耙斗装岩机作业规程
耙斗装岩机司机安全技术操作规程
耙斗装岩机司机安全技术操作规程耙斗装岩机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于耙斗装岩机司机和机电维修工作业。
2、本操作指南适用于煤矿矿井30、60型耙斗装岩机。
二、上岗条件1、司机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，必须熟悉装岩机的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识，能够独立作业。
3、司机应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、岗前严禁喝酒，上班时不得睡觉，必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托非本工种人员操作。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、装岩机停止工作、检修及交接班时，必须断开装岩机控制开关上的隔离开关并闭锁，检修时还应在控制开关上挂停电牌，并设专人监护。
3、当装岩机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，立即向队值班汇报。
4、装岩机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。
（2）打眼时，严格执行打眼工作业标准。
（3）照明灯不亮时，禁止开机。
（4）必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
（5）严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他作业和行人。
（6）灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。
（7）严禁将尾轮挂在棚梁上。
（8）操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（9）正常操作机器时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。
（10）耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为7～35米，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。
（11）耙装速度不宜太快，禁止超负荷运转。
（12）坚持使用装岩机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意变更电气系统保护装置的整定值。
（13）操作电气设备时必须使用绝缘用具，并按规定的操作顺序进行。
耙斗装岩机司机安全操作规程范本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。
第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。
第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。
第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。
第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。
第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。
第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。
第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。
第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。
第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。
第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。
第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。
第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。
第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。
第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。
第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。
第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。
第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。
第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。
P60B耙斗装岩机操作规程
P-60B耙斗装岩机操作规程一、技术特征耙斗装岩机主要主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操作机构、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）及电气部分等组成。
用在岩巷掘进中配以皮带1.1米矿车或箕斗进行装载作业。
适用于净高2.4米以上，净断面9m²的巷道。
既可用于平巷，又可用在30度以下斜巷，是提高掘进速度，实现巷道装载机械化的一种主要设备。
技术特征二、一般规定1、装岩机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、装岩机司机应熟悉所有设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
3、必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设备，不得擅自改动或甩掉不用，严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
4、在淋水条件下工作，电气设备要有防水措施。
5、检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。
6、人员站位：在装岩机工作时，窝头到装岩机之间严禁有人，操作司机应站在装岩机装有护栏的一侧，移动装岩机时，装岩机四周2米范围内除设一人看护外，严禁有人作业或停留。
7、装岩机工作时，与窝头的距离最远不宜超过五十米，最近不小于六米。
三、操作准备（一）、司机接班后，要闭锁开关并检查以下情况：1、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮必须悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其支护体上。
2、检查钢丝绳断丝（每捻距内断丝达到25％时，必须更换），钢丝绳不能打绞，滚筒缠绳要排列整齐。
钢丝绳连接必须使用专用钎卡连接，不少于3道，一正一反，间距200mm，并坚固。
3、检查所有滑轮（包括尾轮）有无损坏，转动是否灵活，固定是否牢靠。
4、检查电动机、磁力开关、按钮、电缆、信号是否完好。
5、检查闸带松紧是否合适；操作手把是否灵活、可靠；装岩机与轨道的固定装置是否齐全、牢固可靠及轨道支设是否平稳可靠、检查两根撑腿支设是否支实支稳。
耙岩机操作规程
耙岩机操作规程
1. 开车前的准备：
（1）清楚在机器上和耙斗装岩机单轨前后的岩石。
（2）详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部位是否松动和良好，支撑是否牢固。
（3）检查装岩机固定装置是否牢固。
（4）装岩前应进行试车，并将电缆电线处理好。
（5）检查装岩机附近顶板是否良好。
2. 开车时应注意事项
（1）司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部分，应经常观察工作时的情况。
（2）随时注意钢丝摆动和缠绕情况。
（3）耙斗装岩机体四周不得站人，在司机操作位置必须有栏杆。
（4）装岩机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。
（5）装岩机不得过负荷连续装岩，如闸轮过度发热，应待车冷却后方可使用，闸轮上禁止有油和水。
（6）装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到喇叭口处，以防
顶板冒落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3. 移动装岩机时注意事项
（1）移动装岩机前，先将轨道上的岩石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。
（2）在萍乡移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上钢丝绳移动。
（3）装岩机在斜巷移动时，先将装岩机于箕斗用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，使用提升绞车移动装岩机。
（4）装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮渣。
（5）装岩机移动后，应先将其固定牢靠方可松绳装岩。
耙斗装岩机操作规程
耙斗装岩机操作规程一、平巷作业：1、要有固定司机。
2、技术熟练、操作要稳。
空绳和重绳的速度要掌握均匀，耙碴时空绳不能太松，这样可以防止耙斗跳动，摇摆和钢丝绳从滑轮中或从滚筒中跳出，造成绞绳事故。
在岩硬、块大的情况下，回耙斗时，重绳更要紧一些。
3、开车前要注意尾轮正不正，或绳从滑轮、尾轮中跳出卡住或绳在滚筒上起圈，应马上停止工作。
待处理好后，再继续装岩。
4、规定的安全装置，如拉杆必须齐全方可装岩。
装岩时不但要注意自己的安全，严防钢丝绳，耙斗和碴块碰着其它人员。
在矿车周转不来的情况下，从碛头号向下耙碴时，不要在司机身边的槽子上存碴，以防止钢丝绳将碴甩起碰司机。
5、在耙迎头碴和基础时，当耙斗回到碛斗和要挖基础的地方，耙斗在尾轮上提起后应迅速松开空滚筒操作把手，使耙斗靠自重迅速落到要耙碴的地方，这时要压紧重滚筒操作把手，便可耙取碛头的碴块和挖基础。
为把两帮的碴装净，可采取倒尾轮的方法，将尾轮移到那里，就可把那里碴装净，如果两帮支架不牢固，禁止在上面挂尾轮，而应别行打固定楔。
6、在装岩时，如碴块过大或碴不好耙时，最好扒扒回回，不要扒不动就硬扒，防止拉绳或烧坏电机，造成不应有的事故。
二、斜井用下山的使用：耙斗装岩机在斜井或下山使用时，其固定方法随巷道倾角大小而异，当坡度在25度以下时，除了用耙斗装岩机本身有4个卡轮器以外，可在前后轮之间回上2个道卡子，如果坡度过大时，还可在车轮后面增加两个卡轨器。
当坡度大于25度时，须另用一套防滑装置，其方法有三种：1、在巷道，底板上钻两个1M左右深的眼然后打入楔子（直径为40cm的元钢，作铁道卡子）用钢丝绳将立柱固定在铁道卡子上。
2、用两条钢丝绳套，一端栓在巷道两侧固定柱上，另一端栓在装岩机立柱上。
3、用4个“U”型卡子把装岩机轮子和轨道一起卡住。
耙斗装岩机离工作面的距离最远不超过15M。
耙斗移动时，可用提升绞车提斜井及下山使用时，应注意的几点：（1）耙斗装岩机下放时，绞车回的不要过快过猛。
耙斗装岩机维修安全操作规程(3篇)
耙斗装岩机维修安全操作规程耙斗装岩机是一种用于挖掘、装岩和运输岩石的工程机械设备。
由于其作业过程中涉及到岩石的挖掘和搬运，因此需要进行安全操作规程。
下面是耙斗装岩机维修安全操作规程的内容，供参考：一、基本要求1. 操作人员必须持有有效的操作证件，并经过相关培训。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、口罩等。
3. 操作人员必须严格遵守相关规定和操作流程，不得擅自修改、调整设备。
二、设备检查1. 每次使用前必须对耙斗装岩机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查机器的电气系统、液压系统、传动系统等各个部分是否正常运行。
3. 检查设备是否存在异常噪声、异味、漏油等情况，及时进行维修和调整。
三、维护保养1. 进行工作前，必须对设备进行润滑和清洁，确保设备的灵活性和可靠性。
2. 定期检查和更换耙斗装岩机的滤芯、油封等易损件，确保设备的正常工作。
3. 进行长期停机维护时，必须按照设备维护手册的要求进行保养和检修。
四、操作注意事项1. 操作前必须确认操作区域的平整程度和安全性，移除地面上可能造成设备滑动或翻倒的障碍物。
2. 操作人员必须正确操作各个控制杆，遵循设备的倾斜、平行和回转等操作规范。
3. 操作人员必须确保周围没有工人或其他人员，以防止意外伤害的发生。
4. 操作过程中，必须严格遵守设备的负荷限制，不得超载操作，确保安全使用设备。
五、紧急情况处理1. 在设备发生故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况下，操作人员必须迅速报警，并按照规定的程序进行应急处理，保障人员的安全。
3. 发生事故后，必须及时上报，并进行事故调查和处理，避免类似事故的再次发生。
六、维修安全1. 维修设备时，必须切断电源并贴上禁止开机警示标识，确保没有电源供应使设备停止运行。
2. 维修过程中，必须佩戴适当的工作服和手套，保护好自己的人身安全。
3. 维修涉及到动力传动部分时，必须采取安全措施，如使用安全锁定装置、隔离电源等，防止意外启动。
耙斗装岩机操作规程
耙斗装岩机操作规程耙斗装岩机操作规程一、使用方法1、放炮后，先在迎头上部打好孔（或利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。
安装固定楔的孔最好与工作面有5°~7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。
2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。
为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。
3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。
4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙头扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙头回到迎头，重复扒岩动作，连扒2~3次即可装满一矿车。
5、（A）型耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。
如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便改变卸料口位置使箕斗装满。
6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。
7、为保证有较高的生产率及便于铺设轨道，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15M。
为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6M。
8、调车盘的移动：用耙斗装岩机的绞车和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动，待轨道露出簸箕口外即可停止。
钉好道后，利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。
耙斗机司机操作规程范本
耙斗机司机操作规程范本一、安全意识与准备1. 在操作耙斗机前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防护鞋等。
同时，要确保车辆和耙斗机的各项安全设备完好并正常工作。
2. 在操作耙斗机前，要进行全面的安全检查，包括车辆的刹车系统、发动机、液压系统、电气系统等部件的检查，确保其正常工作。
3. 在操作耙斗机前，要对工作场地进行评估，确保场地平整、无杂物、无障碍物，并清理场地上可能存在的危险物品。
二、耙斗机的操作流程1. 车辆启动与准备（1）上车前，确保车辆已经停稳并且手刹已经拉紧。
（2）按照车辆的启动顺序，依次进行车辆的启动。
（3）启动后，对车辆各项仪表进行检查，确保各项仪表正常。
2. 耙斗机的准备工作（1）确认耙斗机各操作杆的位置和功能，并检查其工作状态。
（2）确定耙斗机所需工作的目标和要求，根据需要调整各项操作杆的位置。
3. 耙斗机的操作（1）操作起升系统，将耙斗升至所需高度。
（2）操作回转系统，将耙斗旋转到所需角度。
（3）操作机身移动系统，将耙斗移动至目标位置。
（4）操作耙斗系统，进行土壤或其他物料的装载、转运和卸载。
三、耙斗机的操作要点1. 操作手柄要轻柔而稳定地进行，确保耙斗机的运动平稳。
2. 在进行各项操作时，要特别注意周围环境和障碍物，避免碰撞和意外伤害。
3. 在装载或卸载物料时，要注意保持良好的平衡，避免物料倾斜和意外掉落。
4. 在进行耙斗机的旋转操作时，要保持操作平稳，避免超过设定角度，避免过度扭曲和损坏部件。
5. 在移动耙斗机时，要根据需要调整车辆的行驶速度，确保操作安全。
四、耙斗机的维护和保养1. 每次操作后，要对耙斗机进行全面的清洁工作，包括清理耙斗、清理车身和清理工作场地。
2. 定期对耙斗机进行维护，包括检查润滑系统、液压系统和电气系统等，确保其正常运行。
3. 在保养过程中，要及时更换磨损的部件，保证耙斗机的性能和安全。
五、应急处理和安全措施1. 在发生操作失误、部件损坏或其他紧急情况时，要立即停止操作，确保车辆和人员安全。
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耙斗装岩机作业规程
为了使用耙斗装岩机的安全，特制订耙斗装岩机作业规程。
一、耙斗装岩机的使用：
1、在工作面头上两边、中间用掘业机打0.5米深的孔眼，安
好固定楔。
固定楔的方法：先将带有套环及锥体的钢丝绳
塞进孔眼内，再将楔体插入打紧，拆卸时用钢钎敲松楔体
拉出。
2、固定楔安好后，用钢丝绳穿上尾轮，然后悬挂在楔体园环
上，轮尾悬挂位置看巷道宽狭而定，为了尽量利用耙斗扒
渣，减少人工劳动强度，轮尾悬挂在迎头1.5米高处为宜。
3、在悬挂或取下尾轮时，先停机后将绞车滚筒边缘的辅助刹
车松开，便于拖动钢丝绳，待尾轮挂上或取下后，讲辅助
刹车复位。
4、工作时先拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒牵引耙斗扒取
渣，由迎头拖入槽子卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，
拉紧空程滚筒的操纵杆，拖回空耙斗到迎头，重复动作数
次便可装满一车。
二、安全措施：
1、加强工作面的安全管理，搞好职工培训，提高工人的安全意
识和技术水平。
在耙斗装载机工作时，尾轮下及耙斗运行范
围内严禁有人作业；司机必须经过严格培训，取得操作资格
证书，严禁非司机无证操作。
2、耙斗装载机作业前，必须将机身和尾轮固定牢靠，特别是挂
尾轮的固定楔，在根据岩层性质选用不同固定方式。
不准将
尾轮挂在棚梁或棚退上，防止拉倒棚子。
3、使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳的日常检查，如磨损和断
丝超过规定值时，应及时更换，特别注意不得使用打结的钢
丝绳，操作过程中钢丝绳的速度要保持均匀，不可使用钢丝
绳忽松忽紧。
4、开车前一定要发出明确信号，机器两侧不得站人，以免伤人。
5、司机操作前，检查耙斗装载机各部件连接情况及绞车卷筒和
制动闸是否完整齐全，灵活可靠。
6、操作时不允许同时拉紧两个操纵杆，以防过载损坏机件或耙
斗飞起。
7、工作时各滚筒上的钢丝绳余量不少于三圈。
钢丝绳长度：主
绳为30米，尾为45米。
8、扒岩过程中，如耙斗受阻力较大，不宜强行牵引，而将耙斗
后退再牵引。
9、扒岩完毕，先将制动刹车松开后取下操纵杆放置在车台上，
最后切断电源。
10、放炮前，将耙斗牵引到本机跟前，以防岩石埋住，照明灯应
转到岩石打不到的地方。
11、放炮后，应对防滑装置、槽子、电缆进行检查后，才能开车。
12、此外，应做好机器周围环境清洁卫生，保持封闭钢丝绳护栏
完好，做好洒水防尘、防瓦斯工作。
在较长距离移动耙斗装
载机时，要掌握重心，避免翻翅。
三、特殊环境条件下，应采取的安全措施：
1、在上、下山装载，当倾角大于10°时，机身除用卡轨器固
定外，还要用钢丝绳把抬车栓在轨枕上，或在抬车的斜上方
打两根深度大于0.8米的轨道桩，再用钢丝绳把抬车固定在
轨道桩上。
2、上山装载时，应在司机前方打护身柱，并加挡板，且下方不
准有人作业。
3、下山装载时，注意下放矿车应减速行驶，避免矿车冲撞耙斗
机。
四、《煤矿安全规程》对使用耙斗机时必须遵守的规定：
1、耙斗机装载时必须照明。
2、耙斗装载机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
3、必须装有封闭式金属挡绳栏和斗出槽的护栏；在拐弯巷道
装岩﹤煤﹥时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好
机道，并有专人指挥和信号联系。
4、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须挂在耙斗作
业段的上方。
5、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度、必须根据岩
性条件在作业规程中作出明确规定。
6、在装岩﹤煤﹥前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙
斗运行范围内进行其他工作和行人，在斜井巷移动耙斗装载机时，下方不得有人，倾斜井巷倾角大于20度时，在司机前方增设固定装置，倾斜井巷使用耙斗装载机时，必须有防止机身下滑的设施。
7、耙斗装载机作业时，其与掘进工作面的最大不得超过15
米和最小允许距离不得少于6米。
8、高瓦斯区域，煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进进行工作面，
严禁使用钢丝绳牵引的耙斗装载机。