选煤厂生产技术检查制度
选煤厂技术检查操作规定
选煤厂技术检查操作规定一、采样：1、熟悉本厂工艺流程，了解关健设备的性能。
2、采样地点、采样量、采样间隔时间严格按照《兴无选煤厂技术检查规定》执行，不得擅自变动。
下列煤样在带煤后按以下时间采取：301#原煤带煤后15分钟采取；中煤、矸石、精煤带煤后10分钟采取；场地精煤带煤后2小时采取；中途若停煤，501精煤在再次带煤后10分钟采取。
停煤时间超过40分钟，再次带煤10分钟后采取。
3、采样时劳保着装，不允许穿拖鞋、高跟鞋；女同志发辫盘入帽内，严禁酒后上岗。
4、采样时要注意周围的机械设备，防止碰伤身体，上下楼梯和穿过机械时，搬运煤样每人每次不得超过25千克，并要手扶栏杆，以免发生危险。
5、在运输速度较高的煤流采样时身体必须站稳，并时刻注意防止采样工具掉入机械设备中，在偏僻地点及工作条件较困难的情况下采样，必须有两人同时进行工作（如采取合格介质，车顶采样）6、采样地点要有足够的照明，完整的防护设施。
7、采取301原煤按左中右三点截取煤样。
501精煤横截整个煤流的全断面。
采样器紧贴皮带，不允许悬空铲取煤样，采样器每操作一次，相隔15秒。
（子样时间间隔）。
306# 307#中煤矸石筛口采样须横截整个煤流。
308# 309# 310#精煤筛按左右布点采取。
8、管道采样时应将阀门打开数分钟后，待水流正常后再截取试样，采样后关闭阀门。
9、严格标识试样，认真填写标签。
采样时间、采样地点、试样名称应填写清楚，字迹工整，时间按24小时制。
10、商品煤的采取按照GB474-1996《商品煤样采取方法》采取。
例如：场地精煤、销售精煤、站台精煤。
11、采样工具必须专用，采完一个试样后用水清洗干净，不得乱用。
二、制样：1、熟悉本岗位仪器设备原理、性能、使用方法、使用常识及安全注意事项。
2、工作时，必须保持场地工具平台的干净，保持煤样的代表性，缩制样前后，清理平台（不使铁板上铁锈混入煤样），分开使用采样桶，制样台，研磨机，每次磨完样用毛刷清理干净击环，击块，研磨钵。
500万吨选煤厂安全监督检查制度
500万吨选煤厂安全监督检查制度第一章总则第一条为了全面加强和规范安全监督检查工作，进一步加大安全监督检查力度，及时发现和消灭事故隐患，督促各级人员安全生产责任制的落实，坚决杜绝三违行为。
特制定本制度。
第二章安全监督检查工作的组织第二条安全监督检查范围为500万吨选煤厂全厂。
第三条安全监督检查原则。
综合检查与专项检查相结合、自检与互检相结合、检查与整改相结合的原则，做到制度化、经常化、规范化、动态化。
第四条厂安全管理机构要配备能够满足安全生产的专职、兼职安全管理人员、专业技术人员。
有效监督检查安全生产规章制度、规程、标准、规范等执行情况。
安环科负责对查出的问题和隐患下发“五落实表”，监督整改过程，验收整改结果，并向有关领导反馈，通报和存档备案。
第五条各车间对本辖区业务范围每周组织检查和业务现场办公，对业务系统内的要害场所、关键环节、薄弱区段、重点工程和区域进行深入细致的专项检查。
第六条各单位结合当前安全形势和“节假日”、“雨季三防”、“特殊时期”等情况组织好各种专项监督检查。
第三章安全监督检查内容第七条安全监督检查内容：1、安全生产标准化达标情况；2、事故隐患排查及整改落实情况；3、生产过程中存在的各种事故隐患问题的监督检查；4、各类工种、各级人员持证上岗情况。
5、人的不安全行为，物的不安全状态，管理上出现缺陷。
第四章相关规定及要求第八条安环科动态检查不事先通知，随机进行动态安全监督抽查。
第九条各车间对检查存在的重大事故隐患问题及时上报厂调度，对有重大事故隐患不具备安全生产条件的要立即停止。
第十条安全生产标准化检验结果纳入车间、班组考核，对重点事故隐患要跟踪监督检查。
第五章安全监督检查结果整改落实第十一条现场安全监督检查中，若发现有危及职工生命安全健康的作业环境、设施等重大安全隐患时，必须立即责令停止作业，撤出受威胁区域的所有人员，并向厂领导汇报。
第十二条按照“五落实”（落实隐患排查治理责任、落实隐患排查治理措施、落实隐患排查治理资金、落实隐患排查治理时限、落实隐患排查治理预案）的要求整改。
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程第一条所有检修人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保安全生产。
第二条所有工作人员必须对本规程每年进行一次考试，间断工作3个月以上者，必须重新学习本规程并经考试合格后方可恢复工作。
第三条进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，并严格执行各种规章制度。
对于较大的检修项目（检修时间超过8小时或参加人员超过5 人或重点环节的项目或对检修人员人身安全比较危险的如进入设备内部的、清仓等）必须制订安全技术措施，并经有关部门审批后，方可实施。
第四条安全技术措施必须有该项目负责人、安全负责人，由项目负责人组织实施，负责统一指挥，安全负责人必须到现场进行监督检査，互相配合。
匸作前必须检査所用的工器具、仪表、保护用品、安全设施的可幕性。
严禁超负荷带病违章作业。
第五条进入设备内部或设备上检修时必须执行停电挂牌制度，在配电室进行停电。
在检修前，应该将转换开关打到“手动”位进行一次启动，然后打到“零” 位，再进行试起，以免停错设备电源和转换开关失效。
第六条安排工作时，车间领导（主任）、或工长必须把工作任务和包括安全、技术等方而的有关注意事项交待清楚。
第七条设备检修完毕后，必须清理检修现场，不得将工器具或杂物遗留在设备内部或设备上。
第八条设备的状态、声音等一切正常后，方可认为检修合格，向厂调度和车间汇报检修完成情况。
第九条检修工作中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。
检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
在防火、防爆区检査设备内部时，应用应急灯或手电筒，不得使用明火照明，检査易倾倒部件时，必须支掠牢固。
第十条使用扳手时，扳手与螺帽应紧密接触。
扳手的手柄、开口处不得粘有油污。
不得将扳手当手锤使用。
第十一条在使用手锤、扁铲、锂刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作方法，以免发生事故。
选煤厂技术检查规程
干煤泥重量
矿浆总体积
当沉淀的煤泥很多时 可以在吸出清水
全水分 折算成干量
称得全部沉淀物的重量后
取全水分煤样测定
一
式中
含水固体重量
全水分
当煤泥水固体含量大于
时 可采用快速检查法
首先测定煤泥的真密度 反复测定取平均值 必须注意各种煤泥的真密度是不一样
的 应分别测定 定期检查
将取得的煤泥水样搅拌均匀 倒入小口浓度壶中 图 浓度壶的体积是 颈旁
分析天平 精确到
试验步骤
在称出重量 称准到
的灰皿中 称取粒度为
以下的分析煤样
称准到
轻轻摇动灰皿 使试样在灰皿中分布均匀 将盛有试样的灰皿
置于敞开炉门内温度已维持在
的炉口处 灰皿在炉口处存放的位置应以试样不发
生爆燃 飞溅现象为宜 若发生爆燃 此次试验作废 再试验时 其停留位置应适当外移
停放约
再以 左右的时间逐渐向炉内推进
关于印发 选煤厂技术检查规程 的通知
中煤总生字第 号
为了加强选煤厂技术检查 提高产品质量 根据新的国家标准和原煤炭部颁发的有关文 件以及各选煤厂在执行 矿井煤质检查和选煤厂技术检查规程草案 的经验 重新制定了
选煤厂技术检查规程 现发给你们 请按 规程 的规定 认真作好准备 自 年 月 日起执行 在执行中 各单位要根据具体情况 制定细则
煤样制备方法 进行
浮沉煤样的制备 按图 浮沉煤样制备系统图进行
灰分煤样的制备 按图 灰分煤样制备系统图进行
厂内日常生产检查原始煤样 可直接缩分到表 规定的最小重量 并送至制样
室或浮沉室
表 制样室 浮沉室煤样最小重量
粒度上 限
煤样 最小重
送至地点 量 制样室 浮沉室
煤矿安全生产检查制度范本
煤矿安全生产检查制度范本一、目的和依据1. 公司为了加强煤矿安全生产管理，预防和控制各类安全事故的发生，制定本检查制度。
2. 本检查制度根据相关法律法规和国家标准，并结合本煤矿的实际情况制定。
二、适用范围本检查制度适用于本煤矿所有生产活动的安全生产检查。
三、内容和方法1. 检查内容（1）生产设备：对煤矿的生产设备、仪器设备进行定期检查，确保设备完好，无异常情况。
（2）作业场所：对各作业场所进行巡查，检查是否存在堆放、存放、操作不当等不符合安全规定的情况。
（3）作业人员：检查作业人员的工作操作是否符合规定，是否佩戴必要的防护装备，并对作业人员进行安全生产知识的培训。
（4）安全设施：检查煤矿的安全设施是否完善，如照明设备、消防设备等。
（5）危险源管理：对煤矿内的各类危险源进行排查，确保危险源得到有效控制。
2. 检查方法（1）定期检查：按照设定的时间周期进行定期检查，一般为每月一次。
（2）不定期检查：根据需要随时进行检查。
（3）专项检查：针对特定的安全隐患或重要部位组织专项检查。
四、责任分工（1）煤矿管理层：负责制定和实施检查计划，并组织人员进行检查。
（2）相关部门负责人：负责各自部门的安全生产检查，并及时整改问题。
（3）班组长：负责对本班组进行安全生产工作的日常检查，并及时发现和整改问题。
五、处罚和奖励对发现的违规行为和安全隐患，根据煤矿安全生产管理制度进行相应的处罚。
对检查过程中表现突出、积极主动参与安全管理的人员予以奖励。
六、执法监督本煤矿将严格遵守国家安全生产监管部门的检查和执法工作，并积极配合相关部门进行监督和整改工作。
七、附则本检查制度的解释权归本煤矿所有，生效日期为制定之日起。
本文仅为范本，具体制度应根据煤矿实际情况进行修改和完善。
选煤行业安全质量标准化检查标准及评分办法
20
(1）安全培训
a、实施新职工岗前“三级”培训、特种作业人员上岗、职工调岗、外来工人员的安全培训教育制度，取得资格证后方可上岗,现场检查发现1人未培训上岗扣1分。
b、应建立人员安全培训档案，无档案不得分,缺1人扣0。5分。
（2）从业人员资格
a、危险化学品使用的使用人员应取得政府相关部门颁发的资格证.
电气试验制度;操作规程;岗位责任制;设备运行、维护、保养制度;设备定期检修制度；机电干部查岗制度;设备管理制度；事故分析追查制度；设备包机制度；配件管理制度。
5
查现场，查记录,一处不完善扣0.5分，缺一项扣2分。
3、仪表齐全，有定期检验合格证，并在有效期内。
10
现场检查，一处不合格扣2分.
4、建立润滑管理图及牌板，要有详细的润滑记录。
(二）班组安全教育
10
(三）消防器材
10
（四）设备完好安全设施齐备
10
（五）定置管理
10
（六）安全活动
10
（七）工作场所安全
10
（八）巡回检查
10
（九)操作检修记录
10
（十)检修监护
10
五
质量管理
100分
(一）产品质量
30
依照《选煤厂安全质量标准化标准及评分办法》项目进行检查。
（二）生产技术检查
40
（3）事故档案
各类事故应建档管理，档案内容应有事故发生时间、地点、事故类型、原因分析、防范措施、处理意见等内容。有一项不符合要求扣1分。
（三)
其他
管理
70分
1、危险化学品管理
5
（1）储存
a、危化品储存方式与储存数量必须符合国家标准，应在专用仓库、场地或专用储存室储存。储存方式不合格扣2分，储存数量超标准规定扣2分。b、危化品应按特性分类储存且符合《日常用危化品储存通则》并有专人管理。未分类储存、未设专人管理各扣1分。
洗煤厂技术检查制度范本
洗煤厂技术检查制度范本第一章总则第一条为了确保洗煤厂生产过程的安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规、标准和规定，制定本制度。
第二条技术检查制度是洗煤厂生产管理的重要组成部分，应贯穿于生产、经营、管理的各个环节，对生产过程中的设备、工艺、质量、安全等方面进行全面检查和监控。
第三条技术检查应坚持预防为主、防治结合的原则，做到定期检查与不定期抽查相结合，全面检查与重点检查相结合。
第二章组织与管理第四条设立技术检查领导小组，负责组织、协调和监督技术检查工作。
组长由厂长或主管技术的副厂长担任，成员由相关部门负责人组成。
第五条设立技术检查部门，负责组织实施日常技术检查工作。
技术检查部门设负责人一名，负责技术检查的日常工作。
第六条技术检查人员应具备相应的专业知识和业务能力，经培训、考核合格后持证上岗。
第七条技术检查部门应制定技术检查计划，明确检查内容、检查频率、检查方法等，并报领导小组审批。
第八条技术检查结果应予以记录、统计和分析，对发现的问题及时制定整改措施，并跟踪整改情况。
第三章技术检查内容第九条设备检查：检查设备运行状况、磨损程度、故障率等，确保设备安全、稳定、高效运行。
第十条工艺检查：检查生产工艺流程、操作规程、工艺参数等，确保生产过程符合设计要求。
第十一条质量检查：检查产品质量指标、合格率、污染物排放等，确保产品质量符合国家标准。
第十二条安全检查：检查生产现场的安全设施、操作人员的安全意识、安全防护措施等，确保生产安全无隐患。
第四章技术检查方法与要求第十三条技术检查采用现场查看、资料审查、操作考核、设备测试等方法进行。
第十四条技术检查应按照检查计划进行，检查人员应持有检查证件，并向被检查单位说明检查目的、内容和要求。
第十五条被检查单位应积极配合技术检查，如实提供有关资料，对检查发现的问题及时整改。
第十六条技术检查结束后，检查人员应向领导小组提交检查报告，对检查发现的问题提出整改建议。
选煤厂安全生产检查制度
3、沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。
5、沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。
6、转动部分无震动，声音正常，运转方向正确。
7、刮刀与筛栏间隙不得超过3mm。
8、油泵工作正常，不缺油、不漏液、油温正常。
8、连接件、紧固件齐全不松动；逆止装置完整可靠；胶带接头牢固不脱扣，松紧适宜。
9、导料槽完好不洒料；清扫器完好，清扫有效果。
十三、溜槽、管道
1、溜槽、管道焊接、支设牢固，输送物料畅通，不堵塞，不洒料。
2、槽体、管道连接牢固，无破损，不漏水，穿越楼板周围封闭严密。
3、溜槽、管道涂色要符合《安全色》并标明输送介质的名称、流向。
1）实施原煤洒水；
2）破碎机辅尘、降尘；
3）转点喷雾等综合防尘措施；
4）定期清理地面和设备的煤尘，防止煤尘堆积；
5）电器设备和照明必须防爆或采取防爆措施；
6）不得明火作业和吸烟；
7）空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。煤尘含量要定期检查。
6、禁止任何人将易燃易爆物品带入车间或混入原煤中，发现中混有雷管、炸药，必须立即取出交有关部门处理。
9、仪表完整齐全，指示准确。
10、机器零部件齐全，紧固件无松动。
七、弧形脱水筛
1、机体无严重变形，固定牢固；不跑水，不跑料。
2、档煤板完整，不跑水，不跑煤。
3、角度调整适宜，磨损不超限。
4、入料管路完好无跑、冒；筛板无破损，筛板压条不松动。
八、浓缩
1、浓缩设施(浓缩机、深锥、沉淀塔)的走道必须安装栏杆。地板应当采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。
2、重介选煤
1）、重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。
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选煤厂生产技术检查制度
一、总则
技术检查是选煤厂生产管理的重要环节。
对技术检查工作要有严肃的科学态度和一丝不苟的工作作风。
技术检查工作应能真实地反映生产的实际和情况，所得出的各种数据应及时、准确、有代表性。
选煤厂技术检查工作必须严格按我国煤炭行业标准MT/T808-1999《选煤厂技术检查》有关规定进行。
通过技术检查，可以了解入厂原煤的性质及各产品质量、各作业的工作情况，对主要设备的工艺效果进行评定，等等。
我们可以根据技术检查，监视不符合计划指标的产品；对工艺过程进行操作调节，使其达到计划指标，生产出合格的产品。
二、技术检查工作的内容
（一）日常生产检查：每十天做一次浮沉试验、浓缩机底流浓度测试、循环水浓度测试。
（二）全月筛分浮沉综合试验：
对全月积累的原煤、精煤、中煤和矸石等进行筛分浮沉试验，用以评定当月生产情况。
（三）单机检查：
重点设备必须进行阶段性的性能测试，作为该设备工艺效果的评定依据，并建立相应的记录台帐，单机检查试验每两年进行一次。
（四）全厂系统大检查：
全厂系统大检查是对整个工艺流程的各个环节数量、质量进行检查，用以评定工艺流程的合理性，此项检查无特殊原因不需进行，对
局部流程的检查，可根据需要不定期进行。
三、要求
各项技术检查工作必须严格操作，认真填写记录，力求准确，保证对生产的指导性。