管理知识-企业管理3生产管理 精品
生产管理基本知识讲义
生产管理基本知识讲义一、引言生产管理是指通过科学的方法和技术手段，对企业的生产过程进行有计划、有组织、有调度、有控制地管理，以实现高效率、高质量和低成本的生产目标。
本讲义将介绍生产管理的基本知识，包括生产管理的概念、原则、组织形式、方法和工具等内容。
二、生产管理的概念生产管理是现代企业管理体系中的一个重要部分，它涉及到从原材料采购到产品交付的全过程。
生产管理的主要目标是最大限度地提高生产效率和产品质量，同时实现成本的最优化。
生产管理主要包括生产计划、生产调度、生产控制、生产质量管理和生产成本管理等内容。
三、生产管理的原则生产管理需要遵循一些基本原则，以确保生产过程的顺利进行。
下面是几个常用的生产管理原则：1.物尽其用原则：充分利用生产要素，避免资源浪费；2.经济性原则：在保证质量的前提下，尽可能降低生产成本；3.统一指挥原则：对生产过程进行统一指挥和协调，确保生产顺利进行；4.分配公平原则：合理分配工作任务和资源，保证生产过程的公平性和公正性；5.追求卓越原则：持续提高生产质量和效率，追求卓越的生产绩效。
四、生产管理的组织形式生产管理的组织形式因企业规模和生产方式的不同而有所差异。
下面介绍几种常见的生产管理组织形式：1.作业车间制：根据产品的特点和生产工艺要求，将生产分为若干个独立的作业车间，每个车间负责一个环节的生产工作；2.流水线制：将生产过程划分为若干个工序，产品在流水线上依次经过不同工序的加工，提高生产效率；3.车间生产组织：以车间为单位进行生产管理，由车间主任负责生产计划、调度和控制；4.生产单元制：根据产品的特点和生产要求，将若干个车间组织成一个生产单元，实现生产过程的整体管理。
五、生产管理的方法和工具生产管理需要借助一些方法和工具来实现生产目标的达成。
下面介绍几种常用的生产管理方法和工具：1.五位点法：通过分析生产过程中的瓶颈环节，找出影响生产效率的关键因素，采取相关措施进行优化；2.甘特图：用来表示项目的任务和进度安排，帮助生产计划的编制和生产进度的控制；3.运作分析法：通过对生产过程中的各个环节进行分析，找出存在的问题和改进的空间；4.SOP（Standard Operating Procedure）标准操作规程：规范生产操作，提高生产的稳定性和一致性；5.5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的方式改善生产环境，提高工作效率和品质水平。
生产管理知识
生产管理知识生产管理是指通过合理的组织、协调和控制生产过程，以达到高效、高质、低成本的生产目标的一种管理方法和技术。
生产管理的目的是提高企业竞争力，优化资源配置，提高生产效率和生产质量。
首先，生产管理需要合理安排生产计划。
生产计划是指根据市场需求和企业能力，合理确定生产数量、生产时间、生产方式等，确保生产能够按时、按量完成。
合理的生产计划可以帮助企业避免产能浪费和缺货现象，提高资源利用率和市场竞争力。
其次，生产管理需要优化生产流程。
生产流程是指生产过程中各个环节的有序组织和协调。
优化生产流程可以提高生产效率和生产质量，降低生产成本。
通过对生产流程进行分析和优化，可以发现并解决问题，进一步提高生产效率和生产质量。
再次，生产管理需要合理配置生产资源。
生产资源是指企业用于生产的各种资源，包括人力资源、物理资源、财务资源等。
合理配置生产资源可以降低资源浪费，提高资源利用率，从而提高生产效率和生产质量。
通过合理配置生产资源，可以确保生产过程中所需的资源得到充分利用，避免资源的不平衡和浪费。
最后，生产管理需要进行生产过程的监控和控制。
监控和控制是指对生产过程进行跟踪和监督，及时发现并解决问题，确保生产按计划进行。
监控和控制可以帮助企业及时发现生产过程中的问题和风险，采取相应的措施，防止问题扩大，保证生产的正常进行。
总之，生产管理是企业生产过程中不可或缺的一部分，通过合理安排生产计划、优化生产流程、合理配置生产资源和进行生产过程的监控和控制，可以提高生产效率和生产质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产管理需要不断学习和改进，适应市场需求和技术进步的变化，为企业的可持续发展提供有力支撑。
生产管理知识培训资料
生产管理知识培训资料1. 引言生产管理是指对生产过程中的各项活动进行有计划、有组织地协调和控制，以达到提高生产效率、优化资源利用和降低成本的目标。
生产管理知识培训资料旨在向参与生产管理工作的人员介绍基本的生产管理知识和技能，帮助他们提升工作效率和能力。
2. 生产管理概述生产管理是企业重要的组成部分，它负责组织和协调各种资源，在规定的时间和成本范围内完成产品的生产。
生产管理的目标是提高生产效率、优化资源利用和降低成本。
生产管理的核心是生产计划、生产控制和生产改进。
2.1 生产计划生产计划是确定生产目标、资源需求和任务分配的过程。
生产计划需要考虑市场需求、原材料供应、人力资源和设备能力等因素，以确保生产活动能够顺利进行。
生产计划的关键要素包括生产目标、生产计划书、生产调度和生产监控。
2.2 生产控制生产控制是对生产活动进行监控和调整，以确保生产按计划进行，并及时解决生产过程中的问题。
生产控制的主要任务包括生产进度控制、资源调度、质量控制和成本控制等。
生产控制需要与供应链管理、质量管理和人力资源管理等部门协作，实现全面的生产管理。
2.3 生产改进生产改进是通过对生产过程进行分析和优化，提高生产效率和质量。
生产改进的方法包括精益生产、六西格玛和TOC等。
生产改进需要采集和分析生产活动中的数据，找出存在的问题并制定改进措施。
生产改进是一个持续的过程，需要不断地进行研究和实践。
3. 生产管理的重要性生产管理对企业的发展至关重要。
合理的生产管理可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足市场需求。
生产管理还可以改善供应链管理，提高供应链的灵活性和响应速度。
此外，生产管理可以提升员工的工作效率和满意度，促进组织的持续发展。
4. 生产管理的基本原则生产管理需要遵循一些基本原则，以确保生产活动能够顺利进行。
4.1 清晰的目标和计划生产管理需要明确明确的生产目标和计划，以指导生产活动。
目标需要具体、可量化，并与组织的整体战略保持一致。
(管理知识)生产管理企业生产管理
企业生产管理生产管理是对企业产品生产的计划、组织和控制。
加强生产管理，合理组织生产过程，正确确定企业以及各个生产单位的生产任务，做好日常生产活动的协调和控制，搞好生产现场管理，不仅可以保证生产的顺利进行，而且是合理利用企业资源，提高经济效益的重要保证。
第一节企业生产管理概述一、生产管理的有关概念（一）生产的概念生产，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品和服务的过程。
需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品——服务。
西方学者习惯于将与工厂联系在一起的有形产品的制造称为生产，而将提供劳务的活动称为运作，或把两者结合起来并称为生产与运作。
（二）生产过程企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。
包括基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。
产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。
一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。
产品生产过程是企业生产过程的核心部分。
生产过程示意图（三）生产类型按一定标志对生产过程划分的类别就是生产类型。
生产类型可从多角度划分。
1、按工艺特点分为，采掘提取型、合成型、分解型、调制型、装配型。
2、按物流特点分为，连续型、离散型。
3、按任务确定方式分为，订货型、备货型。
4、按生产批量分为，大量生产、成批生产、单件生产。
不同的生产类型其工作重点是不同的。
以按物流特点分类（连续型、离散型）为例：（四）生产能力企业的生产能力，是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件旧，所能生产的一定种类产品的最大数量。
它是反映企业生产可能性的一个重要指标，是企业安排生产任务，制定规划的依据。
目前，我国的生产能力主要从用途和结构角度进行分类。
1．从用途的角度分为设计能力、查定能力和计划能力。
设计能力是企业在设计任务书和技术文件中所规定的、在正常条件下应达到的生产能力。
企业生产管理基本知识
企业生产管理基本知识企业生产管理是指组织、协调和控制企业内部资源，以实现高效率和高质量的产品生产。
以下是一些企业生产管理的基本知识：1. 生产计划与调度：-生产计划：确定生产目标、生产量、生产周期和生产方式，制定生产计划。
-调度管理：安排和分配生产任务、资源和时间表，确保生产进度和生产效率。
2. 原材料采购和库存管理：-采购管理：选择供应商、制定采购合同、采购谈判、采购订单等活动。
-库存管理：控制原材料和成品库存水平，避免过剩和不足，以满足生产需求。
3. 生产工艺和流程：-工艺设计：确定产品生产的工艺流程、生产线配置和工作站布局，确保生产过程的高效率和质量。
-流程改进：通过分析生产流程，寻找和消除瓶颈、浪费和不必要的步骤，提高生产效率和质量。
4. 生产设备和维护：-设备选型：选择适当的生产设备，满足生产需求，并考虑其性能、质量和成本等因素。
-维护管理：制定设备维护计划、预防性维护和故障维修，保证设备正常运行，减少生产中断和损失。
5. 品质管理：-质量控制：制定质量标准、监控生产过程，确保产品符合质量要求。
-品质改进：分析产品质量问题的根本原因，采取措施改进生产过程，提高产品质量水平。
6. 生产成本控制：-成本估算：评估生产所需的人力、设备、原材料等成本。
-成本控制：监控生产过程中的成本，并采取措施降低不必要的成本，提高利润率。
7. 生产安全与环保：-安全管理：制定安全规章制度、培训员工安全意识、建立应急预案等，确保生产过程中的安全。
-环境保护：遵守环境法规，减少生产过程中对环境的影响，实施可持续发展战略。
以上是企业生产管理的基本知识，企业可以根据自身的需求和情况，进一步深化和扩展这些基本知识。
此外，还有一些其他重要的生产管理方面可以考虑：8. 连续改进：-通过使用持续改进方法（如精益生产、六西格玛等），不断寻求生产过程和绩效的改进和优化。
-通过设立关键绩效指标（KPIs）和监测系统，定期评估和追踪生产绩效，发现潜在问题并及时解决。
企业管理的生产管理
企业管理的生产管理管理是企业在运行活动中的核心力量，它决定了企业的生产经营模式、优化效率和盈利能力。
当我们谈到企业管理中的生产管理时，我们主要关注如何通过有效、科学的生产管理策略来提高企业的生产效率和利润。
生产管理不仅涉及到生产过程的控制，也包括了前期的生产计划和后期的产品质量控制，它们共同构成了生产管理的全链条。
一、生产计划任何一项生产工作在开始前，都需要有科学合理、详细完整的生产计划。
生产计划的制定，首先要基于市场的需求预测，确定产品类型和产量，然后根据企业的生产能力和资源状况，制定出最适合的生产进度和方法。
行之有效的生产计划可以确保生产工作的顺利进行，也可以避免生产过程中的意外情况对生产造成的影响。
同时，生产计划的制定还需要考虑产品的生命周期、工艺路线、设备状况等因素，进行合理的产品生产准备与定序。
这样可以在生产过程中实现资源的最佳利用，从而提高生产效率，降低生产成本。
二、生产控制当生产计划制定完成后，生产控制环节就开始发挥作用。
生产控制是指在生产活动中，通过监控和调整生产流程，以确保生产活动按计划进行，如机器的运行、原材料的使用和人员的操作等。
生产控制过程中包括原料控制、工艺流程控制以及生产进度控制等多个环节。
原料控制是指根据生产需求，进行合理的原料采购、储存和使用；工艺流程控制主要是保证产品按照预定的工艺标准进行生产，确保产品的合格率和一致性；生产进度控制则要求按照预先设定的时间表进行生产，避免生产进度的延误。
三、产品质量控制如果说生产计划和生产控制是生产管理的内核，那么产品质量控制就是生产管理的检验环节。
产品质量直接影响着企业的市场竞争力和企业形象，因此，企业必须对产品的质量进行全面严格的控制。
产品质量控制主要涉及产品的设计质量、制造质量和跟踪质量三个环节。
设计质量关乎产品的内在品质，包括产品的功能性、稳定性和耐用性等属性。
制造质量是指在生产制造过程中，产品是否能够满足设计参数和性能指标。
生产管理知识
生产管理知识
生产管理(Production Management)是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。
内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。
通过合理组织生产过程，有效利用生产资源。
经济合理地进行生产活动。
以达到预期的生产目标。
生产管理的主要模块包括:计划管理、采购管理、条码管理、质量管理、委外管理、设备管理、库存管理、成本管理以及精益生产(MES)管理等九大模块。
此外，生产管理还包括以下具体内容:
1.生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆通讯设施等硬件设施的管理。
2.生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度等软件的管理。
3.对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。
4.通过生产组织工作，制定生产系统优化运行的方案。
5.通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求。
实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
总的来说，生产管理就是通过一系列的管理活动，有效地利用人、财、物等生产要素。
实现提高产品质量、降低成本、提高生产效率的目标。
制表：审核：批准：。
生产管理的基础知识
生产管理的基础知识1. 引言生产管理是指通过合理的组织和控制，利用各种资源，在满足产品质量和时间要求的前提下，提高生产效率，实现成本控制和产品质量的管理过程。
本文将介绍生产管理的基础知识，包括生产计划、生产调度、生产控制等内容。
2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和生产计划的过程。
生产计划通常包括以下几个方面的内容：•生产目标：确定生产的数量和质量要求。
•生产周期：确定产品从进入生产线到出货的时间。
•生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人力资源等。
•原料需求：分析所需的原料种类和数量。
•产品质量：确保生产出的产品符合质量标准。
生产计划的制定需要综合考虑市场需求、企业资源和成本效益等因素，以实现最佳生产安排。
3. 生产调度生产调度是指根据生产计划的要求，合理安排生产活动的过程。
生产调度通常包括以下几个方面的内容：•加工顺序：确定产品的加工顺序，确保生产能够按照计划进行。
•设备利用率：合理安排设备的使用，提高设备的利用率。
•人员安排：根据生产计划确定所需的人力资源，并进行人员的合理安排。
•物料调配：根据生产计划中所需的原料数量，进行物料的采购和调配。
•生产进度跟踪：监控生产过程，及时调整生产计划。
生产调度的目标是确保生产过程顺利进行，最大程度地提高生产效率和产品质量。
4. 生产控制生产控制是指根据生产计划和生产调度的要求，对生产过程进行控制和管理的过程。
生产控制通常包括以下几个方面的内容：•质量控制：通过质量检测和控制手段，确保生产出的产品符合质量标准。
•进度控制：及时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。
•成本控制：控制生产成本，提高资源利用效率。
•库存控制：合理安排产品库存，避免库存过多或过少的情况发生。
生产控制的目标是实现生产计划的顺利进行，同时确保产品质量和成本控制达到最佳平衡。
5. 生产管理信息系统随着科技的发展，生产管理信息系统在生产管理中起到越来越重要的作用。
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2、作业的最早结束时间
表
示
tEF ( i, j ) = tE ( i ) + t ( i,j )
tES ( i, j ) i
A t ( i,j )
j
tEF( i, j )
2021/2/26
3、作业的最迟结束时间
tLF ( i, j ) = tL ( j )
用
4、作业的最迟开始时间
tLS ( i, j ) = tL ( j ) - t ( i,j )
I ---
2021/2/26
（四）
作业 名称
a b c d e f g h
作业时间 （天）
3 4 5 5 7 8 8 7
紧前 作业
－ － －
a b c b,d e ,f
二、网络图时间参数的计算
编制网络图 时间参数计算
计算机编制程序
确定关键线路
2021/2/26
网络图优化
（一）结点时间参数
1、结点的最早开始时间
始 时
tLS (2,4) = 6 – 3 = 3
间 tLS (2,3) = 6 – 2 = 4
tLS (1,2) = 3 – 3 = 0
作业的总时差
5
6
③
－－－－－－→
0
3
B 2
D
12
4
0
①
A
3
②
3
6
C
E
12
⑤
6
3④
6
R( i ,j ) = tLS ( i, j ) - tES ( i, j ) R( 1 ,2 ) = 0 – 0 = 0
具有物质生产的三个要素： （1）铁路职工 （2）劳动资料 （3）劳动对象
3、特点：
铁路运输生产过程不改变物质的形态或性质， 只改变旅客和货物的场所，属于空间变化，其产品 是人和物的位移。
2021/2/26
三、计划管理的工作程序
1、计划的编制 2、计划的实施
分解指标，层层落实；解读指标，明确任务； 编制作业计划，做好调度工作
一、网络计划技术概述
2021/2/26
表3-1 成组列车技术作业过程（甘特图）
(一) 产生与发展
1、关键线路法（CPM）
1957年，美国杜邦化学公司为改进公司内部鉴定 而提出，找出了编制和执行计划的关键线路，第一年 就节约了100万元。
2、计划评审方法（PERT）
1958年，美国研制“北极星”导弹计划，由兰德公 司组织编制，注重对各项任务安排的评价和审查，有 上亿个项目，仅编制网络图就用了半年时间。
1、运输生产过程的构成
（1）运输准备过程 （2）基本运输过程 （3）辅助运输过程 （4）运输服务过程
2、运输生产过程的组织要求
（1） 连续性 （2）平行性 （3） 协调性 （4）均衡性
2021/2/26
四、运输生产的计划与分析
1、运输生产计划
（1）运输工作量指标
（2）运输工作效率指标：
货车周转时间、货车停留时间、货车中转时间等
5+0
tE(5) = max tE( i ) + t( i,j ) = max 5+4 = 12 6+6
2021/2/26
3、 结点的时差
指结点上最迟完成时间与最早开始时间之差。
S ( i ) = tL ( i ) - tE ( i ) 例： S ( 3 ) = tL ( 3 ) - tE ( 3 ) = 6 - 5 = 1
指以该结点为始点的作业最早可能开始的时间。 tE( j ) ---用 表示 计算方法：
①起始结点： tE(1) = 0 ②自左向右，顺着箭线方向计算； ③只有一条箭线进入结点时：
tE( j ) = tE( i ) + t( i,j )
2021/2/26
④ 有多条箭线进入结点时： tE ( j ) = max tE( i ) + t( i,j )
① 定额法 ② 统计分析法 ③ 三时估算法（乐观、悲观、可能）
4、编制作业明细表
作业名称
作业时间（天） 先行作业 或紧前作业
2021/2/26
三时估算法（乐观、悲观、可能）
活动名称 A B C D E F G H I 紧前活动 -- A A BC B D D EG FH 乐观时间 14 12 12 8 4 5 0.5 28 6 正常时间 15 15 14 10 6 6 1 30 8 悲观时间 16 18 16 12 8 7 1.5 32 10
上例：① ② A作业 ② ④ C作业 3、两结点之间只能有一条箭线； 4、只有一个始点和一个终点； 5、当有平行作业交叉作业时，可增加结点，
引入“虚作业”。
2021/2/26
6、应尽量避免箭线转折与交叉。
改
错
①
⑤
③
①
③
②
④
②
①
③
④
2021/2/26
④⑤ ⑤
例题： （一）
作业 作业时间 后续 名称 （天） 作业
①A
3
③
B 2
②
C 3
④
－－－－－→
D 4
⑤
E
6
tE(1) = 0 tE(2) = tE( 1 ) + t ( 1, 2 ) = 0 + 3 = 3 tE(3) = tE( 2 ) + t ( 2, 3) = 3 + 2 = 5 tE(4) = max tE( i ) + t( i,j ) = max 3+3 = 6
2021/2/26
④ 有多条箭尾进入结点时:
tL( j ) =min tL( j ) - t( i,j )
③
tL( 2 ) =min tL( j ) - t( i,j )
①
②
④
⑤
=min tL(3) - t(2,3) tL(4) - t(2,4) tL(5) - t(2,5)
2021/2/26
例题：
2021/2/26
3、运用情况
① 美国：1961年起，由政府投资的工程项目，必须采用。 ② 前苏联：70年代推广，特别在军事，航天领域的运用。 ③ 中国：在华罗庚，钱学森等倡导下，称为“统筹法”，
在航空、冶金、建筑等方面运用。
4、基本原理
通过绘制网络图，明确并直观地反映出企业计划任务 中各项工作的进度安排、先后顺序和相互关系；通过网 络分析和网络时间值的计算，找出计划中的关键工序和 关键路线，以确定管理的重点。
关键线路决定了整个工程的工期，是整个管理工作 的重点所在。
2、确定方法： ①线路长法：线路的工期最长。 ②总时差法：总时差为零的作业
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5
例题 6 ③
－－－－－－→
0
3
B 2
D
12
4
0
①
A
3
②
3
6
C
E
12
⑤
6
3④
6
最 早 开 始 时 间
2021/2/26
tES(1,2) = tE( 1 ) = 0 tES(2,3) = tE( 2 ) = 3 tES(2,4) = tE( 2 ) = 3 tES(3,5) = tE( 3 ) = 5 tES(4,5) = tE( 4 ) = 6
② ①
③
tE ( 4 ) = max tE( i ) + t( i,j )
= max tE(1) + t(1,4)
④
tE(2) + t(2,4)
tE(3) + t(3,4)
2021/2/26
2、结点的最迟完成时间
指以该结点为终点的作业最迟必须完成的 时间。 tL( i ) ---用 表示
计算方法： ①终止结点： tL(n) = tE( n ) ②自右向左，逆着箭线方向计算； ③只有一条箭尾进入结点时： tL( i ) = tL( j ) - t( i,j )
表 示
tLS ( i, j ) i
A t ( i,j )
j
tLF( i, j )
5、作业的总时差 “ － ”
R( i ,j ) = tLS ( i, j ) - tES ( i, j ) = tLF ( i, j ) - tEF ( i, j )
2021/2/26
（三）关键线路
1、概念：
在网络图的若干条线路中，路线最长的一条或几条 路线叫关键线路。
第三章 铁路企业管理
第一节 企业生产管理概述
一、生产管理的概念和内容
1、概念：
就是同生产制造密切相关的各项管理工作的总称。
2、内容：
（1）生产准备 （3）生产计划
（2）生产组织 （4）生产控制
2021/2/26
二、运输企业生产管理的内容和特点
1、主要内容
（1）组织 （2）生产计划工作（3）控制
2、性质：
S ( 4 ) = tL ( 4 ) - tE ( 4 ) = 6 - 6 = 0
5
0
3
③6
12
－－－－－→
B
D
0
①
A
3
②
3
2
6
C
4
12
⑤
E
36
④
6
关键线路
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（二）作业时间参数
表示某项作业的开始、完成、结束的时间。
1、作业的最早开始时间
用
tES ( i, j ) = tE ( i )
2、生产作业计划
（1） 与生产计划的区别 （2）生产作业计划要求
3、车站作业计划管理
（1） 车站作业计划
（2）调车作业计划