选煤厂技术检查规定表
选煤厂采样一览表
试样重量（kg)2开车20分钟采一个，以后每30分钟一次跳汰机溢流口左中右三点循环采样第一次不少于6kg,,以后每次3--4kg开车20分钟做一次快灰以后每1小时做一个开车20分钟做一个，以后每小时一次3开车20分钟采一个，以后每30分钟一次在中煤斗子左中右三点采取，隔2斗采一铲第一次不少于6kg,,以后每次3--4kg开车20分钟做一个，以后每小时一个6开车20分钟采一个，以后每30分钟一次501皮带左中右三点循环采样第一次不少于6kg,,以后每次3--4kg开车20分钟做第一个，以后每小时做一个每班测一次全水选煤厂技术检查一览表第一次不得少于12kg,以后不得少于3kg试验项目快灰最终中煤4综精快灰全水开车20分钟采一个，以后每30分钟一次336中煤筛筛口左中右三点循环采样第一次不少于6kg,,以后每次3--4kg开车20分钟做一次，以后累计二小时一个分台介精快浮快灰中煤快浮快灰开车10分钟采一次样，以后每30分钟采一次子样开车10分钟做快灰同时做上浮物中间物快灰，以后每4小时一次开车10分钟做第一个快浮，以后每2小时做一个快浮快灰快灰间隔时间快浮间隔时间备注采样间隔时间采样地点及方法1入洗原煤快灰快浮序号煤样名称在301皮带上左中右三点采取。
选煤厂技术检查
3.3 采样
某选矿厂测定锌矿石含量时不同 子样份数与误差的关系。
3.3 采样
由图可知，当子样份数增加时，误差减小，当增加到
一定限度时，误差的变化就不大了。显然此时，再增
加子样份致意义就不大了。 另外，子样份数还和允许的误差有关。允许的误差越 小，要求子样份数越多。允许误差是根据需要确定的。 如分析矸石灰分的误差可以比精煤灰分的误差大，快
3.2 技术检查过程的误差
又如在浮选尾矿沟中采样时，只采表面的水 样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也 会使尾矿的灰分出真值高，造成系统误差。
在技术检查过程中不允许产生系统误差。
3.2 技术检查过程的误差
2、偶然误差 偶然误差又叫随机误差。如果我们已经消除 了引起系统误差的一些因素而所测数据仍然 在末一位或二位数字上有差别，这就是偶然 误差的影响。
和浓度。对硫分含量高的原煤，还要检查精煤
的硫分。
为了加快检查速度，在操作方法上有所简化。
3.1 概述
1、日常生产检查
快灰
快浮 快水 煤泥水浓度 其它
3.1 概述
快浮时，用的是湿煤样，量较少，只做二个密
度级。
快灰不做平行样，一次称量0.5g，放在温度 850±20℃的马弗炉内灼烧40min就行了。 操作简化，准确度会低一些，但仍然有较好的 代表性。
极差是指一组数据中最大值与最小值之差。即：
R max x1 , x2 , xn min x1 , x2 , xn
标准离差（标准差）是单次观测值同平均值的一种 平均偏差，计算公式为： ( xi x) 2 S n 1 极差或标准差越大，说明这一组数据的跳动性越大， 是度量散差的主要尺度。
选煤厂隐患排查表
推车器行走轮磨损不超过原直径的2％
轨道平直、牢固、平稳。无异常震动
机体运行平稳，无异常声响和冲击现象，机体无变形、锈蚀、开焊现象
电气系统运行平稳，控制元件完整齐全，仪表、信号指示正确，机体接地良好
1.1.2
贮煤
工作场地必须有明显的安全警示标志，禁止非工作人员在工作场地走动
变压器下部应有贮存变压器全部油量的事故贮油或排油设施。卵石层无杂物、无杂草、无泥土
室内应有符合规定的警示标志和遮拦,遮拦高度不应低于1.7m,遮拦网孔不应大于40×40mm
有定期的检测、运行、巡检记录。
1.1.5
常用安全用具及标示
配备相应电压等级的验电笔、绝缘棒、绝缘手套、接地棒、绝缘靴
试验有记录(绝缘手套、绝缘鞋每半年一次；高压验电器材每年试验一次)
盘前后铺绝缘垫
备有足够的警示标志牌并且悬挂准确
岗位责任制和交接班制度、巡回检查制度、电气安全、操作规程、防火安全制度
要害岗位记录、事故及异常记录或变电站事故记录、运行和交接班记录
工作票和操作票填写规范、无缺项
2．1．2
低压配电室
2.1.2.1
低压配电室
长度大于7m的配电室，应有两个出口；长度大于60m，增添一个出口
配电室门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开
低压配电室应符合“五防一通”要求(防火、防水、防风、防雷、防小动物、通风良好)；
低压配电室门口或入口处设置“非工作人员，禁止入内“警示牌
低压配电室应备足够的灭火器具
低压配电室制度：1)配电室防火安全制度；2)配电室停送电制度；3)低压配电室操作规程；4)低压配电室安全规程
选煤车间采样、制样、快浮及日常技术检查规范
原煤6kg301皮带浮选入料10L404顶部带煤2小时浮选尾矿10L浮选机尾矿处带煤2小时最终精煤5kg502皮带重介精煤5kg309筛前带煤30分后一小时一次快浮、磁选机尾矿1L313、314、315、31合格介质1L七层刮板机进介选煤厂日常技术检查规范名称项目采样重量采样地点第一次采样时间采样时间间隔试验项目原煤场带煤30分后301每个煤种二个样、原煤场每个煤种一个样全分析浮选精煤2kg501皮带机尾带煤40分后一小时一次快灰灰分后每班二次后每班二次灰分灰分高频筛精煤2kg高频筛筛前带煤30分后一小时一次灰分精煤场地带煤40分后502皮带一小时一次、最终大堆每班二次第二个样做全分析，其它做灰分快灰快浮、快灰中煤5kg311脱介筛筛前矸石5kg311脱介筛筛前带煤30分后时间先筛子后皮带轮流采样带煤30分后时间先筛子后皮带轮流采样一小时一次快浮一班二次快灰一小时一次快浮一班一次快灰快浮、快灰发热量煤泥2kg509皮带机头每班一次灰分、全水发热量6尾矿每月做一次磁性物含量浮选尾矿2L浮选尾矿处每班每天做一次跑粗量入厂铁矿粉2kg介质库进厂介质车车采样检查磁含量、全水粒度、真密度质口每月每班一次磁性物含量、煤泥含量312离心液1L二层319入料每月每班两次浓度、0.5粒度循环水15L浓缩机溢流每月每班两次固体物含量浓缩机底流1L底流泵入料处每月每班两次固含量跑粗量分级旋流器组入料、溢料、底流1L入料泵口和分级旋流器各嘴上每月每班两次固含量溢流跑粗量。
选煤厂安全管理及质量标准化检查标准评分办法
防火、防爆、防雷、防毒害
30
1、无动火审批手续和措施、无动火监护有一处扣10分。2、防火、防爆区域无消防设施器材的有一处扣10分；未按规定配置或配置不合理扣5分；有损坏不起作用或过期失效的有一台扣2分。3、工作场所贮存易燃易爆、有毒、有害物品扣10分/处，贮存及贮存仓库不符合安全、防爆、防火要求的有一处扣10分。、在防火、防爆区域内存在明线头、明刀闸、明火或对能产生静电的设备未设导除静电装置的一处扣15分。4 10分。5、防火、防爆区域未采用防爆设备设施或未采取有效措施有一处扣10分。6、易燃易爆、有毒、有害气体或可燃粉尘积聚超过规定或未采取有效措施的有一处扣10分。7、防爆安全设施和装置损坏、失灵有一处扣分。、应设而未设防雷装置或损坏、不起作用的有一处扣810分，未按规定检测检验的有一处扣10
7
达到质量标准化要求等级
分15
查质量标准化报表，现场检查，每月不开展自检活动扣10分，未达到集团分司要求扣5分/次，不按时次/分5上报扣．
选煤厂安全管理及质量标准化检查标准评分办法(二)
项目
序号
检查内容
标准分
评分办法
存在问题
扣分
实得分
现场安全管理分500
1
安全设施
80
1、各类升降口、孔洞、楼梯（板）平台、走桥、通道等无安全防护设施（栅、网、栏、盖等）有一处扣20分；有一处不符合设计要求或安全技术规范标准扣10分；有一处局部防护不严、不牢固扣5分。
选煤厂安全管理及质量标准化检查标准评分办法(三)
项目
序号
检查内容
标准分
评分办法
存在问题
扣分
实得分
现场安全管理分500
4
电气设备
70
1、未按标准设置接地或接零保护的有一处（台）扣20分，不按规定检测接地装置的有一处扣2分。
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程第一条所有检修人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保安全生产。
第二条所有工作人员必须对本规程每年进行一次考试，间断工作3个月以上者，必须重新学习本规程并经考试合格后方可恢复工作。
第三条进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，并严格执行各种规章制度。
对于较大的检修项目（检修时间超过8小时或参加人员超过5 人或重点环节的项目或对检修人员人身安全比较危险的如进入设备内部的、清仓等）必须制订安全技术措施，并经有关部门审批后，方可实施。
第四条安全技术措施必须有该项目负责人、安全负责人，由项目负责人组织实施，负责统一指挥，安全负责人必须到现场进行监督检査，互相配合。
匸作前必须检査所用的工器具、仪表、保护用品、安全设施的可幕性。
严禁超负荷带病违章作业。
第五条进入设备内部或设备上检修时必须执行停电挂牌制度，在配电室进行停电。
在检修前，应该将转换开关打到“手动”位进行一次启动，然后打到“零” 位，再进行试起，以免停错设备电源和转换开关失效。
第六条安排工作时，车间领导（主任）、或工长必须把工作任务和包括安全、技术等方而的有关注意事项交待清楚。
第七条设备检修完毕后，必须清理检修现场，不得将工器具或杂物遗留在设备内部或设备上。
第八条设备的状态、声音等一切正常后，方可认为检修合格，向厂调度和车间汇报检修完成情况。
第九条检修工作中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。
检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
在防火、防爆区检査设备内部时，应用应急灯或手电筒，不得使用明火照明，检査易倾倒部件时，必须支掠牢固。
第十条使用扳手时，扳手与螺帽应紧密接触。
扳手的手柄、开口处不得粘有油污。
不得将扳手当手锤使用。
第十一条在使用手锤、扁铲、锂刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作方法，以免发生事故。
技术检测
选煤厂技术检查一、技术检查的作用与内容技术检查是获取选煤厂工艺技术指标、产品质量和生产管理信息的重要环节。
技术检查就是借助采样、制样、化验、仪器仪表分析，对选煤生产、销售等过程进行监控和研究。
通过分析技术检查所获取的资料和数据，可以了解各作业产品数量和质量的变化，及时调整分选参数。
技术检查工作为评定分选效率，了解设备性能，获取生产技术经济指标提供了基础资料。
准确和全面的技术检查工作是选煤厂实现全面质量管理的基本条件。
技术检查工作包括以下内容：1．日常生产检查（快速检查）日常生产检查的项目主要包括快灰、快浮、测浓度、测容重、测水分、介质质量和损失、产品计量等，对硫分含量高的原煤，还要检查精煤的硫分。
快速检查的目的是为了及时了解原料煤和产品数质量的变化情况，是分选设备司机调整操作的依据。
随着生产控制技术的发展，放射性同位素自动测灰、测硫、测密度、测浓度的在线分析仪器愈来愈多的应用于生产现场。
相当数量的国内选煤厂不同程度地实现了在线检测和控制。
但由于这种设备价格高，检测的精度距要求有一定差距，目前还未能得到普遍使用，快速检查仍然是提供生产情况的主要手段。
2．月综合检查月综合是对选煤厂产品数质量进行统计检查的主要方法，是月度经营管理统计的基础。
在进行日常生产检查时，对所采取的试样经缩分后，留下一份作为月累积样，在月末对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，用以评定当月的生产情况。
月综合检查提出的资料包括：全月分选原煤及产品的数质量平衡表，原煤和产品的筛分浮沉试验结果，煤泥小筛分、小浮沉。
由月综合为基础，可以统计全厂主要技术经济指标以及经济活动分析意见等。
每月定期完成月综合，也是生产技术检查的经常性工作。
3．产品销售后的数质量检查其目的是掌握销售给用户的煤产品的数量和质量，根据销售煤产品的灰分、水分、计量吨数，进行商品煤折算后，作为供需双方结算依据。
4．单机检查单机检查的目的是为了解一台设备的工艺性能是否达到设计指标要求。
选煤厂技术检查规程
干煤泥重量
矿浆总体积
当沉淀的煤泥很多时 可以在吸出清水
全水分 折算成干量
称得全部沉淀物的重量后
取全水分煤样测定
一
式中
含水固体重量
全水分
当煤泥水固体含量大于
时 可采用快速检查法
首先测定煤泥的真密度 反复测定取平均值 必须注意各种煤泥的真密度是不一样
的 应分别测定 定期检查
将取得的煤泥水样搅拌均匀 倒入小口浓度壶中 图 浓度壶的体积是 颈旁
分析天平 精确到
试验步骤
在称出重量 称准到
的灰皿中 称取粒度为
以下的分析煤样
称准到
轻轻摇动灰皿 使试样在灰皿中分布均匀 将盛有试样的灰皿
置于敞开炉门内温度已维持在
的炉口处 灰皿在炉口处存放的位置应以试样不发
生爆燃 飞溅现象为宜 若发生爆燃 此次试验作废 再试验时 其停留位置应适当外移
停放约
再以 左右的时间逐渐向炉内推进
关于印发 选煤厂技术检查规程 的通知
中煤总生字第 号
为了加强选煤厂技术检查 提高产品质量 根据新的国家标准和原煤炭部颁发的有关文 件以及各选煤厂在执行 矿井煤质检查和选煤厂技术检查规程草案 的经验 重新制定了
选煤厂技术检查规程 现发给你们 请按 规程 的规定 认真作好准备 自 年 月 日起执行 在执行中 各单位要根据具体情况 制定细则
煤样制备方法 进行
浮沉煤样的制备 按图 浮沉煤样制备系统图进行
灰分煤样的制备 按图 灰分煤样制备系统图进行
厂内日常生产检查原始煤样 可直接缩分到表 规定的最小重量 并送至制样
室或浮沉室
表 制样室 浮沉室煤样最小重量
粒度上 限
煤样 最小重
送至地点 量 制样室 浮沉室
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1升
合介管口
精煤，中煤，矸石
1次/月
4千克
501,502,581皮带
分级旋流器底流
1次/周
1升
分级旋流器底流
精煤筛磁性物含量
1次/周
4千克
筛前
中煤筛磁性物含量
1次/周
4千克
筛口
矸石筛磁性物含量
1次/周
4千克
筛口
磁选ห้องสมุดไป่ตู้尾矿磁性物含量
1次/周
1升
煤泥桶入料管/浮选入料池
入场介质
1次/周
2千克
介质库
入库介质
1次/批
4千克
车顶
悬浮液磁性物含量
1次/周
1升
合介管口
悬浮液煤泥含量
精煤仓
1小时/次2次/结果
4千克
精煤场地
销售精煤
2小时/次2-3次/结果
4千克
精煤
浮选入料
1次/班
1升
矿浆准备器器
浮选尾矿
1次/班
1升
浮选机尾矿箱
离心液
1次/周
1升
离心液管口
循环水
1次/周
1升
脱介喷水管
浓缩机底流
1次/周
1升
入料
分级旋流器入料
1次/周
1升
浓缩池底流
分级旋流器溢流
1次/周
1升
分级旋流器溢流
选煤厂技术检查规定表
表1
名 称
间隔时间
总样重
取样地点
入厂原煤
500T/样/分矿
6千克
煤场
原煤
2小时/次
4千克
皮带
精煤
20分钟/次
4千克
皮带
精煤筛精煤
1次/周
4千克
筛前
中煤
2小时/次
4千克
皮带
矸石
1次/班
4千克
皮带
精煤滤饼
2小时/次
1千克
精煤过滤机
尾煤滤饼
1次/班
1千克
尾煤压滤机
高频筛
3次/班
1千克
筛口