设备、控制火源等。
6. 人员防护措施：矿工在作业时需要佩戴适合的防尘口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，减少粉尘吸入。
7. 定期检查和维护：矿山需要定期检查粉尘防护设备的运行情况，及时维护和更换损坏的设备，保证其有效性。
矿山防尘措施的实施能显著降低矿工的健康风险，保护环境，减少粉尘污染和粉尘爆炸的发生。
矿山除尘方案
矿山除尘方案简介矿山是一种重要的工业场所，但由于其特殊的工作环境，矿山中常常会产生大量的粉尘和污染物。
这些粉尘和污染物对工作者的健康和环境的整洁性都有不良影响，因此采取适当的除尘方案是非常重要的。
本文将介绍一种矿山除尘方案，该方案结合了物理、化学和工程技术，使用先进的除尘设备和工艺，有效地减少了矿山中的粉尘排放量，保护了工作者的健康和环境的清洁程度。
方案设计技术措施1.湿式除尘器：使用湿式除尘器来捕捉和清除悬浮在空气中的粉尘颗粒。
湿式除尘器通过将水喷洒在空气中，让粉尘颗粒与水滴结合并沉淀下去，从而实现除尘的效果。
2.静电除尘器：静电除尘器通过电场力将粉尘颗粒带电，并吸附在带电板上。
静电除尘器适用于细小粉尘的收集，能够高效地去除空气中的颗粒。
3.布袋除尘器：布袋除尘器通过布袋的过滤作用将空气中的粉尘截留下来。
布袋除尘器是一种常用的矿山除尘设备，适用于较大颗粒粉尘的捕捉。
工程措施1.设备封闭：在矿山设备运行的过程中，应尽量将设备封闭，减少粉尘的扩散。
设备封闭可以采用固定的防护罩或可移动的隔离屏幕。
2.喷雾系统：在需要控制粉尘的区域，设置喷雾装置，通过喷雾水雾来湿化空气，减少悬浮粉尘的数量。
3.通风系统：在矿山内部设置通风系统，保持室内外的空气流通。
通风系统可以有效地将矿山内部产生的有害气体和粉尘排出去，减少矿工吸入有害物质的风险。
方案实施设备安装1.安装湿式除尘器：根据矿山的具体情况，在合适的位置安装湿式除尘器，确保其能够覆盖到粉尘排放源。
2.安装静电除尘器：根据空气中粉尘的浓度和颗粒大小，选择合适的静电除尘器型号，并安装在矿山设备周围或空气流通的区域。
3.安装布袋除尘器：根据矿山设备的工作原理和空气中的粉尘特点，确定布袋除尘器的数量和布置位置，确保能够有效截留粉尘。
工程改造1.设备封闭改造：对于现有设备，可以通过加装防护罩或隔离屏幕来进行封闭改造。
对于新的矿山设备，应考虑设备封闭的设计。
2.喷雾系统改造：在需要控制粉尘的区域，安装适当的喷雾装置，并与矿山设备进行连接，确保喷雾系统正常工作。
露天矿山粉尘产生环节及治理措施
XXX公司矿山粉尘产生环节和治理措施根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《云南省环境保护条例》等相关法律法规的要求，我公司针对矿山重点环节扬尘制定了防治措施。
具体分析如下：一、矿山产生粉尘环节露天采矿场在穿孔、爆破和二次破碎、铲装、汽车运输、汽车卸载、破碎、装载机平整工作面和排土场等生产过程中都会产生大量的粉尘。
露天采矿场具有产尘点多、产尘量大、空气含尘浓度高等特点，此外，露天采矿场粉尘还具有分散度高的特点。
1．钻机穿孔作业产尘打眼过程中，岩石破碎成粉末，如不采取措施，将产生较多粉尘。
2．爆破作业产尘爆破作业时，矿岩由于受到药包爆破的巨大压力作用而粉碎，随后形成粉尘。
爆破瞬间产生的粉尘量最大，但形成的高浓度粉尘在空气中的维持时间较短。
3．铲装作业产尘一部分粉尘是沉落在矿岩表面上的，另一部分是摩擦、碰撞产生的粉尘因受振动而扬起形成二次粉尘；铲斗在向汽车卸料时由于落差会产生大量粉尘。
4．运输作业产尘汽车运输时，路面行车产生扬尘；汽车运输路面沉积的粉尘受到汽车经过所产生的挤压、振动和气流的影响，无规则运动，形成二次扬尘。
自翻车排土时，岩石碰撞摩擦产生粉尘。
5．破碎过程中产尘矿石在破碎过程中产生大量粉尘，如果在此过程中不采取有力措施，其粉尘危害相当大，不但给从业人员身体健康造成极大影响，而且会造成严重粉尘污染。
二、矿山生产环节粉尘治理措施由于露天采矿场的产尘点多，粉尘分散度高，在粉尘防治时必须采取多点、多方式的综合防治措施。
1．抑制凿岩工作时的粉尘公司的穿孔设备是自带收尘装置的凿岩设备，所以我公司凿岩防尘采用的是干式捕尘。
干式捕尘。
干式捕尘通常采用孔口捕尘装置，它由捕尘罩、抽尘软管、除尘器、风管及风机组成。
2．抑制爆破作业时产生的粉尘露天矿进行爆破作业时，爆破作业粉尘的抑制，我公司采用合理的炮孔网度、微差爆破以及空气间隔装药。
3．抑制矿石装卸过程中的防尘公司不定期对爆堆进行洒水降尘，驾驶员是在密闭司机室操作。
矿山爆破专项降尘方案
一、方案背景矿山爆破作业是矿山生产过程中不可或缺的环节，但同时也伴随着大量的粉尘产生，对环境和员工健康造成严重影响。
为了有效控制矿山爆破过程中的粉尘污染，保障员工健康和生态环境，特制定本矿山爆破专项降尘方案。
二、降尘目标1. 降低爆破作业过程中产生的粉尘浓度，确保符合国家环保标准；2. 减少粉尘对周围环境和员工的危害；3. 提高矿山爆破作业的安全性和环保性。
三、降尘措施1. 优化爆破技术（1）采用微差爆破技术，降低爆炸产生的粉尘浓度；（2）选择合适的炸药类型和爆破参数，减少粉尘产生；（3）采用底部爆炸技术，使粉尘向上扩散，减轻粉尘对工作面的影响。
2. 通风降尘系统（1）建立有效的通风系统，保持工作面空气流通，降低粉尘浓度；（2）采用湿式作业，增加空气湿度，降低粉尘悬浮度；（3）安装通风除尘设备，如袋式除尘器、静电除尘器等，对空气中的粉尘进行收集和处理。
3. 施工工艺改进（1）采用封闭式施工工艺，减少粉尘扩散范围；（2）对施工过程中的粉尘源进行遮挡，降低粉尘逸散；（3）合理安排施工顺序，减少交叉作业产生的粉尘污染。
4. 降尘剂应用（1）在爆破过程中使用降尘剂，降低粉尘产生；（2）采用喷雾降尘技术，对工作面进行喷雾，降低粉尘浓度。
5. 环保监测与安全管理（1）对施工现场进行定期环保监测，确保粉尘浓度符合国家规定；（2）加强安全管理，提高施工人员的安全意识，防止因粉尘污染引发安全事故。
6. 施工现场管理（1）严格控制施工人员进入现场，穿戴防护设备；（2）定期清理现场，减少粉尘积累；（3）禁止吸烟和明火作业，防止火灾事故。
四、实施与监督1. 成立专项降尘工作小组，负责降尘方案的实施与监督；2. 定期对降尘措施进行检查，确保各项措施落实到位；3. 对未达到降尘目标的作业环节进行整改，直至达标。
五、总结本矿山爆破专项降尘方案旨在通过优化爆破技术、通风降尘、施工工艺改进、降尘剂应用、环保监测与安全管理以及施工现场管理等多方面措施，有效控制矿山爆破过程中的粉尘污染。
锤破机的粉尘环保措施
锤破机的粉尘环保措施随着社会的发展和环保意识的增强，各行各业都在积极探索环保措施加强自身的可持续发展。
在建筑施工领域，粉尘是一种常见的环境污染物，而锤破机在拆除工程中产生了大量的粉尘。
本文将介绍锤破机的粉尘环保措施和相关法规。
锤破机的粉尘环保措施1.要求进行防护措施在破碎作业开始前，应对基础设施进行封堵，例如盖起防护档板或者通过其他方式对周围空气进行覆盖。
同时，对开采现场和作业场地进行全面强制性的灰尘污染检查，要求工地上每一台具体机器都要进行复核和检查，以抖掉周围堆积的灰尘和岩屑，也可以使用空气净化器来减少灰尘滋生。
2.粉尘采集装置在破碎作业中，机器本身产生的粉尘可以通过粉尘采集装置来进行净化，从而达到减少粉尘对环境的污染的目的。
此外，针对一些拆换空间狭小的砖混墙拆除，采集车间化管道排放，进行管道夹层吸尘，减少扬尘污染。
3.使用环保材料在破碎作业中使用环保材料可以减少粉尘的产生。
例如，在拆除石材时，使用水切割或橡胶防护杯轮等特殊工具，水切割能够通过水流冲击将岩屑及脱落的岩屑冲走，减少粉尘产生的同时还能保护工人的身体安全。
4.加强排放管控破碎作业中产生的粉尘在进入排放管中后，需要进行科学的处理和净化，以避免对环境造成污染。
加强煤矿尘灰的对策和管控，必须对破碎作业中产生的煤矸石经行分类，以便于设置合适的处理方法。
相关法规《建筑施工粉尘污染防制技术规范》对建筑施工中的粉尘污染进行了防制，标准要求本是机器进入建筑场地前必须要接受检查和验收，同时应该制定初期预防和中期防护等防制计划，及时进行监督检查和整改工作，确保施工过程中环境符合安全环保的标准要求。
《环境保护法》及其相关环保法律法规，规定了粉尘排放的上限以及其他相关标准。
在施工过程中，应该根据具体环保要求，进行规范化操作，避免粉尘泄露对人体生产，在破碎机入驻工地后，对粉尘的排放必须符合环保要求，否则会受到相应的处罚。
结论锤破机在建筑施工领域中发挥着重要的作用，但也会产生大量的粉尘，对环境带来污染。
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矿山破碎机的除尘措施方法
矿山破碎机工作时会产生大量扬尘，矿山日常生产中粉尘的产生量约为0.25%-3%，也就是说每处理100吨矿石，就有0.25-3吨的原料以粉尘的形式流失掉了，资源流失严重，而且这样的开采环境会导致大量工人产生矽肺病，严重影响工人的身体健康。
为了解决矿山破碎机处扬尘问题，矿厂普遍采用喷水降尘方式，但其存在如下问题：使用喷水降尘只能减少一小部分矿尘，并且会产生二次水污染。
为了解决上述问题，传统做法是采用布袋除尘器替代喷水降尘，但布袋除尘器为单点吸尘，只在布置有吸尘点的地方有一定的除尘效果，所以需要在生产线各个扬尘点布置吸尘罩，一条生产线少则十几个，多则数十个吸尘点，现场布局复杂，费时费力。
对于破碎机作业时产生的粉尘，可以采用徐州博泰研发的BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。
其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。