齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 选用原则
挑选液压泵的首要原则
挑选液压泵的首要原则
1.了解系统需求：
首先，挑选液压泵的首要原则是要了解系统的需求。
这包括液压系统的工作压力、流量需求以及使用环境等。
根据这些需求，选择合适的液压泵。
例如，工作压力较高的系统需要选择能够提供足够高压力的泵，而流量需求较大的系统则需要选择能提供足够流量的泵。
2.选择合适的泵类型：
在了解系统需求的基础上，选择合适的泵类型也是挑选液压泵的首要原则。
常见的液压泵类型有齿轮泵、齿轮泵、螺杆泵和液压柱塞泵等。
不同类型的泵具有不同的特点和应用领域。
例如，齿轮泵适用于低压和中压应用，而柱塞泵则适用于高压应用。
因此，在选择液压泵时需要根据系统的实际情况综合考虑。
3.考虑泵的效率：
液压泵的效率直接影响系统的能耗和运行成本。
因此，挑选液压泵的首要原则之一是要考虑泵的效率。
高效率的液压泵可以降低系统的能耗和热量损失，提高系统的效率。
因此，在挑选液压泵时要选择具有较高效率的泵，以降低系统运行成本。
4.了解泵的性能参数：
5.考虑泵的可靠性和维护性：
挑选液压泵的首要原则还包括考虑泵的可靠性和维护性。
可靠性是指液压泵能够稳定可靠地运行，而维护性是指液压泵便于维护和维修。
选择
可靠性高的泵可以减少系统故障和停机时间，提高系统的可靠性和稳定性。
同时，选择维护性良好的泵可以降低维护成本和维修时间。
总之，挑选液压泵的首要原则包括了解系统需求、选择合适的泵类型、考虑泵的效率和性能参数以及考虑泵的可靠性和维护性等。
通过综合考虑
这些因素，可以选择适合系统需求的液压泵，提高系统性能和效率。
泵的选用原则及分类
泵的选用原则及分类泵是工业生产中不可缺少的设备之一，其主要功能是通过压力将流体送至目标地点。
泵在工业生产中涉及到多种领域，如石油、化工、电力、农业、食品等等，不同领域所需的泵型也不同。
因此，在选择泵时需要根据实际需求来进行选择，以满足不同的要求。
一、泵的分类根据工作原理和使用场合，泵可分为以下几类：1.离心泵：离心泵是一种比较常见的泵型，其工作原理是通过离心力将流体推出泵体。
它适用于输送液态和低浓度的悬浮液，如清水、污水、盐水等等。
离心泵有单级和多级两种，单级泵一般适用于输送比较小的流量，而多级泵则适用于输送更大的流量。
2.排污泵：排污泵主要用于处理污水、大口径污水、工业废水、农业液体等，其特点是传动方式比较复杂，能够适应更为恶劣的使用环境。
排污泵有潜水式和非潜水式两种，其中潜水式排污泵广泛应用于城市排污、工业废水、生活污水等领域。
3.液压泵：液压泵可分为柱塞泵、齿轮泵和转子泵等。
液压泵适用于输送粘度高、含有固体颗粒的流体，通常在工业机械、海洋平台、深水油井、冶炼等领域中应用。
4.真空泵：真空泵主要用于制造、半导体加工、贸易、分析测试等领域，它可将容器内的气体抽出，创造出真空环境。
真空泵可分为离心泵、轴向泵和离心轴向泵等，其中离心泵适用于抽取气体，轴向泵适用于大气压力以下的气体，离心轴向泵适用于大气压力以上的气体。
1.善用性能参数：泵的性能参数是选择泵的关键，主要包括流量、扬程、效率和功率等。
在选用泵时，需根据实际需要，结合工作条件选择相应的性能参数，以确保泵能够满足使用要求。
2.合理匹配输送介质：不同泵型适用于不同类型介质，因此在选择泵时需根据介质的性质、温度、浓度等特殊要求进行合理匹配。
3.维护保养方便：泵的维护和保养对于其长期稳定运行非常关键。
因此，在选择泵时需考虑是否易于清洗和维修，以保证泵的可靠性和使用寿命。
4.节能环保性能：现代泵形态众多且功能多样，除了在性能参数方面表现出色外，节能和环保性能也成为泵选用的重要参考依据。
齿轮油泵选型
齿轮油泵选型齿轮油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
1.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2.流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
选摆线齿轮泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
3.装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。
这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降（压力损失）。
4.齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。
以便进行系统压力计算和动力校核。
管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：a.合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。
因此应从技术和经济的角度综合考虑。
b.排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。
c.管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
d.泵的排出侧必须装设阀门（溢流阀）和逆止阀。
阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。
（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）5.齿轮油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。
泵选型的原则与步骤
泵选型的原则与步骤泵是一种常见的机械设备，用于输送各种液体或气体。
在不同的应用场景中，需要选择不同类型的泵以保证泵选型的正确性并发挥最佳效果。
本文将介绍泵选型的原则与步骤。
一、泵选型的原则1. 工作条件：选型时需考虑液体或气体的输送流量、扬程、温度、粘度等参数，以及管道形式和管道长度等相关参数。
此外还需要注意介质的酸碱性、含沙量、腐蚀性等，以确保所选泵能够在相应的工作条件下正常工作。
2. 经济效益：合理的泵选型要考虑投资成本、维护费用，以及耗能等费用。
如此，可选择最适合当前工作条件下的泵型并保证最佳的经济效益。
3. 安全牢靠：泵的使用环境要具备良好的安全保护措施，并保证泵的性能符合技术标准。
此外，还需要权衡泵的使用寿命、密封性能、牢靠性等参数，以保证泵的正常工作和使用安全。
二、泵选型的步骤1. 确定工作条件首先要明确所输送的液体或气体的流量、扬程、温度、粘度等物理参数，并确定所选泵的工作状态与所环境的环境参数。
这些参数将会对泵的选择造成重点的影响。
2. 确定泵型依据所需液体或气体的输送性质和工作条件的要求，可以自然地得出适合泵头、泵压、流量，叶轮式径口尺寸，电机功率等要求，进而确定所需的泵型。
注意，选型时需考虑所环境的技术标准，使用场景，开销等因素。
3. 依据泵的相关参数选择合适型号在确定泵型后，需要依据所要求的泵压、流量、泵头，叶轮式径口尺寸和电机功率等参数，从相应厂家或网上查询相关厂家和型号，以选取符合要求的泵型。
此时应依据实际情况，在所选泵型的基础上进行修正和调整，以确保所选泵能够在达到最佳效果的同时充足要求的参数。
4. 技术标准和经济成本分析比较在确定所需泵型的基础上，应进一步比较不同的泵厂商和型号，分析泵的参数、技术标准、质量、售后保障以及经济成本等方面，以确保最后选择泵型符合要求并能在实际中实现最佳效果。
5. 试运行与调整在确定好泵型后，进行泵的试运行和调整，以保证泵的性能和效果符合要求。
泵选型原则
泵选型原则泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB 不锈钢耐腐蚀泵，CQF 工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s 时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1 倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性, 是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
齿轮泵的选型原则
设计院在设计装置设备时，要确定齿轮泵的用途和性能并选择崩型。
这种选择首先得从选择齿轮泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、齿轮泵选型原则1、使所选齿轮泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、齿轮泵必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的齿轮泵，要求齿轮泵的轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的齿轮泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的齿轮泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、齿轮泵的机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、齿轮泵经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、齿轮泵的选型依据齿轮泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选齿轮泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
柱塞泵选型方法解读
柱塞泵选型方法解读
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，因其具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，现已广泛地运用于液压机、工程机械和船舶中，备受关注和推崇。
然许多人对于柱塞泵的选型方法和选型注意事项并不熟知，北汽小编将与您共同探讨。
柱塞泵选型方法解读
柱塞泵选型要注意以下几点：
1、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵;
2、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围;
3、确定适用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到2.0-2.5MPa，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费;
4、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用YB系列陶瓷柱塞泵;
5、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。
以上就是柱塞泵的选型方法和基本的注意事项，希望对您的了解和操作提供一些帮助。
齿轮泵与柱塞泵比较
齿轮泵与柱塞泵比较需要高压力时，常选柱塞泵，要求压力不太高时，常选齿轮泵。
这个不能一概而论。
轴向柱塞泵使用压力高，有多种的变量形式可以选择，对油的清洁度比较高，原则上是恒定转速使用。
柱塞泵的性能特点是：压力高、强制循环、出口不能堵死。
齿轮泵也有高压型的，对油的清洁度不是很高，可以在转速变化的情况下使用。
要看实际情况。
齿轮泵对油污不敏感，但是压力升的不是太高，一般在21Mpa以下，主要是结构所限，齿轮泵的侧漏是一个很大的问题，这里有二种结构，一种是侧板不受背压的，压力升高的话，会从侧板漏油，另一种是在齿轮的一侧引入压力，压向齿轮，较前者可以承受更大的压力，这种结构好像是源于美国。
相对来说，他结构简单，维修方便，对油污不敏感，如果用在21Mpa左右的系统的话是一个不错的选择.。
我们的电机动力源为美国COMMERIAL（科莫索）P76系列双联齿轮泵。
工作原理：液压齿轮泵: 液压齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
外啮合双齿轮泵的结构，一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。
齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。
轴向柱塞泵:轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
总结：由于我们动力站与液压油/套管钳配套使用，液压油的清洁度无法保证在封闭情况下使用，故易污染，即使细小颗粒对柱塞泵柱塞和柱塞孔都会产生磨损，一旦破坏密封面就需更换柱塞泵或柱塞。
不建议使用柱塞泵。
谢谢！。
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§2.3 叶片泵 一、双作用叶片泵 结构与工作原理（见动画） 排量与流量计算 二、单作用叶片泵 结构与工作原理 排量与流量计算 变量机理（移动定子实现） 与双作用叶片泵比较
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§2.5 液压泵选型与应用 一、 选泵的基本依据 1、流量 2、最大压力 3、定排量 / 变排量 4、效率 5、噪声等级 6、污染敏感度 7、工作寿命 8、维护保养方便性 9、大小和重量 10、成本
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二、 液压泵使用常见问题及其原因
1、污染
2、液压冲击
3、气穴现象
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双作用叶片泵 转子和定子 定子内表面 叶片底部 叶片倾角 同心 非圆形 永通高压油 前倾 单作用叶构
斜盘 传动轴 滑履 柱塞 缸体
泵体
配流盘
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斜轴式柱塞泵结构
万向传动轴 柱塞缸 连杆 柱塞 带球窝盘 的输 入轴
通排油窗 的缸底油 口
排出油 窗
吸入油 窗
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斜轴式轴向柱塞泵工作原理
排油窗覆盖区柱塞在球窝盘 万向轴 压迫下沿箭头方向回缩将油 液排出 轴颈(装轴承) 输入轴端
吸油窗
球窝盘
柱塞缸 组件 通过此腰形孔与柱塞 缸连通
输入轴转动时，经过吸油 窗口覆盖区柱塞沿箭头方向 逐渐拉出，底部容积不断增 大，形成真空度，在吸油压 力作用下吸入液压油。
排油窗
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•斜盘式变量柱塞泵轴面结构图
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斜轴式变量柱塞泵
通过变量活塞和驱动 销使缸体摆动来改变 排量 变量控制阀
限位螺钉
驱 动 销
变 量 活 塞
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径向变量柱塞泵
转子与定子圈存在偏心距，当转 子转动时，柱塞在定子圈的约束下， 被迫往复运动，造成柱塞工作腔的 容积变化，形成了吸排油的条件。
平行移动定子圈，改变 偏心距，就改变了泵的每转 排量。