耐火砖施工规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种特殊的建材，常用于高温环境下的砌筑和拆除工作。
由于耐火砖在高温下具有较好的耐火性能，因此对于砌筑和拆除工作需要遵守一定的操作规程，以确保工作安全。
下面是耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。
一、砌筑操作规程1.选用合适的耐火砖在进行砌筑工作时，应根据具体使用环境和要求，选择合适的耐火砖，以确保其耐火性能和使用寿命。
2.准备工作在进行耐火砖砌筑前，应做好准备工作。
清理施工现场，确保场地整洁，清除周围杂物和可燃物。
同时，检查施工工具和设备是否齐全、完好，确保其正常使用。
3.保护措施在进行耐火砖砌筑时，应采取必要的安全保护措施。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，在高温环境下作业时，应注意防晒、补水等。
4.砌筑过程在进行耐火砖砌筑时，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
砖块之间应留有适当的缝隙，以保证砌筑质量和保持砖块的热胀冷缩能力。
同时，砖块应严密接触、保持水平和垂直。
5.验收和清理砌筑完成后，应进行验收和清理工作。
检查砌筑质量，确保砌筑的牢固和密实。
清理施工现场，清除砂浆和碎砖等杂物，保持施工区域整洁。
二、拆除操作规程1.拆除前准备在进行耐火砖拆除前，应做好准备工作。
清理施工现场，确保场地整洁，清除周围杂物和可燃物。
同时，检查拆除工具和设备是否齐全、完好，确保其正常使用。
2.保护措施在进行耐火砖拆除时，应采取必要的安全保护措施。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，应注意防止砖块飞溅、防止集尘和防止粉尘中毒。
3.拆除方法在进行耐火砖拆除时，应选择合适的拆除方法。
可以使用手工工具进行拆除，如锤子、凿子等。
对于大面积的拆除工作，可以考虑使用机械工具，如电锤、切割机等。
同时，应根据需要采取防护措施，如在高处作业时应使用安全绳索等。
4.清理和处理拆除完成后，应进行清理和处理工作。
清理施工现场，清除拆除产生的碎砖、砂浆和粉尘等杂物。
回转窑耐火砖砌筑作业规程
回转窑耐火砖砌筑作业规程回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）前言：回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
1、回转窑内部筒体清扫：①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。
2、回转窑内部筒体打磨清扫：①用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
3、筒体砌砖线和底部中心线划出：①筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。
4、耐火砖铺底砌筑：①耐火砖环向对齐砌筑。
②耐火砖纵向错位交叉砌筑。
③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。
④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。
⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。
⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。
⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。
⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。
5、砌砖机安装：①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书耐火砖砌筑和拆除安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页耐火砖砌筑和拆除安全操作规程4、所在区域存在安全风险：高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5安全技术要求5.1前提条件及准备工作：5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道5.1.2应配备恒压开关或恒压控制（也叫常闭式紧急停车开关），当压力释放时会自动切断电源5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品，包括粉尘和烟气口罩。
5.1.5确保所有工作区域（窑头、窑内等）有足够的照明，且照明用电为24V安全电压。
5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前，必须先得到相应的工作许可。
5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。
6标准操作规程:5.1拆除：5.1.1启动拆除设备/工具时，操作人员必须与其保持一定距离。
检查是否存在不正常振动或其他异常。
5.1.2清理预热器系统结皮。
5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况，如果有漏气或气管破裂，第 2 页共 5 页应先关闭压缩空气阀门。
5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。
5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔离打砖机的工作范围。
5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。
5.2砌砖5.2.1确保设备/砌砖机附近没有杂物。
5.2.2检查砌砖机所有气缸是否有漏气情况（漏气时有噪音）。
如果其中一个气缸有漏气现象，需压缩空气安全阀（是否配套）。
5.2.3保证没有任何人无意关闭给砌砖机提供气源的空压机（至少要在空压机附近张贴书面警告。
5.2.4砌砖机平台堆放的耐火砖量不能超重。
5.2.5检查并调整整个砌砖机在窑内安装固定是否平衡牢固。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程一、前言耐火砖作为重要的建筑材料，被广泛应用于炉窑、烟囱、管道等高温设备的砌筑和修补中。
耐火砖砌筑和拆除是一项涉及到人员和设备安全的工作，需要严格按照操作规程进行操作，确保工作安全和顺利完成。
二、操作规程2.1 耐火砖砌筑操作规程2.1.1 砌筑前准备工作1.工作人员必须身着安全服、安全帽、安全鞋等安全装备，不得穿拖鞋、短裤等非安全装备。
2.确认砌筑的耐火砖质量和规格，按照图纸要求准确测量尺寸。
3.检查施工区域内的危险物品，如地下管道、电线等，确保施工之前危险因素得到了排除。
4.搭建安全围挡，避免人员误入，确保施工过程中没有人员或物品会掉落到地面。
2.1.2 砌筑操作流程1.将标准的耐火砖垫底，垫底砖应平整，断面垂直、整齐。
2.采用斜塌法，砖与砖之间留2~3mm缝隙，使用铁锤敲打，砖面应平整、成行。
3.每层砖缝交错错开，每层砖缝口不在同一方向，砖缝间留出8~10mm缝隙，方便后续充填和包填料料。
4.根据要求制作弯曲砖和修边砖，并按图样放置在指定位置，使用锤子或斧子再塑形。
5.在烤干后砖墙上开通烟道，然后对砖墙进行扫除。
2.1.3 砌筑结束1.砌筑结束后，及时清理施工区域内的工具和残留的耐火材料，保持施工区域整洁。
2.确认墙体结构的牢固性，避免出现松动或破损现象。
3.移除围挡，确保施工区域和周围环境的安全。
2.2 耐火砖拆除操作规程2.2.1 拆除前准备工作1.工作人员应该做好安全防护，如佩戴安全眼镜、口罩等防护用品，同时穿着适合的工作服，避免皮肤暴露在环境中。
2.确认耐火砖的类型、密度和尺寸，确保拆除的计划得到了充分的了解。
3.研究耐火砖的性质和结构，选择适当的拆除工具和操作工法。
4.制定安全预警机制，确保应对突发情况的能力。
2.2.2 拆除操作流程1.首先用锤子清理耐火砖表面的粘结材料，在松动处敲打，使拆除更加容易。
2.使用钢锤、尖斧子等工具拆除砖块，并保持砖块的完整性，避免砖块裂开或破碎。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程前言耐火砖是一种高温下使用的重要材料，常用于冶金、化工、建材等行业的高温炉窑、炉膛、管道等构造物的筑造和维护。
因为高温环境和复杂结构，对于耐火砖的砌筑和拆除，有着较高的安全风险。
为了确保工作过程的安全和高效，本文将介绍耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。
一、砌筑前的准备1.熟悉工作要求和规范，了解所需工具设备和器材的使用方法和性能；2.熟悉工作区域，确定和清除可能存在的障碍物，保持现场整洁有序；3.确认工作区域能够保证通风良好。
二、砌筑操作的安全规程1.在操作耐火砖砌筑时，应保持清醒头脑，严格按照作业步骤进行；2.佩戴适宜安全鞋、安全帽、手套等个人防护装备；3.确定好耐火砖的规格、数量和摆放位置，符合设计要求；4.从上到下按预定顺序一块块地砌起来，分层砌筑；5.平整每层的砖，勾缝时钟情顺序进行，勾缝应该紧密饱满，无缝隙；6.砌筑工程完成后及时对其进行检查，确保质量合格。
三、拆除操作的安全规程1.在拆除耐火砖时，应注意安全，佩戴防护装备；2.首先应做好拆除现场的标记和防护措施；3.利用工具切割出需要拆除的部分，在拆除之前，先将周围的砖块拆除掉；4.轻微敲打或者用刀嘴夹紧砖头进行移动；5.如果这些方法都不行，可以放弃使用，而是采用维修或者更换的方法解决问题。
6.拆除完成后，及时进行清理并将废弃物妥善处理。
四、总结在砌筑或者拆除耐火砖时，安全操作是非常重要的，规范的流程能够确保工人的生命和财产安全，减少工作失误的可能性。
操作前必须做好充分准备工作，以确保操作的顺畅和安全。
任何一个环节的失误都可能让人员生命受到威胁。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则一、前期准备工作1.1施工准备1.1.1进场前，施工单位应做好相关准备，包括准备好所需耐火材料、施工工具、设备和人员，并进行必要的技术交底。
1.1.2施工现场应清理干净，确保没有杂物和污染物，以免影响施工效果。
1.1.3检查施工材料的质量，保证其符合设计技术要求，并做好记录。
1.2布局和标线1.2.1根据施工图纸，合理布置施工区域，确定施工范围，划定边界，并做好标线和标识，以便进行易于辨别和管理。
1.2.2确定施工道路和出入口，便于材料进出和人员流动。
1.3安全防护1.3.1在施工现场周围设置警示标志，明确标识工地的危险区域，并做好安全防护工作，如悬挂防护网、设置安全通道等。
1.3.2施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，遵守相关安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
二、施工步骤2.1表面处理2.1.1施工前，应先进行表面处理，包括清除油污、污渍等，并将表面平整。
2.1.2针对不同的耐火材料，可以采用不同的处理方法，如喷涂耐火涂料、刷涂耐火砂浆等。
2.2耐火材料施工2.2.1根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行施工，包括粘贴、砌筑、浇注等。
2.2.2施工过程中应注意材料的质量和处理，确保施工质量符合设计要求。
2.2.3施工过程中应保持施工现场的整洁、干净，避免杂物和污染物进入施工区域，影响施工质量和耐火效果。
2.3施工质量控制2.3.1施工过程中应密切关注施工质量的控制，及时发现和解决质量问题。
2.3.2定期进行质量检查，包括材料的质量检测和施工工艺的验收，确保施工质量符合设计要求。
2.4施工安全管理2.4.1施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
2.4.2提供必要的安全培训，提高施工人员的安全意识，掌握相关安全操作规范。
三、施工验收3.1施工结束后，应进行验收工作，包括施工质量和施工安全的验收。
3.2验收过程中应严格按照相关标准进行，确保施工质量和施工安全符合要求。
耐火材料施工规程
窑系统耐火材料施工纲要一、总则施工人员应认真仔细审阅图纸，了解设计技术要求，与建设单位、设计单位密切合作，进行图纸交底和会审，并同时对施工进度、施工现场管理、交叉配合等事宜进行充分协调。
备好耐火砖、火泥、耐火浇注料等耐火隔热材料，并按图纸核对尺寸，做好标记，以防施工中混用。
为保证质量，一切耐火材料，包括耐火砖、火泥、隔热材料、耐火浇注料、硅酸铝纤维毡和硅酸钙板，必须保证设计质量要求。
在运输和存放过程中切忌受潮，不得露天堆放，如已发现失效或质量变坏，严禁使用。
耐火制品的验收、保管及运输规则请按GB50308-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和YB844-2001《耐火制品的分型和定义》执行。
需要在吊装前砌筑或浇注的部件，应预先施工。
安装好切砖机、搅拌机、搅泥器、等筑炉设备，准备好木槌、瓦刀等砌筑工具和必要的模板、脚手架材料等。
水源、电源、照明、运输和提升设备、安全设施都应安装好，并检验合格。
施工环境应清理干净，保证有合理的施工区域和施工现场。
建立施工组织，明确有关人员职责范围，人员进现场前必须进行必要的安全教育和技术教育。
各种耐火材料施工的具体要求和技术参数，可参照耐火材料供货商提供的施工使用说明书。
施工成本：按《新疆统一安装定额2010》及人工市场行情新窑系统耐火材料施工浇注料900元/吨，耐火砖700元/吨；运行后检修、技改耐火材料施工（含拆除）浇注料1300元/吨，耐火砖1100元/吨；浇注料施工包含模具费用。
二、回转窑砌筑回转窑内衬砖的使用寿命取决于耐火砖的质量和砌筑施工的好坏。
目前，按照一般设计情况，回转窑二个端部通常采用不同材质的浇注料，其它部位使用不同材质的耐火砖，砌筑之前检查窑内焊缝不要高于窑体焊接图纸的规定值。
较高的焊缝要被磨平至允许高度。
铺砌窑衬的顺序为从窑的最低端开始砌筑逐渐砌向入口。
窑内不同带的砌筑质量要求绘制在砌筑图纸上，使之施工时一目了然。
1、砌筑前的准备工作1.1挑选耐火砖，环砌时，以选砖的长度均齐为主。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种常见的建筑材料，常用于高温环境下的砌筑和防火墙的建设。
然而，由于其特殊性质，耐火砖的砌筑和拆除操作需要按照一定的安全规程进行，以确保施工人员和周围环境的安全。
一、耐火砖砌筑安全操作规程1. 材料准备在开始砌筑耐火砖之前，首先需要对砖块进行质量检查，确保其完整性和质量。
同时，要准备好所需的砌筑工具和保护用具，如锤子、级尺、抹刀、安全帽、护目镜等。
2. 工程准备在开始砌筑耐火砖之前，要对施工现场进行安全检查，确保周围没有可燃物和易燃材料，并保持通风良好。
需要砌筑的墙体或炉体也要进行检查，确保其平整牢固。
3. 施工流程砌筑耐火砖时，要根据设计要求进行精确测量和放线。
在砌筑过程中，要注意用水湿润砖块和砌缝，以提高黏结性能。
砌筑时要使用正确的砌筑工具，避免超力砸碎砖块或损坏砖缝。
4. 安全防护施工人员需佩戴安全帽、护目镜等个人防护用具，以确保安全。
同时，工地周围需要设置警示标志，警示他人不得靠近施工区域，杜绝事故发生。
5. 施工注意事项砌筑耐火砖时，要确保水分充足，避免干燥引发的开裂。
同时，要按照规范进行砌筑，避免出现砖块错台、砌缝过大等问题。
在砌筑过程中要及时清理施工现场，避免砖块堆积，以免影响施工进展和安全。
二、耐火砖拆除安全操作规程1. 工程准备在开始拆除耐火砖之前，要对拆除区域进行安全检查，确保周围的设备和管线没有影响拆除操作的障碍物。
同时，需要准备好拆除工具，如锤子、尖锐工具、钢筋等。
2. 拆除方法拆除耐火砖时，需要根据实际情况选择合适的拆除方法，可以采用钢锤敲击、割切、撬动等。
要根据砖块的松动程度和砌筑方式进行操作，避免过度用力引发松动砖块突然脱落。
3. 安全防护拆除耐火砖时，施工人员需佩戴手套、护目镜等个人防护用具，以防止受伤。
同时，要注意周围人员的安全，杜绝其他人员靠近拆除区域。
4. 清理工作拆除完耐火砖后，要及时清理拆除现场，将砖块和碎片堆放整齐，并确保周围环境的清洁。
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耐火砖施工规程耐火砖施工规程一、存储及搬运：耐火砖应保存在木质托盘中，放置于干燥通风的环境中，防止雨雪以及水渍淋湿而损坏材料。
在使用前不要打开托盘以免受潮和砖块散落。
在运送砖的过程中请注意保护砖角。
二、耐火砖砌筑的通用要求：1、火泥的使用：1.1、不同耐火砖使用相对应的火泥，不得混用。
1.2、搅拌好的火泥应立即使用，硬化的火泥不能再用。
1.3、拌好后的火泥应在4小时之内用完。
火泥需具备合适的粘稠度和流动性，以便砖与砖之间的缝隙尽可能的小（甚至小于1mm）。
耐火砖上的火泥应打满整个面，便于形成饱满的膨胀缝。
2、火泥的调配：2.1、为了使火泥具备适当的粘结性及较好的使用性能，水和高温粘结剂应按规定精确称量添加。
水玻璃的波美度为：38° Be (≥1.35g/cm3). 在特定搅拌容器里拌好后，再加水直至得到适当的粘稠度。
高温粘结剂和各种火泥的详细配比如下所示：耐火砖名称比率（干粉∶水玻璃，kg）a.碱性砖 100∶～35（只跟水玻璃混合使用）b.高铝砖 100∶～30c.耐碱砖 100∶15～30d.隔热板 100∶402.2、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。
这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3、砌筑的通用要求：3.1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
3.2、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
3.3、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
3.4、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：a、错位：即在层与层、块与块之间的不平整；b、倾斜：即在水平方向上不平；c、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；d、爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；e、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；f、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；g、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；h、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；i、脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；j、毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；k、蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；l、砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
砌筑双层衬里时可用隔热层找平；m、混浆：错用了泥浆，是不允许的。
3.5、、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。
禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。
在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均应改用耐火砖砌筑。
3.6、、耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏。
膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。
隔热层中一般可不设膨胀缝。
3.7、、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。
对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。
3.8、、砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。
3.9、、锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。
挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。
金属挂勾件要放平挂实。
挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。
3.10、砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精加工，不得使用手工加工砖。
加工砖的尺寸：在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。
必须用原砖锁口。
砖的工作面严禁加工。
三、水泥回转窑筒体窑衬的砌筑（一）、回转窑窑衬砌筑前工作人员应做好下列准备工作：1、砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净，窑体必须保持清洁（无盐迹或火泥迹）和干燥。
2、必须检查铆接处及焊缝，必要时要补焊或打磨。
3、挡砖圈必须与窑轴垂直，必要时要加以调整。
4、砌砖前所有机械维修工作必须完成。
（二）、窑衬的砌筑1、砌筑必须遵守安全规程。
2、窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧帖壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。
总之要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠地同心，砖衬内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖上。
3、砌砖方法采用环砌法。
必须保证所砌的砖紧贴筒体，以免其后发生松弛或扭曲。
4、开始砌砖前，先按窑的中心线在窑体钢板上划好砌砖的基准线，使砖衬对准窑轴，严格按照基准线砌下开头的几行砖，为准确地找准砖衬，有时可将窑体上的水平和垂直焊缝视作辅助基准线。
5、砌筑时要特别注意，如一个砌筑段内砖圈数太多，由于一侧的应力将导致窑体变形。
按目前的砌筑工艺，耐火砖是环砌的，在规整的窑筒内，正确砌筑的砖衬，经向联结轴线相交于窑的中心点。
只有采用两种标准型的砖并配两种不同的锁砖，才能砌成正确且紧凑的窑衬。
采用火泥的砌筑时，火泥应均匀地散布在单砖上，使缝的最大厚度为2mm。
碱性砖由于膨胀性大，每圈砖要设约相当于砖长2/3的膨胀缝（约2mm）可插入纸板来补偿。
轴向缝不需额外的膨胀缝。
（三）、砖环锁缝必须用几块正常砖和锁砖来适当组合进行锁缝，碱性砖两砖间的缝内可采用钢板，每条缝内最多允许用一块钢板，非碱性砖因铁与氧化铝将反应形成低熔点化合物，故不推荐用钢板锁缝，只有使用加工的砖。
如要用几块砖来锁缝，锁砖不得相互连用，在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴确切地平行，锁缝钢板厚度不大于2mm，如用几块钢板锁缝，应把它们均匀地分布在整个锁砖区内。
（四）、新旧砖衬的结合新旧砖衬必须结合紧凑，因旧砖衬的结合面是不均匀的，这就必须用加工砖，加工砖长度不应小于80mm，以保证从新衬到旧衬间坚实稳定地过渡，如距离大于砖长（198mm）就要加工两块砖，使其中每块砖的长度在80mm以上。
（五）、注意事项1、窑筒变形处要补偿，使所有砖必须安全静置在窑体上，窑衬中心的联线仍与窑轴重合，在跨越焊缝砌砖时也要这样做。
2、档砖圈及砖之间只应用一块钢板。
3、轮带区内不能改变砖种。
4、加工锁砖不得小于原厚的一半。
5、在烧成带不能采用几种不同品质的碱性砖。
6、砌筑时应使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。
7、砌筑应避免错位、倾斜、爬坡、灰缝不匀、混浆等砌筑通病。
四、预热器系统、窑门罩及冷却机耐火衬里的砌筑1、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。
2、锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不滞料。
3、旋风筒的旋风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或缺口，保证气流运行畅通。
4、凡因空间小、衬里薄、密闭性高、操作难度大和安装后又不能操作的管件或设备的内衬均应于安装前或预安装后在地面（或平台上）预制或施工，然后再进行吊运和安装。
5、窑门罩的上半圆顶盖若砌筑耐火砖衬时应先在罩壳上划线，全长中的环缝允许误差为≤8mm.砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象。
6、耐火砖应错缝砌筑，最后锁砖可设在罩顶的专用孔处。
五、检查与验收1、施工过程中，应派专人控制施工检查，并且只有在符合要求才能进行下一部位的施工。
如果质量存在问题，应立即进行修复或重新施工。
2、砖缝应符合设计要求。
一般来讲，预热器、冷却机、窑头罩和三次风管中的砖缝应小于2mm。
3、膨胀缝的尺寸和位置必须符合要求。
4、各种耐火材料必须用在正确的部位。
5、直墙必须平整，弧形墙必须光滑。
6、确认所有设备上观察孔，清理孔以及吹气孔的位置，并清理干净。
六、烘窑和停窑1、对于新窑（水泥回转窑），特别是预热器中的耐火材料充分干燥是很重要的。
2、若砖内温差过大，会产生较大的热应力易使窑衬剥落，故尽可能减小砖内温差应力，才能保证砖衬安全。
所以“慢升温，不回头”是烘烤升温制度的基本指导原则。
推荐2000T/d以上水泥窑耐火衬料的烘烤制度：升温烘烤制度（℃/h) 需要烘烤时间（h) 新砌全部窑衬30 48检修部分窑衬50 25 停窑中烧成带内保持125 10≥ 300℃3、烘烤期间从间歇到连续，从低速到正常窑速转动窑体极为重要，既可保持窑衬表面温度的均匀性，又可避免窑体中心线变歪及局部椭圆度增大，致使窑体变形。
4、不换碱性砖而需停窑时，必须按适当的降温制度慢慢冷却窑衬，否则衬砖热面会迅速冷却，收缩过快，使砖内产生严重的破坏应力，甚至开裂，导致窑衬裂成两层，即砖的热面层与相结合的窑皮成为一层，下面残留砖体的另一层。
再次开窑时，热面层往往随窑皮一起剥落，还会使窑衬内砖位扭曲，因此，应绝对禁止用冷风或平缓地用水来加速冷却窑衬。