多级柱塞泵大修理规范标准
柱塞泵操作规程及常见问题解决办法
膏办体泵操作规程及常见问题解决法（针对输送餐厨垃圾类物料）一、操作规程本操作原则是针对输送餐厨类垃圾而定，同时也是对《设备说明书的补充》。
1.操作原则在膏体泵的操作过程中必须本着安全第一的原则，确保人员和设备的安全，严禁一切不利于人员或设备安全的行为和命令，无关人员严禁自作主张擅自操作设备。
所有操作人员及设备检修人员事先必须认真阅读膏体泵的使用说明，必须熟悉膏体泵的工作原理和安全要求，并能确保操作无误。
所有设备操作人员严禁更改设备原有设定参数，如遇特殊情况请及时向我司咨询。
2.泵送前的准备1）因冬季环境温度偏低，液压油粘度很大，流动性差，启动主泵时会造成电接触真空压力表报警，且对主泵寿命有不良影响。
因此泵送前应对动力包油箱预热，即启动液压动力包主泵电机，通过摆缸系统打循环油给油箱内液压油进行预热，直至温度达到25℃以上时，再启动正泵送。
在油箱预热过程中，应关闭冷却器进水阀，待预热完毕后，再开启此球阀。
2）因所输送物料无时无刻都在产生沼气，对料缸产生使其缩回的推力，最终导致两油缸行程不一致或变短。
因此在启动泵送之前，要求对左右两主油缸进行手动反复憋压至少3次，使两主缸行程一致。
憋压时应移除洗涤室上盖，避免触发接近开关，同时使主油缸尾端球阀处于关闭状态。
3）检查动力包油箱的油位，油位不得低于顶部油位计的3/4。
加入油箱的液压油标号必须符合要求并通过滤油机过滤，其过滤精度为10μm。
4）在洗涤室中保持适量的循环清水。
5）在润滑脂箱中加足清洁的润滑油脂，并对各润滑点进行加注脂润油滑。
3.泵送的操作1）在确保泵送前的准备工作无误后，开始启动泵送，物料通过膏体泵进入输送管道。
2）若较长时间停止泵送，管路中存有黏稠物料时，开泵前应反泵2～3个行程后再进行正常泵送。
3）泵送过程中，不允许有吸空或无料泵送现象。
4）泵送过程中，应经常观察各油压表压力是否正常。
5）环境温度不低于25℃，启动主电机前应首先开通水冷却器，对系统回油进行冷却。
柱塞泵维护检修规程完整
柱塞泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修.特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。
1.2 结构简述柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成.由电机经联轴器、减速及调节机构驱动。
1.3 设备性能常见部分柱塞泵性能2 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 严格执行岗位操作法.认真填写运行记录。
2.1.2 定地检查各部运行状况（滚动轴承温度不超过75℃）.并按时记录。
2.1.3 每班检查润滑油位、油压等是否符合要求。
2.1.4 生班检查各密封部位有无泄漏。
2.1.5 在冰冻季节停车后.应排净泵内积水和物料.以免冻结损坏零件。
2.2 定期检查内容2.2.1 每三个月对润滑油质作一次分析.检查站油的粘度、水分、杂质等的变化情况。
2.2.2 每月检查一次安全阀、单向阀、压力表和其它仪表装置是否灵敏可靠。
2.2.3 每月检查泵体振动情况.泵体全振幅为0.10~0.20mm。
2.3 常见故障及处理方法2.4 紧急停车情况a、泵内发生严重异常声响；b、振动突然加剧；c、轴承温度突然升高超过规定值；d、泵流量下降；e、电流超过额定值.并继续上升不降；f、其它危及安全的情况。
3 检修内容3.1 小修3.1.1 更换密封填料.消除泄漏点。
3.1.2 检查、紧固各部螺栓。
3.1.3 检查、清洗泵入口和油系统的过漏器。
3.1.4 检查、修理进出口阀组零件。
3.15 检修修理联轴器零件。
3.1.6 检查、调整或更换易损零部件。
3.2 中修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 修理或更换进出口阀组零件。
3.2.3 修理或研刮各部轴瓦.检查或更换轴承。
3.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块、曲轴等主要部件。
3.2.5 校验压力表、安全阀、计量机构等。
3.2.6 检查、清洗减速机。
3.3 大修3.3.1 包括中修内容。
3.3.2 解体、清洗、检查测量各零部件。
2024年工程机械液压柱塞泵的使用与维修（2篇）
2024年工程机械液压柱塞泵的使用与维修工程机械液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。
本文以直轴斜盘式柱塞泵为主，介绍其使用及维修方法。
1.液压泵的供油形式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。
如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。
对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。
液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
2.液压泵用轴承柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
3.三对磨擦副检查与修复3.1柱塞杆与缸体孔表1为柱塞泵零件的更换标准（参见图1），当表中所列的各种间隙超差时，可按下述方法修复：（1）缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。
多级泵维修技术标准
DG160-64型高压给水泵的检修技术标准DG160-64型高压给水泵的检修规程1. 给水泵结构概述型给水泵为卧式分段多级泵（共5级，分别为1级首级和4级次级），其组成部分包括：定子、转子、平衡机构、轴端密封机构、滑销、轴承及油系统组成。
1.1 定子部分主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成，进水段的吸入口，出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封面是靠金属面加“o”形密封圈进行密封，在拆装给水泵时，对其密封面必须仔细保护，导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在把紧拉紧螺栓时压缩0.6~0.8毫米来保证。
1.2 转子部分转子的结构对泵的整体结构，运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。
给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受推向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套、橡胶密封环、挡套、轴套、锁紧螺母等件组成。
1.3 平衡机构采用平衡盘转向力，并使转子在轴向定位。
这种平衡机构工作的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。
平衡机构由平衡盘、平衡套、挡套柄等组成，能100%平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。
在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡套的磨损，故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡套端面硬度。
为了防止平衡机构研磨，增加了止推轴承。
1. 4 轴端密封轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却。
从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖、尾盖衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水压力为0.1MPa 以上，水温不超过33℃，进出水温差不超过10℃。
1..5 轴承部分轴承是直接关系到泵安全运行的关键部件之一，因此，其结构形式必须稳妥可靠。
水泵转子依靠位于轴承体内的两个滑动轴承来支撑，轴承采用稀油润滑。
当运行一段时间轴瓦下沉时，可用轴承体下部的调节螺钉进行调整，使转子始终位于中心位置，每调整一次调节螺钉，在轴承体与首盖、尾盖的连接处应重新制出定位销孔定位。
柱塞泵维修技术标准
柱塞泵维修技术标准一.故障分析与故障排除(一).输出流量不够或者根本不上油①.吸入阻力大;如油箱油面太低.吸油过滤器堵塞.吸入管过长及弯头过多,造成吸油通道上沿程阻力损失大而使输出流量不够②.吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严,进气难以形成泵内必要的真空度,大气压无法将油压入泵内,泵在启动前必须检查油温及相应的泵用截止阀,同时泵需灌满油③.电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏④.泵的定心弹簧损坏,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去密封性能⑤.配油盘与缸体结合面有污物卡阻,或者结合面拉毛,清洗研磨配油盘与缸体结合面⑥.柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽⑦.对于恒压变量泵则有可能,如控制斜盘的柱塞卡阻,造成斜盘倾角过小或根本无倾角⑧.拆修装配时,配油盘孔未对正泵盖上安装的定位销,因而互相顶住,不能使配油盘和缸体贴合,造成高低压油液短接互通,打不上油⑨.油温太高,泵的内泄漏量大⑩.系统其它元件的故障造成的泄损大(二).压力提不高或根本不上压①.上述“输出流量不够或者根本不上油”的原因均会导致压力提不高或者根本不上压②.变量的倾角太小,使输出对流量太小,可适当增大变量的倾角③.对于压力补偿变量泵,可能是控制变量特性的弹簧没调好,调压机构故障等④.液压系统其它元件故障⑤.电机的转向不对等(三).泵噪音大压力波动大①.泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大②.伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动③.对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,内泄漏相对增大,因此不能连续供油,流量脉动,引起压力脉动④.柱塞球头与滑靴配合松动(四).泵发热油液温升过高①.泵柱塞与缸体孔.配油盘与缸体结合面之间因磨损和拉伤,导致内泄漏增大,转化为热能造成温升②.泵内运动副严重磨损拉毛③.油液的粘度过大,油箱容积过小,油泵或系统泄漏过大等原因④.泵轴承磨损或泵与电机联轴器同心度不够(五).油泵泄漏管泄漏严重①.缸体与配油盘.柱塞与缸体孔等零件因严重磨损,导致内泄漏增大②.变量活塞或伺服活塞磨损导致泄漏③.调压机构故障二.柱塞泵装配①.装配前,应将所有待装配的零件或部件全部再检查一次,作好记录②.清除各个部位特别是尖角部位的毛刺③.各零件在装配前应仔细清洗,谨防杂质.灰尘.污物等混入泵内各配合件的表面间,以免划伤各配合件的光洁表面;④.装配时力戒敲打,硬是须敲打时不能用榔头敲打零件,要通过中间物(如铜棒.木棒);⑤.装配时要谨防定心弹簧的钢球脱落,可先将钢球涂抹清洁油脂,时钢球粘在弹簧内套或回程盘上,再进行装配.否则若装配时钢球脱落泵年=内,运转时必将泵内的其它零件打坏,使泵无法修复;⑥.泵体与配油盘的接合面上有一定位销,在一般情况下不要拔出.如因修磨配油盘端面拔出后,在重新装配时应注意定位销对泵体上销轴的正确位置,装错则不能吸油.三.轴向柱塞泵的安装①.油泵可以用支座或法兰安装,泵和电机应有共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的钢性,以免油泵运转时产生振动;②.泵的转动轴与电机输出轴安装时,须保证其同心度,找正方法如下:支座安装:电机输出轴与支座安装精度的保证和检查方法.振摆允差≦0.10mm 半联轴器磁性千分表座安装端面对联轴器垂直度的原始误差不大于0.01mm;驱动轴与泵轴偏心为0.05TIR以下,泵轴上不能受垂直方向的力,一般应是水平安装;③.油泵在安装时一定要确认泵的旋转方向,在接线时与要求泵旋转方向相同;四.轴向柱塞泵的使用①.在安装试车之前,必须将油箱.管道.执行元件和阀门等清洗干净,灌入油箱的新油必须用滤油机滤清,防止由于油桶等不清洁而引起系统的污染;②.使用过程中严禁因系统发热而将油箱盖打开,必须采取其它的措施;③.油泵的启动A.油泵在安装后第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌注清洁的液压油,否则不可启动;B.检查联轴器是否同心;C.检查电机的转向是否与油泵的规定的旋转方向相符;D.泵启动时先将启动按钮启停数次,确认油流方向正确与泵声音正常后再连续运转.④.负载运转A.低负载运转:在上述准备工作完成后,先使泵在10-20bar压力下运转10-20分钟;B.满负荷运转:低负荷运转后,逐渐调整溢流阀.安全阀.液压泵的压力至系统的最高压力运转10-15分钟,检查系统是否正常.油泵的温度不超过70-80℃C.上述负载运转完毕后,系统方可进入正常工作(对于重新安装的液压系统还需进行系统的打压试验,一般按系统工作压力的1.5倍试压);D.最高使用压力下的运转时间,不得超过一个循环时间的10%,一般在6秒内。
柱塞泵的结构、使用及维修
液压泵的种类很多，有齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、轴向柱塞泵、径向柱塞泵等几大类。
液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。
现以直轴斜盘式柱塞泵为主，与大家分享一下它的结构、使用及维修方法。
1 柱塞泵的结构轴向柱塞泵的柱塞沿轴向圆周均匀分布地装在缸体中，液压油经配油盘上的吸油口进入液压缸。
由于斜盘与配油盘都固定不动，当传动轴带动液压缸回转时，在低压进油与斜盘的作用下，柱塞就在液压缸中做往复直线运动，完成吸油与压油过程。
缸体每转一转，每个柱塞运动一次，完成一次吸油与压油。
斜盘式轴向柱塞泵按其结构可分为点接触式与滑履式两种。
点结触式结构简单，只适用于中、低压（压力为6.3MPa以下），滑履式结构复杂，由于柱塞垢球面是通过滑履的平面与斜盘接触，压力分散，故可以用于中、高压（工作压力为21~32MPa)。
在斜盘式轴向柱塞泵中，CY型轴向柱塞泵是较为典型的一种，额宝压力为32MPa，额定流量有：2.5、10、25、63、80、107、120、160、250（L/min)等规格。
这种柱塞泵分定量泵与变量泵两种。
目前国内常用的有手动变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量等形式。
目前用得比较多的主要是CY14—1B型轴向柱塞泵，它采用配油盘配油，缸体旋转的动动形式。
在滑履与变量头之间，配油盘与缸体之间采用了静压平衡结构，因而有结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、使用寿命长等许多优点。
适用于锻压、冶金、矿山、般舶、运输、建筑等机械及其他高中压液压系统中。
2 供油形式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型、自吸供油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。
柱塞泵使用维护规范
柱塞泵使用维护规范1.启泵前检查与调试机泵运转前应进行全面坚检查，发现问题及时整改，直到符合要求。
检查各零部件配套件是否齐全完好。
检查各连接密封部位是否符合要求。
设备投产前，管线应试压保证其承受压力为实际压力的1.2倍，保证不渗不漏，对掺稀流程进行清焊渣泥土及对过滤器的清洗新泵投产前应清除曲轴箱内积水.污物，检查电动机是否加注润滑油，检查连杆瓦螺栓.锁片.连接卡子等部位是否金紧固，检查.调整各油封。
向曲轴箱内注入柴油（与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油）,油面至油标的2/3~3/4之间（正常使用中，启动前应检查润滑油是否清洁及变质）.同时运转2台以上柱塞泵，对缓冲器冲氨气，达到缓冲器适应说明数书中规定的压力。
盘动皮带轮，使泵转动3~5圈，检查泵有无卡阻现象及杂音。
检查调整皮带紧张度，调整传动皮带在同一平面上。
检查整个电器系统，各部位电器元件.接点.仪表是否正常.齐全.灵敏。
供电电压是否超限，额定电压为380V(最低电压应为361V，最高电压应为418V)；电动机接地电阻≥2MΩ.2.机泵的启动操作规程在对机泵进行检查.盘车无问题后，打开管路上的进液阀门。
打开管路上的回流针阀。
打开泵出口截止阀及压力表各阀门。
点动电动机，检查电动机的旋转方向是否与曲轴箱上的箭头方向标志方向一致。
启动电动机，空载运行10min~20min,监视各部运转情况，包括温度.响声.润滑.泄露情况。
各部正常后，渐渐关闭回流阀门，直至泵出口压力大于或等于掺稀压力的1.0MPa，先后打开管路上掺稀阀门及采油数井口掺稀阀门，此时泵已正常工作。
每隔15分钟计量注入量，及时调整回流针阀直到达到规定注入量。
新泵和大修理泵启动后，应经过2h以上的空载运行后方可升压，升压时每隔20min升压5MPa，升至工作压力为止。
如果条件不允许，则井站启泵允许一次升到工作压力，但应有人现场监视进行30min以上。
3.停泵操作程序正常停泵缓慢关闭采油树或管路上掺稀阀门，同时缓慢打开回流阀门。
柱塞泵维护检修规程
5 检修方法和质量标准 4 5.1 泵架 4 5.2 缸体 4 5.3 曲轴 5 5.4 连杆 5 5.5 十字头、滑板和导轨 5 5.6 柱塞 5 5.7 进、出口阀组 5 5.8 滑动轴承 6 5.9 滚动轴承 6 5.10 联轴器 6
决定因素。期待帮助个体获得目标。
2、改善挫折情景
〔2〕【动机归因理论】动机是思维的功能，采取因果 3、总结经历教训
关系推论的方法从人们行为中寻求行为内在的动力因 4、调节抱负水平
素。
5、建立和谐的人际关系
〔3〕【自我成效论】认为人对行为的决策是主动的。 8.意志的品质
人的认知变量如期待、注意和评价在行为决策中起着 1、独立性
行参数符合要求。
〔4〕、用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1％以。
.
z.
-
〔5〕、生产能力到达铭牌、设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。
〔2〕、设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。
〔3〕、设备操作规程、平安技术规程、维护检修规程齐全。
设备及环境
〔1〕、设备清洁，外表无灰尘、油垢。
〔2〕、根底及底座整洁，外表及周围无积水、废瓶环境整齐、清洁。
〔3〕、泵体及附属管件，管线油漆完整，无鼓泡脱落现象，符合规定要求。
〔4〕、进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体、端盖等处均到达无泄漏标准。
2.2 设备及维护
日常维护
〔1〕、严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
平；2，简化原理；3，个人经历对于偏好的影响。
的看法。这种对能力的潜在认识会直接影响到个体对
4、【动机的诱因理论】认为：针对驱力理论的缺陷〔驱 成就目标的选择。
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柱塞泵大修理工艺标准
一、大修理的技术要求：
1.一般技术要求：
1.1.机泵各零件拆卸后，均应进行必要的清洗检查；
1.2.轴承必须严格检查后方可继续使用。
检查中如发现有裂纹、滚道与滚动体有金属剥落、麻点、保持架损坏等现象，应更换；
2.动力端
2.1.曲轴
2.1.1.轴承与曲轴配合采油H7/M6；
2.1.2.曲轴拐径表面粗糙度0.8，不得有裂纹、麻点；
2.1.
3.曲轴轴向窜量为0.6-0.8毫米，
2.1.4.检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换；
3.1.连杆
3.1.2.连杆大头瓦片与曲轴配合间隙0.063-0.088毫米；
3.1.3.连杆大头瓦片与连杆大头贴合面≥85%；
3.1.
4.检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm；
4.1十字头
4.1.1.十字头销与铜瓦间隙0.043-0.083毫米；
4.1.2.十字头与滑道接触面≥70%；
4.1.3.十字头油槽必须光滑过度，且十字头不得有沟纹及麻点；
4.1.4.检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间；
5.1.液力端
5.1.1.柱塞与缸径间隙≤0.03
5.1.2.柱塞表面粗糙度≤0.15
6.1.运转试验
6.1.1机泵零部件必须经检验合格后方可进行总装，每台泵交用户前必须进行试车；
6.1.2.试运空载2-4小时，吸入压力≥0.03MPA
6.1.3.机油压力必须保证1-2 MPA
6.1.4.输送介质（水）温度≤50度
6.1.5.机油温度≤60度
二、作业内容
2、二级保养内容（荣盛锡林分公司负责）
2.1二级保养时间：根据二连公司设备中心或采油作业区安排；
2.2 完成一级保养的内容；
2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油；
2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换；
2.5 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充；
2.6 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；
2.7 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换；
2.8 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求；
2.9 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂；
2.10 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换；
2.11 校正保险凡尔座，并进行研磨。
若无法保证密封应更换；
2.12 检查皮带轮平行情况。
3、大修内容（荣盛锡林分公司负责）
3.1大修时间：根据二连公司设备中心安排；
3.2完成二级保养的内容；
3.3对泵进行全面的解体检查；
3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象；
3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况；
3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间；
3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换；
3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm；
3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm；
3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换；
3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换；
3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况；
3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；
3.14对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
四、工艺流程
五、检修组织机构、工期
1、维修组织机构
由二连公司各采油作业区配合指导，荣盛锡林分公司组织维修施工。
2、检修工期
二保检修2-3天，试机和交验1天
大修检修3-5天，试机2天，交验1天
六、资源配置
1、作业环境
根据二保、大修作业范围，在二连公司各采油作业区联合站、注水泵房维修；
2、人员配置
参加人员：
一保机修工2-3名
二保机修工4-5名，电工1名
大修机修工5-6名，电工1名
3、配合车辆一辆。
七、现场安全操作措施
1、遵守各二连公司及各采油作业区现场安全规章制度；按规定办理各种施工手续，坚决做到进站“五个必须”。
2、检修前作好现场分割区域和注水泵、离心泵、多级泵卸压工作；
3、检修现场除施工区域外，其它地方不得乱窜；
4、拆卸配件时，严格安全操作，预防碰伤外围部件和造成人身机械伤害；
5、拆卸配件之前认真检查起吊设备、调具、选择好起吊位置、钢丝绳悬挂点；
6、拆卸产生的油液、污水集中盛装处理，不得乱放乱倒，污染环境；
7、严格用火程序，坚决做到“三不动火”；
8、应急预案
1）如现场发生意外，紧急情况时，应当即报告现场监督配合人员；
2）如果处理、控制超越现场条件及时通知联合站值班调度室；
3）与采油作业区或荣盛锡林分公司启动应急预案并运行。
八、检修工艺
1、关闭流程闸阀，卸压退水，放油；
2、拆卸外围护罩件、盖板；
3、拆卸皮带；
4、脱开柱塞与泵头的连接；
5、拆卸连杆瓦螺栓，抽出十字头活塞；
6、检查连杆瓦主轴径尺寸，配合间隙0.15-0.24mm，表面有
无拉伤、严重磨损等缺陷，不合格应及时修复或更换；
7、检查十字头铜套与销的尺寸，配合间隙为0.08-0.14mm，
磨损严重应及时更换；
8、检查十字头滑板间隙为0.2-0.35mm，配合表面有无拉伤、
沟槽，不合格应及时修复或更换；
9、1）检查主轴承松旷量，间隙为0.07mm，必要时更换。
2）
检查曲轴箱两端轴承及盖板、油封，磨损及时更换；
10、装配按拆卸相反顺序进行；
11、曲轴轴向间隙为0.25-0.35mm；
12、调整皮带轮松紧度与平行度；
13、更换填料盒，填料；
14、试机。
九、各部螺钉扭紧力矩数值表
十、资料记录
1、注水泵、离心泵、多级泵二保自检互检记录表
2、注水泵、离心泵、多级泵三大修自检互检记录表。