A2O工艺设计计算(含所有处理构筑物)

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A2O工艺设计计算

TN TN 。

-TN eTN。

100%二30^ 100^51.5%30.9A2/O工艺生化池设计一、设计最大流量Q max=73500m3/d=3062.5 m3/h=0.850 m3/s二、进出水水质要求表1 进出水水质指标及处理程度CODCr BOD5 TN SS 磷酸盐（以P计）进水水质（mg/L）350 270 30.9 300 5.4出水水质（mg/L）50 10 15 10 1处理程度（% 86% 96% 51% 97% 81%三、设计参数计算①.B0D5污泥负荷N=0.14kgBOD5/（kgMLSS • d）②■回流污泥浓度X R=10 000mg/L③■污泥回流比R=50%④■混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）R 0 5x=CX十下1000^3333-3mg/L⑤.TN去除率⑥.内回流倍数R 05150.1062 =106.2%1 - 1-0.515四、A2/O曝气池计算①.反应池容积Q *S0 NX 735002700.14=42525.4m3： 42526m3②.反应水力总停留时间V 42526t 0.58d =13.92h 14hQ 73500③.各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧=1: 1: 4厌氧池停留时间t = 1 14 二2.33h，池容V = 1 42526 二7087.7m3；6 61 1缺氧池停留时间t 14二2.33h，池容V 42526二7087.7m3；6 6好氧池停留时间t 14 = 9.34h，池容V 42526二28350.6m36 6④.校核氮磷负荷好氧段TN负荷为：册=爵器=0.024kgTN/kgMLSS d厌氧段TP负荷为：牛乎=錚為=0'017kgTN/k9MLSS d①剩余污泥量：.X ,(kg/d)X =FX P s式中：P X-Y Q S o - S e - K d V X vF S =(TSS-TSS e) Q 50%取污泥增值系数丫=0.5，污泥自身氧化率K d =0.05，代入公式得:P X=0.5 73500 0.3 -0.01 - 0.05 0.42526 3.3 0.75=5395kg/dP s N0.3 -0.1 73500 50% =10657.5kg/d则：X 二P x R =5395 10657.5 = 16052.5kg/d4A =4 0.425=0.74mQ sW (1-P) 100%10=2湿污泥量：设污泥含水率P=99.2%则剩余污泥量为:2006.6kg/d = 83.6m 3/h (1 -0.992) 1000 ⑤ .反应池主要尺寸反应池总容积：V=42526 m 3设反应池2组，单组池容积：V 单=^21263m 32有效水深5m ，则:S 单=V 单/5=4252.6m 2取超高为1.0m,则反应池总高H =5.0 • 1.0 = 6.0m 生化池廊道设置：设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。

A2O工艺计算

单侧供气（向单侧廊道供气）
流速v=
流量Qs单 =0.5Gsmax/3= 158.5062 (m3/h)=
10 m/s；
0.044029 (m3/s)
0.074892 (m)
取支管管径为 DN 60 mm
双侧供气（向两侧廊道供气）
流速v=
流量Qs双 =Gsmax/3= 317.0123 (m3/h)=
符合要 <0.05 求
符合要 <0.06 求
mg/l mg/l
2500 mm
0.08 (m2) 0.14 (m2)
(kgO2/d )
m，氧转移效率 EA=
计算温度T 20% ＝
25 ℃。
1.02 ×105 Pa mg/l.
0.2 m；
4.5 m； 0.4 m； 0.5 m；
h·个）时，曝气器氧利用率EA＝20%，服务面积
孔口流速
V=
0.6 m/s
4、出水堰及出水井按矩形堰流量公式计算：
孔口过水
断面积A ＝ 0.0694444 (m2)
孔口尺寸
取为 0.4
m×
0.2
m=
进水井平
面尺寸取
为1m×
2.5m
式中
Q3=(1+R+R 内)*Q/n= 0.0729167 (m3/s)
b—堰宽，
b=
2.5 m；
H—堰上水头，
=
150 (m3/h)
设混合液回流
泵房 1 座
每座泵房内设 3 台潜污泵
2
用
1
单泵流量QR单＝0.5QR=
75 (m3/h)
水泵扬程
污泥回流总管设计流量Q污回

A2O法工艺计算(带公式)

一、工艺流程二、主要设计参数三、设计计算A2/O工艺计算项目设计流量(m3/d)COD (mg/l)BOD5 S0(mg/l)TSS（mg/l)VSS(mg/l)进水40000320160150105出水602020（活性污泥法）（1）判断是否可采用A2O法（用污泥负荷法）COD/TN=9.142857143>8TP/BOD5=0.025<0.06符合要求(2) 有关设计参数0.132、回流污泥浓度X R=66003、污泥回流比R=1004、混合液悬浮固体浓度X=RX R/(1+R)33005、混合液回流比R内TN去除率ηtx=(TN0-TN e)/TN0×100%=57混合液回流比R内＝ηTN/(1-ηTN)×100%=133取R内＝200（3）反应池容积V,m3V=QS0/NX=14918.41m3反应池总水力停留时间：t=V/Q=0.37(d)=8.88(h)各段水力停留时间和容积：厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3厌氧池水力停留时间t厌= 1.78(h)池容V厌＝2983.7(m3)缺氧池水力停留时间t缺= 1.78(h)池容V缺＝2983.7(m3)好氧池水力停留时间t好= 5.33(h)池容V好＝8951(m3)(4)校核氮磷负荷，kgTN/(kgMLSS·d)好氧段总氮负荷=Q·TN0/（XV好）＝0.0473961[kgTN/(kgMLSS·d)]厌氧段总磷负荷=Q·T P0/（XV厌）＝0.0162499[kgTP/(kgMLSS·d)] (5)剩余污泥量△X，kg/d△X=P x+P sP x=YQ(S0-S e)-k d VX R1、BOD5污泥负荷N=Ps=(TSS-TSS c)*50%取污泥增殖系数Y=0.6污泥自氧化率k d=0.05将各值代入：P x=1637kg/dPs=2600kg/d△X=4237kg/d(6)碱度校核每氧化1mgNH3-N需消耗碱度7.14mg；每还原1mgNO3--N产生碱度3.57mg；去除1mgBOD5产生碱度剩余碱度SΔLK1＝进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD5产生碱度假设生物污泥中含氮量以12.40%计，则：每日用于合成的总氮202.98kg/d即，进水总氮中有 5.07mg/l用于合成。

A2O法工艺计算(带公式)

（7）反
应池主要
尺寸
反应池总容积V＝
14918.41
m3
设反应池
2
组，单组池容V单＝
7459.205有效水深h=4 Nhomakorabeam；
单组有效面积S单=
1864.80125 m2
廊道式推流式反应
采用
5
池，廊道宽b=
单组反应
池长度L＝
S单/B=
50
(m)
校核：
b/h=
1.9
(满足b/h=1～2）
L/b=
6.7
(满足L/B=5～10）
COD/TN= 9.142857143
>
TP/BOD5= 符合要求
0.025
<
8 0.06
(2) 有关设计参数
1、BOD5污泥负荷N=
2、回流污泥浓度XR= 3、污泥回流比R=
4、混合液悬浮固体浓度 X=RXR/(1+R ) 5、混合液回流比R内
TN去除率 ηtx=(TN0TNe)/TN0× 100%=
混合液回流比R
内=
200 %
混合液回流量 QR=R内Q=
=
80000 m3/d 3333.333333 (m3/h)
设混合液回流
泵房
2
座
每座泵房内设
3
台潜污泵
2
单泵流量QR单=
833.3333333 (m3/h)
(2)混合液
回流管。
回流混合
液由出水
井重力流
至混合流
液回流泵
房，经潜
污泵提升
后送至缺
氧段首端
QR=
设回流污泥泵房1 座，内设3 台潜污泵（2用1 备）；

A2O法工艺计算(带公式)

A2O工艺计算

页脚内容12.5.1 设计流量生物处理构筑物的设计流量以最高日平均流量计。

取日变化系数为1.2。

Q=1.2×18000=21600m 3/d=900m 3/h=0.25m 3/s 。

2.5.2 反应池进水水质本设计中进水中BOD 5较小，则可不设初沉池。

所以进水中 S 0=150mg/L ，X 0=200mg/L ，N=40mg/L 2.5.2 确定设计污泥龄需要反硝化的硝态氮浓度为：()e e O N S S N N ---=005.0 ()151015005.040---==18mg/L 式中，O N ---需要反硝化的硝态氮浓度，mg/L ； N ---进水中TN 浓度，mg/L ； 0S ---进水BOD 浓度，mg/L ； e S ---出水BOD 浓度，mg/L ； e N ---出水TN 浓度，mg/L 。

反硝化速率12.015018===e O de S N K 。

查相关表格，有3.0==c cdDVV θθ；取硝化泥龄d c 110=θ式中，cd θ---缺氧污泥龄，d ； c θ---总污泥龄，d 。

页脚内容2则：系统总污泥龄为：d ccdc c 7.153.011110=-=-=θθθθ 缺氧污泥龄为：d cd c cd 7.4117.15=-=-=θθθ 2.5.3 计算污泥产率系数()()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⋅+⋅⨯⨯--+=--151500072.117.01072.175.017.02.016.075.0T c T c S X K Y θθ ()()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯+⨯⨯⨯⨯--⨯+⨯=--151********.17.1517.01072.17.1575.017.02.011502006.075.09.0 kgBOD kgSS /16.1=式中，K ---结合我国情况的修正系数，9.0=K ； 0X ---进水悬浮固体浓度，mg/L ；T ---设计水温，与泥龄计算取相同数值。

A2O工艺计算书

A2O工艺计算书一、概述A2O 工艺（AnaerobicAnoxicOxic，厌氧缺氧好氧）是一种常用的污水处理工艺，具有同步脱氮除磷的功能。

该工艺通过在不同的反应区域创造不同的环境条件，使微生物能够有效地去除污水中的有机物、氮和磷等污染物。

本计算书将对 A2O 工艺的主要设计参数进行计算，以确定工艺设备的尺寸和运行参数。

二、设计基础数据1、设计处理水量：＿____m³/d2、进水水质：COD（化学需氧量）：＿____mg/LBOD₅（五日生化需氧量）：＿____mg/LTN（总氮）：＿____mg/LTP（总磷）：＿____mg/LNH₃N（氨氮）：＿____mg/L3、出水水质要求：COD：＿____mg/LBOD₅：＿____mg/LTN：＿____mg/LTP：＿____mg/LNH₃N：＿____mg/L三、反应池容积计算1、厌氧池容积（V₁）厌氧池水力停留时间（HRT₁）一般取 1 2 h，本次设计取 15 h。

V₁＝ Q × HRT₁其中，Q 为设计处理水量。

计算可得：V₁＝＿____m³2、缺氧池容积（V₂）缺氧池水力停留时间（HRT₂）一般取 2 4 h，本次设计取 3 h。

V₂＝ Q × HRT₂计算可得：V₂＝＿____m³3、好氧池容积（V₃）好氧池水力停留时间（HRT₃）一般取 4 8 h，本次设计取 6 h。

V₃＝ Q × HRT₃计算可得：V₃＝＿____m³四、污泥负荷计算1、好氧池污泥负荷（Ns）Ns ＝（L₀ Le）× Q ／（XV₃）其中，L₀为进水 BOD₅浓度，Le 为出水 BOD₅浓度，X 为混合液悬浮固体浓度（MLSS），一般取 2500 4000 mg/L，本次设计取 3000 mg/L。

计算可得：Ns ＝＿____kg BOD₅/（kg MLSS·d）2、校核污泥龄（θc）θc ＝ 1 ／ Ns计算可得：θc ＝＿____d五、混合液悬浮固体浓度（MLSS）计算1、好氧池 MLSS（X）X ＝R × ρ × 10³ ／ SVI其中，R 为污泥回流比，一般取 50% 100%，本次设计取 70%；ρ 为回流污泥浓度，一般取 8000 12000 mg/L，本次设计取 10000 mg/L；SVI（污泥体积指数）一般取 70 150 mL/g，本次设计取 100 mL/g。

A2O工艺设计计算

取出水管管径 DN1200mm
4
六、曝气系统设计计算
1. 需氧量计算
碳化需氧量：
D1
Q S0 Se 1 e 0.23 5
硝化需氧量：
1. 42 PX
73500 0.27 0.1 1 e 0.23 5
1.42 5395 19122.74kgO2 / d
D2 4.6Q N0 Ne 4.6 12.4% PX
则： X PX Ps 5395 10657.5 16052.5kg / d
2
湿污泥量：设污泥含水率 P=99.2% 则剩余污泥量为：
W Qs
16052 .5
2006.6kg / d 83.6m3 / h
(1 P) 100% (1 0.992) 1000
⑤ . 反应池主要尺寸
反应池总容积： V=42526 m3
④ . 校核氮磷负荷
1 42526 6 1
42526 6 4
42526 6
7087.7m3 ； 7087.7m3 ； 28350.6m3 。
好氧段 TN负荷为： Q TN 0 73500 30.9 0.024kgTN / kgMLSS d X V 3 3333 28350.6
厌氧段 TP 负荷为： Q TP0 73500 5.4 0.017kgTN / kgMLSS d X V1 3333 7087.7
p (h1 h2 h3 h4 h) 9.81 (0.2 4.3 0.4 0.5) 9.81 53.0kPa 式中 h1 h2 0.2m — —供风管到沿程与局部阻力之和
h3 4.3m ——曝气器淹没水头
h4 0.4m — —曝气器阻力 h 0.5m — —富裕水头
6
4. 曝气器数量计算

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长度 L(m) 20.0 离心式屋顶风机宽度 w(m) 6.6 高度 H(m) 6.5 容积 Q(m3) 858
换气次数换气量风机数量单台风量 3 3 次/hr 台 Q(m /hr) Q(m /hr) 20 17160.0 4 4290 BDW4－87－11型，P＝0.8kw
2.01 m /d = 3015 kg/d 3 L / d = 近期平均沉砂量: 1500 1.5 m /d = 2250 kg/d 按每日洗砂12次计算(2hr一次) 12 次每次最大洗砂量: 113750 L/次每次洗砂洗砂时间: 1.5 hr 5400 s 处理量: 选2台砂水分离机,单台处理能力: 21.06 L/s 选300型螺旋砂水分离机2台,单台能力5~15L/s,电机功率P=0.37kw
10.53 L/s
沉砂池出水堰计算
堰宽 b(mm) 堰高 P(mm) 流量系数 m 过堰流量 m3/s 堰上水头 H(mm) 计算流量 m3/s 自由跌落 (mm) 局部损失 (m)
2000
280
0.478
0.775
320
0.767
80
0.40
洗砂车间鼓风机选型单池气提所需风量Q= 3.0 m3/min 所需风压Pn= 7.0 kPa 鼓风机选型: BH80型,Q=3.51m3/min,P=5.2kw,2台洗砂车间屋顶风机选型车间L= 9.9 m 车间W= 7.5 m 车间H= 4.5 m 40 次 m3/h 按每小时换气40次计算Q= 13365 屋顶风机数量N= 2 台单台气量Q1= 6682.5 m3/h 设备选型: 北京鼓风机厂WT4-85-11型,普通型离心式屋顶通风机,Q=6687m3/h,静压353Pa,功率P=1.5kw 噪音75dB 砂水分离间尺寸
grit

设计平均流量 Q= 一期平均流量 Q= 100000 m3/d = 1.157 m3/s 50000 m3/d = 0.579 m3/s 变化系数 Kz= 变化系数 Kz= 1.3 1.34 峰值流量 Q= 一期峰值流量 Q= 130000 m3/d = 1.505 m3/s 67000 m3/d = 0.775 m3/s 沉砂池个数N 2 个单池流量Q'= 67000 m3/d = 0.775 m3/s 选用直径D=4870mm旋流沉砂池二座 b= 0.005 m 设备选型: HF型回转式细格栅2台,栅条间隙b=5mm,(进水渠道2条) S= 0.005 m 细格栅安装角度60度,栅条厚度5mm 进水渠道计算: 选取过栅流速V= (设计规范0.6~1.0m/s) 0.85 m/s 设计进水渠道内流速V'= (设计规范0.4~0.9m/s) 0.6 m/s 设计栅前水深h= 1.4 m (1)按手册公式计算栅条间隙数,确定进水渠道宽度 (2)按进水渠道内流速确定进水渠道宽度栅条间隙数 n= 设计流速时所需断面 A= 121.286 取 n= 125 个 1.29 m2 S ( n 1 ) + b n = m 进水渠道宽度B= 1.245 设计流速时所需渠宽 B'= 0.92 m 栅条间隙数 n= 185 取 n= 185 个进水渠道宽度B= 1.85 m 取设计进水渠道宽度 B= 1.60 m 校核设计水深时进水渠道内栅前流速 V= 0.346 m/s 沉砂池出水井出水干管计算: 设计出水干管管径 D = 流速校核: 设计平均流量 V= 峰值流量 V = 一期平均流量 V= 一期峰值流量 V= 1.819 m/s 2.365 m/s 0.910 m/s 1.219 m/s 排砂量计算: 单位沉砂量: 远期最大沉砂量: 远期平均沉砂量: 近期最大沉砂量:
900
mm
0.9
m
0.03 3900 3000 2010
L/m3污水,含水率60%,容重 L/d = 3.9 m3/d = L/d = L/d = 3 m /d =
3 3
1500 5850 4500
kg/m3 kg/d kg/d
砂水混合物量: 砂水混合物量: 砂水混合物量: 砂水混合物量:
1365000 L/d 1050000 L/d 703500 L/d 525000 L/d