电路图纸-VB并口通讯的电路板故障诊断系统
2007大众速腾电路图
编号 201 / 3
端子 15 15 15 15 30 30
30 30 30
30 30
30 -
出版时间 2006 年 3 月
速腾
编 电路图中的名称 号 22 - SC22 保险丝架上的保险丝 22 23 - SC23 保险丝架上的保险丝 23 24 - SC24 - 保险丝架上的保险丝 24 25 - SC25 保险丝架上的保险丝 25 26 - SC26 - 保险丝架上的保险丝 26 27 - SC27 保险丝架上的保险丝 27
13 - SC13 保险丝架上的保险丝 13
14 - SC14 - 保险丝架上的保险丝 14 15 - SC15 保险丝架上的保险丝 15 16 - SC16 保险丝架上的保险丝 16
17 - SC17 - 保险丝架上的保险丝 17
18 - SC18 - 保险丝架上的保险丝 18
19 - SC19 保险丝架上的保险丝 19 20 - SC20 - 保险丝架上的保险丝 20 21 - SC21 保险丝架上的保险丝 21
编号 201 / 2
端子 15
15 15 15
15 15
出版时间 2006 年 3 月
速腾
编 电路图中的名称 号 7 - SC7 保险丝架上的保险丝 7
8 - SC8 保险丝架上的保险丝 8 9 - SC9 保险丝架上的保险丝 9 10 - SC10 保险丝架上的保险丝 10 11 - SC11 保险丝架上的保险丝 11 12 - SC12 - 保险丝架上的保险丝 12
J255 - Climatronic 自动控制单元 J301 - 空调器控制单元 Z20 - 左侧喷嘴加热电阻 Z21 - 右侧喷嘴加热电阻
编号 201 / 5
一分钟教你学会怎样判断PLC控制线路故障
一分钟教你学会怎样判断PLC控制线路故障现在有许多电工对其是避而远之，不懂得怎么来处理这方面的故障。
其实我们可以这样认为，PLC控制和我们以前按钮操控方式大同小异，只是操作者不同，一个是通过各种传感器收集数据经过计算输出操作人员设定的数值。
一个是通过人的判断来操作按钮。
所以我们在查找plc控制线路故障时可以把它分为两部分来检查。
一个是plc外围控制线路故障。
一个是plc控制器本身故障。
在查找plc控制线路之前我们一定要了解plc各各输入输出端子都是接的什么线，这就需要我们能看懂电气原理图，图上标明了plc输入输出端子的编号和与其对应的电气符号，连接电气元件的名称。
我们在处理故障前要知道是哪部分出毛病。
例如:有一次药厂新进的全自动贴标机总是声光报警，我去检查时发现触摸屏能引起报警的数值都正常，我只能查看厂家给的电气原理和接线图，图纸标明这个声光报警是直接接在plc的N3端子上，是直接受plc控制而且端子下方的指示灯亮。
在检查的几方面都正常，只能怀疑plc内部程序出现异常或者是plc输出点有故障，拆除端子接线测量该端子与公共点，发现其电阻非常小，已经损坏，厂家又提供一个plc重新安装后恢复正常。
这个检修思路就是声光报警故障出现(1)先看是否是软故障引起，各各相关联的参数设置是否合理，实际值超没超出设定范围。
(2)plc 外围电气元件有没有损坏。
(3)plc本身元件有无损坏或者编程有紊乱。
总结一下，plc区分外围与本身故障。
我们看plc各各端子的指示灯(一般情况指示灯损坏率非常低)是否闪灭，指示灯亮一般是外围有故障。
plc外围元件的检查与我们原先检查方式大致相同，只是多了传感器的检查项目。
与plc相匹配的触摸屏我们只要检查数据设置是否合理。
plc自身检查在满足输出条件或者有输入信号时plc端子通断是否正常。
plc控制线路故障大多数出现在外围。
以上几点是自己的维修经验，有不足之处请批评指教，我们共同学习。
用VB实现基于USB的虚拟串口通讯
VB6．0环境下基于USB的虚拟串口通讯实现电路图以FTDI公司的FT232BL芯片为核心设计并实现了基于USB接口的计算机与单片机之间的虚拟串口通讯。
单片机采用Philips公司P89系列单片机，完成数据的存储。
计算机在Windows 环境下利用MSComm通讯控件实现上位机与下位机之间的数据传输。
在此提出了PC机对虚拟串口的自动识别方法，并提供了程序的源代码。
实验结果表明，用虚拟串口实现计算机与单片机之间的USB通信，具有速度快，软件实现简单等优点。
0引言数据传输是现代通讯过程中的一个重要环节，在数据传输过程中，不仅要求数据传输的准确率要高，而且要求速度快、连接方便。
传统的RS232串口通讯和并口通讯都存在传输速度低、扩展性差、安装麻烦等缺点，而基于USB接口的数据传输系统能够较好地解决这些问题。
目前，USB接口以其传输速率高、即插即用、支持热插拔等优点，逐步成为PC机的标准接口。
本文中的数据传输系统采用了USB接口进行上位机与下位机之间的数据通讯。
下位机采用Philips公司P89系列单片机，完成数据的存储。
上位机通过VB6．0编程，实现上位机与下位机之间的数据传输。
1数据传输系统的总体设计系统的硬件部分主要包括2部分：上位机端和下位机端。
上位机采用PC机或笔记本电脑，操作系统为Windows XP，实现上位机和下位机之间的数据传输、显示、处理、存储及查询功能。
系统的下位机采用philips公司P89系列单片机，完成数据的存储。
下位机为一个手持的数据存储仪，由USB转串口数据转换模块、TTL转RS422总线模块、中央处理模块、显示模块、存储模块、电源模块等组成。
上位机与下位机的连接利用PC机自带的USB接口，原理框图如图1所示。
图1数据传输系统原理框图把数据记录卡插入数据存储仪内，可把卡内数据转存到存储模块。
数据存储仪通过USB口与PC机连接，把所存数据传输到上位机，上位机对数据进行显示、处理及存储。
仪表AIAODIDO回路接线及故障判断PPT课件
2.1.2、 当确定故障点处在自控段时，按下面步骤进行检查确 定故障点的具体位置和排除故障：
A、 检查在端子柜和卡件之间的接线，测试电缆是否畅通，接
线是否牢固，正极电缆有无接地，并排除故障。如果一切正
常，则说明自控柜有问题，进行下一步检查。
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AO
2.1、 首先检查确认故障处于那一个回路区段（整个回路可以 分为两个大区段： 仪表段，从中控室端子接线排到现场仪表 等设备；自控段，从中控室端子排到控制柜）。检查方法为： 将该仪表信号线端子柜拆下（一般只拆正极即可），用万 用表或其它测试工具，检查从卡件送到端子柜接线排上有无 24VDC电压，并检查输出的4-20mA电流值与控制回路的输 出值一致。如果输出正常则说明，故障点处在仪表段。如果 输出信号不正常则说明故障点处在自控段。
C、检查仪表电缆的正极有无接地现象，用万用表测试正极电缆 对地电阻，正常时应该是无穷大或在200M欧以上。如果发现 正极接地，可以通过调换正负极电缆来解决，如果有备用电 缆最好更换一条电缆。
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AI
1.1.2、当确定故障点处在自控段时，按下面步骤进行检查确定 故障点的具体位置 和排除故障：
电接点、压差开关、开关状态（到位），只有通、断两种状态。 电气上常用1表示接通，0表示断开。 供电电源有220VAC/24VDC/48VDC,考虑现场电磁干扰。 按隔离方式分，有继电器隔离和固态继电器隔离。
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DO
干触点 DCS不配电 湿触点 DCS配电，需在DO卡接入电源。
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干货！九例变频器主电路故障检修（带图）
干货！九例变频器主电路故障检修（带图）故障实例1[故障表现和诊断]一台正弦SINE303型7.5kW变频器，现场启动运行中，频率上升到7Hz左右，跳欠电压故障代码而停机。
故障复位后再行起动，电机才动一下，面板不显示了，机器像没通电一样，模变频器外壳，感觉很热。
测量R和+之间的正向电阻值，正常时应等于整流二极管的正向电阻（或正向导通电压值），现在测量值为无穷大，初步判断充电电阻断路。
[电路构成] 正弦SINE303型7.5kW变频器的主电路，如图1所示（将逆变功率电路省略未画），整流和储通电容之间，接有R92限流充电电阻和充电继电器REYAY1。
在三相电源输入端子之间，并联有压敏电阻元件和电容，以吸收电网侧的电压尖峰。
[故障分析和检修]拆机检查，充电电阻R92已烧断。
另行提供DC24V电源，单独给充电继电器REYAY1上电，细听其触点动作声音，由此判断REYAY1的工作状态。
在触点闭合状态，由电阻挡测量触点的接触电阻，未见异常，本着“眼见为实”的原则，拆光继电器外壳，观测触点状态，发现触点有烧灼现象，换新继电器和充电电阻后，故障排除。
图1 正弦SINE303型7.5kW变频器的整流、充电和储能电路故障实例2[故障表现和诊断] 台达DVP-1 22kW变频器，上电无反应，操作面板无显示，测量控制端子的24V电压为0。
判断为开关电源或开关电源的供电回路故障。
[电路构成]台达DVP-1 22kW变频器的主电路，由晶闸管半控桥，储能电路和逆变电路构成。
晶闸管3相半控桥的工作原理简述如下：变频器上电初始时期，VT1~VT3等3只晶闸管器件因无触发信号送入，处于截止状态。
R相输入交流电压（与S、T相构成通路）经D1半波整流、R1/R4限流、直流电抗器L为直流回路的储能电容充电，使主电路的P、N端子间的直流电压逐渐上升至一定值时，开关电源电路起振工作，主板MCU器件检测到直流回路的电压值上升至某一阈值后，从DJP1的23端子输出低电平的“晶闸管开通信号”，光耦合器DPH7由此产生输入侧电流，输出侧内部光敏晶体管导通，将振荡器DU2由3脚输出的脉冲信号输入晶体管DQ14的基极，经复合放大器DQ14、DQ15进行功率放大，由二极管DD16、DD30、DD31将触发脉冲信号分为3路，输入至晶闸管VT1~VT3等3只晶闸管的栅阴结，使VT1~VT3等3只晶闸管同时开通，由3只晶闸管和3只整流二极管构成的半控桥电路“变身为”3相桥式整流电路。
VS1及VBG常见故障及排除g
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SSBEA/MKT/2008-9
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SSBEA/MKT/2008-9
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断路器不能合闸
序号
故障原因及分析
处理办法
1
合闸电磁铁烧毁
更换同型号、同规格电磁铁
2
断路器未储能或SP3开路
给断路器储能、检查SP3
3 手车未摇到位置，S8、、S9没转换
可靠转换
保证可靠转换
5
合闸回路，辅助开关接点13－14不能 调整辅助开关转动角度，
可靠转换
保证可靠转换
6 电磁铁匝间或层间短路
检查电磁铁阻值
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电机不停的转
序号 1 2
故障原因及分析
储能后微动开关没切换 微动开关接点粘连
处理办法
调整微动开关位置 修复或更换微动开关
3 离合器上的棘爪卡滞不能复位
接触不良或转换不到位
，调整转换角度
8
防跳回路继电器吸合
打开线路板上L9的 l-k 短接片
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控制回路电压过低
检查控制回路电压应：额定电压 ≧85﹪
10
断路器已合闸
检查开关状态
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断路器不能分闸
序号
故障原因及分析
处理办法
1
分闸电磁铁烧毁
更换同型号、同规格分闸电磁铁
2
线路板整流桥烧坏或限流电阻断
接触 检查采集信号是否正确
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固定式断路器二次原理图
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基于VB汽车发动机故障诊断系统的设计
基于VB汽车发动机故障诊断系统的设计序言自20世纪50 年代汽车技术与电子技术开始结合以来，电子技术在汽车上的应用范围越来越广，特别是70年代后，电子技术领域的集成电路、大规模集成电路和超大规模集成电路的发展，为汽车提供了处理快速、功能强大、性能可靠、成本低廉的汽车电子控制系统。
汽车电子控制系统极大地提高了汽车的动力性、经济性、安全性、舒适性，同时能够很好地解决汽车尾气排放问题和节能问题。
信息技术革命正在推动汽车技术翻开新的一页。
人类将迎来汽车的数字化、汽车的网络化、汽车的智能化，21世纪的汽车将成为一种智能的多媒体。
由于电子产品在汽车上的广泛应用，汽车综合性能在不断提升的同时，汽车的疑难杂症也逐渐增多，这对汽车维修人员提出了更高的要求。
在汽车的这些故障中，发动机所产生的故障占汽车总故障的19.8%以上，单位里程的配件消耗（在全车中约占24.0%）、保修工时消耗（在全车中约占24.0%）都很多。
而发动机是汽车其它机械运动的主要动力来源，其结构越来越复杂、工作条件也越来越苛刻，一旦出现故障将会直接导致汽车无法正常行驶。
综上所述，对汽车发动机展开故障诊断技术和系统的设计有着非常重要的现实意义。
国外汽车制造技术领先我们几十年，早就出现了类似的故障诊断专家系统或汽车资料数据库系统。
我国从20世纪60年代开始研究汽车检测技术，当时由交通部门主持研制了一些简单的诊断设备。
70年代末，我国下达了第一个关于汽车维修方面的国家级课题——“汽车不解体检测技术”。
从此，汽车检测与诊断技术在我国掀开了一个新篇章。
进入 80年代后，随着国民经济的发展，在交通部门的统筹规划下，汽车检测诊断技术再一次得到了迅速发展。
本课题结合帕萨特发动机的维修手册，构建基于Microsoft Visual Basic6.0系统，亦即是以VB6.0为开发平台，对汽车帕萨特发动机性能中的机械故障、电子故障进行诊断。
其中的诊断内容包括常见故障查询、1552代码查询、数据流分析、发动机系统简介、维修工艺简介、案例查询、案例添加等子系统。
电气控制系统故障诊断与维修ppt课件
电源是数控系统乃至整个机床正常工作的能量 来源，它失效或故障的直接结果是造成系统的停 机甚至毁坏整个系统。电源配置应尽量做到以下 几点： 1) 提供独立的配电箱而不与其他设备串用。 2) 电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装 置。 3) 电源始端有良好的接地。 4) 电柜内电器元件的布局和交、直流电线的敷设要 相互隔离
3.2.1 PLC在数控机床控制系统中的作用
1.机床操作面板的控制
机床操作面 板的控制
标准操作面板 自制的操作面板
机床操作面板上的各按键、开关信号都是直接进入PLC
面板上的各种指示灯信号则由PLC的输出信号控制
2、机床外部开关输入信号
3、PLC的输出信号
4、 M、S、T功能实现
加工程序经CNC译码后，将M、S指令信号传递给 PLC，经过PLC程序的处理，输出控制信号，控制主轴正反 转和启动停止等功能。M、S指令完成后，PLC向系统发出 完成信号。需要换刀时，系统送出T指令信号给PLC，PLC 程序在数据表内检索，找到T代码指定的刀号，并与主轴 刀号进行比较。如果不符，发出换刀指令，机床开始换刀 ，换刀过程中，CNC处于读入禁止状态，不会执行加工程 序中后续的指令，只有换刀完成后，PLC向CNC发出完成信 号，CNC才能继续执行后续的加工程序。
2.常用万用表判定开关电源是否存在故障，在通电的情况下 测量其各输出点电压是否正常，若无输出，再测量其输入端 有无交流电压，若无交流输入或交流输入不正常，则根据电 气原理图，向前检查交流电路是否正常；若交流输入正常， 则可判断开关电源故障。
3.如果开关电源有直流24V电压输出，则测量继电器触点的 一端L+和开关电源M之间是否有电压输出，如果没有，则可 判定是继电器KA0故障，否则，检查至数控装置的电源接线 是否可靠。