赴日卷烟生产技术考察报告
香烟自动化生产实习报告
实习报告：香烟自动化生产实习一、实习目的通过此次实习，我期望能够对香烟自动化生产流程有更深入的了解，将课堂上学到的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和技术水平。
此外，我还希望通过实习，了解香烟生产行业的发展现状和未来趋势，为将来的学习和工作做好准备。
二、实习单位及岗位介绍我实习的单位是我国某著名香烟生产企业，主要负责香烟的自动化生产。
我被分配到了生产车间，负责观察和学习香烟自动化生产流程。
三、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间，我主要观察和学习香烟自动化生产线的运行流程，包括原材料的供应、烟丝的切割、卷接、封装等环节。
同时，我还学习了生产线的自动化控制系统，了解了各种自动化设备的工作原理和操作方法。
2. 实习收获（1）了解了香烟生产的基本流程。
在实习过程中，我深入了解了香烟生产的全过程，从原材料的供应到成品香烟的封装，每一步都对我产生了深刻的印象。
（2）掌握了自动化设备的使用方法。
在实习过程中，我学习了各种自动化设备的使用方法，如烟丝切割机、卷接机、封装机等，提高了自己的实际操作能力。
（3）了解了自动化控制系统的原理。
通过学习生产线的自动化控制系统，我了解了各种自动化设备之间的协同工作原理，提高了自己的技术水平。
（4）认识到了香烟生产行业的现状和发展趋势。
在与企业员工的交流中，我了解到香烟生产行业正朝着自动化、智能化的方向发展，这对我的未来职业规划产生了积极的影响。
四、实习总结通过此次实习，我对香烟自动化生产有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和技术水平。
同时，我也认识到了香烟生产行业的发展趋势，为将来的学习和工作打下了良好的基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国香烟生产行业的发展贡献自己的力量。
烟草参观报告范文模板
烟草参观报告范文模板一、引言在某某日期，我和同学们参观了某某烟草公司，这次参观使我们更加深入地了解了烟草行业的生产流程、技术创新以及企业的社会责任。
以下是我的参观报告。
二、公司概况介绍参观公司的名称、地理位置、成立时间以及规模。
如某某烟草公司是中国一家知名的烟草生产企业，成立于某年，总部位于某地。
三、参观路线和内容1. 工厂环境我们参观了该公司的生产工厂。
工厂非常宽敞，设备齐全，生产线条整洁有序。
在工厂的周围，绿树环绕，空气清新，与通常人们所想象中的烟草工厂有所不同。
2. 生产流程介绍烟草生产的主要流程，如原料的采购、制作、加工、包装等环节。
我们参观了每个环节，并详细了解了每个环节的具体操作。
原料采购环节，由于烟草的特殊性，公司非常注重原料的选择和质量控制。
制作环节，我们看到了烟草加工的工艺设备，了解到了加工过程中的一些关键技术。
在包装环节，我们看到了烟草产品的包装方式，以及如何保证烟草产品的质量和安全。
3. 技术创新某某烟草公司一直致力于技术创新，通过自主研发和引进国外先进技术，不断提高产品质量和市场竞争力。
我们参观了研发中心，了解了公司的技术创新成果和研发团队的工作情况。
在这里，我们了解到了烟草企业在保持传统工艺的基础上，借鉴现代科技和工程技术的优势，推动了烟草产业的发展和创新。
4. 社会责任某某烟草公司在发展壮大的同时，也积极履行社会责任。
公司开展了很多公益活动，如支持贫困地区学校建设、环境保护等。
在参观过程中，我们看到了公司员工参与的公益活动和社区服务，了解到该公司致力于可持续发展和社会和谐。
四、参观感受与收获通过这次参观，我深刻感受到烟草行业的发展变化，了解了烟草生产和技术创新的重要性。
同时，我也认识到烟草企业在发展的同时，需要积极履行社会责任，关注环境保护和公益事业。
这次参观使我对烟草行业有了更深入的认识，也加深了我对烟草生产的理解。
五、结论烟草参观报告通过对某某烟草公司的参观和了解，详细介绍了烟草行业的生产流程、技术创新以及企业的社会责任。
烟厂实习报告
烟厂实习报告一、实习目的与背景随着中国烟草行业的不断发展和市场竞争的加剧，对于高素质、高技能人才的需求也日益迫切。
作为一名烟草专业的学生，我有幸在（具体烟厂名称）进行了为期三个月的实习，旨在通过实地了解和参与生产实践，将所学理论知识与实际工作相结合，提升自己的专业素养和实践能力。
二、实习内容与过程1. 生产环境参观：在实习的开始阶段，我参加了烟厂的入厂安全教育，了解了烟厂的基本情况和安全生产规定。
在车间主任和班长的带领下，我参观了烟厂的生产车间，包括原料准备、制丝、卷烟、包装等各个生产环节。
2. 生产操作学习：在师傅的悉心指导下，我学习了烟叶的预处理、加料、发酵、卷烟生产等关键步骤的操作方法。
我观察了生产过程中的各项参数和设备运行情况，并详细记录了每个环节的关键要点。
3. 质量控制体验：在质量检测部门，我参与了烟叶和卷烟的质量检测工作，学习了如何使用各种检测仪器和设备，对烟叶中的化学成分、卷烟的烟气成分等进行准确检测。
通过实际操作，我对烟叶和卷烟的质量控制标准有了更深入的理解。
4. 设备维护与检修：我还参与了烟厂设备的日常维护和检修工作，学习了如何检查、维修和更换设备零部件。
通过亲身参与设备检修，我对设备的结构和性能有了更直观的认识，同时也提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
三、实习收获与体会1. 专业知识的巩固与拓展：通过实习，我更加深入地了解了烟草生产的基本原理和工艺流程，巩固了所学专业知识的同时，也拓展了自己的视野。
烟草生产不仅是一门技术性很强的学科，还涉及到农业、化工、机械等多个领域的知识。
2. 实践能力的提升：在实习过程中，我积极参与了各项生产活动，通过亲手操作和实际操作，提升了自己的实践能力和动手能力。
我学会了如何在实际工作中运用所学知识解决问题，提高了自己的综合素质。
3. 团队协作与沟通能力的培养：在烟厂实习期间，我深刻体会到了团队协作的重要性。
在生产过程中，需要各部门之间的紧密配合和协同作战才能确保生产的顺利进行。
烟工实习报告
一、实习概述实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习地点：XX烟草公司实习岗位：烟叶加工车间实习生本次实习是我大学期间的一次重要实践机会，旨在将理论知识与实际操作相结合，了解烟草行业的生产流程，掌握烟叶加工的基本技能。
在实习期间，我跟随指导老师深入了解了烟草行业的发展现状、烟叶加工工艺以及质量控制等方面的知识。
二、实习内容1. 烟叶收购与检验在实习初期，我主要参与了烟叶的收购与检验工作。
我学习了如何识别不同品种的烟叶、了解烟叶的品质标准，并参与了烟叶的初步筛选和分级。
通过实际操作，我掌握了烟叶的感官检验方法，如色泽、形状、手感等，并学会了使用相关仪器进行物理检验。
2. 烟叶加工工艺在烟叶加工车间，我跟随师傅学习了烟叶的加工工艺流程。
从烟叶的回潮、揉搓、发酵、切丝、打叶、回潮、复烤到成品烟叶的包装，每个环节我都进行了详细的了解和操作。
通过实践，我熟悉了各种烟叶加工设备的操作方法，如切丝机、打叶机、复烤炉等。
3. 质量控制质量控制是烟叶加工的关键环节。
在实习过程中，我学习了如何对烟叶进行质量检测，包括色泽、水分、烟碱含量、灰分等指标的测定。
同时，我还了解了质量管理体系和质量管理工具的应用，如统计过程控制（SPC）等。
4. 生产安全管理烟叶加工车间存在一定的安全隐患，因此在实习过程中，我学习了相关的安全知识和操作规程。
包括如何正确佩戴防护用品、如何预防火灾、如何处理紧急情况等。
三、实习体会与收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将大学所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对烟叶加工工艺的理解。
例如，在实习过程中，我深刻体会到了烟叶回潮、发酵等环节对烟叶品质的影响。
2. 提高动手能力在实习过程中，我积极参与各项操作，提高了自己的动手能力。
例如，在切丝环节，我学会了如何调整切丝机的速度和压力，以获得合格的烟丝。
3. 培养团队协作精神烟叶加工是一个需要团队合作的工作。
在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，培养了良好的团队协作精神。
烟草生产调研报告
烟草生产调研报告烟草生产调研报告一、调研目的通过对烟草生产进行调研，了解目前烟草生产的情况、面临的问题和发展趋势，为决策者提供相应的参考和建议。
二、调研方法1. 文献调研：查阅相关烟草生产方面的资料，了解烟草的种植、加工和销售等环节。
2. 实地调研：前往烟草种植基地和烟草加工企业，与农民、工人和企业管理人员进行访谈。
三、调研结果1. 烟草生产现状：目前，我国是全球最大的烟草生产和消费国家。
烟草种植广泛分布于我国的南部和西南部地区，种植面积庞大，烟草产量居全球前列。
烟草加工企业众多，加工工艺不断提升，产品质量逐渐提高。
烟草销售渠道较为丰富，包括烟草专卖店、超市、网上销售等。
2. 面临的问题：（1）土壤耕地资源：烟草种植对土壤要求较高，种植面积的扩大给土壤资源带来压力。
（2）环境污染问题：烟草种植和加工过程中使用的化肥、农药会对周围环境造成污染。
（3）人力成本和效益：随着劳动力成本的增加，烟草生产的效益逐渐下降。
（4）健康问题：烟草生产与吸烟有密切关联，烟草行业对员工的健康影响需引起重视。
3. 发展趋势：（1）生态种植：烟草种植过程中应采取生态种植模式，降低对土壤和环境的影响。
（2）技术创新：烟草加工企业应大力推进技术创新，提高产品质量和生产效率。
（3）多元化经营：加强烟草销售渠道的多样化，开拓新的市场空间。
（4）转型升级：发展新型烟草产品，如烟草替代品，满足消费者对健康产品的需求。
四、建议1. 加强政策引导：制定相应的烟草生产政策，鼓励农民进行环保种植，并提供相关技术培训和扶持政策。
2. 推进烟草产业转型升级：加大科技研发投入，提升烟草加工企业的技术水平，引导产业升级。
3. 加强烟草行业监管：建立健全的烟草行业监管机制，加强对工人健康和环境保护的监督。
4. 加强宣传教育：通过开展宣传教育活动，提高公众对吸烟危害和健康生活方式的认识。
五、结论烟草生产是我国重要的农业产业，但也面临一系列的问题。
为了实现烟草生产的可持续发展，需要加强政策引导、推进科技创新、加强行业监管和增强公众健康意识。
烟厂参观实习报告
实习时间：2023年4月10日实习地点：XX卷烟厂实习单位：XX卷烟厂实习目的：为了将所学理论知识与实际生产相结合，了解烟厂的生产流程、设备操作、质量控制等方面的知识，提高自己的实践能力。
二、实习过程1. 实习第一天早上，我们一行人抵达XX卷烟厂，首先参观了厂区文化墙，了解了厂史、企业文化和发展历程。
随后，在厂方的带领下，我们进入制丝车间，实地了解了烟叶的处理、切丝、润叶等工序。
制丝车间内设备齐全，自动化程度高，生产效率明显。
2. 实习第二天第二天，我们来到了卷包车间。
在这里，我们了解了卷烟生产的关键环节，如卷烟、包装、装箱等。
在师傅的指导下，我们亲手操作了部分设备，感受到了实际操作的难度。
此外，我们还参观了成品库，了解了产品的储存、运输等环节。
3. 实习第三天第三天，我们参加了厂方组织的安全教育培训，学习了安全生产的重要性，了解了烟厂的安全管理制度。
随后，我们参观了烟叶收购站，了解了烟叶的收购、检验、储存等过程。
4. 实习第四天第四天，我们深入了解了烟厂的质量控制体系。
在质量检验车间，我们参观了检验设备，了解了产品质量的检测标准和方法。
此外，我们还参观了烟厂实验室，了解了实验室在产品质量控制中的作用。
5. 实习第五天实习的最后一天，我们参加了厂方组织的技术交流座谈会。
在座谈会上，我们与厂方技术人员就烟叶加工、卷烟生产、质量控制等方面的问题进行了深入交流，受益匪浅。
1. 实践出真知。
通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学到了很多新知识，还提高了自己的动手能力。
2. 安全生产至关重要。
在烟厂实习期间，我们时刻关注安全生产，这使我认识到，无论在哪个行业，安全生产都是企业发展的基石。
3. 质量控制是关键。
烟厂对产品质量有着严格的要求，这使我认识到，在今后的工作中，要注重细节，追求卓越。
4. 团队合作至关重要。
在实习过程中，我们共同面对困难，相互帮助，共同成长。
社会实践报告烟厂
一、前言随着我国经济的快速发展，各行各业都在不断进步，烟厂作为我国重要的制造业之一，其生产规模和工艺水平也在不断提高。
为了深入了解烟厂的生产过程、工艺技术以及企业文化，我们组织了一次社会实践活动，对某知名烟厂进行了实地考察和体验。
以下是本次社会实践的报告。
二、实践背景1. 了解烟厂生产过程：通过实地考察，了解烟厂从原料采购、生产加工到成品包装的全过程，以及各个环节的关键技术和设备。
2. 体验企业文化：感受烟厂的企业文化，了解企业的发展历程、经营理念以及员工的工作状态。
3. 分析行业现状：通过实地考察，分析我国烟草行业的现状，以及烟厂在行业中的地位和作用。
三、实践内容1. 实地考察（1）烟厂简介：某知名烟厂成立于上世纪50年代，是我国烟草行业的重要企业之一，拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。
（2）生产过程：实地参观了烟叶原料库、生产线、成品仓库等环节，了解了烟叶的收购、加工、制作、包装等过程。
（3）工艺技术：了解了烟厂在烟叶加工、烟支制作、包装等方面的先进工艺技术，如烟叶发酵、卷烟成型、包装设计等。
2. 企业文化体验（1）参观企业展厅：通过参观企业展厅，了解了烟厂的发展历程、企业荣誉以及取得的成就。
（2）与员工交流：与烟厂员工进行座谈，了解他们的工作状态、福利待遇以及对企业文化的认同感。
3. 行业现状分析（1）政策法规：了解国家关于烟草行业的政策法规，如烟草专卖法、烟草行业标准等。
（2）市场竞争：分析我国烟草行业的市场竞争格局，以及烟厂在行业中的地位和作用。
四、实践总结1. 生产过程：烟厂的生产过程严谨有序，从原料采购到成品包装，每个环节都严格按照国家标准进行操作，保证了产品质量。
2. 工艺技术：烟厂在烟叶加工、烟支制作、包装等方面具有先进的技术水平，提高了生产效率和产品质量。
3. 企业文化：烟厂注重企业文化建设，通过丰富多样的活动，增强员工的凝聚力和归属感。
4. 行业现状：我国烟草行业在国家政策法规的引导下，逐步走向规范化和市场化，烟厂在行业中的地位和作用日益凸显。
烟厂实习报告
一、实习简介时光荏苒，转眼间我已进入大学三年级，为了将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在我国一家知名烟厂进行了为期两周的实习。
此次实习让我对烟厂的生产流程、工艺技术以及企业文化有了更加深入的了解。
二、实习目的1. 了解烟厂的生产工艺和设备，掌握烟叶加工、卷接、包装等环节的操作方法。
2. 学习烟厂的质量管理、安全生产等方面的知识，提高自己的职业素养。
3. 了解烟厂的企业文化，为今后的职业生涯奠定基础。
三、实习内容1. 烟叶加工在实习期间，我首先参观了烟叶加工车间。
烟叶加工主要包括烟叶分级、烟叶处理、切丝、烘丝等环节。
通过参观，我了解到烟叶加工过程中的各项技术参数和质量要求，以及各种设备的操作方法。
2. 卷接卷接是烟厂生产过程中的重要环节，主要包括烟支卷接、包装、装盒等。
在实习期间，我参观了卷接车间，学习了烟支卷接的操作流程和注意事项。
同时，我还了解了烟支包装、装盒等环节的工艺技术。
3. 包装包装是烟厂生产过程中的最后一道工序，主要包括烟盒包装、烟箱包装、打码等。
在实习期间，我参观了包装车间，了解了烟盒、烟箱的包装流程，以及打码等环节的操作方法。
4. 质量管理质量管理是烟厂生产过程中的重要环节，直接关系到产品质量。
在实习期间，我学习了烟厂的质量管理体系，了解了质量检验、不合格品处理等方面的知识。
5. 安全生产安全生产是企业发展的基础，烟厂也不例外。
在实习期间，我学习了安全生产的相关知识，了解了烟厂的安全管理制度，以及各种安全设施的使用方法。
四、实习心得1. 理论与实践相结合通过此次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实际工作中，我们需要将所学的理论知识运用到实践中，才能更好地解决实际问题。
2. 团队合作精神烟厂生产过程中，各个环节需要紧密协作，才能保证生产顺利进行。
在实习期间，我深刻体会到团队合作精神的重要性。
3. 企业文化企业文化是企业发展的灵魂，良好的企业文化可以激发员工的积极性和创造力。
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赴日卷烟生产技术考察报告根据中日技术交流协议，由国家烟草专卖局生产调度司组织的赴日卷烟生产技术交流考察团一行6人，于1997年11月4日至13日对日本烟草产业株式会社(简称JT)进行了为期10天的考察。
考察团在日期间，先后参观了熊本打叶复烤厂、滨松烟草薄片(卷烟)厂、东海卷烟厂、墨田卷烟产品开发中心，并拜访了JT总社。
就卷烟生产管理、低焦油卷烟的开发及辊压法烟草薄片等技术，与日方有关人员进行了认真的座谈和讨论。
现将有关情况汇报如下：1 基本情况1.1 JT基本概况JT前身为日本烟草专卖公社，隶属于大藏省。
进入80年代以后，在内部和外部多方面的压力下(①日本国内要求改革精简政府机构的压力；②欧美国家要求日本开放烟草市场的压力；③日本烟草业要求扩大经营自主权，扩大经营范围的压力)，1985年日本政府决定取消实行了80多年的烟草专卖制度，废除了《烟草专卖法》和《日本专卖公社法》，同时颁布了《烟草事业法》、《烟草税法》和《烟草公司法》，烟草专卖公社改组为烟草产业株式会社(JT)。
从此日本烟草开始实行民营化，目前JT 2/3的股权仍由国家控制。
按国家法律规定，民营公司上市股必须达50%以上，日本政府准备于1998年再拿出部分股权上市(使国家控股达50%)。
改组后的JT仍然垄断着国内卷烟生产，但对卷烟的进口和销售不再行使专卖权。
JT最高领导机构为董事会，由29人组成，总部下设7个职能司，以及烟草事业本部和从事食品、医药、不动产、农业等多种经营的8个部(共有56个下属企业)。
1986年日本开始实行烟草贸易自由化，取消进口关税。
由于失去关税保护，大量外烟涌入日本市场。
受外烟冲击，日产卷烟销售量从1985年的606.4万箱(市场占有率97.6%)下降到1996的年541.2万箱(市场占有率77.7%)。
面对这种局面，JT确立了以烟草事业为主，发展多种经营和开拓海外市场的发展战略。
具体目标是：到2000年烟草业的收益占70%，多种经营占18%，海外业务占12%。
同时，采取各种措施，如对工厂实行技术改造、提高自动化程度；合并小型企业，形成规模经营，卷烟厂由原来的35家已合并为25家，全公司从业人员由原来的34000人削减到22000人。
同时加强新产品开发和老产品改造，发展系列产品，大力降低成本。
在采取各种措施与外烟竞争国内市场的同时，JT还积极开拓海外市场。
1985年日本卷烟出口量仅为3万箱，1996年已发展到35.4万箱，10年增长了10倍。
此外JT还以占领国外市场为主要目的，采取多种方式在国外生产、销售日本卷烟。
主要方式有两种：一种是在国外购买卷烟生产厂，使其成为JT 在国外的企业。
如1992年购买了英国曼彻斯特的一家卷烟厂(1996年生产卷烟4万箱)，并在欧盟及海湾国家销售；另一种方式是向国外烟草公司提供JT的牌号、生产技术及香精香料(即来牌加工)，并且只允许在生产国国内市场销售。
目前JT 在国外已有4家上述类型的公司。
经过努力，日本国内市场进口卷烟的增长幅度自1990年以后逐年降低，基本遏制住了外烟大量涌入、大幅度增加的势头。
1996年日本国产卷烟在国内市场上的占有率仍保持77.7%，远远高于原实行专卖制度而后实行烟草贸易自由化的法国和意大利(均在50%以下)。
JT的烟草年经营量虽然少了，但公司的利润逐年增加。
1987年至1996年经营利润由943亿日元增至1367亿日元，纯利润由276亿日元增至795亿日元(含海外卷烟厂的利润)。
为了强化烟草业，JT还进行了组织机构调整，于1995年成立了烟草事业本部(相当于烟草集团)，专门负责整个烟草业的经营管理。
内部机构设置合理，动作规范、高效。
1.2 JT卷烟生产技术管理工厂的生产牌号、配方、技术改造、技术引进、新产品开发、新产品试验、产品质量标准、加工技术条件均由公司制定或决定，工厂只负责组织生产。
烟草事业本部对工厂的管理主要有3个方面。
(1)质量考核内容包括消费者投诉、仓库抽样检查和内在质量评吸，3项内容所占比例各不相同。
(2)制造成本过去总部对工厂考核实行的是统收统支“报帐制”，计划性和指令性很强。
为调动工厂自身的积极性，现已改为“成本包干制”，结余部分按一定比例留给工厂作为自由资金，亏损部分按一定比例从工厂自由资金中扣除。
(3)交货期原则上交货期误差不得超过±2%。
但如果是因非主观素，如因原材料供应或外界因素引起的停工待料等影响了交货期，则不视为工厂未完成交货期标。
以上3方面的考核所占比重分别为40%、40%和20%，综合得分高的工厂可得到一定数额的奖励金和出国进修名额。
由于JT生产组织计划严密，管理规范化、程序化很强(工厂生产动态和市场信息等，都直接与总部实现了电脑联网)，生产技术水平较高，产品质量在生产过程中基本得到了有效控制。
1.3 辊压法烟草薄片JT于1959年开始研究辊压法烟草薄片，1971年建立了第一家辊压法烟草薄片厂，即现在的滨松薄片厂。
1986年经改造后开始生产起皱薄片。
1960年JT也曾研究开发并生产过造纸法薄片，后来由于环保和制造成本等原因，于1990年关闭了造纸法薄片厂。
目前JT有2家辊压法薄片厂，生产能力都为1.5万吨/年，两家厂合计实际产量为2.5万吨/年。
卷烟配方中薄片用量为10%～15%。
与我国的辊压法薄片相比，其最大特点是大量加入纤维(10%～15%)，其余部分为烟梗、烟末各半。
薄片强度高、起皱效果好、燃烧性较强，填充值高(4.7cm３/g)。
在流程设置和工艺参数的确定上，注意了烟粉与纤维的均匀混合以及薄片的吸味品质。
其工艺处理的主要关键是：(1)烟末及碎片烟末经过螺旋推进器混合均匀后直接进行细粉；碎片粗粉至50目/英寸左右，经螺旋推进器混合均匀后进行细粉，细粉后进行混配。
为保留烟末和烟片原有吸味，细粉前进行加湿(加香)和干燥。
(2)烟梗先经两次粗粉后由螺旋推进器混合均匀，直接细粉至50～100目/英寸。
为了去除烟梗的不良气息，细粉后的梗末要进行加湿(加香)和干燥处理。
(3)纤维纤维板经分切后进行粗粉，粗粉后的纤维长度为30mm，然后进行细粉，细粉后纤维长度为2mm，密度为2～3kg/m3，经捕集机捕集后，纤维密度为30kg/m3，再经压实至35kg/m3后进入混配。
(4)混配混配前烟粉水分为10%，粒度为50～100目/英寸；纤维水分9%，纤维长度2mm，密度为35kg/m３，混配时依次放入烟粉、玉米淀粉(5%～10%)、纤维，缓慢搅拌，然后加水加香(水分30%～35%)，快速搅拌3分钟(搅杆线速度40m/s)。
由于快速搅拌，物料摩擦生热，可使混配时物料温度达到40℃。
(5)混炼辊压成形、干燥、起皱、裁切、打包工序工艺与国内类似。
1.4 JT卷烟产品开发JT的卷烟产品开发统一由产品开发中心承担。
产品开发中心下设3个专业部门，即产品开发一部、产品开发二部和海外烟叶购买部。
开发中心共有人员120人，其中第一开发部20人，第二开发部90人，其他人员10人。
为了更好地组织协调卷烟新产品的设计并对最终结果进行技术把关，开发中心还下设了一个配方评吸专家组，其人员组成是来自产品开发二部各专业组的资深专家。
(1)产品开发中心各专业部门的职能及机构设置产品开发第一部：具体负责产品的原材料选购、计划和管理，以及新产品装潢设计。
下设产品开发组、原料管理组、材料管理组。
产品开发第二部：负责新产品的具体设计。
包括新产品的吸味风格、感官质量标准的制订、叶组加香加料、材料设计，以及新产品小试、中试和加工工艺条件的制定。
下设综合组、制造组、设计组、叶组配方组、香料组、材料开发组和品质保证组。
国外烟叶购买部：具体负责进口烟叶的采购及质量保证，下设一个计划组。
(2)卷烟产品设计程序商品策划：由商品计划部实施。
主要调查分析市场潜力，竞争牌号的特点，确定产品的类型、规格、产品烟碱及焦油量。
产品设计指标的制订：由商品计划部和制品开发部(开发中心)负责。
主要工作内容是：确定牌号的市场定位，如产品的风格特点、产品消费对象、广告宣传及成本。
产品开发实施：由产品开发部(开发中心)、制造部、品质分析部、生产技术开发部以及中央研究所共同参与。
主要工作内容是香吸味设计和焦油、烟碱设计，制品的质量分析以及新产品小试和工艺技术条件的确定。
中试及生产：由商品计划部、产品开发总部、制造部的品质管理部和生产技术部及工厂负责。
主要工作内容是在大生产条件下对新产品进行中间试验，检验新产品是否适合工业化生产；现有生产设备是否适应和满足新产品的要求；检验试制品的香吸味、焦油、烟碱值、物理特性是否达到设计要求。
(3)产品设计内容产品设计包括叶组、香料、加工工艺条件、材料设计4要素。
叶组：包括单料烟评价和配方评价。
单料烟评价项目有：香气、味道、不良特征，如刺激、杂气、劲头；烟叶的颜色、成熟度、组织厚度；混部位、混等级情况；烟丝充填值，单料烟吸阻、燃烧性、烟碱含量、糖、pH值、氯含量、含氮化合物等。
香料：包括单体香料评价、香料调配后评价、加料效果评价。
材料：各种材料的规格、结构、物理特性的选择，烟气烟碱量和焦油的设计，滤嘴通风率值设计。
加工工艺条件：整个加工过程中，各工序的工艺技术条件(包括水分、温度、时间和湿度等)。
2 收获与体会通过这次对JT的考察，有以下收获和体会。
(1) JT有80多年实行专卖制度的历史，管理基础好，技术实力强，产品有较好的市场基础，尤其是JT从专卖体制向开放体制转轨过渡中，前瞻性工作扎实充分和卓有成效。
同时，日本政府虽然取消了专卖制度，但在法律上仍有《烟草事业法》、《烟草税法》和《烟草公司法》对烟草经营进行限制，国家仍然控制着JT 2/3的股权。
因此，尽管取消了国家专卖，但JT事实上仍发挥着“不是专卖的专卖”作用，并能与欧美强大竞争对手相抗衡，而且在竞争中能保持自身的竞争优势和市场优势。
(2) 改组后的JT，既沿用了过去在“人财物、产供销”等方面实行高度集权的垄断管理体制，又摒弃了过去行政色彩较浓的管理方法和管理机制。
按照“精简、高效、充满活力”的原则和大公司、大集团的发展战略，以提高市场竞争能力为中心，充分利用政府赋予的经营自主权，通过合并小型烟厂、裁减从业人员、加快技术进步、积极开拓国际市场等措施，使JT的管理体制和运行机制更趋完善、规范、高效，各级责、权、利分明，横向之间即有分工又有合作，纵向之间信息灵敏、指挥有效、规范有序，整个行业的运转显得协调顺利。
同时，JT又不失时机地大力发展多种经营，开拓新的经济增长点。
从而保证了JT在与欧美大烟草公司竞争中能占据优势地位。
近年来，JT在取消专卖和关税保护，以及面对欧美强劲竞争对手的不利形势下，及时调整经营战略，并在各个时期相应采取多项行之有效的措施，虽然市场占有率有所下降，但仍然占据77.7%的市场，而且年利润额却保持上升趋势。