40m钢烟囱方案
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
钢烟囱施工方案
1 工程概况1.1 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱工程1.2 编制依据1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见：12.04001007.262.32-29～37）1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准《工程测量规范》（GB50026-2001）《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB 4147—2006）《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002）《漆膜附着力测定法》（GB1720-79（89））《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-66）《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.3 工程简介本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱，顶部外径为6.5m，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm至标高18.800mm，筒体外径为9500mm；由标高18.800mm至标高28.800mm，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。
从标高28800mm至标高78800mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的基础上。
焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。
钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150µm。
2 施工技术要求2.1 材料要求2.1.1 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
钢筋混凝土烟囱施工技术方案
钢筋混凝土烟囱施工技术方案㈠、工程概况本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。
废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m 处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m 以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：朋，标高30～60：之间为1000：历，标高60：以上为1000：20。
每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。
在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。
烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。
主要工程量：筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖178．1 sin。
（二）施工现场准备l、施工现场施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。
烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。
2、材料与施工机具⑴、水泥：太行山牌525号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粒径为0．8～3mm河砂。
⑶、石子：粒径为0．5～3cm碎石。
⑷、外加剂：UNF－5型外加剂。
⑸、钢筋：须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。
⑹、施工机具：见表30－1。
施工机具表表30－l图㈢、施工部署1、施工程序钢筋混凝土筒壁主要施工方法：外架采用9孔井架，由钢管｝48 X 3·smm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，见平面图30－2内外操作平台，钢模板分节灌筑混凝土的施工方法，每节异型钢模板高为1500mm，施工程序见相图（图30－－3）。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
维修工程施工方案
维修工程施工方案•相关推荐维修工程施工方案（精选7篇）为了确保事情或工作科学有序进行，就不得不需要事先制定方案，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。
优秀的方案都具备一些什么特点呢？以下是小编整理的维修工程施工方案（精选7篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
维修工程施工方案1一、工程概况及特点经现场查看烟囱高30m，由于使用年限已久和污染使烟囱的外壁开始出现裂缝、弯曲、表面开始粉化，根据以上情况我公司制定出以下烟囱维修施工方案：1、拆除顶部10米，再加高至原有高度。
2、烟囱囱身布设钢丝网。
3、烟囱加包箍11道。
4、在烟囱顶口下部放6条竖筋。
5、墙体二次刷掺“801”胶的水泥浆。
6、二次用1:3水泥砂浆抹3cm左右厚的灰。
二、施工工序施工前的筹备工作→烟囱拆除顶部10米，再加高至原有高度→包箍竖筋制作→包箍竖筋油漆→挂钢丝网→包箍竖筋安装→烟囱外粉→避雷系统安装检验→外露金属结构防腐三、施工方法1、烟囱拆除前做好防护棚的搭设工作，施工人员进现场将登高的爬梯逐个检查，带好保险带进行人工拆除。
拆除时用专用千斤顶放在烟囱里面，使用千斤顶绷开墙体的一段并改小放至地面，旋转使用，从上而下拆除。
2、拆除到位后，清理干净后设置砼圈梁，在砼圈梁上安插抗震竖向筋，开始砌筑所用红砖必须制作加工成异形砖，这样才能确保砖缝横竖缝隙的比例要求，加高时加环向钢筋φ6.5抗震筋，抗震裂度按照图纸设计要求，砌筑砂浆按50号砂浆砌筑，所用红砖必须提前一天饮足水饮够水，这样才能确保灰缝的粘结牢固强度，直至加高结束。
3、顶部采用Φ14的钢丝绳双股悬挂滑轮，并用三个钢丝绳夹头交叉夹紧，工作绳采用棕绳时，不应低于Φ18，采用尼龙绳时不低于Φ16的。
挂钢丝网：在烟囱外壁挂上钢丝网在用钢钉固定，至上而下，全部挂满。
4、用120×6的扁钢根据烟囱各部位的周长制作包箍和竖筋，包箍和竖筋制作成功后，进行除锈防腐，焊接时焊缝应平均丰满，不出现漏焊、假焊。
砖砌烟囱方案
工业广场锅炉房40m砖砌烟囱施工专项方案编制人：审核人：审批人：年5月28日目录一、工程概况 (1)二、烟囱的技术要求 (2)三、施工顺序和施工方法 (5)四、施工技术措施 (6)五、烟囱施工质量要求及控制措施 (9)六、施工安全措施 (12)40米高砖砌烟囱专项施工方案一、工程概况1、烟囱是工程中的一个构筑物，该烟囱布置于锅炉房的正东方向，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高935.5m。
2、本烟囱采用国家标准建筑设计图集《砖烟囱》04G211中23页编号为40/1.2—0.55—250型号烟囱，即烟囱高度40m，底部外径为3.96m，顶部口内径为1.2m，基本风压为0.45KN/㎡，场地地震基本烈度：7度，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g。
基础埋深为2.65m，位于第二层粉质粘土层，基础采用混凝土灌注桩处理，承台直径为7.8m。
基础材料采用C30钢筋混凝土。
3、计划工期：年5月28日至年7月28日，工期总天数：60天。
4、烟囱平面位置，详见下图二、烟囱的技术要求烟囱施工参照04G211图集。
施工技术要求如下：1、烟囱筒壁砖砌体，采用MU10烧结普通粘土砖与M7.5混合砂浆砌筑。
2、根据设计院要求烟气属弱腐蚀性，烟囱内衬须采取防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖采用耐火砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用耐火泥。
（2）、隔热层采用空气隔热层。
（3）、烟囱的砼强度等级为C30。
3、外壁砌筑a、囱身开始就要按设计要求收坡均取2.5%。
按图纸要求对称砌出烟道口，并按图纸要求配竖向和环向抗震钢筋。
b、基础检查合格后，要在基础上口进行排砖。
排砖时灰缝要求均匀，将砖先锯成楔形。
砌筑时水平缝应为8—10mm，每皮按63mm计。
立缝里口不小于5mm，外口不大于15mm，垂直缝应交错1/2砖，放射缝应错开1/4砖，小于1/2砖的碎砖不得使用，灰浆饱满度应达到95%以上。
烟囱设计规范
锅炉房烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表规定执行。
表燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)2）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m。
新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。
2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值50%执行。
3．出力≥1t/h或的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。
4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于~3m/s，以防止空气倒灌。
烟囱出口烟气流速参见表，烟囱出口内径参见表和表。
表烟囱出口烟气速表(m/s)表燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值表燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。
对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。
每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表。
表烟囱每米高度产生的抽力(Pa)8．燃油、燃气锅炉烟囱底部应设置泄油装置或泄水装置。
钢烟囱计算书
1 设计依据:2 烟囱资料:钢烟囱高度H 35.000(m)12.1上部外径d 1 2.400(m) 1.000(m)下部外径d 2 2.900(m)1个上部壁厚t 16(mm)20.500(m)下部壁厚t 26(mm)14.500(m)钢材牌号Q235215.000（N/mm2）截面面积A 145126(mm 2) 2.69E+07(mm 3)截面面积A 254551(mm 2) 3.94E+07(mm 3)旋转半径i 1846(mm)83旋转半径i 21023(mm)68重力荷载代表值G E 118(kN)自振周期(按烟囱规范):T 1=0.26+0.0024H 2/d=1.188(S)3 竖向荷载计算:重力标准值G k127(kN)-9(kN)备注：z—计算高度ν—系数z/H—相对高度μz —风压高度系数φz —振型系数βz —风振系数μs —风荷载体型系数ξ—脉动增大系数上部高度钢烟囱计算书(自立式)《建筑结构荷载设计规范》 GB50009-2001（2006） 《高耸结构设计规范》 GBJ 135-90 《烟囱设计规范》 GB50051-2002《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001下部高度H/d 平台直径平台个数f t 长细比λ1平台活荷标准值Q k截面抵抗矩W t1截面抵抗矩W t2长细比λ2βz =1+ξνφz /μzωk —风荷载标准值 ωk =βz μs μz ω03.46（kN/m）1414(kN.m)4 横风向风振计算:自振周期T 1 1.188截面直径D2.6501.293Kg/m 3斯托罗哈数S t 0.2 1.68临界风速v cr =D/T i S t 11.230.2(m/s)雷诺数R e =69000vD 2.0E+065 地震荷载计算:抗震设防烈度：6加速度：0.10g 结构阻尼比ζ：0.01地震分组：第一组场地类别：IV 查表 剪力修正系数ηC0.75αmax0.04特征周期T g (s)0.35下降斜率调整系数η10.03阻尼调整系数η2 1.520.970.05017.500(m)103.2(kN.m)4.4(kN)6 荷载组合:162.6（kN）1980.0(kN.m)530.2(kN.m)0.8验算荷载N＝162.6（kN）M=1980.0(kN.m)7 截面荷载计算:1. 强度验算γx =1.15 1.546.7<ft=215满足！113.7>σ＝46.7满足！2. 稳定验算6857044 查表φ=0.65555.8<ft=215满足！底部地震剪力标准值 V 2k =ηC α1G E衰减指数γ烟囱顶至重心距离h 03.E+05<=Re<3.E+06, 发生超临界范围的共振，可不做处理！可不考虑竖向地震作用！σ=N/A 2 +M/(γx W t2) （N/mm 2）轴力设计值 N=1.35G k ＋1.4×0.7×Q k非地震组合控制顶部风速V h ＝(2000μH ω0/ρ)1/2底部地震弯矩标准值 M 2k =α1G E H 0烟囱顶部风荷载标准值ωk1=ωk d 1地震影响系数α1=(Tg/T)γη2αmax筒壁局部稳定 0.4E t t 2/k/d 2 （N/mm 2）局部抗压调整系数k N ex =π2EA/(1.1λ2)(N)截面抗震调整系数γRE ＝顶部风压高度变化系数μH底部风荷载弯矩标准值 M 1k =ωk1H 2/3空气密度ρ非地震组合 M=1.4×M 1k 地震组合 M=1.3×M 2k +0.2×1.4×M 1k弯矩设计值σ=N/φA 2 +M/W t2(1-0.8N/N EX ) （N/mm 2）8 地脚螺栓选择:螺栓布置所在圆直径d0860（mm）16(个)螺栓材质Q23530（mm）565.4(kN)选用M36P＝114.3(kN)（螺栓布置见附图）9 基础局部受压应力:基础混凝土强度等级C40βl＝3混凝土f t 1.7132.0< 3.5不满足！10 烟囱顶部位移:fmax=11ql4/120EI=71.540322mmH/fmax=489.23459>100满足！0.675螺栓数量n混凝土局部压应力σcbt=N/A+M/W=荷载分布影响系数ω螺栓所受最大拉力为：P max＝4M/nd0-N/n=ωβlft=螺栓直径d e。
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40米钢烟囱安装施工方案
批准：
审核：
编制：丁伍德
编制单位：中国三冶集团三公司
2011年9月10日
40米钢烟囱制作安装施工技术方案
一、概述
回转窑主除尘用40米钢烟囱，总重约40余吨，共分四节制作，两节安装，第一节钢板厚14mm,直径3.8米，重约12.5吨。
第二节钢板厚12mm,直径3.4米，重约10吨。
第三节钢板厚度10mm,直径3米，重约7.4吨。
第四节钢板厚度8mm，直径2.5米，重约4.7吨。
全部采用焊接。
地脚为土建标高在11.5米处有平台。
2、编制依据
1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
3）《钢结构工程施工质量验收及规范》GB50205-2001
4）施工图纸及说明。
3、工程特点
1）构建运输难度大，构件在制作厂制作然后倒运至现场，每节10米，筒体超高、超宽。
2）安装难度大，安装作业面狭窄，高空障碍物多，根据不同高度选用不同吨位的吊车。
二、钢结构制作及安装方案
1、材料接收及要求
1)材料制作使用钢材，应有钢材质量证明，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的禁止使用，及时退回供货方。
2）到现场的钢材应分类摆放，不同规格的材料不能混放，同时摆放材料要垫平，避免人为造成材料堆压变形，给施工造成麻烦。
3）焊接所用的焊条必须有产品合格证，并符合国家，《碳钢焊条》GB5117标准的规定，同时要经实际操作使用试验，合格方能使用,电焊条应存放于通风干燥的仓库内，随用随取。
4)防腐所用油漆，开桶前应根据油桶上的标签弄清材质和颜色，油漆供货的同时应附带有产品合格证。
5）钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续方可代用。
2、钢结构的制作
1)正式开工前组织所有施工人员进行详细技术交底，同时组织焊工进行必要的培训和考核，进一步做好资格认证工作，不合格焊工严禁上岗。
2）本工程分三部分制作，筒体部分，爬梯、平台部分，底座及人孔部分。
3）筒体卷制，采用首尾相接卷制壁板，筒体的纵环缝全部采用手工焊接，焊缝均采用单面V型，刨根封底焊。
4）烟囱筒体采取分节制作，分段组装的方法，考虑筒体壁薄、直径大，分节卷制后，严重变形，所以采用∠63*5等边角钢，米字型加固，共需要角钢200米。
3、钢结构的运输
1）采用25吨汽车吊进行吊装，使用20吨平板车运输到现场。
2）为保证运输安全，和构建的完整性和运输的稳定性，必须将构建放在胎架上运输。
4、安装方案
1）钢烟囱安装程序如下：
1底座吊装→2找平、校正→3第一段吊装→4找平、校正→5焊接→6第二段吊装→7找平、校正→8焊接
2）钢烟囱施工方案
烟囱的安装采用正装法进行施工，底座安装（采用25t吊车进行吊装），第一段安装（采用80t汽车吊进行吊装,重18吨，高10.1米），第二段安装（采用160t汽车吊和50吨汽车吊进行吊装,重22吨，高30米，安装顶面标高40米）；设备总重：40t；总高：40m；直径：Φ2.5m---Φ3.8m。
因钢烟囱施工地点狭窄拥挤，施工条件受到限制，烟囱先在我公司制作场地，分段进行预制，用专用车辆运到现场进行组焊。
烟囱的安装分为第二段为2、3、4、节组合，安装
时烟囱四周搭设双排脚手架，双排脚手架搭设高度为40m ，烟囱内搭设满堂脚手架，满堂脚手架搭设高度为40m 。
底座安装：重量约3吨，此段的安装可用25t 汽车吊车直接吊装就位，然后用经纬仪和水平仪进行找平、找正。
第一段：直管段带大小口，筒体壁厚δ14㎜，直径3800㎜，上锥口直径3400㎜，锥台高600㎜，长10.1m,重量为18t,此段的安装可用两台25t 汽车吊吊装到位，摆放在风机混凝土基础上，焊接平台及爬梯平台等，吊装半径约10m,起吊重量约18t, 采用80t 汽车吊直接吊装，用经纬仪和水平仪进行找平、找正。
第二段：第一节，直管段带大小口，筒体壁厚δ12㎜，钢烟囱筒体直径Ф3400㎜，上锥口直径3000㎜，锥台高600㎜，长10m ，总重量为10t ，第二节，直管段带大小口，筒体壁厚δ10㎜，钢烟囱筒体直径Ф3000㎜，上锥口直径2500㎜，锥台高750㎜，长10m ，总重量为7.4t ，长10m ，第三节，直管段，筒体壁厚δ8㎜，钢烟囱筒体直径Ф2500㎜，长9.25m ，总重量为4.9t ，东西向搭在混凝土上，进行组装，采用25t 汽车吊组装，刷漆，组装后长30米，总重22t ，采用160吨汽车吊和50吨汽车吊联合吊装，然后用经纬仪和水平仪分别对各段进行找平、找正。
如以下：（示意图）
第二段
第一段
底座
第三节
第
二节 第一节
三、施工进度计划安排
序号项目名称8月份9月份
5 10 15 20 25 30 5 10 15 20
1 钢烟囱制作
2 钢烟囱运输
3 钢烟囱安装
4 收尾验收
四、施工机具及劳动力安排
1、劳动力安排计划
工种名称技术员铆工起重工焊工测量工钳工普工人数 1 2 2 6 1 1 5
2、主要施工机具计划
序号工机具设备名称型号规格单位数量备注
1 龙门吊16t 台 1
2 直流电焊机Z*5-630 台 6
3 手拉葫芦2-5t 台 6
4 角向磨光机∮100 台 2
5 钢丝绳∮10--∮25 条8
6 光学经纬仪J2 台 2
7 水准仪N2 台 1
8 螺旋千斤顶10—32t 台 5
9 卷板机台 1
10 磁力钻台 2
11 气焊工具套 4
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五、质量保证措施
1、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命。
针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。
1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优、良级。
2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
3)严把材料质量关。
4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。
对工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保分项分部工程的质量。
2、质量控制措施
1)所有的各种主要材料的品种、质量、等级、种类、构造都应符合设计要求。
2)每道工序施工结束后，必须申请监理单位检验，经检验合格后方可进行一道工序的施工。
六、安全施工保证措施
1）全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2）作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3）开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4）高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
5）所有施工人员，一律不准喝酒，如有违反，严禁登高作业。
6）每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。
7）严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。
8）遇有六级（包括六级）以上大风或下雨时，禁止高空作业。