某公司精益生产培训
精益生产培训PPT课件
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There is always a better way
2020/3/19
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一、精益生产概念
3. 工作的区分：
➢ 增值工作（退火、碎磁、贴合） 客户愿意付费的工作 将材料/信息转换成客户需求
➢ 不增值工作（检验） 客户不愿付费的部分 必须在现有条件下来满足客户要求
原因：1、是库存为当然。
2、大批量生产，重视稼动时间。 3、物流混乱，呆滞物品未及时处理。 4、无计划生产。
对策：1、库存意识的改革。从上至下贯彻库存意识。
2、均衡化生产。 3、U形设备配置。 4、生产计划安排考虑库存消化。
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三、生产中的七大浪费
2. 生产过剩 罪状：1、材料被提前吞吃。
浪费 工作
精益的解决方案
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二、精益生产五大原则
Perfect
整个企业趋 于尽善尽美
Value 用客户的观 点确定价值
Lean Production
Value Stream
识Hale Waihona Puke 每个产 品的价值流由客户拉动 企业的行为
使产品流动 起来
Demand Pull
Flow
降低成本，改善质量，缩短生产周期
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2、作业内容修正。 3、治具改善及自动化。 4、标准作业的贯彻。
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三、生产中的七大浪费
4. 搬运浪费 罪状：1、搬运不会产生任何产品价值的增长，缺消耗大量人力物力。
2、使产品的不良增多。 3、搬运路线过长过多造成的空间浪费。 4、改善搬运问题需要付出很高的代价。
精益生产培训课件(PPT 72页)
素养
• 定义：人人依规矩行事，工作的每 分钟、每个环节都具备良好的思维 方式。
• 目的：提升人的品质，使每个人都 成为对任何工作都持认真态度 的 优秀管理者和员工。
5S活动开展原则
• 1、自我管理 • 2、持之以恒 • 3、小处着眼
• 实例
返回
推行精益重在坚持
维持
改 善
改善和维持 循环
整顿
• 定义：要的东 西依规矩定位， 摆放整齐，并 明确表明。
• 目的：不浪费 时间寻找需要 的物品
整顿
是对整理后的东西的整顿。
• 定位摆放
物各有位，物在其位
• 定量摆放
过目知数，控制库
• 目视管理
标识清晰，一目了然
• 取用方便
提高效率，保证质量
整顿推行要点
• 1、将整理后的货架、场所空间进行重新规 划使用。
库存的浪费
• 后果： 1、过多的库存，使资金都积压在原材料， 企业的利润有相当一部分被货款利息吃掉了。 2、库存过多，会产生锈蚀变质， 3、增加人去清点、整理
库存的浪费
后果
增加利息负担 占用场地厂房 管理人员增加 入出库的搬运 处锈等工作浪费 长时间失效的浪费
最大的问题： 完全掩盖了工 厂里的问题。
• 精益生产的基本思想 • 2.1 一大目标：低成本、高效率、高
质量地进行生产，消除生产中的一切浪 費 • 2.2两大支柱：准时化、自働化 • 2.3一大基础：改善活動
精益的5项原则
• 1 价值观（Value） 2 价值流（Value Stream） 3 流动（Flow） 4 拉动（Pull） 5 尽善尽美（Perfection）
动作的浪费
• 根源：
精益生产方面培训
精益生产方面培训精益生产是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的管理方法。
它的核心思想是通过精确的流程控制和持续改进来提高生产效率和产品质量。
为了帮助企业实施精益生产，培训是非常重要的一环。
培训需要明确精益生产的基本概念和原则。
精益生产强调的是以价值为导向的生产方式，它的目标是在不浪费资源的前提下，满足客户需求。
培训应该向员工解释什么是价值，什么是浪费，并教会他们如何识别和消除浪费。
此外，培训还应该介绍精益生产的原则，如流程优化、持续改进和团队合作等。
培训应该注重实践操作。
精益生产是一种注重实践的管理方法，仅仅理解概念是不够的，员工还需要通过实际操作来掌握方法和技巧。
培训可以通过模拟生产环境、实际操作案例等方式，让员工亲身体验精益生产的好处和方法。
这样能够帮助员工更好地理解精益生产的原则和实践方法，并提高他们的实际操作能力。
培训还应该注重团队合作和沟通能力的培养。
精益生产强调的是团队合作和持续改进，因此员工之间的良好沟通和合作能力至关重要。
培训可以通过团队合作的游戏、角色扮演等方式，培养员工的团队合作和沟通能力。
同时，培训还可以教授一些团队合作工具和技巧，如Kanban、5S等，帮助员工更好地进行团队协作和沟通。
培训还应该注重领导力的培养。
精益生产需要领导者的推动和支持，只有领导者具备良好的领导力，才能够有效地推动精益生产的实施。
因此，培训应该向领导者传授一些领导力技巧和方法，如如何激励员工、如何进行目标管理等。
这样能够帮助领导者更好地发挥自己的作用，推动精益生产的实施。
培训还应该注重评估和改进。
精益生产是一个不断改进的过程，因此培训的最终目标是帮助企业建立起一个持续改进的机制。
培训结束后，企业应该对培训效果进行评估，收集员工的反馈和建议，并根据评估结果进行改进。
这样能够不断提升培训的质量和效果，帮助企业更好地实施精益生产。
精益生产培训是企业实施精益生产的重要一环。
培训应该注重概念和原则的讲解、实践操作的演练、团队合作和沟通能力的培养、领导力的发展以及评估和改进的推动。
精益生产培训 ppt课件
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 （多技能）
自主质量改进
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精益生产培训
何谓“一个流”？
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生 产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
为何需要生产流程“单件”？
—这里的单件、一个并非就是绝对的“一个”，是最小单位、 最合理数量；
，因此按增值的顺序画出流程。 —当前流程分析法：对当前流程图中每个过程中的资源
流动情况进行分析，看资源利用是否为绝对最少。
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三、精益生产方式
1. 连续流（无间断流程） 2. 一个流（单件流） 3. 拉动式生产（后拉式） 4. 均衡生产 5. 柔性生产 6. 标准化
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精益生产培训
何谓“连续流 ”？
消除生产过程中的一切“浪费”！
“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一
假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍 的途径有： 一、销售额增加1倍； 二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪 费”）。
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精益生产培训
1.2 精益生产目标
推行精益就是不断消除浪费的改善过程:
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
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二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
精益生产运营管理实践PPT培训课件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
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整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保 留必要物品，提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ，方便快速取用，减少寻 找时间。
定期清扫工作区域，保持 整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产， 减少环境污染和资源浪费，已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ，通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施，减少碳排放， 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表， 确保精益生产在企业中的顺利推进。
精益生产管理培训心得体会
精益生产管理培训心得体会首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种仔细的看法,更是一种精益求精的文化.老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".还提了想成就一番事业必需从简做起,从微小处入手.对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会特别少,多数人,多数状况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不行缺少的基础.工作中往往因一件小事而导致全盘否认,就会消失100-1=0的现象.因此,在现代管理中详情确定实体进展的成败.其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.假如把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",假如一个企业,每一个人都能合理"定位",能熟悉自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行.第三,就企业而言.认为应当加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制.随着市场经济的高度进展,企业在精细化管理的应用上,特殊是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显.就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种看法与文化.因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个详情都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的看法,做到事无巨细,不断培育个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有打算,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消退管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼将来,与广阔同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的进展打下良好的基础!精益生产管理培训心得体会2我学区接着xx市教育局关于《学校精细化管理实施方案》的通知精神。
生产车间精益培训计划方案(2篇)
第1篇一、方案背景随着我国经济的快速发展，企业竞争日益激烈，生产车间作为企业生产的核心环节，其效率和质量直接影响企业的竞争力。
为了提高生产车间的精益管理水平，降低成本，提升产品质量，增强企业竞争力，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高生产车间员工对精益生产理念的认识和理解。
2. 培养员工掌握精益生产的基本方法和工具。
3. 提升员工在生产过程中的自我管理能力，提高生产效率。
4. 增强团队协作能力，优化生产流程，降低生产成本。
5. 提高产品质量，满足客户需求，提升企业市场竞争力。
三、培训对象1. 生产车间全体员工。
2. 生产管理人员。
3. 质量管理人员。
4. 设备维护人员。
四、培训内容1. 精益生产理念与原则- 精益生产的起源与发展- 精益生产的核心思想- 精益生产的五大原则2. 精益生产工具与方法- 价值流图（VSM）- 5S现场管理- 周转时间计算- 柔性制造系统- 零库存管理3. 生产过程管理- 生产计划与调度- 定制化生产与敏捷制造- 生产质量控制- 设备维护与保养4. 团队协作与沟通- 团队建设与管理- 沟通技巧与团队协作- 冲突解决与协商5. 案例分析与实践- 国内外优秀企业精益生产案例分享 - 本企业生产现场问题分析与解决 - 实践操作与模拟演练五、培训方式1. 讲座与讲座互动2. 案例分析与讨论3. 角色扮演与模拟演练4. 现场参观与交流5. 小组讨论与成果展示六、培训时间与地点1. 培训时间：每月举办一次，每次为期两天。
2. 培训地点：企业内部培训室或外部培训机构。
七、培训师资1. 邀请精益生产领域的专家、学者进行授课。
2. 企业内部具有丰富实践经验的优秀管理人员担任讲师。
3. 邀请外部咨询机构提供专业指导。
八、培训考核1. 课堂表现：参与度、互动性、提问积极性。
2. 作业完成情况：提交作业质量、完成进度。
3. 案例分析与讨论：分析深度、解决措施、团队协作。
4. 实践操作与模拟演练：操作熟练度、问题解决能力。
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
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培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
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实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
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精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实