电机零件检验标准
电机制造、检验与验收标准
电机验收标准：
1.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；振动：小于5mm/S。
轴向窜动：小于0.25mm。
电机标志清晰，包装完整。
2.电机的外壳与端盖不得有裂纹与变形，旋转方向有规定的电机必
须有旋转方向标志。
防爆电机外壳及接合面修理应符合GB38362—2000的有关规定。
3.电机定子绕组冷态直流电阻测定全检。
电机定子绕组对机壳的冷
态绝缘电阻测定全检。
电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验全检。
电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检。
转向试验全检。
电机质量检测标准
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0 范围适用于公司的电机检验作业。
3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。
5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
并做好相关记录。
5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。
5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。
二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。
三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。
2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。
3、电机的绝缘性能检验。
4、电机的断路和短路性能检验。
5、电机空转性能试验。
六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。
2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。
3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。
4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。
5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。
七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。
2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。
电动机检验标准
电器有限公司
关键件采购技术要求--- 电动机文件编号：SP/QM-19-02 版本：A/0
1、目的
1.1明确认证产品关键件采购技术要求，确保认证产品关键件质量满足整机认证要求，并与型式试验报告确认一致。
2、适用范围
适用于本公司3C认证产品的关键件采购。
3、关键件详细技术要求
4、采购部需严格按照上述关键件技术要求进行原材料下单采购，保障产品的一致性从源头得到控制。
注（采购部在关键件采购前需在CQC网站查询验证该关键件证书有效性，证书有效方可下单采购，如证书失效或暂停，则不可以采购，并对证书暂停原因进行分析，采取相关对应措施，按程序文件《不合格品控制程序》对成品及关键件进行追溯，返工等）
5、与《进料检验标准》（SP/QM-03）同时使用。
编制/日期：审核/日期：。
电机检测标准
高低温测试 台 兆欧表
按每批次3％不足 100台按照3台检测
将电机在常温下测试一次，在规定的高 低温状态下各测试一次，试验结果必须
达到技术要求。
绝缘介电强度
电机绕组A、B、C相对电机机壳之 间应能承受50HZ、电压为500VAC、历 时1min的绝缘介电强度试验，绕组的漏 电电流不得大于5mA（峰值），试验过
介点强度试验为合格。
电机正常运行后空载电流不应大于 1.2A
测功机 测试台 电源
按每批次3％不足 100台按照3台检测
将目前我公司相应匹配的控制器在测功 机上测试电机，从开始到结束，电机效
率不得低于82％，
周期性检测每月不 在试验过程中，密切注意电机有无异
得少于一次
常，且正确读数。
按每批次3％不足 100台按照3台检测
形，但不允许断裂现象发生
自由落体
周期性检测每季度 不得少于一次
此检测项目让电机厂家每周期提供报告
霍尔检测报告
电机厂家定期提供美国霍利威尔厂 家试验报告
委外
周期性检测每半年 不得少于一次
此检测项目让电机厂家每周期提供报告
防水试验
让电机负载运行，使电机温度达到 65±5℃（可以用恒温箱加热）运 行6小时以上，取出放入水中浸泡 10分钟以上，取出放入低温箱以－ 25℃温度冷冻8小时以上，然后在 低温状态下启动电机，电机无异
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检验操作要求
1.第一项检测：将电机以轴向水平位置 牢固安放，千分表测量头置于轴伸顶
端，沿着轴线施加100N推力在轴上，先 向一个方向，然后在向反方向，千分表
二次读数不得大于0.5mm。 2.第二项检测：将一体轮轮毂电机轴固 定，缓慢转动外壳，用千分表在轮辋外 缘端面沿径向测取三个跳动值，其最大
电机的检验标准
汇成电器电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。
2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。
3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。
4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。
5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于1.5mm。
7、电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。
3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。
4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。
（不得有杂音、异响）5、泄漏电流：小于0.5mA。
6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。
7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。
（带负载测试）。
8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。
9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。
10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。
11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。
电机产品检验规范
电机产品检验规范一、检验依据电机产品的检验应依据相关的国家标准、行业标准以及产品设计文件和技术规格书等。
二、检验环境1、温度：通常在 15℃ 35℃之间。
2、相对湿度：不大于 85%。
3、无强电磁场干扰。
三、检验设备1、兆欧表：用于测量电机的绝缘电阻。
2、万用表：测量电机的电压、电流、电阻等参数。
3、转速表：测定电机的转速。
4、噪声测试仪：检测电机运行时的噪声水平。
5、振动测试仪：测量电机的振动情况。
四、外观检验1、电机表面应清洁，无明显的油污、灰尘和锈蚀。
2、铭牌应清晰、牢固，标注的内容应完整、准确，包括型号、额定电压、额定功率、额定转速等。
3、外壳不应有裂纹、变形和损伤。
4、接线盒应完好，接线端子无松动、生锈现象。
5、风扇、风罩应安装牢固，无损坏和变形。
五、尺寸检验1、用游标卡尺、千分尺等工具测量电机的主要尺寸，如轴径、轴长、机座尺寸等，应符合设计要求。
2、检查电机的安装尺寸，包括安装孔的位置、尺寸和间距等，以确保电机能够正确安装。
六、绝缘电阻检验1、用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，在常温下，其值应不低于 5 兆欧。
2、对于不同电压等级的电机，绝缘电阻的要求可能会有所不同，应按照相应的标准进行检验。
七、直流电阻检验1、用万用表测量电机绕组的直流电阻，各相绕组的电阻值应平衡，其差值不应超过平均值的 2%。
2、测量时应注意选择合适的量程，以保证测量精度。
八、空载试验1、将电机与电源连接，在空载状态下运行。
2、测量电机的空载电流和空载转速，空载电流应不超过额定电流的 50%，空载转速应在规定范围内。
3、检查电机运行时是否平稳，有无异常噪声和振动。
九、负载试验1、在电机加载至额定负载的情况下运行。
2、测量电机的输入功率、输出功率、效率和功率因数等参数，应符合产品设计要求。
3、观察电机在负载运行时的温度升高情况，其温升应在允许范围内。
十、噪声检验1、在电机运行时，用噪声测试仪在规定的测量点测量噪声值，应不超过相关标准规定的限值。
电机检验标准
电机检验标准
电机是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否直接影响到生
产效率和产品质量。
因此，对电机进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍电机检验的标准和方法，以便于大家更好地了解和掌握电机检验的要点。
首先，电机检验应当遵循国家相关的标准和规定。
国家标准是对电机性能、安
全等方面的要求进行了明确的规定，因此在进行电机检验时，必须严格按照国家标准的要求来进行。
只有这样，才能保证电机的性能和安全达到国家规定的标准。
其次，电机检验的内容主要包括外观检查、绝缘电阻检验、绝缘电压强度检验、绕组电阻检验、转子电阻检验、空载试验、负载试验等。
这些检验项目是电机性能和安全的重要保证，必须认真对待，严格执行。
在进行检验时，要注意检查每个项目的细节，确保不遗漏任何一个环节。
另外，电机检验还需要使用一些专业的检测设备和仪器，比如绝缘电阻测试仪、绝缘电压测试仪、电阻测试仪、电流表、电压表等。
这些设备的使用需要严格按照操作说明来进行，以免因操作不当而导致检验结果的不准确。
在电机检验的过程中，还需要注意一些安全事项。
比如，在进行绝缘电阻检验时，要确保电机已经断电，并且对电机进行了放电处理，以免因残余电荷而对操作人员造成伤害。
此外，在进行负载试验时，也需要注意电机的运行状态，确保操作人员的安全。
总的来说，电机检验是非常重要的，它直接关系到电机的性能和安全。
只有严
格按照国家标准的要求进行检验，并且认真对待每一个检验项目，才能保证电机的性能和安全达到要求。
因此，在进行电机检验时，一定要认真对待，严格执行检验标准和方法，确保电机的性能和安全。
关于电机检验判定标准及其典型问题分析
端 盖表面允许有 清洗水溃 ，但整 个端 盖应 色泽均匀 ；转子轴伸 端 应 有 良好 的 防锈 措 施 ，防 锈油 涂 抹 均匀 ，允许 有 轻 微轴 花 。 不 允许有裂纹 和贯穿于整条轴 的划 痕 ，但可允许有长度小于轴伸 长度 １ ／ ２ｍ ３或 ０ ｍ以下 （ 以轴伸长度 ６ｒｍ划分 ）的轻微划痕。电 ０ ａ 机 轴向有 良好预压 ，轴向问隙 ≤ １ ｍｍ。铭牌 、合格证等标志清
突出 ；电源线与漆包线焊接牢靠 ，其相接触部分 由焊锡完全包 裹，焊接光滑 ，无虚焊、尖锐 凸起等现象 ，焊口应位于黄腊 管中
部 。绑 扎 头 在 绕 组 外 圆 。
三 、 电机 性 能 检 查
启动 ：电动机在 ０８ 倍额定 电压下启动 ３次。 ．５ 温 升 ：电机 在 正 常使 用 中 电动 机 不 应 该 达 到 过高 温 度 ，不 同 的绝缘等级 （ 、Ｂ 、Ｈ）与不同的使用环境 （ １ ２ ３ Ｅ 、Ｆ Ｔ 、Ｔ 、Ｔ ）不
命 就作为厂 家必须考虑 的项 目进 行检测 ，以保证整机产 品的性 能 ，通 常 ，一般建议至少包含 以下检验项 目及标 准要求 ：
一
、
外 观 方 面
注 塑 电机 注塑 表 面应 清 洁 、无 块 状 污物 ，可允 许 表面 有 １ ｍ ｍ 以下 ，深 度 ０５ ｍ 以下 的缩 孔 １ 以下 ，微 小针 孑状 气孔 可 忽略 ， ．ｍ 个 Ｌ
现生 锈 、槽 口错位 、松片 等现 象 ；Ｓ Ｐ电机定 子 绕组 漆 包 线平 顺 整 齐 ，端部 结 实 整齐 ，整 形 美 观 ，无 挂漆 现 象 ；跨 纲 线 整 齐 ，不 与 另一 相 绕 组直 接 接触 ；槽 绝 缘 和槽 楔 两 端 引 出部 分 基 本 相 等 ，且 保证 伸 出部 分 ≥ ３ ｍｍ ；端 部 内外 圆与 定 子 铁 芯 内外 圆距 离 应 ≥ ３ ｍｍ；无 脱 线 、垂线 、槽 外线 等 现象 ；热 保 护器 感 温 面紧 贴绕 组 ， 与绕 组 问无 隔 相纸 阻 隔 或跨 空 现 象 ；隔相 纸 嵌 入 整 齐 ，无 短 缺 或
电机检验标准
泵站安全运行要求一.异步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。
参照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.4.1条表4中2序号1. 3kV及100kW以上电动机各相绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的2％；中性点（△接法）未引出者，测量线间电阻，其相互差别不超过1％。
2．注意相互差别的历年相对变化。
（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。
第5.4.1条表4中1序号规定：1.额定电压3kV以下者，（ABC－地）的绝缘电阻值常温下（20 0C）大于0.5M Ω；3kV以上电机（ABC－地）的绝缘电阻值大于1 MΩ/kV。
（kV为单位的额定电压，如6kV电机应>6 MΩ）。
2. 转子绕组电阻值大于0.5MΩ。
3. 有条件的可以做各相间绝缘电阻。
4. 500kW以上电机应测量吸收比，R60 > 1.3R15。
5 . 3kV以下电机使用1000V兆欧表，3kV以上电机使用2500V兆欧表。
（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。
第5.4.1条表4中3序号规定：1.泄漏电流相间差别小于最小值的100％（泄漏电流20uA以下者不作规定，500kW以下电机自行规定）。
2.试验电压为2.5U n额定电压3.注意：△接法电机的6个接线头用万用表判断每一相首尾。
二.同步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。
参照《电力水泵预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.1.1条表1中2序号1.电动机各相或各分支绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的1.5％；（检测在冷态下进行）2．注意与出厂试验值比较。
（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。
第5.1.1条表1中1序号规定：1. 电动机各相或各分支绕组的绝缘电阻值的差值小于最小值的100％。
2. 绝缘电阻值自行规定。
4.吸收比，R60 > 1.3R15。
5. 1kV以下电机使用2500V兆欧表。
（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。
第5.1.1条表1中3序号规定：1.泄漏电流。
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零件检验标准
ห้องสมุดไป่ตู้
标准依据：EN:60335-2-14 UL982
编号：**-标准-006
物料名称 直流马达(通用）
材质要求
纯铜电机
适用机型 搅拌机类
序 抽样依据 号 检验项目
一般水平Ⅱ单次正常抽样，致命=0 严重=1.0 一般=2.5
缺陷内容
1、来料的颜色、形状、材质是否与样品一致。无披锋、毛 边等不良现象。
检验 方法
缺陷判定 CRI MAJ MIN
目测
★
2、电机接线引脚一致、无变形、断裂、氧化等现象。
目测
★
4. 定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求 1 外观检查
5.电机正负极标识应明确、清晰。
目测
★
目测 ★
4. 整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无 锈蚀，转子表面无明显锈蚀；
目测
★
5.核对铭牌/Y电容、电机参数是否与认证证书CDF表一致。 目测 ★
3 耐压测试 1500VAC/0.5MA/1S 击穿，闪烁
耐压仪 ★
4
转动测试
在不通的情况下用手转动电机转子、转子转动时,要灵活、 无紧涩、卡滞、碰擦现象
手动
★
空载转速 噪音测试
空载功率（W） 25W-55W
空载转速(RPM) 14000RPM±10%
距离30CM噪音≤60dB
功率仪 转速表
★
噪音仪
★
电机火花
电机火花等级≤1.5等级
目测 ★
运转
输入额定电压，旋转时，无明显振动和噪音等
目测
★
注：本标准适用于经评审合格的供方进货检验。确认检验由提供元器件的供方出具依据相应的国家标 准进行的符合性检验报告，或在网上核实证书的有效性。
编写：
审核:
批准：