浅谈我国企业精益生产应用现状及相关措施
浅谈我国企业精益生产应用现状及相关措施
浅谈我国企业精益生产应用现状及相关措施作者：张嘉宾来源：《时代金融》2012年第21期【摘要】中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如：竞争环境日益恶化，利润越发微薄、订单数量小、品种多、交货期日益缩短。
品质和服务却相应提高，原料和用工成本不断增加,“80后”和“90后”已慢慢成为企业的主流群体，单一奖惩式的管理已显得力不从心，精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行却是有很大区别的。
本文通过对精益生产的介绍，分析和阐述了精益生产在我国企业中应用的现状，以及应用的具体措施。
【关键词】精益生产现状具体措施不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工、医药、金属等，一般偏好设备管理、生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化、JIT、看板以及零库存。
简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。
比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。
很多人都将精益称为一种文化，尤其是当中国企业推行精益的时候，必然会提到这点，确实，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。
正如制慧网那篇热门博文所说的一样，当精益成为一种文化，学习精益必须要重新塑造企业文化。
一、我国精益生产的现状当年麻省IMVP教授总结丰田TPS形成精益生产理论，一时间，制造业但凡谈到丰田就必谈精益生产。
而对处于迷茫中的中国制造业，更是像一记暮鼓晨钟，他们似乎恍然顿悟了，原来制造业的出路在这里。
但很快，停滞的停滞，下马的下马，精益带来的不过是一幕喧哗，一场闹剧，最后落下一地鸡毛。
于是有人说，这是文化所致，洋文化在中国水土不服，也有人说中国制造业本身体质存在缺陷，结构还不健全，不一而足。
中国目前精益生产的现状
中国目前精益生产的现状由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。
但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。
当前国内制造型企业生产中存在的问题发析如下：截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。
但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。
对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。
因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。
通过我们的研究，中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题：基础“5S”管理方面1)整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。
2)几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。
有问题时不能及时发现。
3)标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。
4)设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。
生产运营与生产现场1)部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。
2)生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。
3) 生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。
4) 色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。
5) 对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。
我国企业精益生产应用现状及相关措施的探析
我国企业精益生产应用现状及相关措施的探析作者：刘熙来源：《经营管理者·上旬刊》2016年第06期摘要：在上世纪五十年代，日本形成了精益生产，而精益生产真正成熟起来是在上世纪八十年代末期。
我国属于制造业大国，但是我国制造业在发展过程中也存在一些较为明显的问题。
例如：制造业生产成本不断加大、原材料供应不足等。
而精益生产为解决我国制造业面临的问题提供了契机。
因此，我国制造业有必要注重精益生产理念及方案的落实。
本文从简述精益生产理论及其构成出发，进一步对我国企业精益生产应用现状进行分析，并提出了加强我国企业精益生产的有效措施，以期为我国企业精益生产应用价值功效的充分展现提供一些有效建议。
关键词：精益生产应用现状有效措施提到精益生产，便不得不从丰田说起。
丰田车业一直注重产品、技术的环保，在生产期间注重精益化、合理化生产思维的融入，使企业产品的创新长久以来得到有效保持，从而使丰田的车产品在销量、质量以及口碑等方面，都被获得广大用户的肯定。
而对于我国来说，则是一个制造业的大国。
近年来，在社会经济不断发展过程中，我国制造业也获得了快速的发展。
但同时，我国制造业在发展过程中也面临生产上的问题。
为了使我我国企业生产水平得到有效提高，便有必要主张精益生产理论及方案的实施。
鉴于此，本文对“我国企业精益生产应用现状及相关措施”进行研究意义重大。
一、精益生产理论及其构成简述1.精益生产理论。
从广义上而言，精益生产泛指优化制造、排除故障、避免浪费以及实现生产全过程的节能环保等。
从丰田精益生产的经典案例可知，精益生产的生产理论涵盖了：其一，将利润源泉作为基本理念，同时注重生产中潜在问题的找出。
其二，在遵循相关生产标准的前提条件下，将生产中潜在的问题及时排除。
其三，注重生产现场的强化，并在生产管理中注重人性化管理以及团队合作管理的落实。
2.精益生产主要构成。
精益生产最为主要的理念是杜绝浪费，进而根据这一目的制定相应的精益生产计划及管理计划，从而使精益生产的目标得到有效实现。
“精益生产”及在中国推广现状研究
“精益生产”及在中国推广现状研究精益生产是一种管理方法，也是一种持续改进的哲学，其目的是通过消除浪费、提高效率和质量，来提高生产效率和企业竞争力。
精益生产最初是由日本丰田汽车公司引入，并在20世纪80年代由美国企业广泛推广。
如今，精益生产已经成为了世界范围内许多企业的管理理念和方法之一，而在中国也得到了积极的推广和应用。
本文就对精益生产在中国的推广现状进行研究分析。
一、精益生产的核心理念精益生产的核心理念是通过最小的资源，为顾客创造最大的价值。
它强调对生产过程的不断优化和改进，通过消除各种形式的浪费，提高生产效率和质量，减少成本，提高企业的竞争力。
精益生产不仅仅关注生产环节的精益化，还关注企业的管理、组织、文化等方方面面，要求全员参与、不断改进，形成一个以持续改进为导向的企业文化。
二、精益生产的主要工具和方法在实践中，精益生产会结合企业自身的情况，选择适合自己的工具和方法，逐步实施和推广。
三、中国精益生产的发展现状随着中国经济的快速发展和制造业转型升级，越来越多的企业开始关注和引入精益生产的理念和方法。
一方面，一些中小型企业通过引进咨询公司、邀请专家指导等方式，学习和应用精益生产工具和方法，提升自身的生产效率和质量。
一些大型企业也开始将精益生产作为管理理念和方法，不断推动和完善公司的精益化改革。
目前，中国的精益生产推广在以下几个方面取得了一定的成绩：1. 企业愈发重视质量管理。
精益生产的核心是质量优先，消除浪费，这与中国企业近些年更加重视产品质量的趋势密切相关。
越来越多的企业开始关注产品质量，加强对生产过程的控制和改进，以提升产品的竞争力。
2. 精益生产理念开始深入人心。
在中国，越来越多的企业开始关注和学习精益生产的理念，将其作为企业的发展战略和管理理念。
一些企业将精益生产融入到企业文化中，以持续改进为目标，不断优化生产流程，提高企业核心竞争力。
3. 一些企业建立了专业的精益生产团队。
在中国，一些企业已经建立了专门的精益生产团队，负责推动和完善公司的精益改革，指导和培训员工学习和应用精益生产的工具和方法。
精益生产在我国的发展状况
精益⽣产在我国的发展状况2019-03-27摘要：精益⽣产是⼀种现代企业的⾼效管理⽅式，是以丰⽥⽣产⽅式为基础经过不断完善⽽形成的⼀种企业管理⽅式。
精益⽣产为现代制造业带来了⾼效的⽣产⽅式，⼤⼤增强了企业在市场中的竞争⼒。
本⽂⾸先简单的介绍了精益⽣产的概念和特征，其次对其发展现状及问题进⾏分析，最后为促进我国精益⽣产未来的进⼀步发展献计献策。
将精益⽣产运⽤到企业管理中是世界的趋势，顺应趋势加⼤对精益⽣产的研究和应⽤具有重要的意义。
关键词：精益⽣产概念；本质；发展现状；建议精益⽣产最初是在丰⽥汽车⽣产⽅式发展⽽来，是由来⾃世界各地专家耗费近五年的时间，在丰⽥JIT模式实践应⽤中总结出来的⼀套系统理论，是⽬前最⾼效最科学的⽣产⽅式。
这种⽣产管理⽅式的使⽤已经在世界各国掀起⼀股热潮，⽽在我国只是处于初始阶段，并没有结合中国实践总结出属于⾃⼰的⼀套理论。
⽂中通过对精益⽣产在我国发展的研究，为我国精益⽣产的应⽤提⾼微⼩的指导作⽤，呼吁更多企业使⽤这种⽅法从⽽更好的促进我国企业的发展。
1 精益⽣产的概念及特征精益⽣产的指的是⼀种是适⽤于任何⾏业的⼀种企业经营管理模式，其定义分为狭义和⼴义两个⽅⾯，本⽂探讨的主要是其⼴义⽅⾯的内容。
精益⽣产将市场、信息技术、⽣产流程有效的结合在⼀起，有效提⾼了对市场需求的把握能⼒，是⼀种⼗分⾼效的⽣产⽅式。
该模式的核⼼是准时化，即对每⼀个⽣产环节都必须在规定的时间内取得额外的增值价值，达不到要求的⽣产环节将被剔除。
所谓精，就是在最短的时间内⽣产消费者最急需的⾼质量产品。
所谓益，就是从⽣产到销售的每⼀个环节都能产⽣价值。
精益⽣产的实质是管理流程。
精简⼈员，实⾏扁平化管理；严格质量关，构建质量管理体系；减少⽆⽤⽣产环节和⼯作，实现零浪费；最终实现准时化⽣产⽅式的⽬标。
精益⽣产的特征就是剔除⼀切不必要的⽣产⼯序，追求精⼯精细的⽣产⽅式。
在⽣产过程中建⽴监督反馈体系，及时发现并消除其中存在的⼀切⾮增值要素。
“精益生产”及在中国推广现状研究
“精益生产”及在中国推广现状研究1. 引言1.1 研究背景精益生产”是一种源自于日本的管理理念，旨在通过最小化浪费，提高生产效率和产品质量。
随着全球制造业的发展，精益生产理念逐渐在世界范围内被广泛应用。
作为世界上人口最多的国家之一，中国正面临着制造业转型升级的挑战，因此精益生产在中国的推广显得尤为重要。
中国制造业的快速发展和市场需求的不断变化，使得中国企业面临着严峻的竞争压力。
传统的生产模式已经难以适应市场的需求，因此引入精益生产理念成为中国企业提高竞争力的一种有效途径。
尽管精益生产在中国已有一定的推广基础，但仍存在许多问题和挑战，如文化差异、管理层认知不足等。
对于精益生产在中国的推广现状进行深入研究，有助于更好地了解其应用情况、问题所在以及未来发展方向。
本文旨在探讨精益生产在中国的推广现状，并提出相关建议，为促进精益生产在中国的更广泛应用提供参考和支持。
1.2 研究目的研究目的是通过对精益生产在中国的推广现状进行深入分析和研究，探讨其在中国企业中的实际应用情况。
通过对精益生产理念在中国的落地情况进行调查和总结，找出影响其推广和应用的因素，并提出相应的建议。
通过对精益生产在中国企业的案例分析，揭示精益生产在提高生产效率、降低成本、优化流程等方面的优势和实际效果。
最终旨在为中国企业提供发展精益生产的指导和经验，促进中国制造业的转型升级，推动中国经济的可持续发展。
1.3 研究意义"精益生产"是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法，通过精益思维和工具的运用，实现对生产流程的优化和改进。
在当今全球竞争激烈的市场环境下，精益生产已经成为企业提高竞争力和实现可持续发展的重要途径。
在中国，随着经济快速发展和市场竞争的日益激烈，越来越多的企业开始意识到精益生产的重要性，尝试引入和推广这种管理方法。
精益生产不仅可以帮助企业降低成本、提高效率，还可以加强员工的意识和团队合作能力，提升整体生产水平。
精益生产在中小企业的应用研究
精益生产在中小企业的应用研究精益生产是一种重视减少浪费、提高效率和品质的生产管理方法，它的核心是通过不断的改善和优化来满足客户需求。
随着市场竞争的日益激烈，中小企业为了提高自身竞争力和生产效率，纷纷开始尝试引入精益生产理念，以期在资源利用方面更加高效，同时提供更好的产品和服务。
本文将对精益生产在中小企业中的应用进行探讨和研究。
一、精益生产在中小企业中的应用现状分析1.精益生产的核心理念精益生产起源于日本汽车制造业，其发展始于二战后，丰田等企业率先引入并倡导其理念。
精益生产的核心理念是通过消除浪费，提高质量和生产效率，以满足客户需求。
它强调物尽其用，避免过度生产和库存积压，注重员工的参与和持续改善，通过高效的生产方式来降低成本、提高产能和市场反应能力。
2.中小企业的生产管理现状相比大型企业，中小企业的生产规模相对较小，生产设备和技术水平有限，管理经验和资源也相对不足。
在生产管理方面，中小企业普遍存在着资源浪费、生产过程繁琐、效率低下等问题。
受到外部市场环境的不确定性影响，中小企业更需要提高生产效率和管理水平，以更好地适应市场的变化。
近年来，随着市场竞争的加剧和全球化的发展，越来越多的中小企业开始意识到必须要改善自身的生产管理和效率，以求在市场中立于不败之地。
精益生产理念被越来越多的中小企业所关注和接受。
据统计，已经有一部分中小企业引入了精益生产理念，通过改进生产流程、优化资源配置等方式来提高生产效率和产品质量。
1.提高生产效率和质量在中小企业中应用精益生产理念，能够帮助企业发现并减少浪费，优化生产流程，提高设备利用率和员工劳动生产率。
通过精益生产的方法，企业可以更加高效地利用资源，提高生产效率和产品质量。
这对中小企业来说意味着可以降低成本、提高产能和产品品质，从而提升市场竞争力。
2.降低生产成本精益生产注重消除浪费，包括过度生产、过多库存、不必要的运输、繁琐的生产流程等。
这些浪费都会导致生产成本的增加，而中小企业通常受到成本管控的压力，因此降低生产成本是中小企业引入精益生产理念的重要原因之一。
精益生产在我国的应用现状研究
精益生产在我国的应用现状研究摘要：精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是追求完美的历程，是支撑个人与企业生命的精神力量。
精益生产作为一种先进的生产方式，在我国已经的得到了一定范围内的运用，如此同时也存在着一定的问题和缺陷。
关键词：精益生产，应用现状，问题与对策Research of the present situation of lean productionapplication in ChinaAbstract: lean production is a production enterprise to minimize the use of resources and reduce the cost of enterprise management and operation mode of production as the main objective of the course, is the pursuit of the perfect, is supporting a personal and business life and spiritual strength. Lean production is an advanced production mode, has been in our country are used within a certain range, so there are also some problems and defects.Keywords: lean production, application status, problems and Countermeasures1 精益生产概述1.1 精益生产的概念精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time，准时化生产）生产方式”的赞誉之称。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本文链接：/Periodical_sdjr-x201207148.aspx
参考文献 【１１李惠民．ＳＢＥＧ公司精益生产方式的研究与实施恻．南京
精益变革可大致分为三层魄理念驱动级，精益理念融人企业文化
系统驱动级，根据企业自身特点应用精益工具于日常运营，并建 立自己的精益体系・工具驱动级，应用特定精益工具对运营进行
Ｔ＇ｕａｅＢ
Ｉｒｍａｎｍ
万方数据
２０３
浅谈我国企业精益生产应用现状及相关措施
２０１２年第７期下旬刊 （总第４８７期）
时代金融
Ｔｉｍｅｓ Ｆｉｎａｎｃｅ
ＮＯ．７．２０１２
（ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｔｙＮＯ．４８７）
浅谈我国企业精益生产应用现状及相关措施
张嘉宾
（黑龙江省寒地建筑科学研究院。黑龙江哈尔滨１５００８０） 【摘要】中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如：竞争环境１３益恶化，利润越发微薄、订单数量小、 品种多、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高，原料和用工成本不断增加，“８０后”和“９０后”已慢慢成为企业的主流群体。单一 奖惩式的管理已显得力不从心，精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行却是有很大区别的。本文通过对精益生产的介 绍，分析和阐述了精益生产在我国企业中应用的现状，以及应用的具体措施。 【关键词】精益生产现状具体措施 不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行 业来说，流程行业，比如化工、医药、金属等，一般偏好设备管理， 生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素， 因此离散行业注重标准化、ＪＩＴ、看板以及零库存。简单而言，企 业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一 提到要推行精益，就要追求。单件流”，但是“单件流”是否就 是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生 的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力， 如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极 大的阻碍和重大损失。很多人都将精益称为一种文化，尤其是当 中国企业推行精益的时候，必然会提到这点，确实，如果说ＴＰＳ 是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。正如制慧 网那篇热门博文所说的一样，当精益成为一种文化。学习精益必 须要重新塑造企业文化。 一，我国精益生产的现状 当年麻省ＩＭＶＰ教授总结丰田ＴＰＳ形成精益生产理论，一时 间，制造业但凡谈到丰田就必谈精益生产。而对处于迷茫中的中 国制造业，更是像一记暮鼓晨钟，他们似乎恍然顿悟了，原来制 造业的出路在这里。但很快，停滞的停滞，下马的下马，精益带 来的不过是一幕喧哗，一场闹剧，最后落下一地鸡毛。于是有人说， 这是文化所致，洋文化在中国水土不服，也有人说中国制造业本 身体质存在缺陷，结构还不健全，不一而足。是的。丰田几十年 的积淀，中国企业只看到行业第一，而不见多年苦心孤诣精耕细作。 ＝．精益生产是否适合我国企业 随着社会的发展，我们迫切的需要再次客观评价精益对于企 业的意义。不能看到在别人身上应用成功的就能适合自己。众所 周知，将丰田的成功完全归因于精益生产是不够客观的。从丰田 内部来讲。至少还有另外一个非常重要的体系，那就是庞大的供 应链系统，其无论对于丰田本身还是对于制造业产业发展的意义 都绝不亚于精益生产．那么，当丰田遭遇召回门，我们不能仅仅 归咎于精益生产。但有一点需要我们反思，我们现在学的精益还 是丰田生产方式吗．对于文化差异的提法，其实这只是一些企业 或者个人在推行精益受阻后的搪塞敷衍之词罢了。而大量中高层 管理者的急躁与轻浮也正是我们自身的问题。 三．精益生产在企业管理中的应用 企业学习精益，到底是得其精髓还是只学到皮毛．我们需要 一套科学的体系来评价，而基于推行精益的范围与程度，企业的 理工大学，２００２． 【２】高德鑫．基于精益思想及其方法的企业流程再造研究ｐ１． 天津科技大学，２００５． 作者简介：张嘉宾（１９７２－），男，高级会计师，现就职于 黑龙江省寒地建筑科学研究院，从事会计工作。 （责任编辑：李娜） 局部改善毫无疑问．我们学精益都从工具开始。而将精益融人企 业文化是我们最终的目标，所谓大道无形。而就时下来看，由于 体制限制、理念冲突、人才匮乏等众多原因，企业学习精益更多 的还仅仅停留在工具应用阶段，趋于完整的精益系统层面的依旧 比较少，能够谈及精益文化的企业更是如凤毛麟角。 四．精益生产的具体应用措施 （一）全面质量管理 全面质量管理重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序 进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果在 生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至 解决问题．从而保证不出现对不合格品的无效加工。精益生产方 式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各 个环节中采用的杜绝一切浪费。 Ｉ二Ｊ团队工作法 团队工作法（Ｔｅａｍ ｗｏｒｋ）．每位员工在工作中不仅是执行 上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用． 组织团队的原则并不完全按行政组织来划分。团队成员强调一专 多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作 协调的顺利进行。 Ｉ三ｌ拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存， 要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产中的节 拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡。 五。结束语 随着精益生产这一理念的流行，我国企业看到了该理念在别 国发展应用的成功，也想在自己的企业中推行这一理念，当然有 的也取得了成功，笔者认为，不能单纯照搬别人的套路，应当吸 取别人的经验，加上自己对其的理解及自身企业的特点，有选择 地继承及发展这一理念，本文就这一问题展开讨论，提出一些适 合我国企业自身特点的管理方法，仅供参考。