单层轻钢结构牛舍建筑施工办法
单层轻钢结构牛舍施工方案
单层轻钢结构牛舍施工方案单层轻钢结构的牛舍在国内很常见，是目前规模奶牛养殖企业比较受欢迎的牛场建设模式，这样的牛舍易施工、建设快、投资相对来说比较小、美观、好清洗。
所以，建设轻钢结构牛舍是一个不错的选择！单层轻钢结构牛场设计图设计好后，可以按照以下的步骤进行施工：一、钢结构制作1、原材料采购(1)钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验;钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。
钢材标准(2)焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验;焊材进厂后按规格和材质做出标识。
焊接材料标准焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊剂(1)牛舍建设前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件,设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。
（2）进行量具鉴定,钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定.为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺,在制作中,采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。
（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。
3、构件制作方案（1）样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。
样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：2）号料对于形状复杂的连接板件，通过1:1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致;号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料;号料外形尺寸允许偏差为±1mm.（3）材料切割主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205—2001中表7。
牛圈舍建设方案
牛圈舍建设方案1、单体牛舍建筑项目的牛舍以养170头肉牛为一栋牛舍，牛舍内部排列方式视牛场规模而定，主要有单列式和双列式，单列式内径跨度4.5m~5m；双列式内径跨度10m~11m，采用对头式饲养。
牛舍采用封闭式钢架结构、顶棚采用隔热防火型彩钢瓦，四周（即4面墙体）用20×40cm规格水泥砖砌成，墙体厚度20cm，四面墙体采用铝合金窗户排风透气。
2、内部设施（1）牛床牛床是牛吃料和休息的地方，牛床的长度依牛体大小而定，一般牛床设计是使牛前躯靠近料槽后壁，后肢接近牛床边缘，粪便能直接落入粪沟内即可。
项目牛床按长1.8m，宽1.2m修建，前高后低，保持平缓的坡度，以利于冲刷和保持牛床干燥，以三合土（石灰、粘土和砂子混合）为地面，即保温又护牛蹄。
（2）粪尿沟粪尿沟位于牛床后端，宽25~30cm，深10~15cm，并向贮粪池一端倾斜2~3°。
（3）饲喂通道饲喂通道单列式位于饲槽与墙壁之间，双列式位于两槽之间，宽度1.3~1.5m。
（4）清粪通道清粪通道也是牛进出的通道，多修成水泥路面，路面应有一定坡度，并刻上线条防滑，宽1.0~1.2m。
（5）饲槽饲槽建成固定式的或者活动式的均可。
水泥槽，铁槽，木槽均可用作牛的饲槽，饲槽长度与牛床宽相当，上口宽60~70cm，下底宽35~45cm，近牛侧槽高40~50cm，远牛侧槽高70~80cm，底呈弧形，在饲槽后设栏杆，用于拦牛。
（6）工作间与调料室双列式牛舍靠近道路的一端，设两间小屋，一间为工作间（或值班室）另一间为配料室，面积12~14m2。
（7）运动场牛舍运动场设在两舍间的空余地带，四周栅栏围起，将牛拴系或散放其内。
每头牛应占面积为：成牛15~20m2、育成牛10~15m2犊牛5~10 m2，场内设置补饲槽和水槽，补饲槽和水槽应设置在运动场一侧，其数量要充足，布局要合理，以免牛争食、争饮和顶撞。
（8）消防消防通道可利用场内道路，紧急情况时能与场外公路相通；采用生产、生活，消防合一的给水系统。
犊牛舍钢结构厂房施工设计方案
第一章工程概况第一节编制依据一、博州建筑规划设计院设计的本工程施工图。
二、业主和招标人联合签发提供的天莱养殖有限责任公司繁育场犊牛舍工程的招标书，招标补充文件。
三、现行的建筑工程法律、法规、施工规和强制性标准条文等。
四、本工程执行相关的规、标准：（一）、土建类《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002）《屋面工程施工质量验收规》（GB50207-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规》（GB50210-2001）（二）、钢结构制造、安装类《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《地脚螺栓》（GB799－88）《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）（三）、工程管理类《安全防工程技术规》（GB50348-2004）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）注：上述规均按现行版本执行，本施工组织设计所列规仅作参考。
五、现场边的实际勘察情况。
第二节工程概况本工程为天莱养殖有限责任公司繁育场犊牛舍工程，位于该场原养殖散栏牛圈中部，施工图由博州建筑规划设计院设计，本工程包括新建犊牛舍两栋，总建筑面积6530.7㎡，以及室外总平面工程。
1、新建犊牛舍：H型钢柱、人字型钢屋架，全钢钢架结构单层厂房，长150米，宽21.54m，柱距为6m（其中1～2轴柱距为5.63 m，25～26轴柱距为5.63m），钢屋架下弦标高4.85米，檐口标高4.5m，建筑面积6530.7㎡。
单层轻钢结构牛舍施工方案
单层轻钢结构牛舍施工方案一、项目背景随着牛养殖业的快速发展，传统的牛舍施工方式已经不能满足生产需求。
因此，采用单层轻钢结构牛舍施工方法，可以提高牛舍的使用寿命、保证牛的生产安全和生活质量，提高养殖效益。
二、项目特点1.采用轻钢结构，具有重量轻、强度高、稳定性好等特点；2.施工速度快，可以缩短施工周期，提高效益；3.可根据需要进行多次扩充；4.采用现代化设备和技术，提高施工质量。
三、施工方案1.工程前期准备确定牛舍的位置和规模，选择适当的建设地点，考虑周边环境和牛舍的布局，并进行相应的手续办理。
2.土地准备工作对选定的土地进行整地处理，确保牛舍建设的基础条件。
3.施工设计根据牛的品种和数量，设计合理的牛舍布局和内部设施，包括饲养区、休息区、通风设备、采光设备等。
4.采购材料根据设计方案，采购所需的轻钢结构材料、绝热材料、电气设备等。
5.基础施工施工前先进行土地测量和设计基础，确保牛舍的稳定性和安全性。
根据设计要求进行护坡、排水管道等基础施工工作。
6.结构施工根据设计图纸进行轻钢结构的安装，包括柱子、梁和墙壁的组装。
采用专业的安装技术和设备，确保施工质量。
7.内部设施安装安装牛舍内部设施，包括饲养设备、供水设备、通风设备等。
根据设计要求进行安装，确保设备运行稳定和牛的生产需求。
8.完成细节工作对施工完成的牛舍进行细节整理，包括清洁和消毒等，确保牛舍的卫生和安全。
9.验收和竣工由相关部门对牛舍进行验收，确保施工质量和牛的养殖需求，并办理竣工手续。
四、施工注意事项1.施工人员需持有相关证书，并经过专业培训；2.施工过程中应遵守安全生产法规；3.施工过程中应注意环境保护和卫生要求；4.施工设备需保养和检修，确保正常运转；5.施工过程中及时处理遇到的问题和意外情况。
综上所述，单层轻钢结构牛舍施工方案能够提高牛舍的使用寿命和养殖效益，适应了现代化养殖的需求，并且具有施工速度快、质量好的特点。
在实施过程中，要注意施工过程中的安全和环境保护，遵守相关法规，确保施工质量和养殖需求的满足。
牛棚施工方案
牛棚施工方案牛棚施工方案一、施工原则1. 牛棚的设计应以牛舒适、健康为出发点，符合牛的生理特点和习性。
2. 施工过程中要注意环保，尽量减少对环境的污染。
3. 施工材料要选择耐久、抗腐蚀、易清洁的材料。
4. 施工过程中要注意施工质量，保证施工安全。
二、施工步骤1. 选择场地：选择平坦、光照良好、排水顺畅的场地。
2. 场地清理：清理场地上的杂草、石头等障碍物，确保施工顺利进行。
3. 土地处理：根据土地情况，进行土地平整、砂石填充等处理，保证场地的稳定性和排水性。
4. 建筑结构设计：根据牛的数量和需要，设计牛棚的建筑结构，包括牛舍、过道、通风系统等。
5. 材料采购：购买施工所需材料，包括钢材、水泥、砖块、门窗等。
6. 施工：按照设计方案，进行牛棚的搭建、墙体砌筑、门窗安装、屋面铺设等施工工作。
7. 通风系统安装：根据设计方案安装通风系统，确保牛棚内空气流通、湿度适宜。
8. 水电安装：根据需要安装牛棚的水电系统，包括给水管道、电线线路等。
9. 设施设备安装：安装牛棚所需要的设施设备，如饮水器、喂料器、草料架等。
10. 清洁消毒：对牛棚进行清洁消毒，确保牛棚的卫生环境。
11. 环境配置：根据需要，将牛棚的环境配置完善，如铺设垫料、搭建隔离栏等。
12. 入驻牛群：将牛群引入牛棚，并进行适应期培训和管理。
三、施工细节1. 牛棚的墙体应采用耐久、抗腐蚀的材料，如混凝土墙面、防腐木板等。
2. 牛棚的屋面应采用防水、耐候的材料，如彩钢瓦、防水油毡等。
3. 牛棚内部应设置通风窗和通风管道，保证空气流通。
4. 牛棚的地面要选择易清洁、防滑的材料，如水泥地面、防滑地砖等。
5. 牛棚内设置充足的饮水设施和饲料设施，便于牛的饮水和喂食。
6. 牛棚应设置足够的光照设备，保证光线充足。
7. 牛棚的进出口要设置安全门，防止牛逃跑和外界动物入侵。
8. 牛棚设计应考虑隔离区域，方便对病牛进行隔离和治疗。
9. 牛棚应设置排污系统，方便清理牛棚内的粪便和污水。
农村钢架牛棚搭建方案
农村钢架牛棚搭建方案一、引言现代农村养牛业不断发展壮大，为了提供良好的饲养环境和保障牛群的健康生长，钢架牛棚成为农村养牛户的首选。
本文将介绍农村钢架牛棚搭建的方案。
二、选址和设计1.选址选择相对平坦、无积水的地理位置作为牛棚的建设地点，以保证牛舍的稳定性和周边环境的卫生。
2.设计考虑到农村钢架牛棚的使用寿命和功能需求，建议根据养牛户的实际需求，设计具有以下特点的牛棚：- 耐用性：采用镀锌钢架结构，能够抵御风吹雨打和阳光曝晒，具有较长的使用寿命。
- 通风性：设计合理的通风设施，保障牛舍内外空气的流通，减少病原微生物滋生。
- 隔离性：根据养牛的需要，将牛群分段隔离，防止疾病传播和兽群混杂。
- 舒适性：搭建舒适的牛床，保证牛的休息和睡眠质量，提高产奶量。
三、搭建步骤1.准备工作选定场地后，清理场地上的杂草和垃圾，确保地面平整。
2.安装钢架按照设计方案，安装并固定好钢架结构，要求固定牢靠，确保牛棚的稳定性和耐力。
3.安装屋面和墙面将预先制作好的屋面材料和墙面板按照设计要求进行安装，确保无漏雨和漏风的现象。
4.配置通风设施根据设计要求，配置好牛棚的通风设施，如天窗、通风口等，以保证牛群的舒适度和健康。
5.布置牛舍内部根据需要，设置合理的牛栏和放牧区域，配置牛床，提供饮水和饲料设施等。
四、维护与管理1.定期检查对农村钢架牛棚进行定期的检查，包括钢架的稳定性、屋面和墙面的完整性等。
2.保养与维修及时进行维护保养，修复损坏的钢架和更换老化的屋面材料等，延长牛棚的使用寿命。
3.卫生管理保持牛棚的卫生和清洁，定期清理牛舍内的粪便和杂物，防止病原微生物滋生和传播。
五、结论农村钢架牛棚的搭建方案需要充分考虑设计、施工和维护等方面的要求。
合理的选址和设计，配合定期的维护与管理，将有效提高牛棚的使用寿命和养殖效益。
山东某牧场牛舍施工方案(轻钢结构)
1、编制依据技术规范本工程施工组织设计编制依据如下：1.1《牧场牛舍工程施工图纸》；1.2施工现场实地踏勘；1.3《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；1.4建筑施工安全检查标准JGJ59—99；1.5《工程测量规范》GB50026—2001；1.6《钢结构设计规范》GBJ50017—2003；1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；1.8《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；1.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；1.10《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；1.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；1.13国家其他有关建筑工程法规、规范与文件；2、工程概况****现代牧场位于山东省*****东5公里。
总占地面积1000亩，其中南北方向宽约0.6公里，东西方向长约1.2公里，工程位于规划区的西侧，占地面积约380亩，单栋泌乳牛舍建筑面积为6480㎡，总建筑面积6480㎡×8栋﹦51840㎡。
基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；结构：泌乳牛舍结构为冷弯薄壁轻钢结构，总高度7.28米。
屋面坡度为1：4。
地区抗震烈度为6度，钢结构部分耐火等级为二级。
材料：板型均采用上海宝山钢铁公司生产产品，保温材料采用75mm聚苯乙烯，梁采用14#号工字钢，材质Q235。
本工程施工范围：****现代牧场钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。
3、施工准备计划3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
牛舍轻钢结构施工方案
牛舍轻钢结构施工方案1. 引言在农业发展的过程中，牛舍作为存放和繁育牛群的重要场所，施工方案的选择至关重要。
牛舍的施工方案需要考虑到结构的稳定性、建设成本及施工周期等因素。
轻钢结构作为一种新型的建筑结构体系，具有重量轻、强度高、施工周期短等优点。
本文将重点介绍牛舍轻钢结构的施工方案。
2. 施工材料对于牛舍轻钢结构的施工，需要选用一系列的材料，包括：•钢材：轻钢结构的主要材料是高强度冷轧钢板，具有良好的拉伸和抗压性能。
•螺栓：用于连接钢结构的螺栓需要选用高强度螺栓，确保牛舍结构的稳定性。
•墙板和屋面板：建议选用彩钢板作为牛舍的墙板和屋面板，具有防腐蚀、耐候性强的特点。
3. 施工工艺牛舍轻钢结构的施工可以分为以下几个步骤：3.1 地基施工•确定牛舍的位置和布局，清理施工现场。
•进行地基的开挖和回填工作，确保地基平整和稳固。
•在地基上进行轻钢构架的布置，通过地脚螺栓固定。
3.2 结构安装•根据设计图纸，将构件逐步安装在地基和地脚螺栓上。
•安装主梁和次梁，固定螺栓和连接件，确保结构的稳定性。
•安装墙板和屋面板，采用自攻螺钉固定。
3.3 配套设施安装•安装门窗和通风设施，确保牛舍具有良好的通风效果。
•安装水电设备，配置饮水器和喂食器等必要的设施。
3.4 补充施工•进行室内装修，如铺设地板、墙面涂料等。
•进行最后的清理和检查工作，确保牛舍的施工质量。
4. 施工注意事项在牛舍轻钢结构的施工过程中，需要注意以下几点：•结构的稳定性：要严格按照设计要求进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
•材料质量：选择优质的轻钢结构材料和配套设备，确保施工质量。
•施工工艺：按照施工工艺进行施工，遵守相关的操作规范。
•安全防护：施工现场要设置安全警示标志，工人必须佩戴安全防护装备。
•环保：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
5. 施工成本和效益相比传统的牛舍建设方式，牛舍轻钢结构施工方案具有以下几个优势：•施工周期短：采用轻钢结构可以加快施工进度，节约施工时间。
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单层轻钢结构牛舍建筑施工办法集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]单层轻钢结构牛舍施工方案单层轻钢结构的牛舍在国内很常见，是目前规模奶牛养殖企业比较受欢迎的牛场建设模式，这样的牛舍易施工、建设快、投资相对来说比较小、美观、?好清洗。
所以，建设轻钢结构牛舍是一个不错的选择！单层轻钢结构设计好后，可以按照以下的步骤进行施工：一、钢结构制作1、原材料采购（1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。
钢材标准（2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。
焊接材料标准（1）牛舍建设前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。
（2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。
为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。
（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。
3、构件制作方案（1）样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。
样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：（2）号料对于形状复杂的连接板件，通过1：1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。
（3）材料切割（4）零件矫正（5）组装钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。
（7）编号构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。
（8）预拼装第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。
（9）焊接构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。
4、焊接质量保证措施（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。
（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。
（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。
（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
（5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。
（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。
5、除锈（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。
工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。
（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。
抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。
杆件补焊、打磨标准6、涂装（1）油漆就存放在5~27℃的通风环境中。
在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。
（2）构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。
（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。
（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。
（5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量；7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）8、钢柱制作的质量控制实腹钢柱制作的质量控制（1）将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。
因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V 形，坡口角a=60°，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定；（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。
焊接方法以CO2气体保护焊为主。
对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，100%探伤；（3）机械校正H形单元件；（4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线；（5）采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度；（6）在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差；（7）组装检查合格后焊接；（8）对熔透焊缝进行无损探伤检验；（9）整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差；（10）整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准；（11）钢柱整体抛丸除锈；（12）整体钢柱涂装按设计要求进行；（13）成品入库发运。
本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。
因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。
制作工艺如下：（1）梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差±1.5mm；（2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求±1.5mm；（3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量；（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；（5）对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；（6）荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900℃；（7）连接板等板件采用数控钻床钻孔；（8）屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（9）中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（10）屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。
（11）首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。
10、彩钢压型板制作（1）原材料入库检验：根据材料入库通知单，库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。
检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。
起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。
彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。
（2）压制彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷进：把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确。
无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。
（3）检验彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。
彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。
（4）成品堆放与包装彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必须平整。
楼承板应离地存放，并将其抬高以便于排水。
楼承板必须用防水布覆盖，亲保持其通风。
楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过40张为宜。
每堆不得混规格存放，并设置标识牌。
二、钢结构安装1、施工顺序（1）钢结构安装柱基复验——结构定位放线——钢构件进场检验——钢柱中心线测设——特定钢柱吊装——找正临固——钢梁吊装——连系梁安装——水平支撑安装——垂直支撑安装——屋面檩条安装——收尾（2）围护工程屋面板安装——墙板安装——外墙包角、屋面包角安装——外墙打胶、堵头安装——门窗安装——收尾2、安装方案（1）钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试件抗滑移系数。
钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。
（2）本工程钢结构采用扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成多个独立单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元。
（3）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。
（4）钢结构安装、要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采根标准柱，其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。
柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求，对长细比较大的柱子，吊装后要增加临时固定措施。
钢梁安装与房屋跨距，柱距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行核查，同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情况进行检查，核实无误后方右吊装钢梁。
扩大组合拼装法即可提高工效，又能有效地减少高空作业危险，因此要尽可能地创造条件，争取采用这种方法。