脚手架施工方案

脚手架工程施工方案

一、工程概况：

本工程位于开原市原化工厂区域。建筑面积2089.0平方米，建筑物距自然地面总高度15.90m 。底框、砖混结构。建筑总长度为43.76m ，跨度为:一层14.24m.二层以上为：11.86米.

根据本工程的特点，脚手架拟采用扣件式钢管单排脚手架。钢管采用ф48×3.5mm钢管，ф48mm连接扣件，钢管有硬伤及严重锈蚀的严禁使用。

二、总体构造做法：

结合本工程的结构形式及实际施工特点，在建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式单排脚手架。此脚手架用于外墙抹灰施工同时兼作安全防护，荷载按抹灰施工荷载考虑。立杆间距结构间距1450mm，大横杆间距1500mm。立杆纵距：楼的南、北为1550mm。立杆纵距：：东为1500mm、西为1500mm。

立杆步距为：1500mm。

连墙件：二步三跨

剪刀撑：两侧必设，中间间隔小于15m。

扫地杆：距地200mm，纵横设置。

总高度：高出檐墙1500mm，东、西高出檐墙1500mm。

外围护：全封闭密目网。

扣网：距地面2.0M挂安全平网。4层挂安全平网。

三、基础做法：

建筑物基础回填土并夯实，最上层回填混砂，高出自然地面100mm，并由墙面向外做5%排水坡，脚手架立杆底部采用50mm厚，250mm宽垫木，垫木长度应大于2垮，平行于墙面铺设。立杆底部设置“铁鞋”（3mm铁板，不小于是120×120mm）上焊ф63钢管，长度大于60mm）。

四、构造做法：

1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：

（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

（2）总向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻总向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步、不同跨两个相

邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主

节点的距离不宜大于纵距1/3。

2、横向水平杆的构造应符合下列规定：

（1）主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。

主节点处两个扣件的中心距不应小于150mm。

（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

3、脚手板的设置应符合下列规定：

（1）作业层脚手板应铺满，离开墙面120—150mm。

（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板可采用对接平铺，也可采用搭接平铺。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板

外伸长度应取130mm—150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于

300mm。搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于

200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

（3）作业层端部脚手板探头长度应小于150mm，其板长两段均应于支撑杆可靠的固定。

4、立杆构造应符合下列规定：

（1）每根立杆底部应设有垫板。

（2）脚手板必须设纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。

（3）脚手架底层步距不应大于2m 。

（4）立杆必须用连墙件于建筑物可靠连接，连墙件按两步三跨布置。（5）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步

内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜

小于500mm，各街头中心主节点的距离不宜大于步距的1/3。

②搭接长度不宜小于1m，应采用不小于两个旋转扣件固定。端部扣件

盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。

（6）立杆顶端宜高出檐口上皮1.5m 。

5、连墙件的设置应符合下列规定：

（1）连墙件按两步三跨设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

（2）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

（3）连墙件宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接一断应下斜连接，不应采用上斜连接。

6、剪刀撑的构造要求：

（1）每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，但不应小于6m。

（2）脚手架必须在外侧立面两端各设一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间间刀撑之间净距不应大于15m。

五、脚手架的架设：

1、搭设程序：基底处理—摆放立管垫木、穿铁鞋、绑好扫地管—竖立杆并

与扫地杆扣紧—装扫地小横杆—安第一步大横杆与立杆扣紧—安第一步

小横杆与大横杆扣紧—安第二步大横杆—第二步小横杆—加设临时斜撑

—第三、四步大小横杆—安连墙件—接立杆—加设剪刀撑—挂密目网、

安全扣网。

2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上

二步。

3、垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm的木垫板。

4、开始搭设立杆时每隔6跨设置一根支撑，垂直连墙件安装稳定后方可拆

除。

5、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆。纵横水平杆后立即

设连墙件。

6、横向水平杆不应设置在下列部位：

（1）过梁上与过梁成60°角的三角形范围内及过梁净跨1/2高度范围内，宽度小于1m的窗间墙上。

（2）门窗洞口两侧200mm，转角处450mm范围内。

7、剪刀撑搭设应随立杆，纵横向水平杆等同步进行。

8、对接扣件开口应朝上或朝内。

9、各扣件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm 。

六、脚手架拆除：

1、脚手架应经单位工程负责人检查验证并确认不在需要时方可拆除。

2、拆除前的准备工作：

（1）全面检查脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系是否符合构造要求。

（2）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

（3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

3、拆除工作必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆

除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如大于两步，应增设连墙件加

固。

5、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置

搭设临时抛撑，加固后再拆除连墙件。

6、各构配件严禁抛掷至地面。

7、脚手架的拆除应从一端走向另一端，至上而下逐层进行。

8、拆下的钢管、配件应成捆、成袋用机械吊运传至地面，防止碰撞，严禁

抛掷。

七、脚手架的安全管理：

1、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术

考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合

格方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载，严禁将电源线等

其它物品悬挂在脚手架上。

4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架的搭设和

拆除。

5、临时搭设脚手架时，外侧设有防止坠物伤人的安全防护措施。

八、脚手架计算：

由于本工程属于50m以下敞开式单排脚手架，按上述规定做法布设后，其相应杆件可不再进行计算，但连墙件、立杆和地基承载力根据实际荷载进行设计计算。脚手架倒塌事故,几乎都是由于连墙件设置不足或连墙件被拆掉而未及时补救引起的.为此连墙件计算作为脚手架计算的重要部分.

1、连墙件计算：

N l=N lw+N o N lw=1.4·W k·A w

W k=0.7μz·μs·W o(查表得μz=2.09, μs=1.3,W o=0.55KN/㎡)

W k=0.7ⅹ2.09ⅹ1.3ⅹ0.55=1.05KN/㎡

A w=2ⅹ1.5ⅹ3ⅹ1.45=13.05㎡

N l=N lw+N o=1.4·W k·A w+N o=1.4ⅹ1.05ⅹ13.05+3=22.18KN

连墙件长度按最不利因素考虑，l o=1.7m

λ=l o/n (查表得ф48ⅹ3.5mm钢管，n=15.8)

λ=1500/15.8=94.94

查表得轴心受压构件稳定性系数φ=0.434

N l/φA=22.18ⅹ103/0.434ⅹ489=104.52N/mm2

K f=0.775ⅹ17.40×10=134.85N/ mm2> N l/φA=104.52N/ mm2；安全 2、立杆地基承载力验算：

根据现行《地基基础设计规范》按规定要求基槽分层夯实回填，根据工程实际基槽采用回填夯实土，其允许地基承载力保守取值按f ak=100N/ m 2计算，则

f a=k e·f ak=0.5ⅹ100=50KN/ m2=50000N/ m2

ρk=N/A

脚手架自重：N1=ɡk·h=0.1770ⅹ17.40=3.10KN=3100N(该工程内最高脚手架为17.40m四周)

施工荷载(一层装修十一层作业脚手板)

N2=(2+2ⅹ0.35)ⅹ1.5ⅹ1.45=5.87KN=5870N

N0=N1+N2=3100+5780=8880N

底座采用50ⅹ250mm垫木

A=0.25ⅹ1.50=0.360 m2

ρk=N/A=8880/0.36=21911.00N/ m2< f a=32000 N/ m2

安全。

施工用电的施工方案

一、工程概况：

本工程位于开原市原化工厂区域。建筑面积均为2089.00平方米，建筑物距自然地面总高度15.90m 。底框、砖混结构。建筑总长度为

43.76m ，跨度为：一层15.24m。二层以上为：11.86m。

二、根据现场勘察，确定施工现场用电设备位置及线路走向，详见供

电总平面图。同K座共用。

三、负荷计算及导线选择：

1、施工现场用电设备：

设备名称数量功率

（1）塔吊 1台 21.3 kw

（2）搅拌机 2台 15.0kw

（3）电焊机 1台 10kw

（4）钢筋切断机 1台 2.2kw

（5）钢筋调直机 1台 2.2kw

（6）钢筋弯曲机 1台 3.0kw

（7）电锯 1台 4kw

（8）振捣棒 2台 3.0kw

（9）手电钻 4台 1.5×4=6kw

（10）照明 3kw

2、总负荷计算：

P=105×（K1×∑P1/cosφ+K2×∑P2+K3×∑P3）

K1、K2、K3为需用系数，分别为K1=0.6、K2=0.6、K3=0.8

Cosφ为功率因数取0.7

P=1.05×[0.6（21.5+15.0+2.2+2.2+3+4+6）/0.7+0.6×10+0.8×3]=1.05×（39.8+6+2.4）=59.6KVA、

根据查表得

现场提供75KVA电源即可。

3、导线选择：

（1）总导线：

I线=KP/?×U线×cosφ=0.6×59.60×1000/?×380×0.7=56.1A

选用BV-4X70+1X25铜芯电缆（空气中敷设），接至施工现场总配室。

（2）分支导线：

①分箱1：

P=1.05（K1·∑P1/cosφ）=1.05×0.6×（21.5+15.0）/0.7=29.70KVA

I线=KP/?·U线·cosφ=0.6×29.7×1000/1.732×380×0.7=36.9A

选用0.6/1KV聚氯乙烯铜芯绝缘电缆（埋地敷设），4×252+1×102导

线。

②分箱2：

P=1.05（K1·∑P1/cosΦ+K2·P2）

=1.05×[0.6×(2.2+2.2+3.0+4+3.0+3)/0.7+0.6×10]=20.84A

选用4×252+1×62导线。

③照明箱：

P=1.05×0.8×3=2.52KVA I线=2.52/0.22=11.6A

选用3×42铜芯电缆线。

四、总配电箱保护零线引出的做法；

接地体，采用Φ48的脚手架钢管，打入地下3m，每组打入二根，用扁钢将两根接地体连接起来，接地体线采用多股铜芯线，线径不小于相应分配电箱输入保护零线的截面积，接地电阻小于1.0欧姆。

L1、L2、L3相线、工作零线N和保护零线PE的颜色分别是黄、绿、红、淡兰、绿黄相间双色。

五、防雷设计：

塔吊的接地采用一组接地，接地装置的做法和线的要求与重复接地装置相同。由于施工现场最高的为塔吊，而且现场都在塔吊的保护范围内，所以无需另做防雷接地。

六、配电箱、开关箱的要求：

（1）配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘的材料制作，钢板厚度为1.2—2.0mm，其中开管箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体板厚度不得小于1.5mm。箱体表面应做防腐处理。（2）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，固定式配电箱、开关箱中心点与地面的距离应为1.4—1.6m，移动式配电箱、开关箱应

装设在坚固、稳定的支架上，其中新点与地面的垂直距离为0.8

—1.6m。

（3）配电箱、开关箱内的电器、应安装在金属或非木质阻燃绝缘的电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱提内。（4）配电箱的电器安装板上，必须分设N线端子板和PE线端子板。

N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金

属电器安装板做电器连接。

（5）陪电箱、开关箱中导线的进口和出口应设在箱体的底面，进口、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱

提上，不得与箱体直接接触。

（6）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。

七、电器装置的选择：

1、当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关，分路隔离开

关，以及断路器，分路断路器。

2、当分路设分路漏电保护器时，还应装设总隔离开关，分路隔离开

关以及总断路器、分路断路器。

3、隔离开关应设置于电源进线端，应采用分时具有可见分断点，并

能同时断开电源的隔离点器。

4、开关箱必须装设隔离开关，断路器以及漏电保护器。

5、开关箱中漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动

作时间不应大于0.1S。

6、总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定

漏电动作时间应大于0.1S。

7、配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

八、使用与维护：

1、配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记。

2、配电箱、开关箱箱门应配锁、并应由专人负责。

3、配电箱、开关箱应定期检查维修，对其进行定期维修，检查时必

须将期前1级相应电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。

4、箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁，不得随意挂接其他电器

设备。

九、电器防火措施：

1、经常对广大职工和机电操作人员进行电气安全防火的宣传教育，

以提高防火意识和电气消防技能。

2、配备相应的电气防火设施，现场配电柜、总配电房、分配电箱、

塔吊，固定电器焊割点均设置相应的灭火器材，灭火器具应定人负责，经常检查，定期检查维修。

3、严禁使用电炉，禁止使用碘钨灯、大功率灯泡，烘烤衣物，以防

电器起火。

塔吊作业的施工方案

由于该工程无大型结构构件和设备吊装，只是施工用各种材料吊装，故该工程只编制吊车使用注意事项：

一、塔吊操作安全注意事项：

1、塔吊操作人员（司机、指挥、司索）必须由经过培训且取得合格操作证的人员持证上岗操作。不得用无证人员替代操作、或无指挥和司索时进行操作。

2、塔吊的砼基础应经监理和安全员共同验收合格后，方可进行安装。

3、砼基础周边应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定的安全距离。

4、塔吊的金属结构，所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置。接地电阻不应大于4欧姆。

5、塔吊的拆除必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。

6、塔吊在拆装前应按照出场的有关规定，制定拆除作业方案，质量要求和安全技术措施经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

7、拆装作业前，检查项目应符合下列要求：

（1）砼基础应符合厂家出厂图纸技术要求。

（2）对所拆装塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位的螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具及电器设备、线路等进行检查，是隐患

排除于拆装作业之前。

（3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、响轮、顶升撑脚等进行检查，及时处理存在的问题。

（4）对拆除人员使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。

8、塔吊按拆应在白天进行，当遇有大风、浓雾和雨天等恶劣天气时，应停止作业。

9、采用高强螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有

质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。

10、塔吊安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行

整机技术检验和调整，各机构动作应正确平稳，无异响，动作可靠。各安

全装置应灵敏有效，无荷载情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为

4‰，自检合格后邀请铁岭市技术监督局对塔吊进行检测，检测合格后方

可使用。

11、塔吊起动前应重点检查项目应符合下列要求：

（1）金属结构和工作机构的外观情况正常。

（2）各安全装置和各指示仪表齐全完好。

（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定。

（4）主要部位连接螺栓无松动。

（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿缆符合规定。

（6）供电电缆无破损。

12、塔吊吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与作业人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。

13、塔吊作业时，起重机臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

14、起吊重物应绑扎平稳、牢固、不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应用吊笼、栅栏固定后，方可起吊，吊索与物件的夹角宜采用45o—60o，且不得小于30o。

15、塔吊不得靠近架空输电线路作业，塔吊的任何部位与架空线路的安全距离不得小于：垂直方向3m、水平方向1.5m。

16、塔吊使用的钢司绳，应有钢司绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后，方可使用，其结构、规格及强度应符合该自动升降机使用不用说明书的要求，钢司绳与卷筒应连接牢固，放出的钢司绳时，卷筒上应至少保留三圈，放收钢司绳时，应防止钢司绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢司绳。

17、每班作业前，应检查钢司绳的连接部位及钢司绳本身。达到报废要求，要及时更换。

多塔作业防碰撞措施：

因该小区由多个项目部组成，每个项目部均配置一台塔吊，因此施工时应防止相互碰撞，具体措施如下：

1、与相临的塔吊要保持塔身高度不一致，由于楼塔吊与楼相邻，因此在塔身提升过程中应始终保持塔吊高出一节，使吊臂不在同一标高上。

2、使用过程中应保持两机之间任何接近部位（包括所吊重物）距离不得小于2m。

3、吊运时应由经培训，且取得指挥资格人员进行指挥作业，严禁无人指挥、盲目吊装。

4、司索人员亦应取得合格的培训证书，持证上岗操作。

5、指挥人员应明确指挥信号进行指挥，如发现信号不清或有错误时应停止作业，

待联系清楚后再进行作业。

6、作业时，如遇有六级以上大风、阵风，应立即停止工作，将回转机构的制动

器完全松开，使起重臂应能随风转动，并与设置的地锚挂钩固定。

7、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源，如吊钩上有重物，应稍松、稍紧，反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。

模板设计施工方案

一、模板设计的主要原则：

1、实用性：（1）接缝严密、不漏浆；（2）保证构件形状、尺

寸和相互位置的正确性；（3）构造简单，支拆方便。

2、安全性：保证施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。

3、经济性：因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，

尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文

明施工。

二、施工准备：

1、技术准备：项目部的技术木工作业人员熟悉图纸，认真掌握施

工图的内容、要求、特点。同时对有关施工技术和图纸存在的

疑点做好记录，通过图纸绘审对图纸中存在的问题与设计、建

设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸绘审记录。

作为施工图变更的依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模

板初步设计方案。

（1）主要机具及工具准备：

电锯、手锯、锤子、手电钻、水准仪、墨斗、零配件工具箱、水

平尺、钢卷尺、直尺、工程检测尺、塞规。

（2）材料准备：

多层复合模板15mm厚，共计5900㎡，按1.5层准备，垂直支撑，

横楞采用60×90木方，柱采用Φ80落叶松圆木，木板拉子设2

道,最底一层距离地面500mm，设一道.然后在中间再设一道。

2、板的模板：以⑥--⑦交○—○段最大开间为例进行设计6300×3300：

底模板采用15mm厚多层复合模板，次龙骨60X90木方，间距≤

300mm。（应保证多层板接缝处有龙骨）主龙骨60X90木方，间距

为500mm支撑，双向间距均应800mm，支撑采用直径Φ80圆木落

叶松杆。竖向支撑中间设水平支撑两道。最下一道距地面500mm

高。

三、模板计算：本工程为砖混结构，只需进行对一层楼板的模板计算。1．下面对现浇钢筋砼楼板支撑的计算如下：

(1)取本工程最大开间以⑥--⑦交○—○，63000×3300、板厚120mm、安全系数采

用1.4

(2)现浇砼自重N=2500×3.30×6.30×0.12×1.4=7275.00kg

(3模板及主次楞的重量;N=100×3.30×6.30×1.4=2911.0kg

(4)施工荷载的重量;N=250×3.3×6.30=5198.00kg

(5)总重量N=7275.0+2911.0+5198.0=15384.0kg

选用直径(小头)80mm，落叶松圆木杆，顺纹承压80kg/㎡，圆杆的支承长度为

1/2×3.53m，共设4排，间距800mm的主楞支撑间距为800mm。次楞间距为300mm.

木杆的长细比=1/2×30.00=15.0

强度验算：N=15384.0/40×3.53/2=2.18N/mm

N/AR2=15384.0/3.14×40×40=3.05N/mm

MFC=1.3×0.9×10=11.7N/mm.>3.05N/mm；因此满足要求。

稳定性验算;因为长细比=65<91(查木结构规范表得)

木杆的稳定系数=1/ L +(L/65)2=1/3.53.+(3.53/65)2=0.39

N/ ×AN=15384.0/0.39×3.14×40×40×100=7.8N/㎡

M×fc=1.3×0.9×10=11.7≥7.8N/㎡；因此满足要求。

2、柱采用60×90木方，每400mm设一道，最底一层距离地面

200mm，然后用铁卡，支撑体系（落叶圆木杆）拉线(4铁线)

将柱固定。

3柱模计算：（一）柱模板计算;

柱箍采用60×90木方，间距为400 mm.柱模受到新浇筑混凝土的侧压力：

F=0.22rtv=0.22×24×6×1×1×3=54.87KN/㎡

(2)柱箍所受的均布荷载值：

q=F1×L1×0.85=54.87×10/10×400×0.85=18.066N/ mm.

(3)、柱箍最大弯矩值：

Mmax=1/8×q×L=1/8×18066×(400+105×2)=1503258N.M

4、强度计算：

N/A+ Mmax/r×Wnx=400×18066/875+1503258/1×1503×10

=103.23+9.78=113N/ mm<.f=215 N/ mm

5、挠度计算：W=5L1/384EI=5×400/384×10×365×10

=0.165 mm<1.5 mm 可以。

（二）梁模板计算：

梁截面350 ×650、长为6000 mm、净长为5600 mm。梁底高距地面3000 mm 模板底楞木60×90木方，顶撑80圆木杆，间距700 mm

，侧模立档间距500 mm（60×90木方）。

1、底模验算：

（1）抗弯强度计算：

①底模自重：8.05×（0.06×0.09×2+0.015×0.3）×1.2=0.076KN/m

②混凝土自重：24×0.35×0.65×1.2=4.17KN/m

③振捣混凝土的荷载：2×0.35×0.65×1.2=0.930KN/m

④钢筋自重：1.5×0.35×0.65×1.2=0.62KN/m

合计：q=0.076+4.17+0.93+0.62=5.63 KN/m

乘以折减系数0.9，则q=5.63×0.9=5.10 KN/m

(2)抗弯承载力计算；

底模木楞间距为700 mm，是一个多跨连续梁，考虑到木材长度有限，故按四等跨计算。

四等跨连续梁计算简图：

按最不利荷载布置，查结构静力计算手册表得：弯矩系数Km=-0.121

剪力系数Kv=-0.620 挠度系数Kw=0.967

则：M=Km×q×L=-0.121×5.1×5.6=3.55N/mm

=M/W=M/bh=0.40×10/350×40/6=2.18N/mm<13N/mm. 可以。

（3）抗剪强度验算：

v=Kv×q×L=0.620×5.10×5.6=3.79KN

剪应力T=3V/2bh=3×3.79×10/2×350×65=9.080N/mm<13N/mm. 可以。

三、模板制作和安装要求：

1、模板制作时必须按上述计算中所列材料、形式布置，只能加强，不能

减少或削弱。

2、立柱底部必须坚实牢固，一层立柱支承在地面砼垫层上。

3.立柱不宜有接头，如有接头(每根只允许有一处接头)后按立柱与整根立

柱应穿插使用，并应按设计要求做好水平支撑外，还应增设剪刀撑，以

保证立柱的稳定性。

4.立柱底部应设置楔形木垫板，禁止直接坐在砼楼板或用砖等脆性材料铺垫。

5.多层支模时，上下层立柱要垂直，并在同一垂直线上。

四、模板堆放：

1、模板存放在施工楼层上时应满足其稳定角度，并有可靠的防倾倒措施。

2、各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，

叠放高度一般不应超过1.6m 。

五、支拆模板：

1、悬空作业处应有牢靠的立足作业面。支拆3m以上高度的模板时，应搭设

脚手架工作台；高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆

上操作，也不准在梁底模上行走操作。

2、安装模板应有保持模板临时稳定的措施。

3、拆除时应先支的后拆，先拆非承重部分；拆除时操作人员应站在安全处，

并设警戒线，由专人监护；待该段模板全部拆除后方可将模板配件、支

架等运出堆放。

4、模板拆除应按区域逐块进行；模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷；拆

除后分类堆放，不得留有未拆除净的悬空模板。

5、模板拆除应建立审批制度；模板拆除前应由审批手续。底模及其支架拆

除时砼的强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合梁、板均应达到设计强度的75%(该工程梁、板跨度均在2—8米之间)，悬臂

构件达设计强度的100%，杜绝无审批随意拆除现象。砼板在拆模前，应

将砼同条件试块送到试验室进行试压。砼同条件试块强度达到规范规定

的值时，填写砼拆模申请单，报监理审批后，方可拆模。