预分支电缆与母线比较

预制分支电缆和母线槽应用比较与分析

预制分支电缆和母线槽应用比较与分析摘要：对预制分支电缆和母线槽在主要性能、施工安装及经济性等方面的比较与分析，有利于建设单位和设计单位合理地选用导电线缆，使配电线路有较高的性能价格比。

预制分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的，使用于高层建筑动力与照明供电系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。

它具有配电更安全可靠、安装简单，防水性、耐腐蚀性、抗震性良好，环境要求低、免维修、更经济等特点。

在高层和超高层建筑、民用住宅、工厂车间生产线、桥梁道路及隧道等动力和照明配电线路中，竖井内、露天及埋地敷设均可实施。

为了适应建筑市场的需要，根据全国各大设计单位电气设计者的意见，生产厂家在单芯预制分支电缆的基础上，又成功的研制了多芯预制分支电缆系列产品（目前厂家生产最大截面仅限在240mm2 以内）。

随着它的普遍推广和应用，已充分发挥了独特的作用建筑市场上长期以来，传统的母线槽在大负荷配电线路中使用最多，其最大额定电流可做到5000A，而预制分支电缆载流量目前可做到1600A，性能价格比较高。

预制分电缆与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本、安装技术和施工方法上，都体现了较大的优势。

但是，预制分支电缆也有自己的局限性，即线缆的额定电流在1600A 以内，超过1600A 为非标产品，性能价格比就无优越性。

为更好的服务于建筑市场，服务于工程设计的实际，使建设单位和施工单合理地选择使用，我们从预制分支电缆和母线槽地制作工艺、过程、主要性能、产品质量、施工安装、经济性等诸方面来进行比较和分析。

1 制作过程及主要性能预制分支电缆是在电缆要求的部位设置电缆T 型连接体，用先进的工艺制作街头，接头部分用PVC 合成材料高压注塑，使主电缆和分支电缆融为一体，采用气密模压而成。

“圣源”预制分支电缆采用C 型铜管冷压+紫铜氩弧焊+二次紧固，其中紫铜氩弧焊是国内少有的从日本引进的设备，它具有体积小、焊点小、散热低、不损伤电缆导体和绝缘等特点，其产品的电气性能和物理性能在出厂前均经过严格的技术测试。

电缆优于母线的原因

电缆优于母线的原因
电缆优于母线的原因包括以下几个方面：
1. 安装便利性：电缆的安装相对简单，只需要将电缆敷设在需要的地方即可。

而母线的安装需要更多的步骤和设备，需要将母线固定在支架上，并连接各个分支线路，安装难度较大。

2. 维护成本低：电缆的维护成本相对较低，因为电缆的结构简单，故障率较低，且故障修复容易。

而母线的维护成本较高，因为母线的结构复杂，故障率较高，需要专业人员进行维修。

3. 灵活性高：电缆的敷设方式灵活，可以根据实际需求进行改变，同时电缆的长度可以根据需要进行裁剪。

而母线的长度和走向一旦确定，就很难改变，不具有电缆的灵活性。

4. 耐久性强：电缆的使用寿命一般较长，能够在较长的时间内保持性能稳定。

而母线的使用寿命相对较短，因为母线在电流传输过程中容易受到电化学腐蚀和环境因素的影响。

5. 适用范围广：电缆可以应用于各种不同的场合和环境，如室内、室外、高温、低温等。

而母线一般只适用于室内等较为良好的环境，适用范围较窄。

电缆相对于母线在安装、维护、灵活性、耐久性和适用范围等方面具有优势。

在选择电缆和母线时，需要根据实际需求进行综合考虑。

预分支电缆与母线敷设方式比较

多芯预分支电缆敷设方式，FXX--ZR--YJV--4*240+1*120/5*10(或5*16、5*25) 如下图所示：
多芯预分支电缆敷设方式，FXX--ZR--YJV--4*185+1*95/5*10(或5*16、5*25) 如下图所示：
单芯预分支电缆敷设方式，FXX--ZR--YJV--1*300/5*10(或5*15、5*25) 如下图所示：
封闭母线与普通电缆的敷设方式比较，如下图所示：
封闭母线的敷设方式，如下图所示：
封闭母线的特点:
1、母线槽是用铜排或铝作为导电体，电流容量很大而且电气和机械性能好；
2、用金属槽作为外壳，所以具有不燃烧，安全可靠性高，且使用寿命长；
3、与传统的配电或比较，设备所占面积显著减少，并且外观美观，对于大型建筑物的施
工和配电非常有利；
4、电压降很小，短路负载能力强；
5、相对电缆，母线价格较高；
预分支电缆的特点：
1、具有优良的供电安全可靠性，主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点；
2、分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成质量不良现象；
3、环境要求低，施工方便，占用建筑面积小，有利于建筑面积的空间使用；
4、安装精度要求低，安装简单方便，安装技术要求不高；且安装周期短，仅为母线安装工期的1/10左右；
5、具有优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性；
6、相对与封闭母线，价格较低；。

母线槽与电缆、分支电缆性价比表

小，最大1600A，选择范围小
10
产品维护
不需断开主电源，分支回路可带电检修，不影响其他回路供电
不能带电检修，须断开总电源，停电范围大
不能带电检修，须断开总电源，停电范围大
11
机械强度
机械强度高，防护能力强，可满足大跨距安装
机械强度低，需增加电缆桥架配套使用
机械强度低，防护能力差
12
外形与体积
外形美观，颜色可根据现场要求选配，体积小巧，结构紧凑布局整齐
电缆桥架体积大，缺乏美感
色调单一，体积大缺乏美感
13
电流分支
可预留多个插接口，增加分支回路时，只需插入插接箱即可，不需断开电源，安装方便快速
增加接头繁琐，必须断开主电源及电缆
需增加专用设备，无法带电作业
14
过载能力
绝缘材料工作温度在130℃以上，过载能力强，散热性好。
绝缘层和外皮工作温度最大在105℃，过载能留差
绝缘层和外皮工作温度最大在105℃，过载能留差
15
阻燃能力
外壳由钢板或铝合金制成，不会燃烧，绝缘材料阻燃，耐高温，可有效防止火灾的发生
普通电缆的绝缘层和外壳可以燃烧，阻燃电缆在火焰下也会燃烧。
普通电缆的绝缘层和外壳可以燃烧，阻燃电缆在火焰下也会燃烧。
16
安装使用
安装拆卸方便，可根据需要进行重新布置，可在主回路带电的情况源自对分支回路进行改造，不影响整体供电
母线槽与电缆、分支电缆性价比表
母线槽与电缆、分支电缆性价比
NO.
项目
母线槽
电缆
分支电缆
1
短期投资成本
比电缆多30～40％，比分支电缆多15～20％。
比母线少30～40％。
比母线少15～20％。

母线与电缆的比较

大
载流量：250A～5000A
小
载流量：单根四芯电缆一般最大580A
母线槽与电缆对比—系统结构
简洁清爽
线性设计、结构简单
错综复杂
回路较多，布线复杂
母线槽与电缆对比—占用空间
小母线占用空间
结构紧凑，占用空间小
大电缆占用空间
约为母线槽的3-4倍
母线槽与电缆对比—散热性能
散热效率高
母线为密集型结构，外壳采用高导热性能的铝合金型材，散热方式为整体式热传导，热传导效率高，散热性能好。
较铝母线略高
铝资源相对比较丰富，价格低廉，综合成本比铜母线低10% 以上。
安装相对比较方便
结束语
谢谢
高层建筑的层间供电；厂房的平面配电；低压柜之间的联络；变压器连接端的进线系统;
母线槽与电缆对比(特征性能)
母线槽配电
电缆配电
插接箱配电柜
电缆
对比方面
1
载流能力
2
系统结构
3
占用空间
4
散热性能
5
绝缘性能
6 7 8 9 10
安全性能安装强度操作性能系统配置使用成本
母线槽与电缆对比—载流能力母线与电缆的比较 Nhomakorabea2017年
母线与电缆比较
母线槽与电缆对比(母线的应用)
进线母线槽变压器低压柜
高层建筑
配电母线槽
母线槽与电缆对比(母线的应用)
防火栅
母线槽
进线箱低压柜
进线箱低压柜
母线槽与电缆对比(母线的应用)
防火栅
母线槽
软连接变压器
进线箱低压柜
母线槽与电缆对比(母线的应用)

电缆及母线槽应用技术分析

电缆及母线槽应用技术分析摘要：本文简要介绍了在实际工程中使用母线槽和预分支电缆的发展，对主接线和预支接线的主要性能、施工安装、经济等进行了比较，对工程中母线槽、预分支电缆的选择作了简要的总结。

关键词：母线槽；预分支电缆；应用引言大量的高层和超高层建筑出现，建筑用电负荷迅速增长，电力线路也随之增多，而电缆作为主要电力线路的局限性也日益凸显，其劣势也日益凸显：在现场制作大型的电缆分支接头，其技术难度较大，成本较高；系统可靠性较差，经常发生意外。

据统计，电缆线路的接头故障率占总线路的60%以上。

目前，传统的电力电缆已不能适应高层建筑的供电需求，因此，采用了现代化容量大、分支方便的母线、预支电缆，以此来满足建筑供电需求。

1母线槽与预分支电缆的综合比较1.1适用范围母线槽：高电流标准，单条母线容量达到6000 A，结构简单，结构紧凑，节约了建筑内部空间；适用性强，适合于建筑物的配电室、电井等。

预分支电缆：采用中、低压标准，每条电缆的容量不超过1600 A，减少了建筑内部的空间；在大电流的情况下，电路的设计与布线越来越复杂，在实际应用中也有很大的局限性。

1.2产品订制母线槽：母线槽的规格应按设计图纸进行实地测量，以便画出精确的详细安装图，并可按尺寸订购。

订购时间为15-30天[1]。

预分支电缆：按设计图纸和现场要求订购。

订货周期为15-30天。

1.3分支回路要求母线槽：内置断路器，预制插接箱，具有可靠的安全防护性能。

采用插接方式，具有良好的扩展性；插接箱的分支回路可以达到6000 A，可以满足不同的负载要求，而且容易扩充。

预分支电缆：采用预分支连接接头，具有较好的防护性能，但不易扩充。

1.4现场安装母线槽：母线槽体包括很多标准分段，每个分段的长度不超过3米。

安装时，仅由1-2人使用简易起重设备即可快速完成。

与电缆相比，安装周期可节约60%。

有很多未标定的零件没有存货，需要一段时间才能订购，造成工程工期的浪费。

预制分支电缆与母线槽应用对比 doc

十种不同类型矿用电缆执行标准及其适用范围一、辐照交联电力电缆(电压等级：0.6/1KV;执行标准：GB/T12706.1-2002)辐照交联电缆是利用高能射线轰击聚其分子链中的氢原子排出，于是分子链上产生空隙，相邻的分子链结合在一起形成-C-C-交联键，形成了网状的大分子立体结构而构成交联聚乙烯。

通过辐照后的交联聚乙烯热性能可达到105度，辐照交联为物理交联方式，整个交联没有水的介入，其绝缘中的水分子含量不大于100PPM，绝缘纯度高，从而辐照交联的电缆在电性能、机械性能方面有独特的优良特性，电缆寿命可达60年，同时电缆具有重量轻、结构简单、敷设不受落差限制等特点。

YJV、YJLV 辐照交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJY、YJLY 辐照交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆YJV22、YJLV22辐照交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJV23、YJLV23辐照交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆YJV32、YJLV32辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJV33、YJLV33辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆VV、VLV、VY、VLY、YJV、YJLV、YJY、YJLY适用于室内外敷设。

可经受一定的敷设牵引，但不能承受机械外力作用的场合。

单芯电缆不允许敷设在磁性管道中。

VV22、VLV22、VV23、VLV23、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23敷设在室内、隧道、电缆沟，能够承受一定的机械外力，不能承受过大的拉力。

VV32、、VLV32、VV33、、VLV33、YJV32、YJLV32、YJV33、YJLV33敷设在室内、隧道、电缆沟，能够承受一定的机械外力。

基本结构：导体-交联聚乙烯绝缘-内护套-钢带铠装-聚氯乙烯护套辐照交联聚烯烃(主要材料是聚乙烯)电线电缆主要用于耐热建筑线、汽车线、航空导线、机车线电线和电机电器引接线等。

二、中压交联聚乙烯绝缘电力电缆(电压等级：6/6KV-26/35KV;执行标准：GB/T12706.2-2002)中压交联聚乙电缆采用了全干式化学交联方法使用聚乙烯分子由线型分子结构变为空间网状结构，使热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯，使其机械性能、热老化性能及环境应力能kydl_yyeliu力在很大的程度上得到提高，并具有优良的电气性能。

母线槽与预分支电缆在工程中的应用

母线槽与预分支电缆在工程中的应用摘要：随着社会对电力系统需求的日渐增长，大众对于该系统的功能需求也在不断增加，尤其在建筑等领域的输配电系统当中，怎样选择适合的主干线路设备，一直都是供电方及用户十分关注的问题。

对此，这就需要将常用的母线槽和预分支电缆列示出来，详细分析其安装、性能等具体状况，促进选用工作开展。

关键词：母线槽；预分支电缆；应用引言：在城市迅速发展下，高层与超高层建筑日渐增多，用电负荷及电源回路与日俱增，作为供电主干线，电缆的局限性越来越大，劣势也愈发显著。

同时，如果在安装现场直接制作电缆分支，不仅耗时耗力，工艺难度大，还无法保证系统的可靠性，极易引起各类事故。

针对于此，越来越多工程开始将容量大以及分支较为便捷的母线槽及预分支电缆应用进去，在一定程度上提升了施工效率，保证了后续电力系统运行的可靠性。

一、母线槽在工程中的应用母线槽是一种由铜、铝母线柱组成的封闭式的金属设备，能够有效分散系统的各项元件（见图1）。

其体积小、容量大，施工周期短、使用期限长、拆装便捷，安全性强，不会燃烧，常用于大型建筑物的配电工程中。

图1 常见母线槽在实际选择母线槽时必须重点权衡建筑对其外形和安装形式带来的影响，一般应用场所不同，还需要选择不同防护等级的母线槽。

比如楼层配电间则不能应用达不到等级的；潮湿环境下则应用等级以下的。

另外还需要权衡消防需求及安装场所，综合考虑应用地点的环境污染状况、防火防水需求、散热条件等。

同时还应确保其具备强制认证标记以及形式实验报告，冲击浪涌电压值也需要满足当前国家的相关规范。

另外其绝缘材料也必须具备良好的阻燃效果，比如在高温工作条件下不能产生反应，必须确保工作能力的持续性。

在实际设计时，必须满足不同部件产生不同性能的要求。

对于接地系统而言，地线需使用比较可靠的整体性接地形式，同时需使用电气级别的铜或铝，禁止使用铝合金或钢板这类非专用应用于导电的[1]。

通电的时候，母线在插接口位置的导体必须直接和其插接爪实现电气连接，并确保接触的安全性，绝不能应用导体上端子连接[2]。