影响激光粒度分析仪测试效果的几点关键因素
激光粒度仪产生数据漂移的常见原因分析
激光粒度仪产生数据漂移的常见原因分析激光粒度仪是一种用于粒径分析的重要仪器。
在使用过程中，会出现数据漂移的现象，即相同样品连续测试时数据产生偏移。
产生数据漂移的原因有很多，本文将从以下几个方面进行分析。
1. 仪器环境激光粒度仪的环境条件对仪器的精度和稳定性有着至关重要的影响。
如果环境条件变化较大，如温度、湿度等变化，就会导致数据发生偏移，从而影响实验结果的准确性。
因此，在日常使用过程中，应尽可能保持仪器所处环境的稳定性。
例如，控制实验室温度、湿度，避免温度剧烈波动以及通风不良等，有利于提高仪器的精确度，减少数据漂移的发生。
2. 样品处理样品的处理方式会直接影响到激光粒度仪测试结果的准确性。
在进行样品处理时，应注意样品中是否含有颗粒物质、杂质、高浓度盐酸以及表面活性剂等物质。
这些杂质会影响激光粒度仪的测量精度，导致数据偏移。
为了避免这种情况的发生，我们可以通过一些简单的方法来处理样品。
例如，对样品进行过滤、离心、稀释等处理，可以有效提高样品的纯度和稳定性。
3. 操作技巧激光粒度仪的操作者的专业技能也会影响测试结果的精确度。
在进行实验前，应统一培训操作人员，提高其专业水平和实验技能。
正确的样品处理、合理设置参数、稳定的操作，都是保证数据准确性的重要保障。
4. 仪器校准激光粒度仪需要进行校准，以保证其测试结果的精确性。
如果仪器长时间使用，缺少及时的校准和维修，多次测试结果就会出现偏离真实值的情况。
因此，对仪器定期进行校准和维护是非常必要的。
5. 数据处理在使用激光粒度仪进行相关实验时，为了获取准确的数据，数据的处理也非常重要。
数据处理应该按照制定的流程进行，及时分析并统计其数据，并记录与报告每一次测试结果。
总结数据漂移是激光粒度仪实验存在的一个常见问题，其产生的原因有很多，我们需要综合考虑设备、样品、操作者、数据处理等多个因素。
针对不同的问题，需要细致分析并采取相应的解决方案，才能够更好地实现精确的实验结果。
激光粒度仪测试参数颗粒吸收率
激光粒度仪测试颗粒的吸收率是一个重要的参数，它影响测量结果的准确性。
颗粒吸收率是指颗粒对光线的吸收能力，这取决于颗粒的材质和大小。
在激光粒度仪中，激光束会被颗粒散射，部分光会被颗粒吸收。
吸收率越高，散射光就越少，这可能会影响粒径的测量结果。
以下是一些与颗粒吸收率相关的要点：
1. 吸收率与粒径的关系：
通常，粒径较大的颗粒具有较高的吸收率，因为它们有更大的表面积来吸收光线。
颗粒的形状也会影响吸收率，例如，具有不规则形状的颗粒可能比规则形状的颗粒吸收更多的光。
2. 吸收率与材质的关系：
不同材质的颗粒吸收率不同。
例如，金属颗粒通常具有较高的吸收率，而塑料或玻璃颗粒的吸收率可能较低。
颗粒内部的微观结构也会影响吸收率，如内部空心或含有杂质的颗粒可能会吸收更多的光。
3. 测试吸收率的方法：
实验室通常使用标准样品来校准激光粒度仪，这些标准样品具有已知的吸收率。
通过测量标准样品的吸收率，可以建立吸收率与粒径之间的校准曲线，以便用于未知样品的测量。
4. 吸收率对测量结果的影响：
如果颗粒的吸收率高于或低于标准样品的吸收率，则可能会导致测量结果偏大或偏小。
在数据分析中，考虑颗粒的吸收率是非常重要的，以获得准确的粒径分布。
5. 环境因素：
颗粒吸收率可能受到环境因素的影响，如温度和湿度。
因此，在测试过程中，需要控制这些因素，以确保测量结果的准确性。
激光粒度仪马尔文使用条件
激光粒度仪马尔文使用条件激光粒度仪马尔文（Malvern）是一种常用的粒度分析仪器，广泛应用于物料的颗粒大小测量与分析。
为了确保激光粒度仪马尔文的准确性和可靠性，在使用过程中需要注意以下几个条件：1. 样品制备在进行粒度分析之前，首先需要对样品进行适当的制备。
对于粉末样品，应确保其充分干燥，并进行必要的研磨处理，以确保样品颗粒的均匀性。
对于悬浮液样品，应先进行充分搅拌，以保证样品中颗粒的均匀分散。
2. 仪器校准在使用激光粒度仪马尔文之前，需要进行仪器的校准工作。
校准包括对仪器的光源、探测器和光路径进行调整和校准，以确保仪器的准确性和稳定性。
校准应按照仪器的使用说明书进行操作，严格按照要求进行。
3. 选择合适的参数在进行粒度分析时，需要根据样品的特性选择合适的分析参数。
参数包括激光的波长和功率、探测器的角度和灵敏度等。
不同的样品可能需要不同的参数设置，应根据实际情况进行调整。
4. 样品浓度控制在进行粒度分析时，样品的浓度也是一个重要的因素。
过高或过低的样品浓度都会影响到粒度分析的准确性。
一般来说，样品浓度应控制在合适的范围内，以保证样品中颗粒的分散状态和充分的检测信号。
5. 数据处理和分析激光粒度仪马尔文可以提供详细的粒度分布数据，包括平均粒径、粒径分布曲线等。
在进行数据处理和分析时，需要根据实际需要选择合适的方法和软件工具。
同时，还需要对数据进行合理的解释和分析，以得出准确的结论。
6. 仪器维护和保养为了保证激光粒度仪马尔文的正常运行和长期稳定性，需要进行定期的维护和保养工作。
包括对仪器进行清洁、校准和故障排除等。
同时，还需要定期检查仪器的各项功能和性能，确保其处于良好的工作状态。
总结起来，激光粒度仪马尔文的使用条件包括样品制备、仪器校准、选择合适的参数、样品浓度控制、数据处理和分析以及仪器的维护和保养。
只有在满足这些条件的前提下，才能获得准确可靠的粒度分析结果，并为科研和工程应用提供有效的支持。
马尔文MS3000激光衍射粒度仪测试结果稳定性影响因素分析
摘要：平均粒径、粒径分布是碳酸钙质量验收的关键技术指标，需要采用有效监控措施对其进行测定评价，来保证碳酸钙质量满足使用要求。
本文对马尔文M S3000激光衍射粒度仪在碳酸钙样品测试过程中影响测试结果稳定性的因素进行了讨论，从测量前仪器的对光和背景的确认、测试样品前处理方式的选择、测试样品超声条件的确定三个方面进行了优化，从而保证了检测结果的稳定性和有效性。
关键词：激光衍射；碳酸钙；粒度分布；粒度；稳定性Abstract: Verage particle size and particle size distribution are the key technical indexes of calcium carbonate quality acceptance.Effective monitoring measures should be adopted to measureand evaluate the quality of calcium carbonate to ensure that the quality of calcium carbonate meets the application requirements. In this paper, the factors affecting the stability of the test results during the test of calcium carbonate samples by Malvern MS3000 laser diffraction particle size analyzer are discussed. The three aspects of the confirmation of the light and background before the measurement, the selection of the pretreatment method of the test sample and the determination of the ultrasonic conditions of the test sample are studied and confirmed, so as to ensure the stability and validity of the test results.Key words: laser diffraction; calcium carbonate; size distribution; particle size; stability马尔文MS3000激光衍射粒度仪测试结果稳定性影响因素分析⊙ 杨微 陈丹丹（牡丹江恒丰纸业股份有限公司，黑龙江牡丹江 157013）Analysis of Factors Affecting the Stability of Malvern MS3000Laser Diffraction Particle Size Analyzer⊙ Yang Wei, Chen Dandan（Mudanjiang Hengfeng Paper Co., Ltd., Mudanjiang, Heilongjiang 157013, China)中图分类号：TS77文献标志码：A 文章编号：1007-9211(2023)18-0026-03杨微 女士工程师；主要从事纸和纸品检测研究工作。
激光粒度仪湿法测定粒径时粉体的分散方法
激光粒度仪湿法测定粒径时粉体的分散方法粉体在工业生产和科研领域中被广泛应用，其粒径大小和分散度对产品的性能和质量起着至关重要的作用。
激光粒度仪是一种常用的粒度测试仪器，而湿法测定粒径时的粉体分散方法则是保证测量准确性的重要环节。
为了获得准确可靠的粒径测试结果，必须首先对粉体样品进行良好的分散处理。
良好的分散可以有效避免粒子的团聚和聚集，保证粉体在测量过程中的均匀分布。
在湿法测定粒径时，特别是在使用激光粒度仪进行测试时，正确的分散方法能够提高实验的精度和可重复性，从而更好地反映出粉体的真实粒径分布情况。
一种常用的粉体分散方法是超声波处理。
超声波是一种机械波，其频率高于人耳能听到的上限，被广泛应用于颗粒分散、乳化、溶解等领域。
在激光粒度仪湿法测定粒径时，利用超声波将粉体样品分散成单个颗粒，有利于粒径的准确测试。
超声波对粉体的分散效果主要取决于声波强度、频率、处理时间等因素。
适当的超声波处理可以有效破碎粉体的团聚结构，使之更加均匀地悬浮在溶液中，从而提高测试结果的可靠性。
除了超声波处理外，还可以通过添加分散剂的方法来实现粉体的分散。
分散剂是一种能够使粉体颗粒之间发生排斥作用的物质，其作用机制主要包括表面张力的降低、静电作用、疏水基团与疏水基团之间的相互作用等。
在进行激光粒度仪湿法测试时，适量添加分散剂可以有效改善粉体的分散状态，防止其聚集在一起影响测试结果。
但是需要注意的是，分散剂的添加量不能过多，否则会对测量结果产生干扰，甚至影响到样品的真实性。
另外，还可以利用搅拌、振荡、离心等方法对粉体样品进行分散处理。
搅拌可以使粉体在溶液中充分混合，避免局部团聚现象的发生；振荡则能够帮助粉体颗粒在溶液中均匀分布；而离心则可以有效分离聚集在溶液表面的大颗粒，使之重新分散在溶液中。
这些分散方法的选择可以根据具体实验的需要进行合理调整，以达到最佳的分散效果。
在进行激光粒度仪湿法测定粒径时，粉体的分散方法是影响测试结果准确性的重要因素之一。
粒度分布测定方法开发策略——干法
粒度分布测定方法开发策略——干法药事纵横在2018年01月03日发表了“粒度分布测定方法开发策略——湿法”一文，作者介绍了湿法开发中的注意事项。
今天本文继续介绍干法开发中的注意事项。
原料药碎粉或微粉碎化后往往需要测定粒度分布，这两篇文章将从更专业，更深入的角度分析每种类型测定方法的关键点，以及在方法建立、方法学验证中需要重点考虑的参数。
如何提高粒度方法的准确性、耐用性、重复性？相信本文能够给你带来更多启发。
干法测定的优点物质在干燥分散状态下的粒度测定越来越多的被湿法或者液体分散方法取代。
但是，用激光粒度仪的干法测定物质的粒度仍然有以下几个优点：（1）如果物料是在干燥状态下加工合成，那么用干法测定其粒度比湿法更具有代表性；（2）对于某些物料来说，干法是唯一选择，因为这些物料会溶解在常见的分散剂中或者分散后由于水合作用使颗粒大小发生了变化；（3）一般来说，干法测定比湿法测定更快速，可以在短时间内测定更多的样品。
对于获得粗略的或者多分散样品的可重现的结果特别有用。
但是，并不是每个样品都适合用干法测定。
非常细（粒径非常小）或者有粘性的样品可能更适合于湿法测量，因为可能需要表面活性剂或者其他分散剂来实现样品完全和可重现的分散。
由于干法的分散机制更具有破坏性，所以可能不适合极易破碎的样品。
综上，尽管可以使用干法测定样品量非常少的样品，但通常使用湿法测定以获得更好的结果重现性。
方法获得可重复性结果的三要素从任何种类的粒子表征系统获得可重复的结果取决于三个因素：取样的代表性? 合适的分散状态? 适当的测量条件每个因素的相对重要性取决于所测量的颗粒的大小。
图1显示了与干法分散中细或粗颗粒的测量相关的相对风险因子。
图1：干法分散体系中粗颗粒和细颗粒的风险因子因此，如果你正在测量非常细小的颗粒，那么分散压力将会对结果产生最大影响，因为它会影响样品的分散状态。
但是如果你测定的是粗颗粒（粒径很大），最大可能的误差则来自于取样的代表性。
激光粒度分析仪的操作注意事项介绍
激光粒度分析仪的操作注意事项介绍激光粒度分析仪是一种仪器设备，用于分析物质颗粒的大小分布，其原理是通过激光光源得到物质颗粒散射光的强度，再依据光强度来计算颗粒大小。
在使用激光粒度分析仪的过程中，需要注意一些操作事项，以保证测试结果的准确性和仪器的安全运行。
1. 样品准备在进行样品准备时，需要注意以下几点：1.样品的浓度：样品的物质浓度不能太高，否则会导致颗粒凝聚不能散开而影响测试结果，一般情况下浓度应该控制在0.1-1.0mg/ml之间。
2.样品的清洁：样品应该经过清洗和筛选处理，以去除杂质和颗粒凝聚的情况。
3.样品的稳定性：为避免样品在测试过程中的漂移现象，应该选用稳定的样品。
对于不稳定的样品，需要在测试前进行处理。
2. 仪器操作在使用仪器时，需要注意以下几点：1.仪器的预热：在操作前应该先进行仪器预热，一般需要20-30分钟左右的时间。
2.仪器的清洁：测试结束后应该对仪器进行清洁，以保证仪器的稳定性和测试结果的准确性。
3.仪器的检查：在进行测试前应检查仪器是否正常工作，是否存在故障。
4.光路系统的校准：在测试前需要进行光路系统的校准工作，以保证测试结果的准确性。
3. 测试条件在进行测试时，需要满足以下条件：1.适当的样品体积：样品体积应该适当，避免过大或过小，一般情况下样品体积应该控制在1-2ml之间。
2.适当的搅拌速度：搅拌速度应该适当，以保证样品状态稳定，一般情况下搅拌速度应该控制在1000-2000rpm之间。
3.适当的温度：在测试前需要将样品温度恢复到室温，以保证测试准确性。
4. 测试结果分析在测试结束后，需要对测试结果进行分析，此时需要注意以下几点：1.结果的可靠性：为保证结果的可靠性，需要进行多次测试，得到的结果稳定且接近时方可认为结果正确可信。
2.分析思路的正确性：在对结果进行分析时，需要根据各项指标和实际情况进行分析，只有找到问题的根源，才能制定出有效的解决方案。
3.结果文件保存：测试结果输出后应保存好文件，以备后续参考使用。
激光粒度仪的原理和注意事项 激光粒度仪操作规程
激光粒度仪的原理和注意事项激光粒度仪操作规程激光粒度仪是通过颗粒的衍射或者散射光的空间分布来分析颗粒大小的仪器，接受衍射散射理论，测试过程不受温度变化、介质黏度，试样密度及表面状态等诸多因素的影响，只要将待测样品均匀地呈现于激光束中，即可获得精准的测试结果。
仪器原理：激光粒度仪是依据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。
由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以一束平行的激光在没有阻拦的无限空间中将会照射到无限远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。
当光束碰到颗粒阻拦时，一部分光将发生散射现象。
散射光的强度代表该粒径颗粒的数量。
这样，在不同的角度上测量散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布了。
注意事项：1、激光粒度仪开机须预热二特别钟才可测试。
2、软件测试时禁止其他操作，假如误操作使得软件关闭，重新打开软件。
3、软件连接不上仪器，重启计算机即可。
4、样品制备后须立刻测试，不宜放置太久测试，否则结果可能不正确，团聚。
5、品质因数为零，可能是粉体的浓度太低造成的，或者是重新“超声”“循环泵”“搅拌”在测量，否则是测试玻璃污染得清理。
激光粒度仪操作方法激光粒度仪是一种新型的粒度测试仪器，紧要适用于微米级颗粒的测试，经过改进也可将测量下限扩展到几十纳米，激光粒度仪操作方法如下：1.激光粒度仪样品准备样品必需能够精准反映待测物质，确保使用的样品是具有代表性的，若样品储存在容器中，测量前样品应充分混合，确保大小颗粒都被取样。
液体样品需要选择合适的泵速确保样品充分混合，防止大颗粒沉入容器底部而没有被测量；干法测量结束后不要在样品盘上有残留样品，尽量保证全部样品颗粒都被测量。
2.激光粒度仪光学系统的干净度激光散射测量是一种高辨别的光学检测手段，样品池检测窗是测量区域的紧要构成部件，窗口的灰尘和污染物质会散射激光，杂质散射光会随分散样品的散射光一起被测量，从而影响测量的精度。
通过观测测量背景就能判定系统的光学干净程度是否达标。
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影响激光粒度分析仪测试效果的几点关键因素
济南微纳颗粒仪器股份有限公司李文涛
影响激光粒度分析仪器测试效果的因素有很多，本文讨论以下几点三点关键因素：光路对中，仪器校准，样品分散。
一光路对中
对中是指激光束的焦点通过光电探测阵列的圆心，激光粒度仪在测试前首先要保证激光束的焦点通过光电探测阵列的圆心，并且在测试过程中不偏移，才能得到正确的结果。
目前粒度仪采用的都是两维对中系统，一般采用步进电机通过轴套来带动移动尺来提供动力，步进电机和轴套、轴套和移动尺之间都是通过顶丝连接，导致三个器件的中心不在一条直线上，且移动尺正转和反转的之间的空转间隙较大，导致对中系统不稳定，不能快速而准确地完成对中，现有对中系统都没有限位系统，如果光路本身出现问题，对中系统就会出现误判断，一直朝着一个方向运动损坏机械传动组件。
针对现有技术的不足，微纳公司提供一种设计合理、结构简单紧凑、使用方便的三维自动对中系统。
为了提高对中系统的精准度，减小空转长度，采用带丝杠的步进电机作为动力部件。
为了提高对中系统的稳定性，采用消隙的滑轨作为机械传动组件的核心部件。
为提高对中速度和防止出现误操作，采用光电传感器与限位片结合的方式来限位。
新型的三维自动对中系统与现有技术相比，具有如下优越的特点：
1、实现了三维自动对中。
2、设计合理、结构简单紧凑。
方便实用，可用于各型号激光粒度分析仪。
3、采用自带丝杠的步进电机和消隙滑轨结合的方式能够稳定、快速、准确地实现三维对中需求。
4、采用光电传感器与限位片结合的方式来限位，能够防止因光路问题引起的传动系统损坏。
二仪器校准
此处要谈到了仪器校准不单单是对仪器采用国家标准物质进行仪器准确度的校正，仪器校准应包括以下几方面的内容：
1、仪器光学基准
只有在保证仪器光学系统工作正常的情况下，仪器的校准才有意义。
光学窗口是激光粒度分析仪器重要的组成部分，因此测试前应保证光学窗口内外表面光洁，无划痕，清洁，无缺损。
光学基准谱平滑依次过渡，无明显突起或凹陷。
2、外界条件对仪器的影响
外界条件主要包括环境的湿度，温度和电源电压的波动对仪器测试结果的影响。
3、仪器测量重复性
将仪器预热到规定时间，采用一种国家标准物质进行多次测试，一般测试样品6－10次，记录每次D50,计算测量平均值，标准偏差和相对标准偏差。
4、仪器测量相对误差
与仪器重复性测量不同的是，仪器相对误差的测试要采用至少三种样品以上的国家标准物质进行测试，每种样品独立测量3次并分别求其平均值，获得多个粒度测量的平均值，分别计算仪器测量平均值与粒度表标准物质标准值间的相对误差。
5、仪器分辨力
仪器分辨力的判断是采用测试两种样品混合测试的方法，两种粒度标准物质的移取量要根据其质量浓度而定，确保混合后的样品中标准物质的质量浓度比为1：2，将样品混合均匀后
加入仪器进行测量。
应能够从仪器测量粒度分布曲线图中能够观察出2个独立不相连的峰形，则认为双峰已分开。
三样品分散
1、粉体溶液浓度对测定结果的影响
蒸馏水作分散介质，不加表面活性剂，配制不同浓度的金刚砂试样溶液3份，超声搅拌1 min，然后进行粒度测定。
粉体试样浓度较小时，所测得的粒径较小、粒度分布范围也较窄(由其粒度分布曲线可看出)；当粉体试样浓度较大时，因复散射及颗粒容易团聚，所测得的粒径偏大、粒度分布范围较宽(由其粒度分布曲线可看出)，测试结果误差较大。
但以上结果并不能说明粉体试样浓度越小越好，因为浓度小到一定程度时，样品中的颗粒已经大大减少，太少的颗粒数会产生较大的取样及测量随机误差，这时的样品已无代表性，所以测量时也应该控制浓度的下限范围，在一般测试情况下，样品遮光度一般仪器10％－15％为宜。
2、分散时间对测定结果的影响
以蒸馏水作分散介质，不加表面活性剂，配制一定浓度的试样溶液3份，分别用超声波分散器分散不同时间，然后进行粒度测定，结果表明在一定的时间段内分散时间越长，测试效果小，但是也应考虑样品破碎的情况。
3、分散介质对测定结果的影响
进行粉体的粒度测试时，选择的分散介质不仅应该对粉体有浸润作用，同时又要成本低、无毒、无腐蚀性。
通常使用的分散介质有水、水+甘油、乙醇、乙醇+水、乙醇+甘油、环乙醇等，粉末较粗时可选用水或水加甘油作分散介质，粉末较细时可选用乙醇或乙醇加水作分散介质。
乙醇的浸润作用比水强，因而更容易使颗粒得到充分分散。
4、分散剂种类及浓度对测定结果的影响
选择合适的分散剂是当今研究的热点，而分散剂中使用最多的是表面活性剂。
表面活性剂的类型主要有：阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、特殊类型表面活性剂等。
粉体在水中通常是带电的，加入具有同种电荷的表面活性剂，由于电荷之间的相互排斥而阻碍了表面吸附，从而可达到分散粉体的目的。
不同的表面活性剂对不同种类的粉体分散效果不同，在测定时要比较几种表面活性剂的分散效果，最后确定一种最理想的表面活性剂。
分散剂的浓度对测定结果也有一定影响，使用时应加以控制。
以聚丙烯酰胺为例，比较不同分散剂浓度下的玻璃粉体分散效果。
试验过程中发现，分散剂浓度过高时，溶液内发生了絮凝现象(这也是导致粒度测定结果升高的原因之一)。
5、粉体试样溶液温度对测定结果的影响
以蒸馏水作分散介质，不用表面活性剂，配制相同浓度的矿渣粉体试样溶液6份，用超声波分散器分散5 min，分别在不同温度下测试，随着温度的升高，颗粒粒度有变小的趋势。
这是因为温度高有利于颗粒分散，温度低则颗粒易团聚，增大了测量误差。
但试验温度不宜过高，因35℃以上粒度减小的趋势已不明显，且粒度仪也不适宜在高温下运行。
由此可见，粉体试样溶液的温度宜保持在20～35℃范围内。
从以上所述可以看出，要应用激光粒度分析仪准确地测试出一种样品的粒度结果，要对很对因素进行研究。