NPS现场管理操作手册

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NPS使用说明书正文

NPS使用说明书正文

一、概述NPS、S系列单级双吸水平中开泵,是我公司在广泛吸收和消化国内外同类产品先进技术的基础上,研制开发的换代产品。

全系列产品覆盖面广,进口直径从Φ150~Φ800mm,流量从100~10000m3/h,扬程从6~200m。

1、适用范围该系列产品适用于城市给排水、水利工程和暖通空调系统、冶金矿山系统、石化及化工系统、造纸、轻工、火力发电及消防供水等领域,用来输送-20℃~80℃以内,PH值在5~9范围内的液体介质。

常规材料制造的泵最大工作压力(进口压+泵送压力)为 1.6 Mpa。

通过改变承压件材质,最大工作压力可达2.5Mpa。

2、旋转方向标准供应的水泵,从电机端看为顺时针旋转,即泵吸入口在电机的右侧,吐出口在电机的左侧,根据客户要求,可改变泵的旋转方向,即从电机端看,水泵逆时针旋转,此时,泵吸入口在电机的左侧,吐出口在电机的右侧。

用户若有更改转向、改变轴封方式、更换材质等要求,均可与本公司协商。

3、型号说明例如:(1)、NPS300-440A-1NPS-新一代单级双吸水平中开式离心泵300-泵进口直径440-叶轮名义直径A-泵性能拓展代号(叶轮切割)(J表示降速)1-表示旋转方向为逆时针(标准型不加标记)(2)、300S58A-1300-泵进口直径S-改进型单级双吸水平中开式离心泵58-泵的扬程A-泵性能拓展代号(叶轮切割)(J表示降速)1-表示旋转方向为逆时针(标准型不加标记)二、结构说明泵为卧式安装,泵壳水平中开,上部为泵盖,下部为泵体,吸入口和吐出口均在轴心线下方,检修时不必拆卸进出水管路,只要揭开泵盖,即可取出转子部件。

1、特点采用优秀水力模型,通过三维优化设计,效率高,汽蚀性能好。

结构紧凑,轴向尺寸短,运行平稳,安全可靠。

大部分水泵进出口中心在同一条直线上,便于管道安装。

水泵中心高较低,故泵的重心低,泵组也更稳固。

适用动力广泛,可与电动机、柴油机、汽轮机配套。

根据用户需求,可配备自动起动装置,自动化程度高。

NPS现场管理培训教材--193页

NPS现场管理培训教材--193页

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现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
Байду номын сангаас
第六讲
一.管理的基本问题
三:管理的五个难题 4.既要维护规章制度的严肃性,又要照顾个人需求 原则性与灵活性问题
规章制度符合大多数人的需求,但不能考虑个人需求
5.平衡个人需求与集体准则之间的矛盾 组织需求与个人愿望的矛盾产生于: (组织需要完美地体现功能的互补;而个人愿意与 自己合得来的人)
其实,世上最温暖的语言,“ 不是我爱你,而是在一起。” 所以懂得才是最美的相遇!只有彼此以诚相待,彼此尊重, 相互包容,相互懂得,才能走的更远。 相遇是缘,相守是爱。缘是多么的妙不可言,而懂得又是多么的难能可贵。否则就会错过一时,错过一世! 择一人深爱,陪一人到老。一路相扶相持,一路心手相牵,一路笑对风雨。在平凡的世界,不求爱的轰轰烈烈;不求誓 言多么美丽;唯愿简单的相处,真心地付出,平淡地相守,才不负最美的人生;不负善良的自己。 人海茫茫,不求人人都能刻骨铭心,但求对人对己问心无愧,无怨无悔足矣。大千世界,与万千人中遇见,只是相识的 开始,只有彼此真心付出,以心交心,以情换情,相知相惜,才能相伴美好的一生,一路同行。 然而,生活不仅是诗和远方,更要面对现实。如果曾经的拥有,不能天长地久,那么就要学会华丽地转身,学会忘记。 忘记该忘记的人,忘记该忘记的事儿,忘记苦乐年华的悲喜交集。 人有悲欢离合,月有阴晴圆缺。对于离开的人,不必折磨自己脆弱的生命,虚度了美好的朝夕;不必让心灵痛苦不堪, 弄丢了快乐的自己。擦汗眼泪,告诉自己,日子还得继续,谁都不是谁的唯一,相信最美的风景一直在路上。 人生,就是一场修行。你路过我,我忘记你;你有情,他无意。谁都希望在正确的时间遇见对的人,然而事与愿违时, 你越渴望的东西,也许越是无情无义地弃你而去。所以美好的愿望,就会像肥皂泡一样破灭,只能在错误的时间遇到错的人。 岁月匆匆像一阵风,有多少故事留下感动。愿曾经的相遇,无论是锦上添花,还是追悔莫及;无论是青涩年华的懵懂赏 识,还是成长岁月无法躲避的经历……愿曾经的过往,依然如花芬芳四溢,永远无悔岁月赐予的美好相遇。 其实,人生之路的每一段相遇,都是一笔财富,尤其亲情、友情和爱情。在漫长的旅途上,他们都会丰富你的生命,使 你的生命更充实,更真实;丰盈你的内心,使你的内心更慈悲,更善良。所以生活的美好,缘于一颗善良的心,愿我们都能 善待自己和他人。 一路走来,愿相亲相爱的人,相濡以沫,同甘共苦,百年好合。愿有情有意的人,不离不弃,相惜相守,共度人生的每 一个朝夕……直到老得哪也去不了,依然是彼此手心里的宝,感恩一路有你!

NPS现场操作手册(终极版)

NPS现场操作手册(终极版)

NPS现场操作手册【台湾】许文治著精益生产领域公认经典之作全面改善生产方式,提升竞争力态度变则思想变思想变则行为变行为变则习惯变习惯变则人生变目录NPS新生产技术导论 (1)意识篇1 浪费的认识 (4)1.1 钱在哪里 (4)1.2 真的不浪费了吗 (5)1.3 劳动改善胜过劳动强化 (6)1.4 七种浪费 (7)2 效率的认识 (10)2.1 效率提高了,怎么没赚钱呢 (10)2.2 每个人做得越多越好吗 (12)2.3 要动则动,该停则停 (13)3 库存是企业的墓场 (15)技法篇4 第一招式——流线化生产:流线化生产线 (18)4.1 流线化生产的意义 (18)4.2 流线生产与批量生产的差别 (20)4.3 流线化生产的八个条件 (21)4.4 流线化生产的建立 (25)4.5 设备布置的三不政策 (28)4.6 有弹性的生产线布置 (29)4.7 流向生产线布置要点 (30)4.8 一笔画的工厂布置 (32)5 第一招式——流线化生产:设备设计考虑之原则 (35)5.1 容易被差遣的设备 (35)5.2 设备要裸体才好 (36)5.3 设备也要流动 (37)5.4 设备要能屈能伸 (38)5.5 有弹性的设备 (39)5.6 作业面力求狭窄 (40)5.7 机器的“三不”原则 (41)5.8 把输送带变成“成长带” (43)6 第一招式——流线化生产:改善实例 (45)6.1 印刷电路板插件时间减半实例 (45)6.2 精密铸造工厂缩短交货期实例 (46)6.3 家具工厂生产效率倍增实例 (48)6.4 电子零件不良率降低实例 (49)6.5 运动器材工厂空间减半实例 (50)7 第二招式——安定化生产:人员的安定 (52)7.2 人员安定取决于“标准作业” (53)7.3 产距时间 (54)7.4“标准作业”的其他两大要素 (56)7.5由“水蜘蛛”来做“非标准作业” (57)7.6 “少人化”有利于人员的安定 (58)7.7 生产流线化有助于“多制程操作” (60)7.8 “多能工”实施要点 (61)7.9 实施“多能工”要讲究技巧 (62)7.10 动作的“三不政策” (63)7.11 动作改善的二十个原则 (64)8 第二招式——安定化生产:机器的安定 (70)8.1 不要为设备而生产 (71)8.2 可动率才重要 (72)8.3 错误的维修观念 (73)8.4 全员生产保全 (75)8.5 自主保全 (76)8.6 故障时故意的障碍 (79)8.7 迈向零故障 (80)8.8 减少瞬间停机 (81)9 第二招式——安定化生产:品质的安定 (82)9.1 追求零不良 (82)9.2 品质的三不政策 (83)9.3 不良有三种 (85)9.4 零不良的原则 (86)9.5 零不良源流管理的战术 (87)10 第二招式——安定化生产:物量的安定 (89)10.1 经济批量不经济 (89)10.2 生产切换的型态 (90)10.3 快速切换的四个阶段 (92)10.4 快速切换的思想步骤 (93)10.5 快速切换的法则 (94)11 第二招式——安定化生产:管理的安定 (96)11.1 人的管理最重要 (96)11.2 丰田的人聪明吗 (98)11.3 有自律神经的现场 (99)11.4 目视管理的道具 (100)11.5 现场照妖镜 (101)11.6 五清运动 (102)12 第三招式——平稳化生产 (104)12.1 走在平坦的路上多轻松呀 (104)12.2 生产计划要像寿司一样 (105)12.3 为什么要平稳生产 (106)12.4 平稳化的技巧 (107)13 第四招式——超市化生产 (112)13.1 自动仓库不用了 (112)13.2 “后拉式”生产法 (114)13.3 用传票来削减库存 (115)13.4 传票生产的条件 (116)13.5 传票生产的规则 (117)13.6 传票的种类 (119)实践篇14 自主实践活动 (121)14.2 丰田公司的秘密武器——自主研究会 (121)14.3 自主研究会的运作方式 (122)14.4 自主研究会的基本态度 (124)14.5 自主研究会的改善精神守则 (125)NPS新生产技术概念图解 (127)NPS新生产技术导论目前,企业所面临的情况有:生产形态多样少量目前,工资大幅上升,环保成本增加,土地价格大涨,不但侵蚀了以往的有利条件,而且在国际化及自由化的开放政策下,更要应对许多外来的竞争,这些都是我们所面对的内在问题。

跟我学NPS现场管理

跟我学NPS现场管理
1、山脚下 2、大树下 3、河流旁 4、栅栏农舍旁
(5分钟)
31 2021/2/26
1、你的危机意识很强,甚至有点杞人 忧天!也许很容易的事,被你天天惦念 着,久而久之也变成困难的。放开心胸, 天塌下来有高个子顶着!
32 2021/2/26
2.你是属于高唱快乐得不得了的人,一天 到晚无忧无虑,你认为船到桥头自然直, 没啥好怕的。唉,如此乐天知命,天底 下恐怕像你这么乐观的人已经不多了。
33 2021/2/26
3、你成天迷迷糊糊的,记性又不好, 总是要人家提醒你才会有危机意识,但 是一会儿之后,又完全不记得危机意识 是什么东西了!你怎么像个老顽童似的?
34 2021/2/26
4、你的确满有危机意识的,跟你在一块 儿的人也被你强迫一起危机意识,简直 是思想强暴嘛!不过你所担心的事的确 有点担心的价值!也就是说,你没事瞎 紧张,反而常常未雨绸缪!
制程一:100个
制程二:125个
制程三:90个
成品只能生产90个
制程四:100个
某单个制程的效率就个别效率
20 2021/2/26
五:全体效率
上例90个产品就是全体效率 步伐案例
21 2021/2/26
认识稼动率与可动率的
稼动率
稼动率是用来表示机器设备运用的指标
是以市场 需要量(例如一天需要70个产 品)除以该设备的最大生产能能量(例 如一天最大的产能是100个)
13 2021/2/26
3.6 搬运的浪费
大部分人皆会认同搬运是一种无效的运 作,也有人认为搬运是必须的动作,因 为没有搬运,如何做下一个动作?正因 为如此,便有很多人默许它的存在,而 不设法消除它。有些人想到用输送带的 方式来克服,这种方式仅能称之为花大 钱减少体力消耗,但搬运本身的浪费并 没有消除,反而被隐藏了起来。

NPS现场管理与操作

NPS现场管理与操作

3
第一節: NPS新生產技術導論 時間 2小時
一.我們的工廠為什麼不賺錢 1.同行業廠家生產同樣的產品,為什麼他們
賺錢而我們不賺錢 2.當然跟各家的銷售方法可能有關係,但首
先得檢討工廠的製造方法 3.顧客的需求每天都在改變進步,表現在 產品多品種化P /高品質化Q /低價格化C
/短交期化D /和最大的安心感S 4.但如果工廠的想法跟不上顧客的步伐,就
P 2.U字形生產線
S 3.多工程操作
生 4.人離機
產 方
5.自動化
式 6.標準作業
7.平準化
8.變換準備時間
9.看板
10.目視管理
五項零的生產
P零更換 Q零不良 C零浪費
D零遲延
S零傷害
16
第二節:NPS意識篇 4小時
3.對錢在哪里的思考:
企業經營的最大目的,就是要最大限度地獲取利潤,從 利 潤=售價-成本 這個公式中又可以演化成以下三個公式:分別是
2
NPS現場管理與推行實務
一:課程時數:20小時 二:課程目的: 1.讓學員了解認知日本的NPS新生產技術 2.作為公司教育訓練之講義,為公司導入NPS生產方式提供教育訓練,以達到減少庫存,減少
浪費,提高效率和降低成本的目的,全方位適應顧客對產品多樣少量化的需求變化. 三:授課特色:要求進行案例講學,深入淺出,寓教于樂 四:前言,引導 略 見NPS新生產技術導論 五:教材內容: 六:講師交辦作業 1.擬訂一份部門NPS推行方案 2.構思本單位流線化生產實施方案 七:教材編寫參考資料: 1.<JIT工廠革新> 2.<NPS現場管理操作手冊> 臺灣 許文治 著 八:附講師課后追蹤事項与所依表單: 1.講師教學質量評估 依SAC-122100-WS101-1.A<教育訓練效果評估調查表> 2培訓有效性測試 依.< 連展科技股份有限公司(HK)-----課程測試卷> 3培訓成績登錄: 依SAC-122100-WS097-1.A<訓練成績表>和<員工訓練記錄卡> 4員工資格證書的認定頒發 5.教學效果追蹤報告 依.<連展科技股份有限公司(HK)講師課后效果追蹤報告表>

NPS推行手册(第1期)

NPS推行手册(第1期)

4.并 行 工程
A.在 產品的設計開發期間 ,將 結構 /工 序流程 /最 終需求結合 ,保 證以最快速度按要求的質量完成 . B.依 據適當的信息系統工具 ,反 饋與協調整個項目的進行 ,在 產 品的研製與開發期間 ,輔 助項目進程的并行化 .
三.NP S 的結構體系及主要項目:
1.NPS的 結 構 體 系 公司整體利潤增加 經濟性 消除浪費降低成本 適應性 柔性生產提高競爭 力
浪費 2: 加工的 浪費
亦稱為 "過分加工的浪費 ",一是指多余的加工 .另一方面是指 過分精確的加工 ,如實際加工精度比加工要求要高 ,造成資源的 浪費 .(很多工序是可以省略 /替代 /重組或合并的 ) a.需要多余的作業時間和輔助設備 ; b.生產用電 .氣壓 .油等能源浪費 ; c.管理工時增加 . a.物品取放 /反轉 /對準 …… b.步行的浪費 c.彎腰 /轉身的浪費
C.在 開 發和生 產全過 程貫徹 6σ 品 質管理 原則 .
a.操作者之品質責任 b.操作者主動停線的工作概念 c.防錯系統技術 d.標準作業 SO/作 業標準 OS e.先進先出控制 f.根本原因找出 ------5個為什么 (5WHY)
D.主觀 能動性 E.可視 化管理 F.追求 完美
強調發揮團隊的主觀能動性是精益企業的基本運行方式 .要鼓 勵團隊精神 ,推倒企業各部門之間的墻壁 . 不僅是管理者 ,而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然 .信息 充分溝通 ,最好的辦法是把所有的過程都擺放在桌面上 ,可視化 而不是暗箱操作 . 企業管理理念和員工的思想非常關健 ,縱然永遠達不到理想的 完美 ,也要不斷前進 .
4.NPS補 充說明
4.NPS 補充說 明
C.NPS生產方式的關鍵是管理過程 ,包 括人事組織管理的优化 , 大力精簡中間管理層 ,進 行組織扁平化改革 ,減 少非直接生產 人員 ;推 進生產均衡化﹑同步化 ,實 現零庫存與柔性生產 ;推 行 全生產過程 (包 括整個供應鏈 )的 質量保證體系 ,實 現零不良 ;減 少和降低任何環節上的浪費 ,實 現零浪費 ;最 終實現後拉式準 時化生產 .

跟我学NPS现场管理-101页精品文档

跟我学NPS现场管理-101页精品文档
的生产方式需要10人,才能生产100个/8小时, 现在改良,同样的10人生产出125个/8小时, 效率提升了。可是NPS就称这为假效率。 如果真正的认识NPS中的库存及生产过多(早) 的浪费的话,就能明白造成假效率的关键在 于忽略了客户的需求量。
“25个” ?
18 27.11.2019
三:什么是真效率?
对全数检验与抽样检验应有认识
1、检验人员单调地一再重复作全数检 验,容易造成精力疲倦,发生差误,使 检验结果不正常,因此不能保证产品质 量;
2、 抽样检验结果,整批验收或整批拒 收,制造者在心理上有迫使品质改善压 力的感受;
3、抽样检验使人员及费用大为降低;
52 27.11.2019
4、抽样检验不可能完全拒收不良批, 因此含有相当程度的冒险性,但基于经 济观点又不失为一可行的手段,实质问 题乃是然后人选择一个最好的“抽样计 划”
44 27.11.2019
(在计量值的抽样检验中是将各样品检验结 果加以统计,或平均值或以不良率等与“抽 样计划”中的判定基准比较,以决定该检验 批是否允收)。
判定一批产品是否合格或不合格的基准 不良个数谓之合格判定数,其符号以 (AC)表示。
45 27.11.2019
不良率
不良品数除于单位总数
2.管理不良
是指从接单
出货不良
这一活动中的产生一系列的不良
28 27.11.2019
五清--品质保证的工具
何谓五清
1.清理 2.清整 3.清扫 4.清洁 5.清心
29 27.11.2019
认识危机
测试一下你的危机意识如何
轻松一下
30 27.11.2019
一头乳牛正从牛舍里出来吃草,请你 凭直觉判断,它将走至哪一处觅食?

NPS现场管理操作手册

NPS现场管理操作手册

NPS 现场管理操作手册目录新生产技术导论一.浪费的认识二.效率的认识三库存是企业的墓场.四.流线化生产线五.设备设计考虑六.流线化生产改善实例七.人员的稳定八.机器的安定九.品质的安定十.物量的安定十一.管理的安定十二.平稳化生产十三.超市化生产十四.自主实践活动NPS 傲鹏学习小组2006 年11 月11 日成书于东莞常平金地利广场翡翠阁15A2NPS 新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后,正快速的走向另外一个阶段。

以往的生产资源充沛,如劳动力市场充分,工资低廉,土地取得容易,而产品做得出来就卖得出去的生产生产主导型的时代,已经过去了。

生产形态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升,环保成本增加,土地价格大涨,不但侵蚀了以往的有利条件,而且在国际化及自由化的开放政策下,更要应付外来的竞争,这些都是我们所面对的内在问题。

就全球经济活动方面而言,现在是走向需求多样化、个性化及高级化,以市场主导型的时代,也就是所谓多样少量的生产型态。

所以,制造业也必须改变观念,从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。

因此,除了要有具竞争力的价格及品质外,必须以有限的人力,资源,以更短的时间,适时地送达客户或消费者少量多样的产品。

这乃是台湾的企业届在21 世纪里,要生存下去所必须面对的重要课题。

改变传统生产型态面对市场需求型态的改变,传统制造业的生产型态的应变能力日显不足。

因为,以传统的生产型态,要提高品质以及缩短交货时间,和对应多样少量的生产,往往会造成制造成本的增加。

为了突破这种困境,必须改变传统的生产型态,“新生产技术”应运而生。

NPS 是导源于日本的丰田生产方式,或是一般所称的“及时生产”方式。

由早期的丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其内涵及应用范围加以改进,而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业的新型生产方式。

一般的中小企业也能用,而且做得相当成功。

NPS 不但在日本极为盛行,欧美的大公司也十分认同,大力推广。

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NPS现场管理操作手册1 浪费的认识1.1 钱在哪里企业经营的最终目的,就是要获取最大的利润。

用什么样的方式达到这个目的,就成为经营上最重要的课题。

每一个人都知道,将售价减去成本就是利润的来源,所以,要增加利润,就必须提高售价或者降低成本。

我们可以将售价、成本及利润用数学的公式表现出来:(A) 售价 = 成本+利润(B) 利润 = 售价-成本(C) 成本 = 售价-利润就数学的意义来说,以上三个式子是万全相同。

但就企业经营的思想来说,却是大不相同。

以下举例说明。

第(A)式的例子是:生产的成本是100元,利润定为成本的20%,即20元,售价就定为120元。

此种思想称之为"成本主义",这种产品大都是属于独占性的商品,消费者没有选择的余地,要不要隋您便,也就是所谓的卖方市场,这种市场未来将越来越小。

第(B)式的例子是:商品的售价是100元,现在的成本是90元,那么利润就是10元。

售价若降至95元,但是成本仍在90元,或也降到88元,利润都得跟着降低。

利润取决于市场售价得高低,此种思想方式称之为"售价主义"。

第(C)式得例子是:公司的目标利润是20元,现在市场的售价是100元,那么目标成本就是80元。

如果市场的售价降至90元,但目标利润仍然是20元,因此必须加倍努力降目标成本降至70元。

这种以利润为目标来设定目标成本的思想方式就称之为"利润主义"。

新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力。

在自由竞争的市场下,商品的售价受到市场供需影响,所以售价的高低不是企业自己决定,而是由市场决定的。

这也就是买方市场。

因此,要达到目标利润就必须努力达到目标成本。

就成本而言,简单地说是由材料、人工、设备舆管理成本所构成。

材料是由外面买进来的,也有一定的市场行情,同业间买进相同的材料,价格理当不会有太大的差异。

因而,材料的价格也就如商品的售价一样,都不是企业自己可以决定的,而是受到买方市场影响的。

如此一来,要降低成本,就必须从企业内部所能掌握到的部分,如人工、设备及管理成本作为改善的对象。

简而言之,企业要赚取更多的钱,就必须降人工、设备及管理上的浪费彻底地消除掉。

1.2 真的不浪费了吗消除浪费并不是新的思想,甚至可说是老生常谈,每一个人几乎从小就接受了要节俭、不要浪费的训诫。

所以说企业要赚钱,就必须先消除浪费,许多人一听,总是觉得没什么新鲜感,当做耳边风。

然而在NPS(新生产技术)里,对浪费的认识,就舆以往大有不同。

也就是说,在传统的思想里,认为不是浪费的地方,在NPS的思想里却被认为是浪费。

这是最大的差别。

什么是NPS所认定的浪费呢?它的意义又是如何呢?请看下面的两个图(略)。

看看左边的这条牛,一直在饶着圆圈走动,但是不能产生有附加价值的动作,只是在活动筋骨而已。

这种不产生附加价值的动作,就是浪费。

在工厂里常常可看到搬运、寻找、取放、翻转等等的动作,作业人员个个汗流浃背,看起来像是很卖力地在做事,但是冷静地想一想,做这些动作是必须的吗?会赚钱吗?答案是不会的。

所以,凡是不会赚钱的动作就是浪费。

然后,再看另一幅图。

同样的牛,也是一直在走动着,但每走完一圈就能磨出一些面粉来,把麦子变成面粉,从而提升了产品的价值,因而可以赚取更多的利润。

这就是有附加价值的动作。

生产过程的目的就是要将购入的原材料经过人工、设备的投入,而使得物品的价值能更为提高。

对浪费的意义,有了新的认识之后,再回头看看我们自己的工作现场,一定可以发现每一个作业人员的作业,也可以分为有浪费存在的动作以及会产生附加价值的动作。

现场管理优良的公司,它的作业里无效的浪费动作所占的比例就较少。

反之,则相反。

NPS改善的出发点就是要能在现场中分辨出两种不同动作的所在,然后努力将浪费的动作逐步地消除掉而转变成会赚钱地动作。

1.3 劳动改善胜过劳动强化现场作业员的工作中,包含了不会赚钱的浪费动作以及会赚钱的动作。

改善的重点就是要增加会赚钱的动作的分量。

然而,一般增加的方法,都是采用所谓"劳动强化"的做法。

此种做法没有将现场工作中的浪费动作排除掉,而只是增加额外的动作,或者只是一味地要求作业员上班的八小时内,做出更多产品,很容易招致作业员的抵触情绪:认为已经很卖力地在工作了,还要增加这么多地工作,简直是没有人性,虐待劳工嘛!此时,管理者就得要费尽心思舆作业员沟通。

最后如不是资方退让,增加津贴,就是劳资双方造成长久得对立。

这种现象,如果经常发生的话,那么公司早晚会亏本关门。

从NPS的眼光来看,大部分的工厂里,若以最优秀的作业员来说,作业员上班的八个小时中,其产生有附加价值的动作,大约只有一个小时,其余的七个小时(是不是有点夸张^_^)可以说都在做浪费的动作。

而普通的作业员其工作内容或许仅百分之一左右,才是赚钱的动作,要是公司能够赚钱就必须以"劳动改善"的做法代替"劳动强化"的做法,才能剔除浪费。

"劳动强化"舆"劳动改善"是全然不相同的东西,劳动强化没有将作业员的浪费动作排除,仅是增加作业员的工作量。

浪费仍然存在。

产量增加有限。

与劳动强化相对的就是劳动改善。

劳动改善的做法首先要从排除作业员工作中的浪费动作开始:通过现场观察,了解作业的整个过程、分辨出动作的差别,然后彻底地将浪费的动作排除掉。

比方说,从2~3米的放置场所,取一张铜片到冲床去做冲压的工作。

往返之间作业员走6米的路。

假如,在工厂里走1米必须花费1秒,走6米那就标识浪费了6秒钟的实践。

这走路的6秒钟如果能够排除掉,作业员就可以减少走路的体力消耗,感到更舒适,生产量也自然跟着提高。

这种自然的改善非常的重要,依照这种方法做下去的话,既增加了劳动密度,同时也增加了有附加价值的动作。

NPS改善的终极目标就是要赚取更多的利益。

以劳动改善的方式所能获取的利益远大于劳动强化的方式。

所以NPS的改善绝对要以"劳动改善"的方式来进行。

1.4 七种浪费在劳动强化舆劳动改善中已提到,NPS强调要排除浪费的动作,但我们必须先认识哪些是无附加价值的浪费动作。

了解它,才能想办法把它消除掉。

就如同我们要打敌人,必先要知道谁是敌人,敌人在哪里,对敌人越了解,打起仗来就越有胜算。

NPS将所有浪费归纳成七种:(1)等待的浪费;(2)搬运的浪费;(3)不良品的浪费;(4)动作的浪费;(5)加工的浪费;(6)库存的浪费;(7)制造过多(早)的浪费。

其中(1)~(5)浪费,一般说来比较容易被了解舆接受,第(6)舆(7)种浪费就是NPS舆众不同的看法舆见解了。

以下依序加以介绍。

等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无容置疑的。

造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、待料、质量不良等。

另有一种就是"监视机器"的浪费,有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器,为了使其能正常运转或其它原因,例如:排除小故障、补充材料等等,通常还会另外安排人员站在旁边监视。

所以,虽是自动设备,但仍需人员在旁照顾,特称之为"闲视"的浪费。

大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作,也有人认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何做下一个动作?很多人都有这种想法。

正因为如此,便有很多人默许它的存在,而不设法消除它。

有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗,但搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏了起来。

搬运的浪费若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布置所致。

缺乏NPS流线生产的观念。

产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。

任何修补都是额外的成本支出。

NPS的生产方式,能及早发掘不良品,容易确定不良的来源,从而减少不良品的产生。

要达到同样作业的目的,会有不同的动作,哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等?若设计得好,有很多动作皆可被省掉!在制造过程中,为了达到作业得目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并得,若是仔细地加以检查,您将可发现,又有不少地浪费,等着你去改善。

NPS大胆地断言:"库存是万恶地根源"。

这是NPS对浪费地见解舆传统见解最大不同地地方,也是NPS能带给企业很大利益地原动力。

NPS中几乎所有地改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

NPS为什么将库存看作是万恶之根源,而要想劲办法来降低它呢?因为库存会造成下列的浪费:--产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

--使先进先出的而作业困难。

--损失利息及管理费用。

--物品的价值会减低,变成呆滞品。

--占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

另外,因库存所造成的无形损失绝不亚于上述的有形损失,NPS认为库存会隐藏问题点,而"问题"在NPS中被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。

库存隐藏问题点,造成下列后果:--没有管理地紧张感,阻碍改进:库存量多,因机械故障、不良产品所带来地不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策,同样地,换模时间地缩短也永远排不到优先解决之列。

--设备能力及人员需求地误判:由于库存量地存在,设备能力不平衡时也看不出(库存越多,越不容易看出来)。

人员是否过剩,也无法了解。

--到底为什么要有库存量,最大地理由是"怕出问题"--机器故障怎么办?不良品产生怎么办?换模时间太长怎么办?会不会因部分身被出问题,而影响整条生产线或工场的生产呢?于是乎为了不使影响扩大,库存便成了必须,众多的问题也被隐藏了起来,所有进步、赚钱(发现问题、解决问题就是赚钱)的步调自然变慢了。

无怪乎NPS称库存为万恶的根源,绝对不允许它存在,如果现在已经有了库存,也要想尽一切办法将之降低,力争零库存。

(注:零库存的"零"并非指数学意义上的"完全没有"的意思,而是指把库存"尽量减到最少的必要程度"。

)上文提到库存是万恶之根源,而制造过多或提早完成,在NPS中则被视为最大的浪费。

NPS所强调的是"适时生产",也就是在必要的时候,做出必要数量的必要的东西。

此外都属于浪费。

而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量舆时间。

在前面,我们提过,售价-利润=成本,而这售价必须是在有顾客需求的前提下才产生,假设客户只要100个,而每个1元,若我们生产了150个,这售价就不会是150元,因为多余的50个并没有卖出去,仅是变成库存,因此利润也就无从产生,换句话说,多做了是浪费。

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