现代企业生产组织管理教材.pptx

生产服务过程。为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活 动过程。如供应、运输、技术检验等工作。
附属生产过程。利用工厂的废料进行生产的过程。
二、生产过程组织的基本要求
1、连续性。生产过程的各个环节在时间上和空间上是紧密衔接、 接连不断的。即产品在生产过程中始终处于运动状态，没有或 很少有不必要的停顿和等待时间。
保持生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备 利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。
二、生产过程组织的基本要求
3、平行性。包含两种情况： 组成产品的各个零件同时在各个生产环节进行生产； 在大量或成批生产条件下，同种产品或同种零件同时
分散在各个环节生产，使一批零件同时在两道以上工 序平行地进行生产，以缩短生产周期。 4、均衡性（节奏性）。企业及其各个生产环节的生产进 度均匀，不出现时松时紧、先松后紧现象，使设备和 工时得到充分利用，有助于提高产品质量，保证安全 生产，降低成本。 5、适应性。生产过程的组织形式能够适应市场需求变化 的能力。如机械行业的柔性制造系统。
一、工业企业的生产过程
（二）工厂的生产过程一般包括：
生产技术准备过程。产品在正式投入生产前，进行各项生产技 术准备工作的过程。如产品设计、工艺准备、调整劳动组织和 设备布置等。
➢ 工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几个工人在一个 工作地上对一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。按 其作用可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。
四、工业企业的生产能力
2、影响生产能力的因素
固定资产的数量 设备数量：指能用于生产的设备数，包含： ①处于运行的机器设备； ②正在和准备安装、修理的设备； ③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。 不包含： ①不能修复决定报废的设备； ②不配套的设备； ③企业留作备用的设备； ④封装待调的设备 注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生
➢ 提高工艺工作水平，推行成组技术，以增加零部件的生产批量。 ➢ 采用数控机床、加工中心等先进设备，建立柔性制造系统。 ➢ 组织同类型零件集中生产，加强生产计划工作，合理搭配品种，
减少同期生产的品种数，扩大批量。
四、工业企业的生产能力
1、生产能力的概念
指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月， 通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产 的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是 反映生产可能性的指标。
第七章 现代企业生产组织管理
第七章 现代企业生产组织管理
第一节 工业企业的生产过程与生产类型 第二节 生产过程的空间组织 第三节 生产过程的时间组织 第四节 流水线
第一节 工业企业的生产过程 与生产类型
一、工业企业的生产过程 二、生产过程组织的基本要求 三、工业企业的生产类型 四、工业企业的生产能力
➢ 工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具组成，劳动工 具对劳动对象进行生产活动的地点。
基本生产过程。对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工 的过程。如机械产品的铸造、机加工和装配等过程。
辅助生产过程。为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种 辅助性生产活动的过程。如工具制造、设备维修等。
三、工业企业的生产类型
生产类型的划分：
➢ 工作地的生产类型工作地担负的工序数目来自大量生产1—2
大批生产
2—10
中批生产
10—20
小批生产
20—40
单件生产
40以上
p 生产类型越接近大量、大批生产，越可以采用高效率的专用设 备和工艺装备及先进的流水线生产组织形式，因此大量大批生 产具有劳动生产率高、生产周期短、成本低等优点，但也存在 投资大、适应性和灵活性差等缺点。
三、工业企业的生产类型
生产类型的划分： ➢ 决定企业生产类型的主要因素有： • 产品品种的多少和每种产品的数量； • 产品的零件数、工序数和工序劳动量的大小； • 工作地与设备数量等。 ➢ 划分生产类型的方法，主要是根据工作地的专业化程度，而衡
量工作地的专业化程度的主要标志是工作地担负工序数目的多 少。 ➢ 按产品生产的重复程度和工作地的专业化程度划分，生产类型 可分为： • 大量生产。特点是产品品种少，每种产品的产量大，工作地专 业化程度高。 • 成批生产。品种有若干种，每种产品有一定的产量，工作地专 业化的程度随产量的大小而变化。成批生产又可分为大批、中 批和小批。 • 单件生产。产品品种多，每种产品产量少，工作地专业化程度 低。
保证和提高生产过程连续性，就要采用先进的科学技术和恰当 的生产组织形式；
保持生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，提高设备 利用率，减少在制品数量，加速资金周转，降低生产成本。
2、比例性（协调性）。生产过程的各工艺阶段和各工序之间在生 产能力上保持适当的比例，做到相互协调。
为了保持生产过程的比例性，在设计和建设企业时，就要依据 企业的产品结构、工艺特点、生产规模、协作关系等统筹规划， 同时还应在日常生产组织和管理工作中搞好综合平衡和计划控 制。
p 单件小批生产则多采用通用设备和工艺装备，因而生产能力利 用率低、效率低、成本高、管理复杂等缺点，但它适应能力强， 能适应多变的市场。
三、工业企业的生产类型
改变生产类型的途径
➢ 积极发展生产专业化与协作，减少企业承担的产品和零部件种 数，增加同种零部件的产量。
➢ 改进产品设计，加强标准化工作，扩大产品系列化、零部件通 用化和标准化的范围。
一、工业企业的生产过程
工业产品的生产过程是指产品从准备生产开始，直到成品 生产出来为止的全部过程。它是人们的劳动过程和自然过程的 有机结合。
（一）产品的生产过程一般包括： 工艺过程。直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。
如机械产品的生产过程可分为毛坯准备、机械加工和装配等各 阶段，每个阶段还可分为若干道工序。 检验过程。对加工的毛坯、零件、成品、原材料等进行的检验 活动。 运输过程。劳动对象在厂内外的运输。 自然过程。借助于自然力的作用，例如铸件、锻件的自然冷却 与时效的过程，油漆的自然干燥过程，食品的发酵过程等。 储存等待过程。劳动对象在生产过程中的储存和停放等待。