水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
防渗工程施工方案
防渗工程施工方案一、工程概况本工程为某水库大坝防渗加固工程，水库大坝主体为土石坝，坝高约50米，坝长1.5公里。
由于水库运行多年，大坝防渗性能逐渐下降，存在一定的安全隐患。
为保证水库运行安全，提高大坝的防渗性能，本次工程将对大坝进行防渗加固处理。
二、施工目标本次防渗工程施工的目标是：确保大坝的防渗性能达到设计要求，提高大坝的安全稳定性，保障水库的正常运行。
三、施工原则1. 确保施工质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保施工质量满足工程要求。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，制定安全事故应急预案，确保施工过程中人员安全。
3. 减少对环境的影响：合理布置施工现场，尽量减少施工过程中对周边环境的影响。
4. 节约成本：合理控制工程成本，提高施工效率，降低工程投资。
四、施工内容本次防渗工程施工内容包括：1. 大坝坝体清淤：清除大坝表面的杂物、植被等，露出干净的坝体表面。
2. 防渗材料铺设：在大坝表面铺设防渗材料，形成一层均匀的防渗层。
3. 锚固施工：在大坝内部设置锚固桩，增强大坝的稳定性。
4. 防渗层施工：在大坝表面铺设防渗层，防止水体渗透。
5. 施工缝处理：对大坝施工缝进行处理，防止水体沿着缝隙渗透。
五、施工工艺及步骤1. 大坝坝体清淤：采用机械设备对大坝表面进行清淤，露出干净的坝体表面。
2. 锚固施工：采用钻孔灌浆法在大坝内部设置锚固桩，增强大坝的稳定性。
3. 防渗材料铺设：在大坝表面均匀铺设防渗材料，确保防渗层与坝体紧密贴合。
4. 防渗层施工：采用土工合成材料铺设防渗层，防止水体渗透。
5. 施工缝处理：对大坝施工缝进行填充处理，采用防水砂浆填充缝隙，防止水体沿着缝隙渗透。
六、施工组织与管理1. 成立施工现场指挥部，负责施工现场的统一指挥和协调。
2. 配备充足的施工人员，确保施工进度和质量。
3. 加强施工现场安全管理，定期对施工人员进行安全教育。
4. 配备完善的施工设备，确保施工顺利进行。
水库大坝坡灌浆施工及防渗加固处理措施
２上游坝 坡 施 工简述
土工 膜铺设是整个坝坡防渗的重点 。土工膜现场铺设拼接 的
范 立 杆 基 础 的 设 置 ， 好 架 体 与 建 筑 物 结 构 拉 结 。 手架 与 防护 栏 规 范使 用 合格 的标 准 配 电 箱 ， 确 出入 配线 ； 现 场 配 电线 路 的 规 做 脚 正 抓 杆， 对架 体 进 行 内封 闭和 立 面 全 封 闭 。 料 平 台应 有 计 算 书 和 搭设 范布设； 卸 高度重视外 电防护和懂行持证 电工 的配备。 方 案 ， 独 立 的支 撑 系 统 。 有
膜。
一
图 １ 图 ２
２ ３复合土工膜铺设 ． 土工膜铺设顺坡长 由下 向上铺设，铺设一层后进行保护层填
筑 。铺 设 时 ， 将 土 工膜 成 卷 ， 即 由下 而 上 ， 留 褶 折 ， 求 工 人 穿胶 预 要
鞋施工， 严禁块石在上面滚动。土工膜不宜长时间裸露、 暴晒， 土工 膜搭接采用热焊接机进行焊接 。 为确保粘接 质量． 施工前进行 土工 膜粘接工艺试 验。 通过对粘合后的土工膜进 行抗 拉强度 、 延伸率等
建筑 工程 施 工 与技术应用
水库大坝坡灌 浆施 工及 防渗加 固处理措 施
高 天 能 云 南省 红河 州金 平县 水利局 ６ １０ ６ ０ ５
ｉ ｜
摘 要： 坝体 与坝基接触部位 采用 固结灌浆 ； 坝基基 岩采用帷幕 灌浆 。 帷幕
灌 浆 作 为 地 基 防 渗 处 理 的 一 项 主 要 措 施 被 广 泛 应 用 。 如 何 以 最 小 的 工 作 但
一
箱 ”重视总配 电房 的规 范设置； ； 重视 漏电保 护装置参数的 匹配 ：
水库大坝灌浆施工及防渗加固方案
水库大坝灌浆施工及防渗加固方案摘要：水库大坝每一个环节的质量高低都与其是否能够正常运行存在直接关系，尤其是防渗加固施工质量更是影响着水库大坝的服务质量；同时，防渗加固施工的施工质量还是施工企业的运行情况的直观体现。
近年来，我国水库大坝工程出现各种各样的渗漏问题，说明其防渗施工技术还存在一定问题，需要继续改进。
面对这样的情况，需要施工企业认识到防渗施工对于水库大坝工程质量和服务质量的重要性，加大力度进行渗漏控制，提升其防渗施工质量，保证水库大坝能够发挥作用。
关键词：水库大坝；灌浆施工；防渗加固；技术分析一、水库大坝灌浆施工技术简介灌浆施工技术应用在水库大坝的施工中，能够解决其渗漏问题，提高水库大坝的施工质量，可见灌浆施工技术具有较高的现实意义。
关于灌浆施工技术，可以从三个方面进行分析：1灌浆施工技术的主要原理其原理就是通过黏性混凝土填充水库大坝工程中的裂缝，并且利用黏性混凝土的粘结作用，确保裂缝填充的密实度与施工质量要求相符。
一般情况下，灌浆液会渗透到石体的内部，能够提升水库大坝运行时的安全性和稳定性。
目前，灌浆施工技术广泛应用在水库大坝施工中，有利于在及时处理大坝裂缝、冒浆等问题，并且能够提升堆石体的紧密性，全面提升水库大坝工程质量。
2施工时控制好灌浆压力灌浆压力是影响灌浆施工技术应用效果的关键，如果灌浆压力低于工程设计压力，可能会出现裂缝封闭效果不佳的情况。
灌浆施工技术使用过程中对灌浆操作的要求较高，即利于该技术完全填充水库大坝的裂缝，并且将灌浆液有效灌入坝基结构中，保证灌浆液能够与坝基形成一个整体。
在灌浆施工过程中，不仅需要保证灌浆压力的控制效果，预防施工时的冒浆和劈裂现象；与此同时，还需要避免使用高压灌浆，确保顺利进行灌浆施工，避免灌浆不当影响水库大坝的整体质量。
3分析灌浆施工技术的主要特点其特点具体可以从两个方面进行分析：第一，具有隐蔽性特点。
使用灌浆液填充水库大坝裂缝，很难通过肉眼观察到其内部施工质量，因此增加施工质量的判断难度。
水利堤坝灌浆防渗处理措施
THANKS
案例三：某堤坝的高压喷射灌浆防渗处理
总结词
某堤坝采用高压喷射灌浆防渗处理措施后，成功地降 低了渗漏水量，保证了水利工程的正常运行。
详细描述
该堤坝在运营过程中出现了明显的渗漏现象，为了解 决这一问题，工程团队采用了高压喷射灌浆防渗处理 措施。他们利用高压喷射技术，将水泥浆液或其他适 宜的灌浆材料以高速射流形式喷射到土体中，形成一 道连续的防渗墙。这种处理方法可以有效降低渗漏水 量，提高堤坝的防渗性能
05
水利堤坝灌浆防渗处理措施的实践案 例分析
案例一：某水库的灌浆防渗处理
总结词
某水库经过灌浆防渗处理后，堤坝的防渗性能得到了 显著提升，且有效提高了水库的蓄水能力。
详细描述
该水库在建设过程中，由于原始地基存在一定程度的 渗漏问题，对水库的正常运营产生了不利影响。为了 解决这一问题，工程团队采用了灌浆防渗处理措施。 他们根据水库的具体情况，选择了合适的灌浆材料和 工艺，并在关键部位进行了灌浆施工。经过处理后， 堤坝的防渗性能得到了显著提升，同时有效提高了水 库的蓄水能力，确保了周边地区的农业灌溉和水资源 利用。
在工程使用一段时间后 ，对堤坝的使用效果进 行调查，包括堤坝的渗 水情况、稳定性和耐久 性等指标。
改进和优化建议
优化灌浆材料
研发更高效、环保的灌浆材料，提高防渗效果和 施工效率。
创新施工工艺
采用先进的施工工艺和技术，提高施工质量和效 率。
加强监控和维护
在施工过程中和工程使用期间，加强监控和维护 工作，及时发现和处理可能出现的问题。
根据设计方案，对每个钻孔进行重复灌浆作 业，以确保堤坝的防渗效果。
施工后的检查与维护
灌浆效果检测
在灌浆施工完成后，对堤坝进行渗水试验，检测防渗效果是 否达到预期要求。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
钻孔灌浆及防渗工程施工方案
钻孔灌浆及防渗工程施工方案1、概述1.1、主要施工项目及工程量本合同工程钻孔、灌浆及排水孔为下库施工导流、大坝、库岸处理及泄洪洞，主要施工内容有：回填灌浆、基岩固结灌浆、高喷灌浆、防渗帷幕灌浆、接触灌浆、排水孔钻孔等。
主要工程量见表1。
表1 钻孔灌浆及排水孔工程主要工程量表1.2、地质条件水库区地层岩性以燕山晚期不等粒二长花岗岩为主，岩石较坚硬，相对上水库岩比完整性稍差。
下水库相对不透水层顶板岩比透水率q<3Lu控制。
2、施工特性2.1、灌浆施工的一般要求2.1.1同一地段的岩基灌浆在先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。
2.1.2灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。
2.1.3对设有抬动观测设备的灌浆区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测。
2.1.4在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业。
若在30m 范围内进行爆破，其爆破方案措施需经监理人批准。
2.2、施工组织管理的重点2.2.1施工期间的排污施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。
施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。
2.2.2施工管理加强施工中的目标工期管理，力争前道工序为本工程及早创造施工条件。
2.2.3灌浆作业期间的变形监测灌浆时，对基岩固灌浆，帷幕灌浆的抬动装置，安设变形装置，定时监测和记录的工作非常重要。
3、施工布置3.1、风、水、电系统3.1.1回填灌浆、固结灌浆、防渗帷幕灌浆及排水钻孔等施工用风采用系统供风。
风压大于0.6MPa。
3.1.2回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、排水钻孔等施工用水，用φ75mm钢管输水管道到使用部位。
3.1.3施工用电采用系统供电。
固结灌浆、帷幕灌浆等动力线架设至各灌浆作业区。
水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
一、背景介绍
水库大坝是重要的水利工程，为了确保水库的安全运行，防渗工程显得尤为重要。
灌浆施工是水库大坝防渗工程中的关键环节，能有效降低渗漏风险，提高大坝的安全性和稳定性。
二、灌浆施工前准备工作
在进行灌浆施工前，需要做好以下准备工作： 1. 建立施工现场安全防护措施。
2. 检查施工设备和材料的完好性。
3. 确保施工人员具备相关操作技能和证件。
三、灌浆材料选择
水库大坝防渗工程中常用的灌浆材料包括水泥、膨胀剂、混凝土外加剂等。
在
选择灌浆材料时，需要考虑其与工程的适配性、耐久性和环保性。
四、灌浆施工方案
1.灌浆孔位置确定：根据设计要求，在大坝体内确定灌浆孔位置，并
标记。
2.洞口处理：清理灌浆孔周围，确保孔口干净无杂质。
3.灌浆材料制备：按照比例，将水泥、膨胀剂等混合制备成灌浆材料。
4.灌浆施工工艺：采用压浆法，将灌浆材料通过泵送至灌浆孔中，填
满孔洞。
5.灌浆质量检测：对灌浆后的灌浆孔进行质量检测，确保灌浆充实、
牢固。
五、工程质量控制
灌浆施工完成后，需要对工程质量进行严格把控： 1. 对灌浆部位进行密封处理，防止灌浆材料外溢。
2. 进行灌浆质量验收，确保达到设计要求。
3. 记录施工过程
中的关键数据和问题，为日后维护管理提供参考。
六、总结与展望
水库大坝防渗工程灌浆施工是保障大坝运行安全的重要环节，合理的施工方案
和严格的质量控制至关重要。
未来，随着技术的不断创新，水库大坝的防渗工程将更加完善，为水利工程的可持续发展贡献力量。
大坝灌浆工程施工组织设计方案
大坝灌浆工程施工方案项目经理：技术负责人：审核：校核：编写：目录一施工工期控制（一）施工工期（二）施工工期保证措施（三）施工进度安排二施工质量（一）质量等级目标（二）质量保证体系三施工组织设计（一）施工条件（二）灌浆工程施工（三）施工设备、技术力量及劳动力配置（四）安全文明施工及环保措施一、施工工期控制(一)、施工工期根据合同规定，灌浆分部工程从监理下达开工令开始计算，总工期控制在80日历天内。
根据本工程内容和施工条件，我们配置1台机械钻探机，1台套灌浆机的施工机械设备，派遣具有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程步骤有计划地进行，确保本工程按时、保质完工。
(二)、施工工期保证措施1、从施工计划编排上保证加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个施工人员，使每个施工人员心中有数；在确保质量的前提下快速施工。
正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。
2、从机械配备和人员落实上保证选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。
在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。
定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。
一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。
3、从材料供应上保证项目经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。
对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生，并作一定数量的储备。
4、从安全生产上保证加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。
项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工顺利进行。
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HH市PP区XX水库灌浆施工方案XXXX水利电力建筑安装工程公司HH市PP区XX水库除险加固工程项目经理部（一）工程概况本工程为水库大坝防渗工程，坝体土层采用充填灌浆、基岩采用帷幕灌浆进行加固防渗，沿坝轴线在坝顶布设帷幕灌浆钻孔，孔距为1.5m。
帷幕灌浆孔底要求灌至建议防渗线处。
（二）灌浆施工1、施工平面布置和临时设施布置及灌浆施工（1）施工布置的原则用发包人免费在离工作面约0.2公里范围内向承包人提供生活、办公用及仓库等用地，面积约300m2。
1）各临时设施根据现场地形紧凑布置，尽量利用荒地，少占耕地、并能适合各个施工期变化的要求，相互协调、避免干扰。
2）充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。
3）使用期需防洪渡汛的临时施工设施尽量往高处布置，以满足防洪渡汛的要求。
4）各临时设施均考虑布置在业主规定的用地范围以内。
（2）施工总体布置1）施工用水、用电施工及生活用电：本工程施工用业主提供的变压器引至各个施工用电点。
施工及生活用水：由于各个分项工程施工比较分散，施工用水用业主提供现有的用水接水点引到生活、生产的管路中。
2）各类生产辅助设施的布置水泥浆拌和站的布置：拌和站设在施工范围附近，本工程施工配置2台移动式拌和机。
水泥库：布置在驻地附近，建筑面积60 m2，简易工棚结构，防潮地面。
3）主要施工材料的采购和堆放施工所用的材料严格按照质量体系的物资材料采购管理程序和存贮程序执行。
水泥：与城区建材市场质量信誉好的厂商联系采购，运至施工现场并分类堆放贮存备用。
4）施工道路布置工程对外交通：利用现有公路可满足施工需要。
场内施工交通：利用现有的临时道路可满足施工需要。
5)主体工程灌浆的施工技术措施灌浆钻孔按分序加密的原则进行。
灌浆在岩石强风化的情况下分三个次序施工。
在灌浆地区，安设变形观测装置，灌浆过程中随时观测。
当发现异常情况立即降压，报告监理工程师，并作详细记录。
灌浆工艺流程图如下：1＃、2＃孔位，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并打入木制孔桩。
所有钻孔统一编号，并注明施工次序。
沿帷幕灌浆轴线合理路线铺设钻孔用水的管路和灌浆管路以及供电线路并布置制浆站。
（2）灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料用于灌浆工程的水泥和水玻璃等掺合料及外加剂都是报监理人批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中进行的周期性控制试验以及监理人指示的质量抽检试验（不定期）由我单位完成。
1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号为425#；帷幕灌浆水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求通过71μm方孔筛的筛余量不大于2%。
灌浆用水泥不使用受潮结块的水泥。
(A)水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
(B)发货：每批水泥出厂前，应对泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
(C)运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
(D)贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的贮藏日期不应超过3 个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15 袋。
散装水泥不应超过6 个月。
2）泥浆；采用合格的粘土拌制3）掺合料：经监理人批准，在水泥浆液中掺入水玻璃等掺合料，各种掺合料符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的要求，掺合料的掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。
在隐患严重或裂缝较宽、吸水量大的地段可适当选用中粉质壤土或少量砂壤土。
4）外加剂：经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂等外加剂。
各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
5）水玻璃：模数为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度。
6）水：水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。
满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
2.2制浆1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%，水玻璃等液体材料采用体积称量法。
2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
3）浆液各项指标按设计要求控制。
灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，随时加测。
如果灌浆段吸浆过大或遇大孔隙灌浆时，经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148—2001规定。
如果需要在水泥中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂时，各种外加剂的质量符合DL/T5148—2001规定。
采用水泥浆搅拌机和联合制浆机制浆，通过过滤筛清除大颗粒杂物，纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h。
拌制细水泥浆液和水泥粘土浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。
（3）施工机械选用和先导孔灌浆试验3.1钻孔及时设备钻孔机械采用油压XU—150型回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。
根据设计提供资料，基岩采用清水循环钻进。
先导孔及检查孔钻进取芯采用芯样钻探设备。
3.2灌浆设备1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。
2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。
3）灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。
4）灌浆管路保持浆液畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
5）灌浆泵处安装压力表，进浆管路也安装压力表。
所选用的压力表能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间，压力表在使用前进行标定，使用过程中经常检查核对，误差不大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间设有隔浆装置。
6）水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量。
7）施工现场设立配件临时仓库，准备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管和必要的阀门等设备，并有必需的备用量。
8）施工现场配备用于现场质量控制的比重计、比重称、粘度计、温度计、测绳等质检仪器。
9）所有灌浆设备均保证其正常工作状态，并配有足够的备用量。
电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时方可使用。
10）灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。
3.3先导孔灌浆按设计图纸要求，灌浆施工前，施工单位根据工程的地质条件编制灌浆方案，交监理审核批准并确定先导孔灌浆地段。
我单位对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行以下项目的试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）浆液密度或比重测定；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7）监理人指示的其它试验内容。
用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。
（4）钻孔4.1灌浆的钻孔机械采用油压XU—150型回转钻机，弱风化岩石钻进采用金刚石钻头，强风化岩石钻进采用金刚石钻头或硬质合金钻头；布孔完成验收合格后，可进行钻机安装就位准备工作，钻机安装主轴要求垂直，开孔钻头对准孔位、偏差不得大于10cm，钻机安装用水平尺校正水平度，有斜度时用方木垫平，确保垂直开孔钻进，。
钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求执行。
钻孔顺序与灌浆顺序相应，钻孔分二序施工，并遵循分序加密的原则，同一个孔钻孔也按灌浆程序分序分段进行。
根据设计提供资料，基岩岩性为粉砂岩，采用金刚石钻头清水正循环钻进，检查孔岩芯钻进采用干钻冲击钻进或岩芯管回转钻进取芯。
钻孔直径为75、91mm。
4.2钻孔采用直径42mm钻杆，中压钻进，每钻进10—20m进行一次孔斜测量，发现偏斜超过规范要求及时纠正（见帷幕孔孔底偏差值表），对于孔深超过20m的孔，特别注意控制上部20m范围内的偏斜。
垂直或顶角小于5○的帷幕灌浆孔，其钻孔偏差不符合下表要求时，结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，要采取补救措施。
钻孔时及时填写钻孔班报表，对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录，钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时，孔口用木塞盖口、妥加保护。
对于顶角大于5○和深度其孔斜根据施工图纸要求或监理人的指示执行。
所有帷幕灌浆和充灌浆孔均全孔测斜。
我们采取可靠的防护措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。
纠偏无效时，按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。
钻孔终孔后，孔内的残留物厚度不得超过20cm。
当钻进遇到裂隙、断层、泉眼、涌水、漏水等到特殊地段时详细记录，并及时将有关情况报送监理人。
在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录，提交监理人。
并根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。
对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。
监理人指示应予保存的岩芯按指定的地点存放，防止散失和混装。
施工图纸所示的所有钻孔妥加保护，直到验收合格为止。
（5）钻孔冲洗和简易压水、注水试验灌浆孔均进行冲洗，根据监理人指示采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MP a时，采用1MP a。
裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，总的时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验。