断刀检测软件培训
WorkNC G3 V19 标准培训教材(下)
181182窗口点击全部按钮，软件将自动将加工范围扩大到工件最外边界183点击图标在弹出的下拉列表内选择相应的加工曲线名称184点击图标185当需要加工至图形上某一平面时，当图形在需要加工深度没有相应的平面时，点击未设定按钮，在下拉列表内选择模向深度。
点击未设定按钮在弹出的加工深度对话框内选择模式并设定Z 向深度数值186187点击图标可以移除当前加工曲面设定。
点击按钮可以选择已经建立好的加工曲面群组。
点击图标点击图标188点击图标建立新的加工曲面集合189更改曲面集合功能（把加工曲面变更为保护曲面），鼠标右键点击加工，在弹出的下拉列表内选择保护，然后在值那一栏设定保护距离。
190g ） 点击确定返回参数设定界面，完成加工曲面设定。
对于事先已经建立了加工曲面集合的情况a ） 点击图标转入图形区域，弹出选择需加工的曲面对话框。
191图形包含加工视角，加工曲线，加工曲面集合等元素。
右键点击工件。
弹出可作操作对话框； 在关联菜单内选择新建视角192建议直接通过视图区域建立视角然后根据需要调整视角大小。
如有需要，改变视角名称。
点击视角的边框，然后拖拽至指定位置。
193右键点击工件然后在关联菜单内选择新建曲线集194依次点击曲面的边界直到形成封闭边界曲线。
在图形区域的空白处点击右键确认选择。
重复上述步骤直到获得所需要的所有曲线从而形成曲线集。
195点击保存，确认曲线集建立完成。
如果在建立完一条曲线后，你希望改变选择模式，你必须点击图标来锁定。
通过曲面轮廓线得到曲线集合依次点击曲面。
点击图标.曲线将根据选择的曲面自动建立。
点击曲线列表内的曲线，然后点击图标可以删除该曲线。
锁定…选择一张曲面或者多张曲面点击图标196点击扩展选项面板按钮曲线向导面板将显示投影-偏移区域，如下图197选择曲线投影平面，并右键确认e ） 设置偏移方向及距离f ） 点击预览按钮198） 点击隐藏选项面板按钮隐藏选项面板后返回初始曲线向导面板，曲线编辑命令被激活199在刀路计算中，点可以被用为下刀点，钻孔点等。
WorkNCV19快速入门培训教材-6概要
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圆形标记的颜色如变为红色,表明计算出现错误或是刀把和毛坯(工件发生了碰撞的警告,此时需要检查刀轨的参数设置是否存在问题。
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注意:鼠标右键
所点击的位置不同,出现的辅助菜单内容也不同
注释 26）刀轨名的右侧出现“H-”记号，同时图形显示区的右下角出现计算执行按钮，点击此按钮开始刀具拔长计算。
27 计算完毕后再次打开“刀把碰撞检测”设置界面，计算结果显示在“最短安全拔长”一栏中。
实际加工时刀具的拔长只要大于最短安全拔长，加工过程中刀把与工件形状不会发生任何碰撞。
在生成加工指示单时，“推荐安全刀长” 的计算结果将自动输出到加工指示单中。
关于加工指示单的自动生成请参照第 7 章 6。
EIA初级培训T
主轴端面
程序举例
G91 G28 Z0. G21 G17 G54 G90 G94 G80 G49 G40 T01 T00 M06 G54 G00 X66. Y-50. G43 Z50. H1 S500 M3 G00 Z2. M50
Ｙ 軸
G01 Z-2. F100
G90G41 G01 X-50. D1 F200 Y50. X50. Y-50. Z2. 原点
数控车床eiaiso初级培训m代码功能m代码功能程序停止98调用子程序eiaiso选择停止99结束子程序eiaiso程序结束eiaiso11尾架和芯轴一起动作qt300350主轴正向旋转10尾架和芯轴分开动作qt300350主轴反向旋转31尾架前进qt300350主轴停止32尾架后退qt300350液体冷却83对刀仪伸出qt300350停止所有冷却和压缩空气84对刀仪缩回qt30035019主轴定向30程序结束返回程序头m代码功能表换刀指令0101刀具补偿号刀具编号g代码功能表部分g代码功能g代码功能0001定位5612工件坐标系3选择0101直线插补5712工件坐标系4选择0201圆弧插补cw5812工件坐标系5选择0301圆弧插补ccw5912工件坐标系6选择0400暂停7009精加工循环1702平面选择xy7109外圆粗加工循环1802平面选择zx7209端面粗加工循环1902平面选择yz7309仿形粗加工循环2006英制指令7509外圆切槽循环2106公制指令8309端面钻孔循环2800返回参考点3201螺纹切削直螺纹锥螺纹3401变螺距螺纹切削4007撤消刀具直径补偿4107左侧刀具直径补偿9617恒线速切削控制4207右侧刀具直径补偿9717恒线速切削控制取消52500mazatrol坐标系取消9805每分进给53500mazatrol坐标系选择9905每转进给5412工件坐标系1选择5512工件坐标系2选择星号表示在初始状态下可能是或自动选择此代码
2024版CAXACAM线切割培训
•CAXACAM 线切割概述•CAXACAM 线切割基础知识•软件界面与基本操作•图形绘制与编辑功能应用•路径规划与优化设置•实际操作演练与技巧分享•故障诊断与排除方法•培训总结与展望目录线切割原理设备组成特点与优势030201线切割技术简介CAXACAM 软件功能01020304图形绘制与编辑加工路径生成加工参数设置模拟仿真与校验应用领域及发展前景应用领域广泛应用于模具制造、精密机械、航空航天、汽车零部件等领域。
发展前景随着制造业的转型升级和智能制造技术的发展，线切割技术将不断向高精度、高效率、智能化方向发展，CAXACAM软件也将不断更新迭代，提升用户体验和加工效率。
同时，线切割技术在新能源、新材料等领域也将有更广阔的应用前景。
切割原理与工艺参数切割原理工艺参数切割液的作用材料特性对切割影响硬度高的材料切割速度慢，切割质量相对较差。
厚度增加，切割难度加大，需要调整工艺参数。
导电性好的材料切割效率高，表面质量好。
热处理后的材料可能会影响切割速度和表面质量。
材料硬度材料厚度材料导电性材料热处理状态安全操作规程及注意事项安全操作规程注意事项显示软件名称、版本及当前打开的文标题栏显示当前操作状态、坐标位置、角度状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项，提供软件所有功能的入口。
菜单栏工具栏用户进行图形绘制和编辑的主要区域。
绘图区0201030405软件界面布局介绍编辑菜单提供撤销、重做、复制、粘贴、剪切、全选等编辑操作功能。
文件菜单包括新建、打开、保存、另存为、导入、导出等文件操作功能。
视图菜单包括缩放、平移、旋转、镜像、阵列等视图操作功能。
插入菜单提供插入点、直线、圆、圆弧、多段线等图形元素的功能。
格式菜单包括图层管理、颜色、线型、线宽等格式化操作功能。
工具菜单提供选项设置、自定义工具栏、快捷键设置等工具。
窗口菜单帮助菜单工具栏使用技巧定制工具栏快捷键使用右键菜单拖动工具栏基本图形绘制方法矩形、多边形绘制直线、圆弧绘制利用软件中的矩形、多边形工具，可以方便地绘制出各种规则的多边形。
PowerMILL 培训教程-NC 程序
14. NC 程序简介产生完毕一系列刀具路径后，可将这些刀具路径置于NC程序文件中准备作为指定NC 机床控制器的输出文件进行后处理。
在此可包含任意数量的刀具路径，并且可根据机床和相关的后处理器的需要重新排序这些刀具路径。
如果NC机床具有自动换刀功能，则可将不同尺寸刀具的刀具路径组合在同一NC程序中；否则，只能将刀具尺寸相同的刀具路径放在同一组。
∙删除全部并重设表格。
∙从PowerMILL_data/projects打开项目Tapefile_1。
此项目中包含多条刀具路径。
输出位置∙从主菜单中选取工具 自定义路径选项，然后从打开的表格中选取NC程序输出选项。
∙点取PowerMILL路径表格左手边的目录图标（将路径增加到列表顶部），打开选取路径表格。
如上图所示，在表格中选取路径C:\temp\NCPrograms，然后关闭表格。
注：以上目标目录NCPrograms 必须已存在，否则不能输出NC 程序文件。
设置参数∙ 在浏览器中右击NC 程序 → 参数选择。
∙ 点取表格中的目录图标，打开选取机床选项文件名表格。
选项文件决定了在NC 程序中应用哪种NC 格式。
∙ 选取文件 heid.opt ，这样将以 机床语言格式Heidenhain 输出NC 文件。
点 取打开和接受。
产生 NC 程序∙ 在浏览器域中右击 NC 程序 → 产生NC 程序。
∙ 输入名称 Job_646_top 并接受表格。
∙ 点取浏览器NC 程序旁的 +/- 图标，打开或关闭job_646_top 显示。
下面即 可将一部分或全部刀具路径增加到此激活的NC 程序中。
∙ 在浏览器中用左鼠标键点取并保持区域清除图标，然后拖动光标，此时光标上附加上了一虚幻图像。
∙ 将此虚幻图像拖动到激活的NC 程序 (Job_646_top) 上，然后释放鼠标 键。
点取浏览器job_646_top 旁的 +/- 图标，即可看到刀具路径 (Roughing_16)的内容已存在在此激活NC 程序中。
FastCAM快速培训教程
模拟NC切割文件，逐步校验切割路径，校验切割尺寸。 ⑵. 成本核算
对所套料的结果进行钢材成本和切割生产成本的核算． ⑶. 文件和NC代码交替转换
将切割代码重新转换为套料图形，或NC代码间转换。
1. 切割路径效验
2. 成本核算
手动编程练习
1、将《练习1.CAM》经过处理后通过手动方法输出NC码，并观察。 2、将《练习2.dxf》经过处理后通过手动方法输出NC码，并观察。
(每个软件介绍５分钟)
1. FastSHAPES 钣金放样软件
2. FastCUT 剪板机/开卷机／锯床切割软件
3. FastPIPE 数控切管软件
4. FastFRAME 空间管架切割制造软件
5. FastCNC 数控切割专家系统
6. FastCAM-Bevel 数控坡口切割软件
要求：割缝大小为2mm，板材尺寸为6000mm和4000mm，工件数量分别为30个和18个。
3、将《工件6.DXF》和《工件7.DXF》分别使用桥接的方法进行套料后输出NC码后使用 FastPLOT中的成本，并设置相同参数后记录成本内容与【综合练习1】进行比较。(在 FastNEST里直接使用)
要求：割缝大小为2mm，板材尺寸为6000mm和4000mm，工件数量分别为30个和18个。
FastCAM 套料软件 速成培训教程
适合于所有新老FastCAM 软件用户
发思特软件（上海）有限公司
第一单元：CAD优化处理（学时45分钟）
第一讲：软件综述
(所需时间：15分钟)
第二讲：AutoCAD优化处理
(所需时间：30分钟)
中间休息(5分钟)
第二单元：数控编程（学时45分钟）
浅析断刀检测装置在数控机床中的具体应用
112AUTO TIMEMANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺浅析断刀检测装置在数控机床中的具体应用在机械制造行业中，由于产品大部分都是金属制品，在加工的过程中切屑力很大，毛坯硬度不均匀的时候，经常出现刀具折断和崩刃的现象。
在自动化程度高，长时间不间断的流水线生产中，这种现象更加的明显，如果发现不及时那很容易造成大批量的产品报废，严重影响生产的顺利进行。
而在每加工完一件就人工的检查刀具是否存在问题，那相当的浪费生产时间，定期抽检又不能很好的控制问题的发生。
鉴于上述的多方面的客观因素，产品生产用户就希望机床本身具有刀具自动在线检测功能。
在每把刀加工件前先进行刀具检测，机床确认刀具没有任何问题，仍在寿命周期内后，再进行切削；或者通过监控加工过程中某些特殊信息的方式实时监控刀具的状态，当刀具突然出现异常时检测系统就会马上触发机床发出报警提示。
可见只有通过这些方法才能在线自动的检测刀具的工作状态，保证机床生产出合格的产品及保证生产效率。
1 刀具负载模型的建立切削加工过程中刀具所受的负载与很多因素有关，根据在线检测的要求，仅考虑几个较大的影响因素，即主轴转速、进给速度、切削深度、加工材料的切削性能 4 个因素，则刀具负载的模型为F=f （s ，v ，h ，m ）式中：F —负载向量；h —切削深度；s —主轴转速；m —材料的切削性能；v —进给量。
很明显，上式仅能说明负载与各个影响因素有关，可以用微分几何的数学方法或实验的方法建立相应的关系式，但应用于在线检测效果并不理想。
在此，应用神经网络技术处理该刀具的负载模型。
2 刀具在线检测原理刀具在线检测原理如图1所示。
张秀军 蒙旭喜 卢帅上汽通用五菱汽车股份有限公司 广西柳州市 545007摘 要： 在机床的加工过程中经常会出现刀具磨损，崩刃和折断的现象，如果能及时检查发现可以避免下一个工件使用坏的刀具进行加工。
但如果发现不及时就会产生大量的报废品，这种情况多出现在大批量的流水线生产当中，如机械制造业等。
NC-Lite培训(CNC数控加工编程)
NC-Lite培训（CNC数控加工编程）CimatronE中文培训手册—NC-Lite篇目录NC-Lite功能概述 ..................................................................... ........................................., NC-lite2编程练习 ..................................................................... ..................................,第一步:设置NC-lite加工模式...................................................................... ...... ,第二步:启动CimatronE............................................................... ........................ ,第三步: 调入加工模型 ..................................................................... ..................... ,第四步: 刀具设计...................................................................... ............................ ,第五步:加工策略选择 ..................................................................... .................... ,第六步:粗加工设计 ..................................................................... ........................ ,第七步:精加工设计 ..................................................................... .................... ,,第八步:清根程序设计 ..................................................................... ................ ,,第九步:仿真模拟 ..................................................................... ........................ ,,第十步:后置处理 ..................................................................... .......................... ,, NC-lite1编程练习(2.5轴加工) .................................................................... ...... ,,第一步:进入NC-lite1编程环境 ..................................................................... ,,第二步:调入加工模型 ..................................................................... ................ ,,第三步:创建加工此零件所需要的所有刀具 .................................................. ,, 第四步:制定加工策略 ..................................................................... ................ ,,第五步:创建毛坯 ..................................................................... ........................ ,,第六步:创建加工程序 ..................................................................... ................ ,,第七步:选择刀具 ..................................................................... ........................ ,,第八步:修改参数 ..................................................................... ........................ ,,第九步:保存并计算 ..................................................................... .................... ,, NC-Lite编程总结 ..................................................................... ............................... ,, NC-LITE 1和NC-LITE 2之间的主要差别 ............................................................ ,, CimatronE中文培训手册,NC-Lite篇 Ciamtron ChinaNC-Lite功能概述, NC-Lite是一个基础入门的产品，易学易用。
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Байду номын сангаас
2、软件启动设置
②系统配置部分
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3、主页面各功能块描述
如实际操作演示
4、如何学习刀具功率曲线
如实际操作演示
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5、案例分析
①同一把铰刀曲线会随着寿命变化发生改变：以CH090204为例，随着加工l 零件数量的增加，曲线呈现整体上升趋势，最终导致报警。
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5、案例分析
②更换刀具需要重做学习曲线：每更换一把铰刀，加工曲线都会有不同程度 的变化，若不重新学习则会一直报警。
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1、断刀检测方式及原理介绍
功率检测方式原理
由主轴吸收的瞬时功率的值与要施加在刀具上以移除材料所需要的力矩 相对应。 这个功率随时间变化，并取决于刀具所处的阶段(刀具在实心材料处、 通孔处…)。 加工的检测建立在学习和比较的原理上。 功率的导数指是在单位时
间内功率的变化量，即: dP / dt. 功率导数的处理可以放大 功率的变化并显示出一些 现象，例如动态中刀片的 断裂。
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目录
1、断刀检测方式及原理介绍； 2、软件启动设置； 3、主页面各功能块描述； 4、如何学习刀具功率曲线；
5、案例分析。
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我们为什么要进行断刀检测？
①保护刀具：刀具越来越昂贵，要降低刀具成本； ②保护零件：加工的零件十分昂贵，若无法及时发现，会 造成更多废品；
③保护机床：自动化系统在不断变化，因此很少有操作工 能够保证对机床的时时监控。
上限
下限
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1、断刀检测方式及原理介绍
攻丝典型曲线
功率（千瓦）
检测开始
检测结束
时间（秒）
主轴功率稳定区域 攻丝区域 主轴的第一次加速
以两倍的速度反螺旋退出
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1、断刀检测方式及原理介绍
镗孔典型曲线
功率（千瓦）
检测开始 检测结束
时间（秒）
主轴功率稳定区域 主轴的第一次加速 镗孔区域
加速退出
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2、软件启动设置
2
1、断刀检测方式及原理介绍
常用断刀检测方式有接触式检测、激光检测、功率检测、超声波检 测等。 ①接触式刀具折断检测方式，一般是用刀具与触头（针）间的接触来判 断刀具的折断与否。检测时，只要给出启动信号,触头便从原点位置向 被测刀具移动。若刀具未断，则触针触及刀具后,立即返回；若刀具折 断，触头到达指定位置未触及刀具则返回断刀报警信息。 ②激光检测方式，一般是采用激光来检测刀具的折断与否。 以上两种检测方式都较为直观，可以直接判定刀具是否折断，但缺点在 于监测都是延时的且无法判断刀具的磨损程度，而下面的功率检测则弥 补的上述缺点。 ③功率检测方式，一般是通过监测CNC加工的实时功率来判断刀具的折 断及磨损情况，在加工时功率发生异常波动超过限定值则直接报警，是 一种实时的检测方式，可有效保护机床。
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1、断刀检测方式及原理介绍
功率检测原理
第一阶段 : 学习 :
在用正常的加工条件进行一个学习循环时，一个基准加工被存储下来。
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1、断刀检测方式及原理介绍
功率检测原理
第二阶段 : 比较 : 对于之后的每个加工循环，进行了多种类型的检测。 在每次测量换能器时(5 毫秒)，将瞬时功率与已经学习的加工功率做比较。 在每次测量换能器时(5 毫秒)， 将瞬时功率的导数与已经学习的加工功率的 导数进行可选比较。 在每个加工循环结束时，将被吸收的能量与学习能量相比较（检测磨损率）。