机械装配技术试题-1
机械制造基础作业1及答案
一、问答题(每题4分，共20分)1·影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。
工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小。
切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。
2·简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原那么。
（1）基准重合原那么应尽量选择加工外表的工序基准作为定位基准，称为基准重合原那么。
采用基准重合原那么，可以直接保证加工精度，防止基准不重合误差。
（2）基准统一原那么在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工外表。
这一原那么称为基准统一原那么。
〔3〕自为基准原那么选择加工外表本身作为定位基准，这一原那么称为自为基准原那么。
〔4〕互为基准原那么对于零件上两个有位置精度要求的外表，可以彼此互为定位基准，反复进展加工。
粗基准的选取择原那么。
〔1〕有些零件上的个别外表不需要进展机械加工，为了保证加工外表和非加工外表的位置关系，应该选择非加工外表作为粗基准。
〔2〕当零件上具有较多需要加工的外表时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工外表的加工余量。
〔3〕应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整外表作为粗基准，使工件定位可靠。
〔4〕粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用必然产生很大的加工误差。
3·简述提高主轴回转精度应该采取的措施。
答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。
其次是提高及轴承相配合零件〔箱体支承孔、主轴轴颈〕的加工精度。
②对滚动轴承进展预紧对滚动轴承适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形的相互制约，既增加了轴承刚度，又对轴承内外圈滚道和滚动体的误差起均化作用，因而可提高主轴的回转精度。
机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分）四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
（8分）五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
（8分）试题1参考答案一．1．后刀面与切削平面间的夹角。
《机械制造工艺学》试卷及答案(1)
工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有：轨迹法成形法展成法（范成法）2．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判断题（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
3.试述粗基准的选用原则。
（1）该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。
一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工阶段和装配调试阶段。
2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。
二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。
（）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。
（）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。
（）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。
（）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。
（）13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。
（）14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。
机械制造装配技术
1. 设备主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度称为____________。
A:错误!未找到引用源。
几何精度 B:错误!未找到引用源。
传动精度 C:错误!未找到引用源。
运动精度 D:错误!未找到引用源。
位置精度2. 机床噪声来自四个方面，这四个方面是_______________。
A:错误!未找到引用源。
机械、液压、电磁、空气动力 B:错误!未找到引用源。
机械、零件、电磁、空气动力C:错误!未找到引用源。
机械、液压、冲击、空气动力 D:错误!未找到引用源。
机械、液压、电磁、环境3. 美学原则不包括___________________。
A:错误!未找到引用源。
对称与均衡B:错误!未找到引用源。
对比与调和C:空间与时间D:错误!未找到引用源。
节奏与韵律1. 机床的精度包括_______________。
A:几何精度 B:错误!未找到引用源。
传动精度 C:运动精度 D:错误!未找到引用源。
定位精度2. 外观造型设计的美学法则是______________。
A:错误!未找到引用源。
独树一帜 B:错误!未找到引用源。
均衡与稳定 C:错误!未找到引用源。
统一与变化 D:错误!未找到引用源。
节奏与韵律1. 什么叫金属切削机床？正确答案: 金属切削机床是利用去除表面材料的方法获得零件所需的形状、尺寸、精度和表面粗糙度的机器。
2. 机床应具有的性能指标有哪些？正确答案: 1．工艺范围 2．加工精度和表面粗糙度 3．生产率和自动化4．可靠性提示: 1．工艺范围机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，它包括：机床可以完成的工序种类、所加工零件的类型、材料和尺寸范围、毛坯种类、加工精度和表面粗糙度。
2．加工精度和表面粗糙度加工精度是指被加工零件在形状、尺寸和相互位置方面所能达到的准确程度。
工件加工表面的表面粗糙度与工件和刀具的材料、进给量、刀具的几何角度及切削时的振动有关。
3．生产率和自动化机床的生产率是指机床在单位时间内所能加工的工件数量。
(word完整版)机械制图零件图、装配图题库(有难度)
6. 极限与配合在零件图上的标注，其中一种形式是在孔或轴的基本尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级，这种形式用于的零件图上。
第二种形式是在孔或轴的基本尺寸后面，注出偏差值，这种形式用于的零件图上。
第三种是在孔或轴的基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出上、下偏差数值，这种形式用于的零件图上。
（难度：B）7. 形位公差的框格用线绘制，分成格或多格。
（难度：A）8. 按作用不同，可将基准分为基准和基准。
（难度：A）9. 基孔制的孔（基准孔）的基本偏差代号用符号表示，其基本偏差值为。
基轴制的轴（基准轴）的基本偏差代号用符号表示，其基本偏差值为。
（难度：A）10. 基本偏差是决定公差带相对零线位置的。
（难度：A）11. 外螺纹的规定画法是：大径用表示；小径用表示；终止线用表示。
（难度：A）12. 当被连接零件之一较厚，不允许被钻成通孔时，可采用连接。
（难度：A）13. 剖切平面通过轴和键的轴线或对称面，轴和键均按形式画出，键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙，应画条线。
（难度：A）14. Tr40×14(P7)LH-8e-L的含义_____________________________________________（难度：B）15. 模数大，齿距，齿厚、齿高也随之，因而齿轮的承载能力。
（难度：B）16. 螺纹的旋向有和两种，工程上常用螺纹。
（难度：B）17. 单个圆柱齿轮的剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按绘制，齿根线画成线。
（难度：B）18. 普通平键有、和三种结构类型。
（难度：B）19. 左旋螺纹要注写。
（难度：A）20. 普通平键的标记：键 GB/T1096 18×11×100表示b= mm，h= mm，L= mm的A型普通平键（A省略不注）。
（难度：B）第十章装配图1. 在装配图中，当剖切平面通过某些标准产品的组合件，或该组合件已由其他图形表达清楚时，可只画出。
机械制造技术基础题库试题及答案
机械制造技术基础试题题库及答案机械制造技术基础试题1及答案一. 名词解释（每题1分，共5分）1.模样由金属或其它材料制成，形成铸型型腔的工艺装备。
2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
3.工序—--一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。
5.轴承预紧—装配时给轴承内外圈加一预载荷，使轴承的内外圈产生轴向相对位移，消除轴承游隙，并使滚动体与内外圈滚道产生初始的接触弹性变形，从而提高轴承刚度的方法。
二. 简答题（每题各6分，共 30分）1.如何合理选用切削液？（6分）切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素综合考虑并加以合理选用。
（1分）一般切削塑性材料时需使用切削液，切削脆性材料时可不用用切削液；（1分）使用高速工具钢刀具切削时需使用切削液，（1分）使用硬质合金刀具切削时一般不用切削液；（1分）粗加工时选用冷却作用好的切削液，（1分）精加工时选用润滑作用好的切削液。
（1分）2.指出（下图）卧式车床的主要部件及功用。
（6 分）（每项1分，答全8分）CA6140卧式车床的外形如图所示。
其主要部件如下：1）主轴箱：功用：将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上的夹具盘带动工件回转，实现主运动。
主轴箱内有变速机构，通过变换箱外手柄的位置，可改变主轴的转速，以满足不同车削工作的需要。
2）刀架：功用：用于装夹刀具。
3）滑板：功用：俗称拖板，由上、中、下三层组成。
床鞍（下滑板，俗称大拖板）用于实现纵向进给运动；中滑板（中拖板）用于车外圆（或孔）时控制切削深度及车端平面时实现横向进给运动；上滑板（小拖板）用来纵向调节刀具位置和实现手动纵向进给运动。
上滑板还可以相对中滑板偏转一定角度，实现手动加工圆锥面。
4 ）尾座：功用：它有一个套筒，由手轮驱动可沿主轴轴线方向移动。
机械CADCAM技术试卷及答案
一、选择正确答案（每题1分，共10分）1．广义的CAD包括设计和（）两个方面。
A 制造B 造型C 仿真 C 分析2．CAD/CAM集成是指（）和物理设备两方面的集成。
A 技术B 信息C 网络D 机床3．CAD/CAM系统中，输入输出的非数值信息可能是（）、文本、字符等。
A 阿拉伯数字B 个人的姓名C 图形数据D 数据库中的英文数据4．计算机图形处理一般指（）图形的处理。
A 矢量B 标量C 点阵D 象素5．齐次坐标是用（）向量来表示一个N维向量的坐标表示法。
A N-1维B N维C N+1维D N+2维6．视区决定了窗口中的图形要在屏幕上显示的（）和大小。
A 色彩B 亮度C 尺寸D 位置7．数据模型是描述数据（）和性质，数据之间的联系以及施加在数据或数据联系上的一些限制。
A 尺寸B 结构C 色彩D 数量8．零件信息包括零件的（）和工艺信息两部分内容。
A 拓扑信息B 形状信息C 尺寸信息D 几何信息9．测试是测量、检测、（）等的总称。
A 检验B 实测C 试验D 数据处理10．点位控制是指点到点的控制，只要求控制准确的（）位置。
A 机床工作台B 加工工件C 加工尺寸D 加工坐标点二、判断对错（正确用√，错误用×，答对1题得2分，共10分）1．狭义的CAD包括有限元分析。
（）2．拓扑信息是指拓扑元素的数量及其相互间的连接关系。
（）3．通常把参数法描述的图形叫参数图形，也叫矢量图形。
（）4．CAXA制造工程师属于应用软件。
（）5．虚拟制造技术是通过对制造知识进行系统化组织与分析，对部分制造过程建模，在计算机上进行设计评估和制造活动仿真。
（）三、简答题（每题5分，共15分）1．CAD/CAM的基本功能是什么？（不必解释各功能具体含义）2．数字化模型的主要作用是什么？3．绘出派生式CAPP系统的工作流程图？四、简单分析计算题（每题5分，共15分）1．针对下图，将图形沿X负方向移动5，Y正方向移动10，求出移动后的各点坐标并绘出移动后的图形。
机械装配与维修技术项目答案
《机械装配与维修技术》习题集（1）项目1 装配基础知识一、名词解释题１零件：是机器制造的最小单元。
２部件：由两个及以上零件结合成为机器的一部分。
３组件：直接进入产品总装配的部件。
４装配：将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。
５部件装配：将若干个零件结合成部件的过程。
６总装配：将若干个零件和部件结合成机械的过程７熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。
８清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。
９标记：是指在零件上做记号。
这样在装配时可以利用标记来帮助我们按照零件原有方向和位置进行装配。
１０装配工序：由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作。
１１装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。
１２装配单元：装配中可以进行独立装配的部件。
１３装配基准件：最先进入装配的零、部件。
１４装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的框图。
１５流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。
二、填空题1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的的过程。
2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。
3影响装配精度的主要因素是( 零件加工精度)。
4经常适用的调整件是( 轴套垫片垫圈)。
５装配工作的组织形式随着( 生产类型)和产品复杂程度不同，一般分为固定式装配和移动式装配两种。
６装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙镶条位置蜗轮轴向位置等进行( 调整)。
７装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段。
８部件装配是指产品进入总装配前的装配工作。
９总装配是将零件和部件组装成一台完整产品的过程。
１０调整是指调节零件与机构的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。
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一、填空题：1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。
2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。
3装配的主要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。
４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。
５定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行后续的操作。
6轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法、压油法和温差法。
７装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。
８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。
9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。
10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。
11锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。
12开口扳手的钳口大多与手柄成15°角。
因此，扳手只需旋转30°就可以拧紧或松开螺钉。
13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。
14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产制造。
15导轨的作用有导向、支承两种。
16导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨和V形导轨四种形式。
17 影响清洗过程的四个因素：即化学作用、时间、温度、运动。
18常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。
19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。
20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。
21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。
22根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。
它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗、中间清洗、精细清洗、最后清洗、漂洗、干燥。
23常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。
24清洗的本质是污染物的转移。
25影响清洗质量的五大因素是清洗介质、污染物、零件表面、清洗条件、清洗方法。
26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、中性、碱。
27一个人每天大约要掉落出20亿个尘粒皮屑微粒。
28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个阶段。
29素养是“5S”活动的核心和精髓。
30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。
31密封件的两种类型是：静密封件、动密封件32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层润滑脂，以防止移动。
33 清洗剂主要分为两类：有机溶剂和水溶液清洗剂。
34 拆卸圆柱滚动轴承的方法有四种：机械拆卸法、液压法、压油法、温差法。
35 粘结技术的应用有锁紧、密封、紧固。
36 最佳的粘结接头是承受剪切应力的接头。
37滚动轴承的清洗方法有两种：常温清洗和加热清洗38根据滚动轴承内孔的尺寸，可将滚动轴承分为小轴承、中等轴承、大型轴承三类39装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可以分为以下四类：单件生产的装配、成批生产的装配、大量生产的装配、现场装配。
40 根据滚动轴承装配方法和尺寸大小及其配合的性质，通常有四种装配方法：机械装配法、液压装配法、压油法、温差法。
41拆卸圆柱孔滚动轴承的方法有四种：机械拆卸法、液压法、压油法、温差法。
42密封件可分为两大主要类型：即静密封件和动密封件。
43螺纹连接的装配技术要求有保证有一定的拧紧力矩和保证有可靠的防松装置。
44 根据装配滚动轴承的类型有四种不同的加热方法：感应加热、电加热盘、加热箱、油浴二、名称解释１熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。
2流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。
3清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。
4装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。
5密封件：在机械产品中起阻止介质泄漏和防止污物侵入作用的柔性零件。
6无尘室：无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
7击卸法拆卸：就是指利用手锤锤敲击，把零件卸下。
用该方法时应注意相关事项。
8 拉拔法拆卸：是一种静力或冲击力不大的拆卸方法。
适用于拆卸精度比较高的零件。
9 O形密封圈的永久变形答：O形密封圈在外加载荷或变形去除后，都具有迅速恢复其原来形状的能力。
但是在长期使用以后，几乎总有某种程度的变形仍然不能恢复。
这种现象被称作“永久性变形”，由此，密封圈的密封能力下降。
10 装配：按照技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的过程称为装配。
三、选择题：1装配基准件是（ B ）进入装配的零件。
A 最后；B最先；C中间；D合适时候2装配通常是产品生产过程中的( B )一个阶段。
A中间； B 最后；C开始3调整是指调节( D ) 的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。
A 零件；B 部件；C 机构；D零件与机构4 粘接的最佳的接头形式是( B )的接头。
A 压缩载荷；B 剪切载荷；C拉伸载荷；D剥离载荷5在小于100,000灰尘等级的室内, 允许存在的材料有( D )a纸类、棉类 b 碳类、草类c石灰类、木类 d 由部门专门配发的清洁用的纸和布6在下列物品中,在无尘室内所允许使用的有( D )A铅笔 B 橡皮擦 C 石灰D许可的圆珠笔、纸张、手帕和食物.7 5S的活动对象是现场的( A ) 。
A人；B设备； C 环境； D 材料9满足用户要求的零件一般在( C ) 装配A装配前B装配中C装配后D无所谓10装配时，( A )不可以直接敲击零件。
A 钢锤B塑料锤 C 铜锤D橡胶锤11下列装配中属于主要操作的有( A )A联接 B 运输C清洗 D 贮存12利用压力工具将装配件在一个持续的推力下而移动的装配操作称为 CA 夹紧B测量C压入D定位13当用肥皂做清洗工作时，在( B ) ℃以上每升高10℃，可有双倍的清洗效果。
A 20；B 40；C 60；D8014大型滚动轴承装配时，滚动轴承温度高于轴颈( C ) 就可以安装了。
A 60～70；B 70~80；C 80~90；D 10~12015滚动轴承中的小轴承是孔径小于( C )的轴承。
A 50mm;B 75mm ;C 80mm;D 90mm16将滚动轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用在滚动轴承的( B)。
A外圈； B 内圈；C外圈或内圈17 滚珠螺旋螺母只能承受(A ) 力。
A径向 B 轴向C径向和轴向D力矩18在平面导轨中，平镶条采用螺钉调整间隙时，拧紧螺钉的顺序是( B )A 从中间向两边B 从两边向中间C 交叉进行D 无所谓19当滑块在圆形导轨上运行时，必须使用( B )根导轨。
Ａ 1 Ｂ 2 Ｃ 3 Ｄ420导轨的（Ａ）好坏将直接影响机械的工作质量、承载能力和使用寿命。
Ａ材料；Ｂ性能；Ｃ强度；Ｄ形状；21当压盖填料尺寸偏小或偏大时，可以通过（Ｃ）进行达到所要求的尺寸Ａ滚压Ｂ用锤子敲打Ｃ重新选择一个尺寸正确的填料Ｄ无需纠正，直接装配22下列密封件只能适用于动密封的有（Ｂ）Ａ密封垫Ｂ油封Ｃ密封胶ＤO形密封圈24油封的安装中，哪种说法是正确的（Ｃ）Ａ油封在装配前不需要润滑Ｂ油封必须用汽油进行清洗Ｃ安装油封的轴的轴端必须有导向导角Ｄ可以用锤子敲击油封进行安装25常温脱脂的方法主要用于（Ｂ）规模地清除油污。
A 大；Ｂ小；Ｃ中等；Ｄ一般26手工清洗特别在（Ｄ）中应用较多。
Ａ中间清洗；Ｂ预清洗；Ｃ最终清洗；Ｄ精细清洗27油封适用于工作压力（Ａ）MPa的条件下对润滑油和润滑脂的密封。
A小于0.3; B 等于0.3; C大于0.3; D等于0.５28齿侧间隙的大小与下列哪些因素没有关系( C )A 间隙等级B 中心距C 齿数D 模数29测量同步齿形带的下垂量时，在带的中间用( B ) 施加力。
A用手压B用弹簧称拉C利用任一重物悬挂D利用带的自重30链条伸长量若超过其原长度的( B )时，必须更换。
A 2%；B 3%；C 5%；D 8%31同步带传动效率为(D )。
A 70% ；B 80%；C 90%；D 98%~99%32同步带传动功率可达( C) KW 。
A 10;B 50 ;C 100;D 20033当原有密封垫已损坏，且密封垫比较薄时，可以用( A) 方法复制轮廓。
A用拇指沿法兰四周按压出轮廓B用锤子沿法兰四周进行锤击出轮廓C用几何法在密封垫上画图 D 用剪刀直接剪制34控制带的张紧度时，可以用带张紧仪测量带的(A )A 振动频率B 下垂量C 张紧力D 中心距35用润滑脂润滑滚动丝杆副，一般每 d 小时添加一次即可。
A 100~300；B 250~500；C 500~800；D 500~100036在平面导轨中装配斜镶条时，其长度在（ C ）确定。
A 装配前B 装配时C装配后 D 随时确定37在导轨中，哪一种接触形式承载能力最小（A ）。
A 球在轴上B 球在沟槽内C 滚子在平面上D ABC三种形式均相同四、简答题:1、为了满足图样的要求，零件在装配中必须达到的要求有哪些？答：1.以正确的顺序进行安装2.按图样规定的方法进行安装3.按图样规定的位置进行安装4.按规定的方向进行安装5.按规定的尺寸精度进行安装2 装配的一般原则：1 仔细装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求2 熟悉各零部件在产品中的功能3 如果没有产品说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序4 装配的零部件和装配工具必须在装配前进行认真的清洗5 必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内6 装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固7 拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具8 如果零部件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装时还必须根据标记进行装配9 装配过程中，应当进行及时的检查和测量3 安装装配顺序一般应遵循的原则是：首先选择装配基准件，它是最先进入装配的零件，多为机座和床身导轨，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。
然后根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，按先下后上、先内后外、先难后、先重后轻、先精密后一般的原则去确定其他零件或组件的装配顺序。
4 装配工艺规程的制定1 制定装配工艺应具备的原始条件1）产品的全套装配图样2）零件明细表3）装配技术要求、验收技术标准和产品说明书4）现有生产条件及资料2 制定装配工艺规程的基本原则1）保证并力求提高产品质量，而且要有一定的精度储备，以延长机器使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少钳工装配工作量，以提高装配效率，缩短装配周期。