日处理35吨原料乳的乳粉生产车间
乳粉生产工艺流程(精心汇编)
乳粉生产工艺流程（精心汇编）乳粉生产工艺流程是指将牛奶或其他动物乳汁经过加工处理、脱水等工艺生产出干燥的乳粉的过程。
下面是一份乳粉生产工艺流程汇编，帮助大家了解乳粉的生产过程。
1.原料准备乳粉的原料通常是新鲜的牛奶，也可以使用其他动物乳汁如羊奶、山羊奶、马奶等。
这些动物乳汁在处理前需要先行挑选、检测，确保其不含有毒素、细菌等。
2.杀菌和过滤经过挑选、检测的动物乳汁需要进行杀菌处理，通常是采用高温短时（HTST）杀菌法，将乳汁加热至72-75℃保持15秒钟左右，以杀死其中的细菌。
然后需要进行过滤，将其中的不洁物、残留物、沉淀物等过滤掉。
3.浓缩和干燥经过杀菌和过滤处理的乳汁需要先进行浓缩处理，通常是将乳汁加热，在真空或低压情况下挥发其中的水分，浓缩的乳汁通常有牛奶粉浓缩液和酸奶浓缩液等。
然后进行干燥，将浓缩液喷雾到热风中，使其中残留的水分挥发掉，形成粉料。
4.加工处理经干燥得到的乳粉通常含有大量的细小颗粒，需要进行加工处理，通常有以下几种方法：(1) 筛分：使用不同的筛子进行筛分，分离出不同大小的颗粒，以便符合各种不同规格的产品要求。
(2) 理化处理：如加入磨砂剂，使粉末更细，颗粒更均匀，也可以加入色素、香料、甜味剂等，以改变产品的口感、颜色等。
(3) 包装：将加工好的乳粉装入合适的包装袋中，以保持其品质和保质期。
5.质量控制在乳粉生产过程中，需要进行严格的质量控制，确保产品安全、健康、可靠，具有良好的口感、营养和香味。
通常需要进行以下几方面的控制：(1) 原料控制：对乳汁原料的来源、存储、检测等进行控制，以确保其品质符合要求。
(2) 加工控制：对杀菌、过滤、浓缩、干燥、加工等各个环节进行控制，确保加工质量。
(3) 检测控制：对最终产品进行检测和分析，包括形态、色泽、香味、含量、营养成分等，以确保产品质量合格。
(4) 环境控制：对生产、加工、包装等环节的温度、湿度、空气清洁度等要求严格，确保产品卫生安全。
全脂乳粉工艺流程
全脂乳粉工艺流程全脂乳粉是利用乳制品过程工艺技术将液态牛乳或羊乳经过浓缩，除去大部分水分，然后喷融成粉末状的乳制品。
全脂乳粉具有牛乳原有的营养成分和风味，非常适合作为食品的配料或直接饮用。
以下是一种典型的全脂乳粉生产工艺流程。
首先，原料处理。
将新鲜牛乳输送至乳品加工车间，进行必要的初步处理。
这包括牛乳过滤、均质、杀菌等步骤，以保证牛乳质量。
其次，浓缩。
将处理过的牛乳通过蒸发器进行浓缩处理。
蒸发器利用蒸汽加热牛乳，将其中的水分逐渐蒸发，同时也将部分气味和杂质蒸发掉。
经过一段时间的浓缩，牛乳中的大部分水分被蒸发掉，浓缩牛乳得到。
接下来，喷雾干燥。
浓缩牛乳通过高压喷嘴喷雾成细小颗粒，同时通过热风进行干燥。
在干燥的过程中，高温的气流将喷雾的乳粒中的水分蒸发掉，最终形成粉末状的乳粉。
然后，冷却和筛分。
干燥完成后，乳粉需要经过冷却降温处理，以避免乳粉因为热量残留而变质。
冷却完成后，乳粉需要进行筛分，以去除过大或不均匀的颗粒，确保乳粉的质量。
最后，包装和储存。
经过筛分后的乳粉通过输送机械送至包装机进行包装。
常见的乳粉包装有袋装和罐装两种形式。
包装完成后，乳粉袋或乳粉罐需要进行密封，以保证乳粉的新鲜度和防潮。
随后，乳粉袋或乳粉罐装入包装箱，储存在干燥、阴凉、通风的仓库中。
全脂乳粉工艺流程需要严格控制各个环节的操作条件和材料质量，以确保乳粉的品质稳定和安全。
同时，全脂乳粉工艺流程还有其他一些可选的步骤，例如上光、添加风味物质等，以符合不同消费者的口味需求。
不同乳粉厂商可根据自身情况和市场需求，对工艺流程进行调整和改进。
年产6000吨全脂乳粉工厂设计.
年产6000吨全脂乳粉工厂设计.直冷式贮奶罐: BH型2次挤奶冷却罐用途简述：一、直冷式冷却罐是现代奶牛场、牛奶收购站和乳品加工业的重要生产工具。
鲜奶第一道工序---降温保鲜，这是保证提高乳制品质量发挥了重要作用。
二、鲜奶挤压的奶温在32-35℃在右，细菌繁殖很快，必需在3小时内降温到安全温度4℃，才能有效在抑制细菌繁殖，确保奶源优质。
BH型直冷式奶罐就是具备以上条件的性能。
主要技术参数：一、罐体采用国际先进的板式蒸发器与牛奶换热，面积大，制冷快。
二、制冷压缩机组精先国外全封闭制冷机，机组噪声低，稳定性能好，并装有可靠的中点保护器，不会过载或系统故障而损坏电机。
三、BH型奶罐配装双窗口温度控制，液晶显示温数，通过指定温度，全自动控制系统。
四、保温层采用聚氨脂填充绝热性能良好。
2010年12月目录1 项目论证 (4)1.1产品介绍 (4)1.2国内乳粉行业生产现状 (4)1.3项目建议书 (3)2 工艺流程 (4)2.1乳粉生产工艺流程（设备流程图见附图一） (4)2.2操作要点 (4)3 物料衡算 (5)3.1每小时产量计算 (5)3.2标准化计算 (9)3.3工艺工程物料计算 (7)4 设备选型 (15)4.1贮奶罐 (15)4.2配料罐 (9)4.3平衡罐 (16)4.4过滤器 (17)4.5净乳机 (10)4.6均质机 (10)4.7板式换热杀菌器 (19)4.8三效蒸发浓缩器 (11)4.9喷雾干燥 (20)4.10筛粉机 (12)4.11包装机 (22)5 总平面及车间布置 (13)5.1生产车间（车间布置图见附图二） (13)5.2车间布置与结构 (24)5.3总平面布置基本原则（总平面布置图见附图三） (24)5.4总平面设计说明 (13)总结 (25)参考文献: (15)1 项目论证1.1产品介绍乳粉，就是以新鲜牛乳为原料，或者以新鲜牛乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。
毕业设计(论文)-日处理100吨原料乳的全脂乳粉的生产车间的设计[管理资料]
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黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）日处理100吨原料乳的全脂乳粉的生产车间的设计学生姓名：学号：专业：食品科学工程班级：2005-B指导教师：学部：食品科学与环境工程答辩日期2009年05 月24日处理100吨原料乳的全脂乳粉的生产车间的设计摘要本设计主要是进行日处理100吨原料乳的全脂乳粉车间的工艺设计。
首先在了解资源和市场的基础上，提出了建厂的可行性报告；其次，对生产车间进行了物料和能量衡算；另外，对车间的工艺设计和设备选型也进行了计算，特别采用了三效降膜蒸发器，大大节省了能源，第三，本设计对公用事业、土建等方面也做了一个初步的设计方案；同时，对水、电、汽的用量和费用也进行了估算；最后，本设计还做了必要的技术经济分析。
整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后的发展需要，从节能的角度出发选择设备。
生产流程充分考虑到机械化、自动化水平，技术上先进、可靠，布局上合理规范。
关键词：全脂乳粉；工艺设计；三效降膜蒸发器The design is mainly about the 100-ton workshop of wholemilk powerAbstractThe design is mainly about the 100-ton workshop of whole milk power.At first, a report of researching for feasibility is offered on the base of understanding resoursce and market. Second,materials and energy of workshop is calculated. Else, technology is designed and equipment is done. In order to save energy, we use three-falling film evaporator third, apreliminary plan is designed about public projict building condtruction and so on. Meanwhile, count and cost of water, electricity, vapour of worshop is calculated. Finally, we do a necessary technical and economic analysis.The whole design is fully considered the current economy and the requirement of the future develop and the equipment is selected in view of saving ennergy source. The mechanization and automazitization of the process flow is improved as posssible.Meanwhile, we do our most to search for the advanted and credible technology and to make the layout reasonable and normal.Keywords：whole milk power; process worshop;three-falling film evaporator目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章绪论 (1)全脂奶粉的定义 (1)立题的背景及意义 (2)设计依据和意义 (2)设计依据 (2)设计意义 (2)第2章工艺流程确定及论证 (4)产品及产量的确定 (4)工艺流程的确定 (4)工艺论证 (4)收乳与运输 (4)原料乳的预处理 (5)标准化 (7)预热杀菌 (7)真空浓缩 (8)喷雾干燥 (8)流化床 (8)筛粉 (9)包装 (9)全脂乳粉检验标准 (9)第3章厂区平面设计 (10)厂址的选择 (10)厂址概况 (10)自然资源概况 (10)总平面设计方案 (10)车间布置的基本原则 (11)车间平面布置 (11)第4章物料衡算 (12)原料乳成分及产品成分 (12)原料乳成分 (12)产品成分 (12)标准化计算 (12)乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R) (12)稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算 (12)每吨原料乳应添加的脱脂乳（M1） (12)标准乳成分 (12)制（M1）脱脂乳需要分离原料乳（G） (13)一吨原料乳值得标准乳（G1）去除的稀奶油（G2） (13)一吨原料乳的物料衡算 (13)原料乳经预处理-冷却-贮存(%计算) (13)标准化乳经输送、冷却、贮存(损失率按住2%计算) (13)浓缩后料液浓度取48%(损耗按住4%计算) (13)喷雾干燥后，可得97%的奶粉(损耗按住5%计算) (13)出粉、冷却、包装（%计算） (13)理论出粉值 (13)出粉率 (13)第5章主要设备选型及原则 (14)设备选型原则 (14)生产设备流程简介 (14)第6章劳动组织 (16)基本原则 (16)劳动力组织原则 (16)企业组织原则 (16)车间劳动制度 (16)乳粉车间人员编制 (16)全厂总人数 (17)生产工人占全场工人比例 (17)第7章辅助部门 (18)乳粉厂主要建筑物及构筑物 (18)生产及辅助车间设施 (18)收奶站 (18)奶仓 (18)品质监控室 (18)仓库 (19)机修间 (19)供电系统 (19)供电要求和相应措施 (19)车间配电原则 (19)用水系统 (20)乳粉厂用水分类 (20)给水系统和配水系统 (20)排水系统 (20)第8章公共系统 (21) (21)辅助部门用水 (21)生活用水 (21)总用水量 (21)车间用汽量的计算 (21)用电量的估算 (21)第9章土建、防火、卫生 (22)结构形式 (22)门窗、墙面和顶棚 (22)更衣室、厕所和浴室 (22)第10章经济技术分析 (23)产品成本核算 (23)原料乳 (23)包装材料 (23)水电烘料 (23)劳动成本 (23)设备折旧费 (23)全年成本核算 (23)产品成本核算表 (24)产品收入核算 (24)利润上缴 (24)全厂总投资 (24)投资回收期 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论全脂奶粉的定义全脂奶粉是将新鲜牛奶经标准化，按规定比例，加工制成的粉末状成品。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、前言随着人们对健康生活的重视和对营养均衡饮食的追求，发酵乳品制品的市场需求不断增长。
为满足市场需求，建立一座年产20000吨发酵乳品制品的现代化工厂是必要的。
本文是年产20000吨发酵乳品制品工厂设计的第二部分，将重点介绍工厂的生产流程和主要设备。
二、生产流程设计1. 原料处理与储存：工厂的原料主要包括牛乳、乳粉、糖、果汁等。
在该工厂中，原料将进入原料处理区进行处理。
牛乳经过灭菌处理后会被贮存在恒温储罐中，待后续生产使用。
乳粉、糖、果汁等辅料将进入配料室进行称量、混合、储存等处理。
2. 发酵处理：原料经过配料室后，将会被输送到发酵处理区。
在发酵处理区，原料将会与乳酸菌菌种进行混合，然后进入发酵罐。
发酵罐应设有自动控制系统，以确保发酵过程中的温度、时间和菌种数量的准确控制。
发酵结束后，发酵乳将会被送往下一道工序。
3. 加工处理：发酵乳经过发酵处理后，将会进入加工处理区。
在这个区域，主要包括杂质去除、乳化、均质和高温短时灭菌等工艺。
通过这些工艺处理，可以提高产品的质量和口感，并确保产品的安全性。
4. 包装和储存：加工处理完成后的发酵乳制品将会被送往包装区进行包装。
包装形式可以选用瓶装、袋装等不同形式，并且根据产品特性选择适宜的包装材料和包装规格。
包装完成后，发酵乳制品将会被送入储存区进行存储，以备发货。
三、主要设备介绍1. 牛乳处理设备：包括牛乳接收设备、牛乳澄清器、牛乳储罐等。
这些设备用于接收原料牛乳，并进行处理和储存。
2. 配料设备：主要有乳粉加料器、糖加料器、果汁加料器等。
这些设备用于对原料进行称量、混合等处理。
3. 发酵罐：这是发酵乳制品生产过程中非常重要的设备。
发酵罐应具备自动化控制系统，能准确控制发酵温度、时间和菌种数量。
4. 杂质去除设备：包括过滤器、离心机等。
这些设备用于去除发酵乳制品中的杂质，提高产品的纯净度。
日处理35吨原料乳的乳粉生产车间设计 精品
食品科学与工程专业《食品工厂设计》课程设计说明书题目：日处理35吨原料乳的乳粉生产车间设计学生姓名无言玫瑰学号88888888专业食品科学与工程班级乳品工程二班指导教师******学部食品与环境工程学部目录第1章产品方案及班产量的确定 (1)第2章工艺流程确定及要点说明 (2)2.1 全脂加糖乳粉的工艺流程设计及要点说明 (2)2.1.1 全脂加糖乳粉的工艺流程 (2)2.1.2 全脂加糖乳粉的工艺要点说明 (3)2.2 婴儿配方乳粉的工艺流程设计及要点说明 (9)2.2.1 婴儿配方乳粉的工艺流程 (9)2.2.2婴儿配方乳粉的工艺要点说明 (9)第3章物料衡算 (12)3.1 产品的营养成分指标及标准化计算 (12)3.1.1 全脂加糖乳粉的配方设计及标准化计算 (12)3.1.2 婴儿配方乳粉的配方设计 (13)3.2 物料衡算 (14)3.3 物料平衡表 (17)第4章生产车间设备选型 (18)4.1 主要设备选型及设计 (18)4.1.1 原料乳冷却器的选择 (18)4.1.2 脂肪标准化设备的选择 (19)4.1.3 配料罐的选择 (19)4.1.4 巴氏杀菌机组的设计 (19)4.1.5 浓缩设备的选择 (21)4.1.6 干燥设备的选择 (22)4.2主要设备一览表 (22)第5章热量衡算 (24)5.1 加热部分热量衡算 (24)5.1.1 预处理杀菌阶段 (24)5.1.2 真空浓缩阶段 (24)5.1.3 喷雾干燥阶段 (24)5.1.4 总耗热量 (25)5.1.5 每小时需要蒸汽量 (25)5.2 冷却部分热量衡算 (25)5.2.1 原料乳冷却阶段 (25)5.2.2 杀菌后冷却阶段 (25)5.2.3 总耗冷量 (25)第1章产品方案及班产量的确定本乳品车间的设计规模是日处理35吨原料乳，考虑到原料供应、市场需求等因素，计划生产两种产品，即全脂加糖乳粉和婴儿配方粉，生产全脂加糖乳粉的日处理量为5.974吨，生产婴儿配方乳粉的日处理量为29.026吨。
乳制品生产环节安全控制
乳制品生产环节安全控制摘要：奶与奶制品以其独特的营养价值和保健功能受到了消费者的喜爱。
近年来结核病、布氏杆菌病等因奶制品引起的人畜共患传染病每年呈上升的趋势发展，严重危害人民的身体健康，造成了巨大的经济损失！对我们每个消费者而言，似乎从来没有今天这样对于每天喝的牛奶如此关注，在我们中国的奶业经历了一场前所未有的镇痛之后，消费者最关心的是今天的牛奶我可不可以放心地喝，而对于这些奶制品行业的企业来说，他们关心的是如何才能够重拾消费者的信心，重塑名族品牌。
关键词：奶制品危害生产把控安全目录1 国内目前的奶制品质量安全概况 ................................................................................... - 3 -2 奶粉的质量标准和加工工艺 ......................................................................................... - 3 - 2.1感官指标：. (3)2.2理性指标： (3)2.3微生物指标： (3)2.4奶粉的加工工艺： (3)3 影响乳制品生产的安全因素以及处理方法 ................................................................. - 3 - 3.1原料乳的质量控制 (4)3.2乳制品加工环节的质量控制 (4)3.3乳制品的杀菌处理 (4)3.4乳制品的称量与包装 (5)3.5奶粉的检验 (5)3.6乳制品流通环节的质量控制 (6)4 .影响乳制品安全卫生的因素以及处理方法 ................................................................... - 6 - 4.1微生物污染. (6)4.1.1 微生物的来源 ...................................................................................................... - 6 -4.1.2 微生物的种类 ...................................................................................................... - 6 -4.1.3 微生物污染乳品的卫生学意义 .......................................................................... - 7 -4.2化学性污染 (7)5. 奶粉的生产和贮运卫生 .................................................................................................. - 7 - 5.1原料乳的生产卫生 (7)5.2奶粉的生产卫生标准 (7)5.2.1 清洗，消毒 .......................................................................................................... - 7 -5.2.2 生产车间环境 ...................................................................................................... - 8 -5.2.3 生产人员 .............................................................................................................. - 8 -5.2.4 过程控制 .............................................................................................................. - 8 - 结论致谢： ........................................................................................................................... - 9 - 参考文献： ......................................................................................................................... - 10 -1 国内目前的奶制品质量安全概况我国奶制品的生产和销售取得了较好的业绩，并且液体乳生产大幅度增长，整个行业经济效益明显提高。
年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点
年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点全脂乳粉工厂是一个复杂的生产工艺流程，设计要点决定了工厂的生产效率、产品质量和安全卫生标准。
以下是一个年产6000吨全脂乳粉工厂的设计要点。
1. 工艺流程设计：- 原料准备：包括原料的储存、检验和预处理等环节。
- 浓縮：通过浓缩技术将原始乳液中的水分蒸发掉，得到浓缩乳液。
- 干燥：将浓缩乳液通过喷雾干燥技术转化为乳粉。
- 杀菌和包装：对乳粉进行杀菌处理，并进行包装和储存。
2. 原料储存和处理：- 设计一个合适的原料储存区域，确保原料的安全储存和防止污染。
- 设置原料处理设备，包括过滤器、离心机、分离器等，可以将原料中的杂质与不需要的成分分离出来。
3. 浓缩过程：- 选择适合的浓缩技术，如多效蒸发器、奶制品浓缩器等。
- 设计一个高效的蒸汽系统，确保稳定的热量供应。
- 设置浓缩乳液的冷却装置，将浓缩乳液从高温冷却到适合喷雾干燥的温度。
4. 干燥过程：- 选择合适的干燥技术，如喷雾干燥，确保乳液能够快速形成颗粒状的乳粉。
- 设计适当的风机和过滤系统，确保乳粉干燥时，不会受到污染。
5. 杀菌和包装：- 设计一个高效的杀菌设备，如高温杀菌器、超高温杀菌器等，确保乳粉可以长期保存。
- 设计合适的包装线，确保乳粉的包装效率和卫生标准。
6. 工厂布局：- 首先，要合理规划原料储存、处理和浓缩区域，确保生产流程的连贯性。
- 其次，要合理围绕干燥设备、杀菌设备和包装线布置生产线，最大限度地节省物料和人力资源。
7. 装备选择：- 选择高质量、高效率的设备，确保生产过程的稳定性和可靠性。
- 选择符合食品安全和卫生标准的设备，以保证产品质量和工人的健康安全。
8. 工艺参数监控：- 安装和使用传感器和自动化控制系统，对关键工艺参数进行实时监测和控制。
- 设置报警系统，确保在出现异常情况时及时采取措施进行处理。
9. 质量控制和检测：- 建立完善的质量控制系统，包括原料检测、产品检测和过程监测等环节。
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日处理35吨原料乳的乳粉生产车间食品科学与工程专业《食品工厂设计》课程设计说明书题目：日处理35吨原料乳的乳粉生产车间设计学生姓名无言玫瑰学号88888888专业食品科学与工程班级乳品工程二班指导教师******学部食品与环境工程学部目录第1章产品方案及班产量的确定 (1)第2章工艺流程确定及要点说明 (2)2.1 全脂加糖乳粉的工艺流程设计及要点说明 (2)2.1.1 全脂加糖乳粉的工艺流程 (2)2.1.2 全脂加糖乳粉的工艺要点说明 (3)2.2 婴儿配方乳粉的工艺流程设计及要点说明 (9)2.2.1 婴儿配方乳粉的工艺流程 (9)2.2.2婴儿配方乳粉的工艺要点说明 (9)第3章物料衡算 (11)3.1 产品的营养成分指标及标准化计算 (11)3.1.1 全脂加糖乳粉的配方设计及标准化计算 (11)3.1.2 婴儿配方乳粉的配方设计 (12)3.2 物料衡算 (13)3.3 物料平衡表 (16)第4章生产车间设备选型 (17)4.1 主要设备选型及设计 (17)4.1.1 原料乳冷却器的选择 (17)4.1.2 脂肪标准化设备的选择 (18)4.1.3 配料罐的选择 (18)4.1.4 巴氏杀菌机组的设计 (18)4.1.5 浓缩设备的选择 (20)4.1.6 干燥设备的选择 (21)4.2主要设备一览表 (21)第5章热量衡算 (24)5.1 加热部分热量衡算 (24)5.1.1 预处理杀菌阶段 (24)5.1.2 真空浓缩阶段 (24)5.1.3 喷雾干燥阶段 (24)5.1.4 总耗热量 (25)5.1.5 每小时需要蒸汽量 (25)5.2 冷却部分热量衡算 (25)5.2.1 原料乳冷却阶段 (25)5.2.2 杀菌后冷却阶段 (25)5.2.3 总耗冷量 (25)第1章产品方案及班产量的确定本乳品车间的设计规模是日处理35吨原料乳，考虑到原料供应、市场需求等因素，计划生产两种产品，即全脂加糖乳粉和婴儿配方粉，生产全脂加糖乳粉的日处理量为5.974吨，生产婴儿配方乳粉的日处理量为29.026吨。
全脂加糖乳粉采用400g铝塑复合膜袋包装，婴儿配方乳粉采用1000g金属罐包装。
由于牛奶属于不耐贮存食品，故基本上全年都可以生产，不分淡旺季。
本设计暂定每周工作六天(周一至周六)，并考虑到国家法定节假日照常休息，设备检修、突发事件等引起的停产天数，计划全年生产300天，年处理量为1.05万吨，即需处理成全脂加糖乳粉为1792.2吨/年，婴儿配方粉为8707.8吨/年，才能满足产量要求。
生产班次为两班制，每班工作12小时，扣除清洗时间，每班有效生产时间为10小时，即：生产全脂加糖乳粉的日处理量为2.987吨/班，生产婴儿配方乳粉的日处理量为14.513吨/班。
终上设计如下：表1-1产品及产量的确定产品类型全脂加糖乳粉婴儿配方粉5.974 29.026 日处理原料奶量/吨注：也可根据需要做适当的调整。
第2章工艺流程确定及要点说明2.1 全脂加糖乳粉的工艺流程设计及要点说明2.1.1 全脂加糖乳粉的工艺流程图2-1全脂加糖乳粉的工艺流程图2.1.2 全脂加糖乳粉的工艺要点说明2.1.2.1原料乳的收购与运输①牧场冷却和贮存牛乳刚挤下的温度约为37℃，虽然从健康牛刚挤出的奶不带细菌，挤奶时即使特别注意卫生，仍不可保证牛乳中不含细菌。
再加上牛乳中丰富的营养物质，正是繁殖细菌的最好培养基。
因此为了使挤下的牛乳能立即冷却到4℃，需要在牧场收奶站设立冷却装置。
②运输奶的运输是乳品生产的重要环节，在运输过程中必须注意以下几点：a.防止奶在途中温度升高，特别要注意在夏季运输途中往往温度很快升高，因此运输时间应安排在夜间或早晨。
b.保持清洁，运输时所用的容器或奶槽车必须保持清洁卫生，并加以严格杀菌，当原料乳运至工厂卸下后，就要及时清洗。
c.防止震荡，容器必须装满并盖严，防止运输过程中因震荡而引起的脂肪分裂。
d.缩短途中时间，按路程计算时间，尽量缩短中途停留时间，以免鲜奶变质。
2.1.2.2原料乳的验收验收基本规章要求：①生产无公害鲜牛乳的奶牛饲养管理方式应符合(NY／T5049)的要求。
②生产无公害乳制品的原料奶要求符合(NY 5045—2001)标准的规定。
原料乳验收必须符合国家食品安全国家标准《生乳》（GB 19301-2010）规定的各项要求（详见表2-1、表2-2），严格地进行感官检验、理化性质检验和微生物检验。
如不能立即加工，需贮存一段时间，必须净化后经冷却器冷却至4～6℃，再打入贮槽进行储存。
牛乳在储存期间要定期搅拌和检查温度及酸度。
要注意生产乳粉的牛乳，在送到乳粉加工厂之前，不允许进行强烈的，超长时间的处理。
这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚，影响奶粉的溶解度和滋气味。
表2-1 生乳理化指标项目指标检验方法冰点a,b/（℃）-0.500～0.560GB 5413.38相对密度/（20℃/4℃）≥ 1.027 GB 5413.33 蛋白质（g/100g）≥ 2.8 GB 5009.5 脂肪（g/100g）≥ 3.1 GB 5413.3 杂质度（mg/kg）≤ 4.0 GB 5413.30 非脂乳固体≥8.1 GB 5413.39（g/100g）酸度/（°T）牛乳b12～18 GB 5413.34 羊乳6～13a挤出3h后检测b仅适用于荷斯坦奶牛表2-2 微生物限量限量检验方法项目[CFU/g(ml)]菌落总数≤2×106GB 4789.22.1.2.3称重计量①奶秤(重量法)：计量范围可为0～250kg或0～500kg，又叫磅奶槽，秤量后打开阀门牛乳流入受奶槽，受奶槽起到了缓冲作用。
奶秤计量较为精确，适用于收奶量较小时的计量，目前在国内外广泛使用该方法。
②流量计(体积法)：换算关系为(重量=容积X比重)，在进入流量计前需要先用脱气罐脱气。
本设计主要采用重量法，在收奶量较大时使用流量计法。
奶站对各牧场生产的原料乳进行收购，计量用具采用奶秤与流量计相结合。
储奶采用4个10t室外储罐，具有一定的灵活性，采用倒罐方式进行净乳操作，可减少对收奶过程的干扰。
2.1.2.4 过滤及净化考虑到杂质来源、杂质颗粒大小以及所处地点的具体条件，我们把过滤主要分成以下三个阶段，把杂质由大到小逐步除去。
①纱布过滤。
主要是除去牛乳中混有的粗杂质。
将消毒过的纱布折成2～4层让牛奶流过，一般是扎在奶桶口或受奶槽上，凡是将牛奶从一个地方送至另一地方，从一个容器到另一容器，都需用纱布进行基本的过滤。
但要注意纱布要严格消毒。
②管内过滤器。
安装在物料管内，利用不锈钢丝网去除牛乳中较细杂质。
通常选用的是双联式过滤器，它一般用在原料乳称重完后流往换热器冷却的管路中，其体积小，价格低，效率高。
③离心式净化机净化。
除去牛乳中及细微的杂质，如空气中的尘埃、细胞鳞片以及牛乳中卵磷脂、上皮细胞、白血球等。
本设计采用在标准化过程中使用三用离心分离机同时进行净化。
2.1.2.5 冷却贮存经过净化的原料乳立即冷却到4～6℃，以抑制细菌的繁殖。
乳中的微生物的数量随着贮存时间的长短和温度高低而变化。
牛乳挤出后微生物变化可以分为五个阶段，即抑菌期、乳链球菌期、乳酸杆菌期、真菌期、衰亡期。
在抑菌期内，乳中含有抑制微生物繁殖的抗菌物质，使细菌的繁殖受到抑制。
但抑菌期的长短与贮存温度有关，如表2-2所示：表2-2抗菌期的长短与贮存温度的关系[12]贮存温度/(℃)-10 5 10 25 30 37抗菌期/(小时) 2448 36 24 6 3 2在本设计中，冷却使用板式热交换器，将原料乳迅速冷却到5℃以下泵入贮乳罐中保持4℃储存。
2.1.2.6 预热标准化（1）预热预热不仅有助于控制产品的微生物质量，同时也是控制乳粉功能特性最关键的一个步骤,预热是乳粉加工过程中受热温度最高的一步，在这一过程中大多数乳清蛋白变性可以采用各种热交换器进行预热。
（2）标准化我国标准要求牛乳中的脂肪含量不应低于3.1%，原料乳中的脂肪、蛋白质和非脂乳固体含量随乳牛的品种、地区、季节和饲养管理等因素不同有很大的差异，因此必须对原料乳进行标准化，调整原料乳脂肪、蛋白质和非脂乳固体的关系，使其比例符合制品的要求。
根据国家食品卫生标准规定，只要使奶粉中脂肪含量不低于26％即符合标准化要求。
由于乳在干燥成奶粉后仅仅除去了奶中的水分，而脂肪与无脂干物质含量的比例基本不变，所以只要把原料乳中的脂肪和无脂干物质的比例调整到奶粉所要求的比例，就能生产出合格的奶粉。
这种调整原料乳中脂肪与无脂干物质的比例使之符合奶粉指标要求的过程，称为原料乳的标准化。
全脂加糖奶粉的标准化主要是对原料乳的脂肪含量和蔗糖添加量进行调整，使之达到成品的标准要求。
脂肪标准化是将原料中的脂肪含量与无脂干物质之比（R2）调整到等于乳粉中脂肪含量与无脂干物质之比（R1），蔗糖标准化是将乳中的蔗糖含量与乳干物质之比调整到等于乳粉中蔗糖含量与乳干物质之比。
工艺操作过程是先进行脂肪标准化后在进行蔗糖标准化，脂肪标准化采用分离机进行，当R2＞R1时，要从原料乳中分离一定质量的稀奶油，使R2=R1，当R2＜R1时，要从原料乳中分离一些脱脂乳，使R2=R1。
脂肪标准化后要在标准化乳中添加蔗糖，添加量通过蔗糖标准化计算得出，但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
加入方法是将蔗糖用一定量的标准乳溶解后加入标准化乳中。
2.1.2.7 预热均质均质是指对脂肪球进行机械处理，使标准化时混合原料乳，如添加稀奶油或脱脂乳及蔗糖形成一个均匀的分散系。
经均质后乳有以下优点：（1）风味良好、口感佳。
（2）使产品不产生脂肪上浮现象。
（3）有利于人体对脂肪的消化吸收。
均质前需要对乳进行预热，较高的温度均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性，通过大量的试验表明，均质温度一般在60~70℃为佳，本工艺采用65℃。
均质压力18-25MPa效果最好，若温度降低后再均质，不仅降低了均质效果，而且有时会使脂肪球形成乳油粒。
均质可以均质采用二级均质法，即第一级均质采用较高的压力（20MPa），目的是目的是通过对脂肪球进行机械处理，使它们呈较小的脂肪球均匀一致的分散在乳中，第二级使用低压（4MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止黏连，形成均匀的乳浊液。
对于乳粉的加工来说，将牛乳进行均质化处理以后，生产的乳粉品质具有较大稳定性，经均质的浓缩乳在干燥时，在全脂乳粉中游离脂肪含量减少。
2.1.2.8 热处理杀菌这里杀菌的目的主要是杀死如结核杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、李斯特菌等病原菌，及进入乳中潜在的病原菌、腐败菌，以保证乳粉的安全和质量，提高成品的贮藏性，抑制酶的活性，以免成品产生脂肪水解，酶促褐变等不良现象，同时可保证沸点进料，使浓缩过程稳定进行，提高蒸发速度和增加生产产品种类的灵活性，可随意调整产品品种。